江苏常州有色金属理论与应用

搅拌范围可调节的气动升降移动式搅拌机 1143     

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本实用新型公开一种搅拌范围可调节的气动升降移动式搅拌机,包括壳体和固定杆，所述壳体的顶部安装有进料管，所述壳体的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有固定杆；所述壳体的外表面安装有控制壳，所述控制壳的内部安装有控制变压器。本实用新型通过控制壳安装有控制变压器，当需要降低装置的搅拌速度时，可经由外力向上搬动控制变压器，此时控制变压器降低输送至电动机内部的电压，以此降低电动机的功率，减缓装置的搅拌速度，当需要升高装置的搅拌速度时，可通过外力向上搬动控制变压器，此时控制变压器升高输送至电动机内部的电压，以此升高电动机的功率，加快装置的搅拌速度，提高装置适用范围。

用于冶金油缸钢芯加工的原料加热融化装置结构 1335     

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本实用新型涉及加热融化技术领域，尤其涉及用于冶金油缸钢芯加工的原料加热融化装置结构，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺栓连接有防护罩，箱体内部水平设有承载板，承载板的两侧竖直连接有丝杆，箱体的顶部开设有通槽，两组丝杆的顶端分别固定在通槽两侧的内顶壁上，丝杆的底端连接有丝杆电机，丝杆电机固定在箱体内底端面上，所述防护罩内设有加热箱，加热箱内壁上设有若干组加热环，加热箱的顶面设有升降板，所述升降板上表面的两端连接有电动推杆，升降板的底部连接有搅拌杆，打开门体，将原料桶放置在箱体内部的承载板上，利用丝杆将其缓缓升至加热箱中，加热环通电后对原料桶进行加热，加热箱外侧套有防护罩，安全性好。

电解槽 1059     

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本实用新型涉及一种电解槽，包括外框架和槽体，槽体套装在外框架中；槽体由四周的侧板和底部的底板围成一体式结构，槽体的开口处设有支撑在外框架上的凸出部；槽体内壁上设有横向延伸的波纹结构。本实用新型结构简单合理，槽体的开口处设有支撑在外框架的上的支撑部，增加了槽体和外框架的支撑点，减轻了槽体底部的受力，同时槽体内壁上设有横向延伸的波纹结构，增加了槽体热应变自由度，防止由于热应变导致了槽体结构变形。

具有结构可调式机架的减震离心萃取设备 1144     

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本实用新型涉及离心萃取技术领域，尤其是一种具有结构可调式机架的减震离心萃取设备，包括顶置离心电机、主安装架和内置转鼓的外部安装筒，外部安装筒侧壁上具有向外凸起的一体结构装配管。本实用新型的一种具有结构可调式机架的减震离心萃取设备由顶置离心电机、主安装架和内置转鼓的外部安装筒组成，在主安装架顶部外壁和外侧面上分别设置有用于传动连接顶置离心电机与转鼓的横向顶部传动杆和侧向传动轴，在外侧传动机构在两侧带动转鼓在外部安装筒内部高速转动，将机构设置在主安装架外侧，传动稳定性提升，同时方便后期维护检测。

热镀锌渣制备高纯度锌用装置 790     

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本实用新型公开了一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，包括除杂加热筒，所述除杂加热筒内通过挡板分隔成熔融部和蒸发部，所述熔融部和蒸发部并排设置，且熔融部和蒸发部连通设置，所述除杂加热筒两端侧壁分别设置有与熔融部和蒸发部匹配的入料口和排杂口，所述入料口内转动连接有密封盖板，所述排杂口内设置有匹配的挡塞，所述除杂加热筒侧壁设置有与熔融部和蒸发部匹配的第一加热腔和第二加热腔，所述除杂加热筒上侧壁远离密封盖板的一侧侧壁固定设置有导气筒，所述导气筒与蒸发部之间通过出气口连通，所述导气筒侧壁设置有第三加热腔。本实用新型利用锌与铁的熔沸点高低差距较大采用多层逐步除杂，除铁效果较好，能够得到纯度较高的锌。

氧化镥生产用沉淀装置 1400     

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本实用新型公开了一种氧化镥生产用沉淀装置，包括沉淀筒，所述所述沉淀筒的顶端滑嵌有刮板，且刮板的外壁与沉淀筒之间贴合设置，所述罩板的下方固定连接有两个第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆的输出端与刮板之间固定连接，所述刮板上贯穿固定连接有输料管，且刮板和承接板之间固定连接有连接板。本实用新型中，通过第二电动伸缩杆对刮板向下进行传动，刮板在与沉淀筒的内壁之间接触时，对其内壁进行刮取，同时通过第二电动伸缩杆的传动作用，使得承接板跟随刮板一同向下运动，从而便捷的完成下料操作，承接板直接漏出，便于其内部物料的完全清理，进一步提升沉淀筒的使用寿命。

具有快拆式机架的减震离心萃取设备 1184     

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本实用新型涉及离心萃取技术领域，尤其是一种具有快拆式机架的减震离心萃取设备，包括顶置离心电机、主机架、安装在主机架下端的电控液压伸缩缸、内置转鼓的主安装筒、环形底部滚珠轴承和弧形侧置滚珠轴承。本实用新型的一种具有快拆式机架的减震离心萃取设备由主安装筒外侧面的侧向装配轴插入对应位置圆形传动孔来与主机架活动装配，然后利用主安装筒内底面上的可升降式环形底部滚珠轴承来对转鼓的高度进行调节，同时利用平移式弧形侧置滚珠轴承对转鼓两侧进行侧向支撑减震，在方便调节高度的同时提升侧向减震性能，提升工作稳定性。

稀土萃取槽 872     

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本实用新型公开了一种稀土萃取槽，属于稀土萃取设备领域，旨在提供一种方便设备维护的稀土萃取槽，其技术方案要点是，包括由多级箱式单元相互排列组合成的槽体，每级箱式单元均有一混合室和一澄清室，混合室内安装有搅拌器，混合室上方设置有支架，搅拌器穿出混合室并与支架转动连接；搅拌器远离混合室的一端同轴固定连接有皮带轮，所有皮带轮之间通过皮带一传动，所述支架上设置有皮带一的张紧组件；支架上固定连接有一驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接有驱动轮，其中一个皮带轮上方同轴固定连接有从动轮，驱动轮和从动轮之间通过皮带二传动。本实用新型适用于稀土萃取设备领域。

废弃线路板金属回收装置 1021     

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本实用新型涉及金属回收技术领域，特别涉及一种废弃线路板金属回收装置。依次设置有超声波清洗池、粉碎罐、加热提取罐，所述超声波清洗池和粉碎罐上方设置有移动抓手，所述粉碎罐底部通过输送管和加热提取罐顶部连通，所述输送管上设置有一个传送泵，所述加热提取罐下方放置有1个收集箱。本实用新型在粉碎前通过对废弃线路板的加热和降温，提高了废弃线路板的脆性，使得粉碎效率更高。降尘喷头防止了粉尘污染，且超声波清洗池可以有效去除废弃线路板内杂质，提高后续工序的加工效率和提炼效率。

稀土萃取槽单元装置 1272     

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本实用新型涉及一种稀土萃取槽单元装置，包括槽体，槽体内设有混合室和澄清室，混合室和澄清室互相连通；混合室中设有水相进液口和有机相进液口；混合室包括上部的混合部和下部的进液部，混合部和进液部相互连通；进液部中间设有分隔板；水相进液口和有机相进液口分别水平设置在进液部的分隔板两侧。本实用新型的水相进液口和有机相进液口分别水平设置在进液部的分隔板两侧，防止了水相和有机相的互相干扰，减少对搅拌过程的干扰，混合更加稳定。

旋转式生物反应器 1256     

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本实用新型公开了一种旋转式生物反应器，包括一反应槽，反应槽中装有菌液，反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口，反应槽的右端设置有第二出水口，反应槽中设置有滚筒，滚筒没入菌液中，滚筒内部中空，滚筒上设有孔，孔的孔径小于反应物料孔径，滚筒内部设置有一回流管，回流管上设有孔。通过上述方式，本方案具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点，而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点；通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液，方便快捷；旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应，避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤，有利于细菌的存活；旋转式反应器转动过程反应均匀。

便于混合搅拌的稀土萃取槽 1450     

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本实用新型提供了一种便于混合搅拌的稀土萃取槽，包括：澄清腔室；混合腔室的上部依次设置有进液管、水相进液管和有机相进液管，混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板；反应器固定在第一隔板和混合腔室的内壁上，反应器包括底板和侧壁，侧壁上开设有若干个第一通孔，底板紧贴侧壁并且可相对于侧壁旋转滑动；旋转轴活动连接在混合腔室的内部，旋转轴上设置有第一搅拌件和第二搅拌件，旋转轴与底板固定连接并且可带动底板旋转滑动；第一电机与旋转轴固定连接用于带动旋转轴旋转；提升组件包括第二电机、蜗轮和蜗杆，蜗杆与第一电机固定连接，第二电机的输出轴与蜗轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合。此种设计，很好的提高了搅拌效率和效果。

废弃线路板中铜回收系统 1282     

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一种废弃线路板中铜回收系统，包括流化床生物反应器，所述流化床生物反应器一侧上部设有出液口，所述流化床生物反应器底部设有回流口，所述流化床生物反应器另一侧设有回菌口，所述流化床生物反应器右侧设有沉淀槽，所述沉淀槽右侧设有电解槽，所述电解槽右侧设有回液槽，所述回液槽一侧设有回液口，所述流化床生物反应器左侧设有恒温水箱，所述恒温水箱下部设有热循环管，所述热循环管安插在流化床生物反应器下方，所述沉淀槽一侧设有第一滤网，所述沉淀槽底部设有第一排污口，所述电解槽一侧设有第二滤网，所述的电解槽底部设有第二排污口，系统达到了菌液循环利用的目的，摆脱了一段式及两段式的处理模式，提高了工作效率，减少了菌液耗损。

废旧新能源汽车锂离子动力电池全组份回收与再利用方法 1261     

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本发明废旧新能源汽车锂离子动力电池全组份回收与再利用方法为：先进行放电；放电后开启单体电池安全阀，切割开袋；采用高温加压蒸汽对电池进行热处理后自然冷却，切割去掉极柱和盖板；送入撕碎机破壳，经刀式切碎；进入弱磁性磁选机分离出铁物质，同时利用负压气流去除轻物质；余下的物料经涡电流分选出非导电性组分；再经强磁性磁选机将正极板和负极板的碎片分离开；然后经双辊机和干式摩擦机处理，剥离电极材料并经旋风分离和脉冲除尘器收集；收集的正极材料粉溶出锂离子；锂离子滤液沉淀除杂过滤后回收碳酸锂。本发明方法可实现新能源汽车锂离子动力电池产业化回收利用，提高了深度分类回收的效率、避免二次污染并降低回收成本。

介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯膜的制备方法 912     

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本发明为一种介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯膜的制备方法，属材料制备技术和分离技术领域。本发明纤维素纳米晶（CNCs）膜基元，钕离子为模板离子，氧化石墨烯为协同功能单体，制备高比表面积和高选择性介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯复合膜吸附材料。该发明的优势是制备简单，成本低，在能够保证吸附容量的同时，通过印迹技术，实现对钕离子的特异性吸附。

镨-钕PR-ND富集物制备超细高纯氧化钕的方法 952     

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本发明涉及一种制备氧化钕的方法，特别涉及一种镨－钕Pr－Nd富集物制备超细高纯氧化钕的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)超声分馏萃取：得含有硝酸钕Nd(NO3)3的富集液；(3)超声萃取：得硝酸钕Nd(NO3)3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：生成碳酸钕Nd2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：得氧化钕Nd2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化钕产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率和效率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

从加氢精制废催化剂中湿法回收铁、铝、镍、钼和钴的工艺 874     

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本发明公开了从加氢精制废催化剂中湿法回收铁、铝、镍、钼和钴的工艺，将催化剂煅烧研磨后，利用泡沫浮选法进行粗选，将粗选后的催化剂利用稀硫酸浸渍，过滤，含钼滤渣进入下一道工序，滤液进行逐级沉淀，分离出铁和铝，再将过滤后的溶液利用阴离子交换树脂与电解池进行电解，电解池的阴极可以回收高纯度的镍与钴金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极回收硫酸溶液。将含钼滤渣溶于回收的硫酸电解，阴极可以得到高纯度的钼金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极可以回收硫酸溶液。该催化剂的回收不仅效率高，而且没有废液排放，硫酸可以循环使用没有引入其他的元素，具有工艺简单高效，经济价值高，原子利用率高，不对环境带来任何影响等优点。

钆-铽GD-TB富集物制备超细高纯氧化铽的方法 778     

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本发明涉及一种制备氧化铽的方法，特别涉及一种钆－铽Gd－Tb富集物制备超细高纯氧化铽的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)钆－铽Gd－Tb超声分馏萃取：得含有氯化铽TbCl3的富集液；(3)铽－镝Tb－Dy超声分馏萃取：得氯化铽TbCl3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：获得Tb4O7含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

铽-镝TB-DY富集物制备超细高纯氧化镝的方法 1149     

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本发明涉及一种制备氧化镝的方法，特别涉及一种铽－镝Tb－Dy富集物制备超细高纯氧化镝的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)超声分馏萃取：得含有氯化镝DyCl3的富集液；(3)超声分馏萃取：得氯化镝DyCl3精制液；(4)除杂净化；(5)固－液分离；(6)盐酸溶解；(7)除杂分离；(8)固－液分离；(9)超声结晶沉淀：得碳酸镝结晶沉淀物；(10)固－液分离；(11)干燥、灼烧：得Dy2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化镝产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

从富钇稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法 938     

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本发明公开了一种从富钇稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法，以富钇稀土矿为原料，应用超声萃取－电化学变价－化学耦合技术，全分离矿原料中的稀土元素生产高纯Y2O3、La2O3、Ce2O3、Pr5O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Er2O3、Y2O3等产品。应用超声强化萃取技术进行萃取分组分离和分馏萃取；应用电化学氧化－还原技术实现氧化或者还原，控制稀土元素的存在价态，可以降低化学材料的消耗、减少污染、提高稀土提取过程的选择性，减轻分离负荷，减少稀土形态及铈价态转化，使反应条件趋向温和，本发明具有萃取速率快、萃取效率高、物料能循环利用，分离收率高，分离过程安全、可靠，是一种理想的清洁化全程分离方案，也是综合经济效益比较理想的分离方案。

镨-钕PR-ND富集物制备超细高纯氧化镨的方法 889     

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本发明涉及一种制备氧化镨的方法，特别涉及一种镨－钕Pr－Nd富集物制备超细高纯氧化镨的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)超声分馏萃取：得含有硝酸镨Pr(NO3)3的富集液；(3)超声萃取：得硝酸镨Pr(NO3)3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：生成碳酸镨Pr2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：得氧化镨Pr6O11含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化镨产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率和效率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

电池容量恢复装置 1219     

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本发明涉及电池领域，具体公开了一种电池容量恢复装置，包括超声波驱动电源和至少两个超声波换能器，其中，所述超声波驱动电源用于产生脉冲信号，为电池进行充放电，两个所述超声波换能器的输入端连接所述超声波驱动电源，两个所述超声波换能器分别连接电池的正极和负极，本发明通过将超声波驱动电源和超声波换能器同时作用于电池，既利用了脉冲形式电能的去极化能力，又利用了机械能的震动效果，通过电能和机械能双重利用，从而可以更好的对电池容量进行恢复，且无需对电池进行破坏，无复杂的化学冶炼过程，无环境污染风险。

高吸附型多孔活性炭的制备方法 1201     

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本发明涉及活性炭制备技术领域，具体涉及一种高吸附型多孔活性炭的制备方法。本发明对柚子皮进行改性，提高柚子皮的吸附性，再利用有机酸和金属离子对核桃壳进行改性，金属以离子的形式负载于活性炭表面，在活性炭和吸附对象之间形成化学作用力，增强活性炭对吸附质的吸附能力，通过对过筛混合粉末进一步酶解、炭化和活化制备得到高吸附活性炭，使得内部孔隙不断增多，不断形成微孔，随着活化温度升高，有利于活性炭的吸附性得到提高，继续加入硼酸、柠檬酸钠和糖精，对活性炭的炭体结构起到一定的保护作用并能够増加活性炭的孔隙率，进一步提高活性炭的吸附性，既经济又环保，具有广泛的使用前景。

光伏组件分层剥离回收装置 867     

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本发明属于光伏组件回收领域，尤其是一种光伏组件分层剥离回收装置，针对现有的报废光伏组件粉碎回收能耗高，工序繁琐，分类不彻底，利用率低的的问题，现提出如下方案，其包括两个机架，且两个机架之间转动安装有一号辊、二号辊、三号辊和四号辊，所述三号辊和四号辊之间为对报废的无框无接线盒组件进行剥离的进料端，所述一号辊和三号辊之间为对报废的无框无接线盒组件进行剥离的出料端，所述三号辊和二号辊均连接有动力组件，本发明报废无框无接线盒组件整张直接进机器剥离表面钢化玻璃，热刀剥离EVA胶及电池硅片，出来就是整张含氟背板，剥离效率高。

由锡镍铁合金废料生产电解镍并回收锡和铁的方法 1084     

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本发明涉及合金废料回收利用技术领域，特别是一种由锡镍铁合金废料生产电解镍并回收锡和铁的方法，该方法包括电化学溶解、化学沉锡、化学沉铁和电解回收单质镍的步骤。本发明为难溶废合金的利用提供了一种新的途径，利用电化学溶解的方法，可以实现清洁、高效溶解的效果；沉淀-针铁矿法分离溶液中的锡和铁，分离效率高，损失率低，对沉淀和滤液综合利用，可以最大程度的实现合金中有价元素的资源化利用，具有较为显著的经济效益和社会效益。

富铕硫酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法 810     

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本发明涉及一种制备氧化铕方法，特别涉及一种富铕硫酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法，所述方法步骤如下：(1)配料混合；(2)固－液分离：得富铕硫酸稀土料液；(3)电化学还原：得硫酸铕沉淀物；(4)固－液分离；(5)硝酸溶解；(6)超声分馏萃取：得硝酸铕Eu(NO3)2精制液；(7)电化学氧化：得硝酸铕Eu(NO3)3精制液；(8)吸附除杂；(9)超声结晶沉淀：生成碳酸铕Eu2(CO3)3结晶沉淀物；(10)固－液分离；(11)干燥、灼烧：获得Eu2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化铕产品。本发明方法分离速率高，分离效率快，产品纯度高，粒径小，粒度分布均匀。

基于双咪唑阳离子交联剂的阴离子交换膜的制备方法 804     

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本发明涉及阴离子交换膜，尤其涉及一种基于双咪唑阳离子交联剂的阴离子交换膜的制备方法。该方法包括单体聚合成膜、阴离子交换。特征是采用紫外光引发原位聚合的方法将双咪唑阳离子交联剂、丙烯腈、聚合型咪唑类离子液体和引发剂混合均匀后通过紫外光引发聚合成膜，再经过阴离子交换得到可用于碱性燃料电池的阴离子交换膜。本发明方法简便，高效，原料成本低，对环境和人体危害小，双咪唑阳离子交联剂不但能够提高阴离子交换膜的机械性能，还起到离子导电的作用，该阴离子交换膜具有较高的电导率和较好的机械强度。

从含钴和镍的材料中分离钴的方法 1357     

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本发明属于材料回收领域，一种从含钴和镍的材料中分离钴的方法。(1)碱浸：将含钴和镍的材料粉末中加入双氧水和稀硫酸混合液，充分混合后，再加入(NH₄)₂SO₄和浓氨水混合液，充分反应后，得到萃原液；(2)萃取：向萃原液中加入硫氰型季铵盐萃取剂进行钴萃取，得到含钴的萃取相；(3)反萃：在含钴萃取相中加入稀盐酸进行反萃得到氯化钴；其中硫氰型季铵盐萃取剂为R₃CH₃NSCN，其中R是C8～C12的基团。采用碱浸出选择性高，只有铜、钴、镍能与铵根离子形成络合物以铵根络合物形式进入溶液，其它金属不进入，可省去复杂的除杂步骤。本申请工艺在常温、常压下进行，温度和压力不是萃取的限制条件。

铽-镝TB-DY富集物制备超细高纯氧化铽的方法 801     

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本发明涉及一种制备氧化铽的方法，特别涉及一种铽－镝Tb－Dy富集物制备超细高纯氧化铽的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)铽－镝Tb－Dy超声分馏萃取：得含有氯化铽TbCl3的富集液；(3)钆－铽Gd－Tb超声分馏萃取：得氯化铽TbCl3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：获得Tb4O7含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

含铜电镀污泥加压氢还原制备氧化亚铜粉末的方法 1061     

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本发明公开了一种含铜电镀污泥加压氢还原制备氧化亚铜粉末的方法,包括预处理、氨浸出、加压氢还原和残渣固化等步骤,在加压氢还原反应之前,调节反应混合液pH值为6.0～7.0,高压釜内保持氢压力2～2.5MPa,温度130℃～160℃,转速400r/min～600r/min,反应50至90分钟,开盖冷却至室温,取出釜内生成物;过滤分离沉淀物和溶液,将得到的沉淀物用去离子水洗涤并烘干,即得到Cu2O粉末。本发明实现资源化利用,降低含铜电镀污泥对环境污染,通过控制二价铜还原的条件,制备Cu2O粉末,反应条件温和且成本较低,增加了从电镀污泥中回收的铜产品的种类。