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本实用新型公开了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括外衬套、内衬套和连接板，所述外衬套的内部开设有限位槽，且外衬套的内表面连接有固定板，所述内衬套安装在外衬套的内侧位置，且连接板与固定板之间安装有承载板，所述承载板的后侧安装有钢珠球，且钢珠球的后侧安装有限位板，所述限位板和承载板的内部均贯穿安装有限位杆，且限位杆的末端安装有限位块，所述外衬套的外表面开设有限位孔，且外衬套和内衬套的前表面和后表面均安装有支撑板。该粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，不仅方便拆卸，便于对内部零件进行更换，而且能够避免内部结构落灰，保持内部结构的清洁。
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本实用新型提供一种防打滑的粉末冶金轴套，包括轴套体，轴套体的一端设有加强环，加强环与轴套体的连接处为直角，轴套体的外壁上设置有四组防滑凸起，每组防滑凸起由两根凸条组成，凸条一端与加强环连接，两根凸条与加强环围合成一个三角形的逃粉区，所述凸条上开设有逃粉孔。本实用新型的产品结构设计适用于粉末冶金制品成型，采用该产品结构的防滑凸起即可避免轴套与装配在轴套外壁上的部件产生相对滑动或转动，又可围合成逃粉区，在成型过程中，收集逃粉；避免粉料进入模具装配间隙内损坏或卡死模具。
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本实用新型公开了一种铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，包括轴承外套、轴承内衬和第一密封圈，所述轴承外套内侧的中部开设有储油槽，所述进油槽远离储油槽的一侧开设有输油槽，且输油槽远离进油槽的一端设置有内油槽，所述轴承外套的内部卡合连接有轴承内衬，且轴承内衬上端的内侧壁上开设有限位槽，所述轴承外套的左侧卡合连接有第一固定环，所述第一固定环和第二固定环靠近轴承内衬的一侧均固定连接有第一密封圈，所述储油槽上端的右侧开设有注油槽。该铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，便于润滑油均匀的分布在内衬上，且方便形成完整的油膜，提高了润滑效果，另外方便后续润滑油的添加，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种改良粉末冶金含油轴承，包括内圈和外圈，所述内圈的下侧一体化设置有支撑底座，且内圈的内侧焊接有定位板，所述定位板的内侧固定有固定环，所述固定环的内侧安装有加强层，所述外圈的内侧一体化设置有不锈钢镀铬耐磨涂层，所述外圈的内部活动连接有滚动钢球，所述内圈靠近第二润滑脂环的一侧固定有第一润滑脂环，所述滚动钢球的外侧中部卡槽连接有保持架。该粉末冶金含油轴承能够将噪音进行吸附，增加声音折射，有效减少运转时产生的噪音，能够有效限位，稳定性强，且能够减少滚动钢球的磨损，提高使用寿命，并且能够增加强度，减少内部形变和磨损概率。
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本发明涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机、模具及转轮，所述挤压主机内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。该粉末冶金连续挤压装置能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，设备结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，制作成本较低，大大降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种冶金浇铸用水口砖的制备方法，属于水口砖制备技术领域。本发明首先将锆英石、铝矾土、无烟煤混磨过筛后保温煅烧处理，再经研磨过筛制得氮化锆基陶瓷，随后将白刚玉经研磨振筛制得级配白刚玉后与电熔镁砂、氮化锆基陶瓷等混炼后放入液压机压制成水口砖粗坯，再将粗坯鼓风干燥后转入回转窑中烧制成复相耐火材料，最后经冷却即可得冶金浇铸用水口砖，本发明制得的水口砖具有结构强度高，抗氧化、抗侵蚀、抗热震性优和高温耐磨性能极佳的特点，使用过程中不易出现裂纹，安全耐用，有效提高了水口砖的使用寿命。
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本发明提供了一种具有冶金结合的铝包铜管的制造方法,包括:A、制备铜管和铝管直管,铝管直管是采用挤压机挤压成型的铝管;B、对铝管直管进行内表面处理,对铜管进行外表面处理;C、将铜管穿入铝管直管得到铝包铜管管坯,并使得铜与总重量比不超过80%;D、对铝包铜管管坯进行后道次的减径减壁加工和退火,控制总变形率在60%以上,制得铝包铜管的成品。本发明所提供的铝包铜管的制造方法,采用挤压机制造铝管直管,没有焊管焊缝,能够很好的承受机械加工而不会开裂,挤压成型的超长大口径的铝管直管,可制造大盘重的铝包铜管,又由于后道次的减径减壁加工和退火并控制变形率,使得铜铝界面冶金结合稳定,工艺流程稳定、适合批量生产。
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本实用新型公开了一种高散热系数的冶金法兰齿轮，包括齿轮，齿轮下方设置有金属环，金属环下设置有连接件，齿轮内部设置有安装环，安装环表面设置有第一支撑架，第一支撑架上方设置有支撑环，支撑环上设置有第二支撑架，齿轮内部靠近第二支撑架设置有吸音棉，齿轮上设置有盖板，第二支撑架包括第一金属板、连接板和第二金属板。本实用新型为一种高散热系数的冶金法兰齿轮，齿轮整体依靠第一支撑架和第二支撑架进行支撑，齿轮空出较大空间，使齿轮内部热量不易聚集，避免齿轮热疲劳，提升适用寿命，通过齿轮内部空间设置的吸音棉吸收减小噪音污染，保障工作人员的工作状态，利于环保。
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本实用新型公开了一种带有减重孔的新型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体、第一轮齿、减重孔和第二轮齿，所述齿轮本体包括第一齿轮座和第二齿轮座，且第一齿轮座设置在第二齿轮座的下方，所述第一轮齿的顶部设置有齿尖，且第一轮齿固定在第一齿轮座的侧面，所述减重孔设置在第一齿轮座的内部，且第一齿轮座的中间位置设置有轴连接孔，该带有减重孔的新型粉末冶金齿轮设置有减重孔，且减重孔设置有八个，均匀分布在第一齿轮座的内部，有效减小了齿轮本体的重量，不仅有利于保证齿轮的平稳运行，还有利于及时散去齿轮摩擦产生的热量，进一步保证了齿轮的正常工作。
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本实用新型公开了一种冶金设备用三排回转支承,冶金设备用三排回转支承,包括内齿圈和外圈,所述的外圈包括外上圈和外下圈,所述的外上圈与外下圈通过螺钉连接,所述的内齿圈和外圈之间还设置有齿轮圈,所述的齿轮圈的一侧设置有凸台,所述的凸台上侧与外上圈之间设置有第一排滚道,所述的第一排滚道上设置有第一圆柱滚子,在第一圆柱滚子两侧设置有第一隔离块,所述的凸台下侧与外下圈之间设置有第二排滚道,所述的第二排滚道上设置有第二圆柱滚子,在第二圆柱滚子两侧设置有第二隔离块,所述的凸台侧面与外圈设置有第三排滚道,所述的第三排滚道上设置有第三圆柱滚子。本实用新型结构简单,承载能力大,不易磨损。
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本发明涉及一种冲压机器及列车制动闸片粉末冶金压制成型方法，属于列车制动闸片压制技术领域。冲压机器包括压机本体、压粉模具及定位机构；压粉模具包括同轴设置的上模组件、阴模组件及下模组件，下模组件开设有沿竖向延伸的中心定位孔，定位机构穿设于中心定位孔内且定位机构与压机本体可拆卸的连接。该冲压机器的上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性，保证了制动闸片的压制质量。该列车制动闸片粉末冶金压制成型方法制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。
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本发明公开了一种冶金废水中氨氮处理方法，本发明通过对活性炭颗粒进行碱浸，酸洗以及金属催化的过程，得到一种能够在强电压下电离汽化有机物的电极，通过强电压的电离使汽化有机物强氧化性官能团分离，如此把气体通入冶金氨氮废水中使氨根离子被还原为N2排出。本发明方法避免了浓差极化和无效副反应，使消耗的电能大大减少。
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本发明涉及制造太阳能电池的扩散工艺,尤其是冶金级多晶硅太阳能电池磷扩散工艺,该工艺首先进行高温晶界吸杂,利用高温使杂质原子在原沉淀处释放,同时扩散并移动至晶界缺陷处沉积,在晶界附近形成洁净区;其次进行中低温磷沉积,在中低扩散温下短时间进行淡磷扩散沉积,完成表面低浓度磷沉积,为下步长时间高温驱入做准备;然后进行高温深结晶界扩散钝化,在高温长时间磷源驱入,形成晶界处的深PN结,使磷在晶界面处会产生磷吸杂及磷漂移场钝化;最后再进行扩散,调整至所需要的方块电阻值。本发明利用杂质在多晶硅中扩散的一些特性,可以大大降低本会发生在晶界处的少子复合,工艺完成后硅片少子寿命较正常工艺生产硅片的少子寿命有所提升,对最后电池性能有积极作用。
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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，尤其涉及一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器,解决了钢芯打磨时侧面施加的压力容易造成钢芯偏移，精磨设备无法适用不同尺寸的钢芯打磨工作的缺点，包括装夹台，所述装夹台上表面焊接有支撑架，装夹台顶部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端安装有旋转台，装夹台上表面转轴连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有套管，所述套管外表面焊接有连接杆，所述连接杆一端内部安装有弹簧，连接杆一端卡设有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有打磨板，该装置可对不同尺寸的液压缸钢芯进行有效装夹，并根据钢芯直径自动调节打磨板位置，来实现对不同直径钢芯的打磨工作，适用范围更广。
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本实用新型公开了一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，包括外部壳体，外部壳体内部固定安装有芯棒主体，芯棒主体顶部固定安装有螺栓，螺栓底部设置有连接通孔，连接通孔底部设置有螺纹孔，螺纹孔外壁设置有支撑连杆，支撑连杆底部设置有底座，外部壳体内部设置有安装架，安装架内壁固定安装有减震弹簧，外部壳体内壁固定安装有支撑杆。本实用新型的一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，设置芯棒主体由碳化钨材料加工，芯棒主体和支撑连杆通过螺栓连接紧固成整体。将上段碳化钨部分固定在下端支撑接杆上。当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可。本实用结构合理，加工简便，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低。
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本实用新型公开了一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮，包括齿轮座、固定底座和轴连接孔，所述齿轮座的侧面设置有轮齿，且轮齿之间设置有凹槽，所述固定底座设置在齿轮座的内部，且齿轮座的侧面设置有凹槽，所述轴连接孔设置在固定底座的内部，且固定底座的下端与齿轮座的下端相平齐。该高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮设置有轴连接孔，且轴连接孔的形状结构为正六边形结构，有利于促进齿轮与正六边形的传动轴固定连接，防止齿轮与传动轴之间发生相对滑动，有效提高了齿轮与传动轴连接的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座模具，涉及粉末冶金领域，包括底座，所述底座的顶部固定有多组模具，且底座的内部设置有进液管，并且底座内部位于进液管的下方设置有出液管，所述模具的内部设置有降温管，且模具的顶部活动安装有盖板，且盖板的内部设置有环形管。本实用新型解决了传统的粉末冶金销底座模具使用较为麻烦的问题，通过设置的一组第一横管与进液管连接，从而使得进液管将冷水通过降温管对多组模具进行降温的目的，降温管分布在环形分布在模具的内部，从而能够更好的对烧结后的模具降温，且通过环形管的设置能够更快速的对模具进行降温，代替了单独的模具需要不断的与降温装置连接的问题，提高了工作的效率。
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本实用新型涉及特高温液态冶金渣余热回收用换热器，具有换热管组；所述换热管组的外部围设有换热板组；围设在换热管组外部的换热板组形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属；所述传热金属与换热板组、换热管组连接成一体。本实用新型能够用于特高温液态冶金渣的热量回收利用，有效解决了传统换热器无法直接对特高温液态冶金渣进行余热回收的问题。
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本发明公开了一种低烧残防爆裂冶金球团用粘结剂，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明缓冲液中的磷酸盐可对鱼鳔浆液进行渗透，在高温处理后，增强粘结效果。碳酸氢钙受热产生碳酸钙及二氧化碳，在体系受热过程中产生的气体可将部分微小的灰分带出，减少高温处理时导致的灼烧残留，稳定内外压强，使得内部传热及气压不均匀，导致爆裂的现象，提高炉铁矿石的品位，并提高球团矿的冶金性能。引入腐植酸成分而带入的脂环、芳环，可提高其耐高温性及粘性，可进一步提高使用效果。本发明解决了目前常用冶金球团用粘结剂的烧残率高，在高温条件作用时会发生爆裂，影响入炉铁矿石的品位，且生产的球团矿的冶金性能较差的问题。
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本发明公开了一种处理冶金废水中高浓度氨氮的方法，属于冶金废水处理领域。本方法是经过磁化、改性、烘干、活化等步骤制备的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中对冶金废水中高浓度氨氮进行处理。在去除过程中吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。脱落后残留物无水分、体积小，不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、不会导致环境二次污染。在外加磁场下可分离，氨氮浓度从2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率达到99.99％以上，是一种具有发展前景的高浓度氨氮废水处理技术。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头，冲头的顶部固定连接有安装块，冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接。该粉末冶金模具的冲头结构，通过设置冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接，从而具有现有的上冲头结构在液压机升降杆带动下与模具的成型模接触时，通过本机构实现对冲头进行双重减压处理，有效避免冲头发生损坏，进而提高对粉末冶金成形产品的生产效率的特点。
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本发明涉及一种处理冶金废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明首先制备得到有催化作用的活性炭金属电极，放入电解槽中；然后用1000～1100V强高压电离气态有机脂甲基丙烯酸环氧丙酯，邻酞酸二乙酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，得到.OH，.CHO，.CO等高能量、高活性自由基，最后把强氧化性自由基通入电解槽中，把冶金废水中的铵根离子氧化为氮气排出。本发明方法避免了浓差极化和副反应，具有节能省电的优点。用本方法处理氨氮浓度为1000～1200mg/L的某冶金厂废水，氨氮浓度降到10mg/L以下，去除率为99.9％以上。
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本实用新型涉及一种粉末冶金大转矩打滑式齿轮，包括金属芯轴、大齿轮、小齿轮及金属摩擦片，所述大齿轮、小齿轮及金属摩擦片同轴设置在金属芯轴上，所述小齿轮、金属摩擦片分别与金属芯轴固定连接，所述大齿轮与小齿轮之间通过金属摩擦片压紧，大齿轮与小齿轮之间、金属摩擦片与大齿轮之间分别设置有金属垫片。该粉末冶金大转矩打滑式齿轮可以防止齿轮受到较大的冲击时导致齿轮断齿的情况，大大地提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，该粉末冶金大转矩打滑式齿轮结构简单合理，加工简单，输出转矩大，性能稳定，特别适合微型电机或者需要带摩擦保护的齿轮传动击鼓使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金中模侧面漏粉槽结构，包括粉末冶金中模，以及在粉末冶金中模上与产品高度较低部分对应位置的侧壁中开设的漏粉槽，所述漏粉槽的高度等于产品较低部分的高度，漏粉槽的上表面是由内向外侧下方倾斜的斜面，有利于漏粉的流出，漏粉槽的出口下方设置有接粉斗，接粉斗连接回收系统；在中模对应漏粉区域的上面设置有盖板，以免上料过多导致浪费。本实用新型通过漏粉槽把中模中产品高度较低部分多余的粉料漏出，能保证压模成型后的产品密度均匀，而且粉料不浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座强度测试夹具，其技术方案要点是：包括销底座强度测试夹具本体，所述销底座强度测试夹具本体包括异型板，所述异型板的外表面设有方形槽，所述异型板的外表面设有环形槽，所述异型板的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设有转动结构，所述异型板的外表面贯穿设置有第一限位孔，将限位杆贯穿第一限位孔、第三限位孔和第四限位孔插设至第二限位孔中，以便对齿轮的位置进行限定，避免齿轮带动粉末冶金销底座转动，通过对粉末冶金销底座纵向和横向进行位置限定，使得粉末冶金销底座无法在测试的途中进行移位，以配合检测人员完成强度测试。
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本发明涉及一种粉末冶金制动闸片摩擦材料及其制备方法，其制备方法包括以下具体步骤：A、原材料称重，所述原材料包括以下质量百分比的组分：铜：46%～56%，铬铁合金：25%～35%，石墨：8%～18%，碳化硅：4%～7%；B、将原材料充分混匀；C、将原材料压制成形，压制的压力为15MPa～20MPa；D、加压烧结，烧结温度为950℃～1050℃，烧结时间为7h～15h，烧结压力为0.5MPa～3MPa。本发明制得的粉末冶金制动闸片摩擦材料纯净度高，摩擦性能优异，成本较低。
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本实用新型涉及冶金油缸钢芯造型加工技术领域，尤其涉及一种用于冶金油缸钢芯造型加工的压严组件，解决了在压严钢芯的过程中需人工操作，易出现压严不均且费时费力的缺点，包括装置壳体、工作区和动力区，动力区顶部下方两侧轴承安装有螺纹杆，两螺纹杆的左右两端分别安装有第一移动箱和第二移动箱，所述工作区顶部内两侧固定安装有水平设置的齿杆，本装置通过外部电源驱动，第一电动机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆上的两移动箱可以靠近或者远离，然后第二电动机带动第一转轴和上面的电控夹具转动，从而调整工件的压严角度，然后第三电动机通过齿杆和齿轮的配合带动液压杆左右移动，调整对工件的压严位置，实现全自动机械式压严钢芯。
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