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本实用新型公开了一种冶金专用浇口杯砂芯模具，包括支架，支架的表面设有吸热板，吸热板的表面设有下模具，下模具的表面开设有砂芯和定位槽，下模具的两侧设有承接块，承接块的表面固定安装有弹簧，支架的内壁固定安装有水箱、电机和风机，电机转轴端与支架的内壁均设有传送轮，传送轮的表面啮合连接有履带。通过设置有定位槽和弹簧，弹簧处于压缩状态，配合定位槽，起到对下模具进行固定限位的目的，防止下模具出现滑动现象，影响模具成型效果，通过设置有海绵，便于吸收水箱内的水，同时将水涂抹到下模具底端吸热板，配合风机，便于对下模具进行散热。
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本发明涉及一种采用粉末冶金制备超高强耐磨钢复杂零件的方法，其涉及粉末注射成型领域，其包括以下步骤：S1、原材料准备：(1)准备超高强耐磨钢粉末；(2)准备粘结剂；为了保证烧结窗口，对超高强耐磨钢的粉末粒度进行了创造性设计；S2、喂料制备：将超高强耐磨钢粉末于粘结剂均匀混合形成喂料；S3、注射成型；S4、催化脱脂；S5、烧结；S6、热处理：对烧结坯进行热处理获得最终件。本发明能够有效调整超高强耐磨钢在粉末注射成型工艺中的烧结窗口，从而有效解决烧结密度过低或者过烧现象。同时该方法能够有效提升通过粉末注射成型制备的超高强耐磨钢制品的各项性能指标，特别是耐磨性方面。
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本发明涉及采用粉末冶金制备低密度钢复杂零件的方法，包括以下步骤：S1、粉末选择：选择优化设计后的不锈钢粉末或Fe‑Mn‑Al‑C系钢粉末；S2、喂料制备：将选择的粉末与粘结剂均匀混合，并通过喂料制备机制备形成喂料；S3、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S4、脱脂：将成型坯进行脱脂，形成待烧结坯；S5、烧结：将待烧结坯进行烧结，得到烧结坯。本发明即能够制备出低密度钢复杂零件，而且能够在显著降低该低密度钢复杂零件的密度的同时，还能够有效调控零件的基体组织和析出相构成、形态，平衡零件的轻度和塑韧性；从而使得低密度钢复杂零件具有高的强塑积和低密度的优点。
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本发明属于有色金属窑炉领域，具体是一种用于冶金炉的炉壁结构。它包括耐火砖层，耐火砖层内设有导热管，所述的导热管进口处设有一个形成涡流的喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，导热管内设有若干桨叶。本发明的优点是通过喷嘴内螺旋形的水槽形成的涡流能使水在管内充分的热交换，同时桨叶能增加水的深层涡流状态，同时铁层包铜层减小了生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金皮带轮模具，包括成型中模、成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒；成型上外冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型上外冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型上内冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型下一冲包括三层圆筒；成型下一冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型下二冲包括三段组合而成，上面一段是成型段，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段组成的棒体，上面一段是成型段，成型段分成两段，上面一段横截面形状与皮带轮内部平台侧的横截面互补的鼓形，下面一段是圆柱，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
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本实用新型涉及冷床技术领域，尤其涉及一种冶金冷床用余热回收装置，包括水箱、换热管，所述换热管的端部位于水箱的外侧，换热管的一端与抽气泵的进口端相连接，所述换热管的另一端通过连接软管与管道接头相连接，所述管道接头设置在冷床齿条上，冷床齿条上设置有用于对冷床齿条进行换热的换热机构，换热机构的下端设置有开口向下的进气孔，进气孔与管道接头相连通，该余热回收装置中，设置了与冷床齿条适配的换热机构，冷床运行过程中，冷床齿条被轧件加热，外界空气通过进气孔流入换热机构内部，通过空气对冷床齿条进行换热，空气被加热后，热空气在换热管中流动时，将水箱中水加热，实现能量回收，有效的提高能源利用率。
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本实用新型涉及加热融化技术领域，尤其涉及用于冶金油缸钢芯加工的原料加热融化装置结构，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺栓连接有防护罩，箱体内部水平设有承载板，承载板的两侧竖直连接有丝杆，箱体的顶部开设有通槽，两组丝杆的顶端分别固定在通槽两侧的内顶壁上，丝杆的底端连接有丝杆电机，丝杆电机固定在箱体内底端面上，所述防护罩内设有加热箱，加热箱内壁上设有若干组加热环，加热箱的顶面设有升降板，所述升降板上表面的两端连接有电动推杆，升降板的底部连接有搅拌杆，打开门体，将原料桶放置在箱体内部的承载板上，利用丝杆将其缓缓升至加热箱中，加热环通电后对原料桶进行加热，加热箱外侧套有防护罩，安全性好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的顶面开设有仪器孔，所述液压机伸缩轴的一端固定安装有上模具；下模具，所述下模具固定安装在所述操作台的内部，所述下模具的顶面固定安装有塑形块，所述塑形块的顶面开设有塑形孔，所述下模具的外圆壁面活动套接在塑形孔的内圆壁面；顶出组件，所述顶出组件设置在所述下模具的顶面，用于顶出成品；在使用时可通过将金属粉末放入塑形孔的内部，通过启动液压机带动上模具向塑形块移动，通过上模具与塑形块的贴合挤压金属粉末形成完成品，通过设置顶出组件，可实现顶出完成品，避免人工直接通过将模具翻转倒出成品，对成品造成损害。
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本实用新型公开了一种冶金用拉矫机框架结构，包括底板，所述底板上设有拉矫部；所述拉矫部包括：料辊、卷取机、框架本体、四个第一液压缸、第一安装板、三个弯曲滚筒、调节组件以及矫直组件，本实用新型涉及拉矫设备技术领域，本案采用的拉矫部，当需要根据不同厚度以及不同弯曲力度的物料进行拉矫时，仅需调节第一液压缸以及调节组件即可调节物料的弯曲程度，再通过矫直滚筒之间的间距，便可实现对不同厚度以及不同弯曲力度的物料的拉矫的目的，有效的解决了现有的拉矫机在对不同厚度以及需要不同弯曲力度的物料进行拉矫时，需要更换不同规格的弯曲滚筒以及矫直滚筒，增加物料拉矫的成本以及降低拉矫效率的技术问题。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的防卡死分段模具，包括上模、下模和中模，所述上模具有圆柱形的上冲子，所述下模具有圆柱形的下冲子，所述中模具有圆柱形的模腔，所述上冲子从上端向下插入中模内，所述下冲子从下端向上插入中模内，所述下冲子与模腔的配合面上开设一条环绕下冲子一圈的下分段槽，下分段槽内部设置有若干个倾斜向下延伸的下储料槽。本实用新型分别在上冲子和下冲子上设置有了分段槽(上分段槽和下分段槽)和储料槽(上储料槽和下储料槽)，可以减小上下模与中模之间的接触面积，从而减少磨损，降低工作噪音，同时分段槽和储料槽可用于临时储存粉料(进入到上下模与中模之间的粉料)，防止模具卡死。
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本实用新型涉及一种具有限位作用的粉末冶金含油轴承，包括含油轴承本体和法兰盘，含油轴承本体一端部设有法兰盘，含油轴承本体中心开有第一通孔，法兰盘上圆周均布有若干开口。本实用新型的有益效果是：在法兰盘上开有若干开口，装配式只要与轴承座内的凸起相配合，即使不过盈配合也能有效的阻止轴承座的转动，更方便了安装，节省了劳动时间，降低了劳动成本。
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本实用新型涉及冷却组件技术领域，尤其涉及一种冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，包括机壳，机壳内固定安装有底座和隔板，底座两侧连接安装有蓄水池，且隔板底部固定安装有两个导向板，底座顶端滑动连接有存储箱，且存储箱顶端与导向板相接，存储箱内放置有放置架，且存储箱的底部内壁固定安装有导流架，放置架内设有滤网，蓄水池内固定安装有水泵，水泵顶端连接安装有连接管，连接管穿过导向板连接有花洒，隔板内固定安装有风机，蓄水池一侧内壁固定安装有导向架，机壳的顶部设有两个网兜，机壳一侧通过合页连接有密封门，且机壳一侧固定安装有控制面板。本实用新型，不但可以在冷却的同时起到吹干的效果，同时具有良好的密封性，避免造成伤害。
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本实用新型公开了一种扇形段冶金产品专用振动研磨设备，包括机体，所述机体为空腔结构，所述机体的内部安装有振动结构；所述振动结构包括：若干个支撑弹簧、振动罩、振动电机以及研磨部；若干个支撑弹簧的一端分别固定于机体内部的闭麦你上，所述振动罩的外侧固定于若干个所述支撑弹簧的另一端，所述振动电机固定于振动罩的左侧，本实用新型涉及振动研磨设备技术领域，结构简单，设计合理，生产成本较低，通过振动电机带动振动罩振动的同时，旋转电机也带动第一研磨台以及第二研磨台进行旋转，有效的提高了物料研磨的效果，以及研磨的效率，便于工作人员的操作，方便了维修与维护，且维修维护成本较低。
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本实用新型提供一种粉末冶金产品成形后的缓冲收料装置，包括移动底板、升降平板、收料盒和滑料板，移动底板与升降平板之间通过至少三根纵向设置的丝杆连接，每根丝杆的上端穿过升降平板与固定在升降平板上的螺套配合，每根丝杆的下端均安装一个从动齿轮，每根丝杆上的从动齿轮与同一个主动齿轮啮合；升降平板与收料盒之间通过支架固定连接，收料盒内底部设置有收料盘，收料盘由电机驱动，收料盒上端开口，滑料板倾斜设置，并且滑料板高度低的一端伸入收料盒内，滑料板的上表面具有减速段。本实用新型成形后的产品下滑过程中，可通过高压气流进行减速；收料盘具有较好的缓冲和减震性能，最大限度的减小产品与收料盘之间的碰撞力度。
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一种粉末冶金含油轴承的自动清洗装置，涉及到加工机械领域，包括输送装置、固定盘、升降杆、转动杆，固定盘两边连接在输送装置上，固定盘上设有升降杆，升降杆上设有转动杆，输送装置一端设有清洗机构，清洗机构包括固定箱体、延伸座、发动机、清洗刷、转动轴，固定箱体两边设有延伸座，发动机设置在延伸座上，发动机内设有转动轴，转动轴通过孔槽设置在箱体内，转动轴上设有清洗刷，本实用新型能机械清除灰尘和废料帮助节省人力，增加加工进度，还能提高产品质量。
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本发明属于摇臂轴支座，具体是一种用于粉末冶金的摇臂座机构。它包括座体，座体一侧设有摇臂轴安装孔，摇臂轴安装孔旁设有角度调节孔，角度调节孔与摇臂轴安装孔垂直，所述的座体内设有油腔，摇臂轴安装孔周壁上设有油涨环，油涨环与油腔通过至少两条输油路连通。本发明的优点是结构简单实用，只需要通过油涨环进行加油压就能实现摇臂轴的紧固，同时座体与摇臂轴配合的角度通过角度调节孔实现调节；提高了配合的稳定性与可靠性。
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本实用新型公开了一种带锁结构的粉末冶金斜带轮，其技术方案要点是：包括齿轮，所述齿轮的内部设置有中心柱，所述中心柱的一端固定安装有第一固定块，所述中心柱的外圆壁面活动套接有转动环，所述转动环的外圆壁面固定安装有若干个固定柱，所述齿轮的内圆壁面与所述固定柱固定安装，解锁组件，所述解锁组件设置在所述转动环的外圆壁面，用于让所述齿轮转动，通过设置的第一固定块，可以对齿轮进行限位，防止齿轮在转动过程中导致齿轮滑落，工作人员通过推动移动柱进行移动，通过移动柱带动定位柱进入移动槽的内部，可以对转动环解除限位，防止齿轮在转动时定位柱进入齿轮的内圆壁面，而导致齿轮无法转动。
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本实用新型公开了一种用于冶金的铥镱镥萃取分离装置，包括箱体，箱体的四角处装有移动滚轮，箱两侧壁对称设有滑轨，滑轨上滑动连接有上活动板和下活动板，上活动板和下活动板之间密封连接有管状伸缩筒，上活动板通过软管与加料管连通，中心处转动支撑有带搅拌叶的下搅拌轴，箱体的上板转动支撑有上搅拌轴，上、下搅拌轴共同套设在连接套中，下活动板的下端贯穿设有排料管，箱体的侧壁固定有托板，托板转动支撑有调节杆，调节杆贯穿上活动板和下活动板。本实用新型中搅拌容器主要由上活动板、下活动板和管状伸缩筒构成，通过调节上活动板、下活动板之间的距离，实现搅拌容器容积的调节，满足实际使用时的多种需求。
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本实用新型提供了一种双联齿轮用粉末冶金制造模具，用于制造小齿为直齿、大齿为涡旋齿的双联齿轮，包括上模架、上模座、下模座和下模架，上模座内设有进料管路，下模座上表面具有齿片模轮，齿片模轮下端则固定有齿座，齿座中心部具有镶针，齿片模轮包括与小齿啮合的直齿模轮和与大齿啮合的涡旋齿模轮；涡旋齿模轮外配合设有轴承，轴承内圈与涡旋齿模轮外壁过盈配合，轴承外圈则与下模座固定；镶针外套有可顶出双联齿轮的顶杆。本实用新型结构简单，合理设计对应涡旋齿处的模轮和与模轮过盈配合的轴承，使顶出杆顶出双联齿轮时，涡旋齿被向上顶出时，可带动涡旋齿模轮转动，与模轮啮合的涡旋齿可背顺利顶出脱模，脱模过程方便快捷。
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本实用新型公开了一种自动检测粉末冶金零件内部裂纹装置，该装置包括控制单元和涡流探伤装置，控制单元与涡流探伤装置连接，涡流探伤装置包括一底座，底座上安装有一伺服电机和第一安装座，伺服电机的转轴有旋转接头，旋转接头上安装有一夹持气缸，第一安装座上安装有第一支架和第二支架，第一支架上安装有位置调节装置，位置调节装置上安装有第一电涡流传感器，第二支架上安装有第二电涡流传感器，控制单元包括可编程控制器，可编程控制器与第一电涡流传感器和第二电涡流传感器分别连接，第一电涡流传感器位于第二电涡流传感器的上侧。本实用新型检测速度快，检测效率提升4倍以上，检测精度高，可追溯的作业流程，并且节省人工成本。
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本发明公开了一种刹车助力泵联轴器生产工艺，粉末冶金的原料粉为标准材料Sint D30，包括Fe：余；Cu：0.5％‑2.5％；C：0％‑0.3％；Ni：3.5％‑4.5％；Mo：0.35％‑0.65％；还包括Mn：0.7％‑0.9％；Si：1％‑1.2％。还包括如下步骤：温压成型：将粉末原料加热至150℃±10℃后在压机中压制成型，压制密度为7.3‑7.4g/cm3；高温烧结：成型的工件在1135℃±10℃下烧结，使成型毛坯合金化，再冷却至870℃±10℃时由机械手夹住出炉；高温复压：在870℃时属于奥氏体金相，在可塑性强的状态下利用冲压机加精整模具冲压，使产品接近致密状态的同时各部位尺寸也满足图纸要求；真空渗碳热处理：在真空渗碳炉中经过降温及均热后渗碳与扩散，然后热处理。
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本发明涉及表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、布气装置(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、重金属催化剂(8)、排气口(9)、废水出口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的67.8-82.4％上升到了99.9％以上，不会产生二次污染，减轻了对环境的负担。
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本发明涉及一种采用控制系统控制的冶金冷却机构的工作方法，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的螺旋锥齿轮，包括安装筒，所述安装筒的顶端中部设置有圆锥台，所述圆锥台的侧壁设置有若干个齿条，所述安装筒的侧壁安装有加固盘，且所述加固欧盘的侧壁固定连接有若干个加固件，所述圆锥台的中部开设有圆柱槽，且所述圆柱槽中设置有扇叶；本实用新型提供的技术方案中，保证该螺旋锥齿轮在使用过程中可以对齿轮尾部过于尖锐的地方进行防护，提高了齿轮的强度，避免长期使用中因挤压齿轮尾部造成毛刺，从而可以减少因毛刺所产生的异响，也延长了螺旋锥齿轮的使用寿命。
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本实用新型涉及机械备件钻孔技术领域，具体为一种生产冶金机械备件的钻孔装置，包括钻头和支座，支座的前端开设有安装槽，安装槽的内壁安装有固定件，安装槽的底端连通有凹槽，凹槽与外界相通，凹槽连通有通槽，通槽与外界相通，安装槽连接有安装板，凹槽的内部设置有转动座，转动座与安装板转动连接，转动座螺纹连接有移动杆，移动杆开设有方口插槽，移动杆连接有转杆，钻头安装在转杆底端，安装槽的内部设置有驱动组件，支座的左右两端均安装有定位件，其便于对电机进行拆卸，在不使用时能够切换至脱机状态，能够防止小朋友或他人误碰将钻头开启造成伤害，使用安全性较高，并且便于对机械备件进行定位，钻孔准确性较高。
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本实用新型公开一种具有自动吹屑装置的粉末冶金注塑成型模具，包括模具本体，模具本体上设置吹气装置。本实用新型模具上的吹气装置与吹气阀和注塑机电脑连接，在生产过程中，模具本体分模脱模时自动吹气，把料屑在模具分型面和滑块死角处吹出；采用此装置后模具表面和死角处没有料屑，模具清洁，延长了模具寿命，保证模具精度，并起到了冷却模具的作用；结构简单，十分实用。
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本实用新型公开了一种冶金机械备件用轴承座，包括：底座、上保护壳和注油模块，底座的上表面安装有下保护壳，上轴承外圈位于下保护壳的上方固定安装，注油模块位于上保护壳的内壁设置，注油模块包括开设于上保护壳内壁的滑槽、滑动于滑槽内壁的压块、连接于压块一端的连接杆、连接于滑槽底部与压块底部之间的压缩弹簧、套接于连接杆内壁的注油杆以及安装于注油杆一端的保护盖，下保护壳与上保护壳之间连接有固定螺栓，上保护壳顶部开设有透气孔。本实用新型中通过设置注油模块，可以快速便捷地将润滑油注入内置轴承中，提高了工作人员的工作效率，便于轴承座可以快速地再次投入到工作中，是本设备高效性的体现。
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本实用新型涉及一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，具有框体和排布在框体内的多根格栅条；各格栅条之间形成可供钢渣液通过的通道；各格栅条平行排布，且各格栅条的顶部截面呈三角形。本实用新型在高温下具有良好的抗冲击性能，并且使用寿命长，过滤效果好。
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本发明公开了一种新型高效环保型水处理剂，该水处理剂由以下组分组成：丙烯酸-（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸）-丙烯酸羟丙酯多元共聚物10～30％，膦羧酸5～15％，聚环氧琥珀酸钠15～30％，葡萄糖酸钠5～10％，膦酰基聚羧酸盐10~20%、木质素磺酸钠5~15%，水10～50％。该水处理剂可以解决高氟离子浓度下的连铸浊环水系统的腐蚀和结垢的问题，从而有效克服已有水处理技术的不足，实现节能减排的目标。
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2025年12月26日 ~ 28日 
