1191
0
本发明涉及高强度镁锂合金及其制备技术,特别是一种准晶相强化镁锂合金及其制备方法,解决镁锂合金强化等问题,通过合理选择合金元素,将准晶相引入到镁锂合金基体中,制备出了具有低密度、高强度、较好塑性的Mg-Li合金。该含锂镁合金材料是Mg-Li合金在α-Mg和β-Li两相区的双相合金,其组分及其含量为:锂(Li)含量为5.5~11.5%;锌(Zn)含量为0.5~15%;钇(Y)含量为0.1~8%和余量的镁(Mg)组成,所有百分数为重量百分数。经合金熔炼及后续热挤压加工变形成制品,其加工工艺操作简单、方便。本发明材料的抗拉强度为σb=200~300MPa,屈服强度为σ0.2=150~260MPa,延伸率为δ=17~65%,密度为1.34~1.83g/cm3。
933
0
本发明涉及一种离子交换膜在锂硫二次电池中的应用,所述的离子交换膜由聚偏氟乙烯有机高分子树脂和磺化石墨烯为原料,通过刮涂成膜法制备而成。聚偏氟乙烯有机高分子树脂和磺化石墨烯的质量比(1-15):1,孔径范围0.1-10nm,孔隙率30-60%。该类膜通过磺化石墨烯上的离子交换基团可以有效的实现聚硫离子与锂离子的选择性传导,保持膜的离子透过选择性,不需依赖特殊晶格结构可实现离子的传递以及聚硫离子的阻隔。该类膜材料制备方法简单、成本低、容易实现大批量生产,拓展了锂硫二次电池膜材料的加工方法和选择范围。
798
0
本发明实施例涉及锂电池技术领域,提供了一种锂电池盖板组件。本发明实施例提供的锂电池盖板组件包括:盖板,所述盖板的上表面形成有第一沉台;下绝缘垫片,所述下绝缘垫片的上表面形成有第二沉台,且所述下绝缘垫片设置于所述盖板的下方;密封胶圈,所述密封胶圈设置于所述第二沉台内并与所述盖板的下表面接触,所述下绝缘垫片、所述密封胶圈和所述盖板依次通过铆钉连接,并且所述密封胶圈通过所述铆钉挤压而变形以密封在所述下绝缘垫片和所述盖板之间。本发明实施例提供的锂电池盖板组件,通过利用单个铆钉挤压以使密封胶圈产生变形进而将盖板与下绝缘垫片进行密封,优化了盖板结构,简化了生产工序,从而达到了降低生产成本的目的。
1052
0
本发明涉及一种铝电解质中锂元素的浸出方法,其包括:S1、将含锂铝电解质粉碎过筛,得到铝电解质粉末;S2、将硝酸或硫酸或盐酸与水混合,再加入可溶性钠盐和/或钾盐,配制得到pH<4、钠离子和钾离子总浓度为3g/L~50g/L的混合溶液;S3、将铝电解质粉末加入到混合溶液中进行浸出反应,不断搅拌并加热,使反应体系温度为20‑90℃;其中,铝电解质粉末的加入量依据溶液中氟离子浓度和酸度综合控制,补充添加硝酸或硫酸,使浸出过程中反应体系pH<5;浸出反应持续30~150min,浸出结束;此时pH应不超过5,氟离子浓度应大于0.5g/L;S4、将反应体系进行过滤、洗涤,得到滤液和滤渣;滤液中富集有锂离子,用于进一步提锂。
1061
0
本发明涉及一种用于锂硫电池正极的碳硫复合物及其制备和应用,所述复合物包括碳材料和单质硫,其中碳材料具有梯度有序三级孔结构,三级孔道的孔径分布区间为小于2nm的微孔作为一级孔、3-10nm左右的小介孔作为二级孔及10-30nm的大介孔作为三级孔,二级孔位于三级孔的孔壁上,一级孔位于二级孔的孔壁;单质硫充填于碳材料的孔道内,单质硫占复合物总量的10~80wt%。该碳硫复合物用于锂硫二次电池中,表现出较高的硫利用率和良好的循环稳定性,并且具有制备过程简单,可重复性好、成本低、微观可控的优点。
767
0
本发明公开了一种锂电池电解液挥发性物质泄漏的检测方法,属于电池检测技术领域,本发明采用离子迁移谱技术,在负离子模式下,检测锂电池电解液的顶空挥发性物质,或检测锂电池钉刺孔的挥发性物质,或检测锂电池泄漏的挥发性物质。适用于对锂电池、手机、充电宝等电子设备的离线检测和在线检测,本发明的检测方法的特异性好,灵敏度高,检测速度快。
1119
0
本发明公开了属于电化学电源材料制备技术领域的一种以含钛纳米管为原料的钛酸铁锂正极材料制备方法。本发明以含钛纳米管为钛源,水热法制备钛酸铁锂正极材料,通过调节水热反应工艺参数,直接得到各种微观形貌的钛酸铁锂Li2FeTiO4正极材料。本发明可得到高比容量的钛酸铁锂Li2FeTiO4正极材料,在锂离子电池正极材料领域具有广泛的应用前景。
1041
0
本发明公开了一种能适应低温环境的锂电池,其电解液由以下质量百分数的原料组成:碳酸乙烯酯0.165-0.2%、二甲基碳酸酯0.27-0.3%、碳酸钾乙酯0.2-0.25%、丙烯酸乙酯0.9-1.0%、碳酸丙烯酯0.045-0.05%、碳酸亚乙烯酯0.015-0.02%、四氟硼酸锂0.03-0.04%、六氟磷酸里0.13-0.15%、氟代碳酸乙烯酯0.02-0.03%;所述能适应低温环境的锂电池的制备方法包括以下步骤:配置电解液、涂布、辊压、模切、叠片、焊接、入壳、激光焊接、注液、化成、分容、常温测试、低温测试;本发明的锂电池于常温下首次放电容量为60.657Ah,于零下32±5℃下首次放电容量为54.548Ah,其充放电效率为90%左右;本发明通过对电解液成分及配比的改进,显著提高了电池抗低温能力,大大提高了锂电池的安全性能,能广泛适用于纯电动汽车领域。
一种用于氧化锆和二硅酸锂玻璃陶瓷的粘结剂及其制法和应用,属于特种陶瓷领域、齿科修复领域。该粘结剂包括:二氧化硅为60‑75份、氧化铝为5‑10份、碳酸钾为2‑8份、碳酸钠为2‑8份、碳酸锂为2‑8份、碱式碳酸锌为2‑6份、氧化锆为2‑6份、硼酸为2‑10份。将原料混合熔融、破碎、球磨后,得到的玻璃粉和有机溶液混合,涂覆在氧化锆和二硅酸锂玻璃陶瓷表面,于750‑850℃进行烧结粘接,该方法制备的齿科材料,既利用了氧化锆高强度,又利用了二硅酸锂玻璃陶瓷高透光性,同时二硅酸锂玻璃陶瓷与氧化锆热膨胀系数接近,通过玻璃粉粘结剂熔融,剥离强度高,不容易崩瓷。该方法工艺流程简单,操作方便,成本低,有显著的经济效益。
1010
0
本发明提供了一种复合锂金属负极及其制备方法,属于锂金属电池技术领域。所述的复合锂金属负极包括金属锂和亲锂的复合骨架材料;其中,所述亲锂的复合骨架材料包括金属骨架材料、金属类异质粒子和还原氧化石墨烯材料。本发明通过离子热使氧化石墨烯实现还原,并扩大还原氧化石墨烯的层间距,增加容锂的空间;加入金属前驱体和还原剂后,金属类异质粒子原位生长在还原氧化石墨烯层上,降低了锂成核超电势;通过电化学沉积法,将锂均匀地沉积在亲锂的复合骨架材料上,形成复合锂金属负极。本发明获得的复合锂金属负极不仅制备工艺简单而且能够有效抑制锂枝晶的生长,从而大幅度增加锂金属负极电池的使用年限和循环稳定性。
759
0
本发明公开了一种锂硫电池用聚合物正极材料的制备方法,属于锂硫电池技术领域。本发明通过使用多硫化钠和含氯有机单体作为聚合反应单体,通过相转移催化剂完成聚合反应,制备具有稳定的电化学活性的锂硫电池用聚合物正极材料,并将其用作锂硫电池的正极材料。本发明制备的锂硫电池用聚合物正极材料,用于锂硫电池正极中具有电化学动力学较快,电导率高,循环性能稳定的特点。本发明制备工艺流程简单,制备所需条件温和,具有很好的应用前景。
997
0
一种锂的过渡金属氧化物及其制备和应用,锂的过渡金属氧化物是具有尖晶石结构的Li1+xNiyMzMn2-y-zO4-△材料,或是具有层状结构的a Li2M’O3·(1-a)LiM”sR1-sO2材料;其中,-0.1≤x≤0.2,0≤y≤0.6,0≤z≤1.25,0≤y+z≤1.25,0≤△≤0.05;0≤a<1,0.8≤s≤1;制备方法为金属-有机配位聚合物前驱体法,有机配合物为对苯二甲酸及其衍生物,将金属-有机配位聚合物进行热处理及高温煅烧,制得锂的过渡金属氧化物。该合成方法工艺简单、成本低廉,适合锂的过渡金属氧化物正极材料的大规模生产,且制备的锂的过渡金属氧化物的晶型好、纳米到微米的可调粒径、特殊形貌及特定晶面取向,用作锂离子电池正极材料时表现出优异的电化学性能。
1020
0
本发明提供一种利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法,包括以下步骤:向锂离子电池正极粉末的悬浮液中添加糖类和过氧化氢;向体系中添加过硫酸盐;向体系中添加第一沉淀剂,使得钴离子变为沉淀析出,过滤或者离心收集,所述第一沉淀剂为可溶性的硫化物,磷酸盐和碳酸盐中的一种或多种;向体系中添加第二沉淀剂,使得锂离子变为沉淀析出,过滤或者离心收集,所述第二沉淀剂为醇类物质;收集沉淀,经过进一步纯化实现钴和锂的资源化回收。本发明利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法回收效率高,能在常温常压下进行,废水极易处理,是一种能广泛推广的锂电池正极材料的回收工艺。
1149
0
后置增热的溴化锂热泵与电厂热电联产供暖方法,属于供热余热回收与热量分配领域,为了解决为溴化锂热泵提供高温热源,且热量供需不匹配的问题,混合水由第四热泵换热,换热后被第二分水器分水,第二分水器分出与热电联产装置输入的等量的水(8~12℃),并由电厂冷凝气回水管输送回电厂,其余的水(8~12℃)被输送至储水罐作为回水,第二溴化锂热泵机组的中温热源的出水70℃左右的三级换热水;乏汽装置产生的乏汽水进入第三溴化锂热泵机组作为低温热源,蒸汽轮机产生的高温蒸汽进入第三溴化锂热泵机组作为高温热源,效果是将高温电厂水和存储水的热量供给用户端,即通过溴化锂热泵、热泵完成换热。
702
0
本发明涉及锂离子电池生产技术领域,提供一种用于锂离子电池的注液装置及注液方法,所述用于锂离子电池的注液装置包括:套杯组件、注液针及升降驱动机构;套杯组件呈筒状,套杯组件的一端用于与锂离子电池的注液口密封连接;注液针的一端用于依次通过套杯组件的另一端与注液口伸入至锂离子电池的底部;注液针的另一端用于与注液泵连通;升降驱动机构与注液针连接,升降驱动机构用于驱动注液针沿锂离子电池的高度方向移动;本发明通过注液针将电解液注入锂离子电池的内部,使得锂离子电池内的空气能够有效排出,使得电解液能够充分吸收。
996
0
本实用新型公开了一种代驾车专用锂电池组,包括若干排电芯、设置于电芯前后两侧的阻燃支架和附着于阻燃支架外部的成型镍带,所述阻燃支架上还设有用于安装保护板和排线板的卡槽,所述成型镍带与排线板通过极耳镍片焊接,所述阻燃支架与保护板通过螺栓进行固定连接。本申请中选用排线板代替常规排线,可以实现自动化焊接,焊点安全可靠,降低了生产本体,同时螺栓不仅起到锁紧阻燃支架后加紧固定保护板,还保证电池焊接后不会因为强烈振动而导致极耳镍片断裂,并且简化了锂电池组内部线路,显著的降低了锂电池组的安全隐患,且相较于同规格的锂电池组,其尺寸较小,能更好的适用于代驾车的使用,有效降低了代驾车整体的重量。
815
0
本发明公开了一种可移动电脑锂电池快速拆装结构,包括锂电池外壳和锂电池限位块,所述锂电池限位块安装在锂电池外壳的右侧,所述锂电池外壳主要由上壳和下壳组成,所述上壳与下壳通过四个定位螺孔定位固定,所述下壳的一侧设置有限位孔,所述锂电池限位块主要由旋钮轴、基座和行程限位片,所述旋钮轴通过紧定螺钉与齿轮固联并插入基座,且基座的右侧安装有行程限位片。本发明通过锂电池外壳将锂电池固定,采用凹槽与背包电脑下壳对应凸台相配合,限制锂电池外壳上下移动,同时在电池拆装时起导向的作用,锂电池限位模块中的限位杆与锂电池外壳右侧限位孔配合限制其左右位移,以此保证锂电池的完全定位同时便于拆装。
780
0
本发明提供一种钒掺杂碳包覆磷酸铁锂、其制备方法及用途,所述钒掺杂碳包覆磷酸铁锂的制备方法包括以下步骤,将原料:钒酸铁、铁源、磷源、锂源和碳源混合,砂磨后喷雾干燥,在惰性气体保护条件下进行焙烧,制备得到钒掺杂碳包覆磷酸铁锂。本发明还公开了所述钒酸铁的制备方法,将铁源溶液加入至钒溶液中,加入氨水调节pH后过滤洗涤,制备得到钒酸铁前驱体,氧化焙烧钒酸铁前驱体制备得到钒酸铁。本发明制备的钒掺杂碳包覆磷酸铁锂具有倍率性能好、低温容量保持率高的优点。
1169
0
本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池内部气体压力在线监测装置,包括由上壳体和下壳体通过螺纹连接构成的圆柱形夹套,所述圆柱形夹套内部用于安装待检测锂离子电池,其中,在上壳体的上部中心处安装有正极导电柱,在下壳体的底部中心处通过螺纹连接安装有压力变送器;所述正极导电柱与电池测试台的正极检测线连接,所述下壳体与电池测试台的负极检测线连接,所述压力变送器其由外部电源供电,压力变送器输出线与电池测试台其它通道检测线连接。本实用新型实现了对电池内部气体压力的实时监控,结构简单、测试方便和准确,对指导锂离子电池本体设计、安全阀设计以及消除锂离子电池安全隐患具有重要指导意义。
1108
0
本发明涉及一种从废旧锂电池中回收金属的方法,其特征是,包括放电处理、破碎、筛分、筛上物磁选分离,然后分别对筛上钢壳和筛下物进行真空热处理和熔炼,筛下物熔炼时加入熔剂和焦炭,其各组分重量百分比为:筛下物50-97%、熔剂3-30%、焦炭0-20%。与现有技术相比,本发明的优点是:1)该方法具有设备工艺简单、贵重金属提取率高等优点,特别适合储氢合金生产企业对锂离子电池中的金属进行回收处理。2)可以从废旧锂离子电池中提取铁镍基合金和钴基合金。3)整个回收过程中不使用酸和有机溶剂,通过物理分选的方法将有机物与含金属的物质进行有效分离,不会产生有机物焚烧的烟气等污染,是一种安全环保的废旧电池处理方法。
871
0
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池用电解液,包括锂盐、溶剂及添加剂,添加剂包括铝硅酸盐,铝硅酸盐的结构式为RxO-SiO2-Al2O3,其中,R为碱金属元素或碱土金属,x等于1或2,并且所述铝硅酸盐在电解液中的重量比为0.1~2%。相对于现有技术,本发明通过在电解液中添加铝硅酸盐,由于其能和HF发生反应,从而使电解液中HF的含量减少,减少HF对正极材料的侵蚀,提高了电解液的热稳定性以及使用该电解液的电池的循环性能和高温存储性能。而且硅铝酸盐与HF反应后得到的产物(如AlF3和LiF等)还能附着在正极或负极表面,对正极或负极表面的SEI膜进行修复,从而提高电池的循环性能。
1159
0
本发明涉及一种多孔离子传导膜在锂硫电池中的应用,所述的多孔离子传导膜的结构为典型的非对称多孔膜,由一致密皮层和大孔支撑层叠合组成;膜皮层孔径约为8-10nm,孔隙率为30%~70%,厚度为8~20微米;大孔支撑层厚10~50微米,孔平均大小为2~5微米,孔隙率为50%~80%。本发明制备的多孔离子传导膜应用于锂硫电池中,通过调节膜孔径大小,可以实现对锂硫电池电流效率的可控性,且获得较高的能量转化效率和循环稳定性。
1059
0
本发明涉及一种适于作医药中间体及食品添加剂用的含锂有机化合物葡萄糖酸锂及其生产方法。主要是为解决目前药用制剂主要为碳酸锂片剂及胶囊,而碳酸锂微溶于水,不能制成液态制剂,不能被人体迅速吸收的问题而发明的。本发明是将葡萄糖酸溶液放入反应釜中,在葡萄糖酸溶液温度达到60℃时将碳酸锂投入反应釜中进行反应,投完料后升温到90℃,反应时间1.5-2小时,反应完全后将反应生成物放入结晶槽中冷却结晶,烘干,粉碎。优点是易溶于水,可作为制剂,用于医药中间体和食品添加剂容易吸收,葡萄糖酸锂即可制成片剂和胶囊又可制成液态制剂,而且生产过程简便。
785
0
本发明属于金属腐蚀与防护领域,是一种溴化锂吸收式制冷机缓蚀剂及其制备方法,由0.05~0.10MOL/L氢氧化锂、100~500MG/L多元杂多化合物和50~300MG/L含锑化合物组成。制备步骤为:(1)将氢氧化锂加入溴化锂溶液中,搅拌1-2H,调节溴化锂溶液PH值为9~10.5;(2)将100~500MG/L多元杂多化合物加入溴化锂溶液中,搅拌2-4H;(3)将50~300MG/L含锑化合物加入溴化锂溶液中,搅拌2-4H;上述步骤均在25-80℃下进行。该缓蚀剂能够在碳钢、白铜和铜等金属表面生成由钝化膜和吸附膜构成的多重膜层,阻滞金属的腐蚀,在高温高浓度溴化锂溶液中具有很高的缓蚀效率。
1010
0
本发明涉及一种锂卤素流体电池,包括一节单电池或由二节以上单电池串联而成的电池模块、电解液储液罐、循环泵和循环管路组成;单电池包括依次叠合的正极、隔膜、负极,正极为碳材料电极,负极为沉积型锂电极,电解液储液罐内装填有电解液;电解液为由锂盐作为溶质、该锂盐能够在其中电离的非水溶剂作为溶剂和卤素单质络合剂三部分组成,其中锂盐包括两部分,一部分是作为活性物质的卤化锂,另一部分为支持电解质锂盐。该电池由于正极采用非金属性最强卤族元素,负极采用金属性最强的金属锂,具有电化学活性最高、能量密度高、结构及制造工艺简单的特点。
960
0
本发明涉及一种锂硫电池用正极材料的制备方法,所述正极材料是通过无限配位聚合物包覆硫化锂生成包覆产物,后处理包覆产物生成的硫化锂正极材料;本发明与现有锂硫电池中硫化锂正极材料相比,同时金属、金属氧化物对多硫化锂的吸附作用有效降低电池体系中多硫化锂的穿梭效应;包覆过程采用动力学过程调控可以有效控制硫化锂的担载量,实现高担载;过程简单易于大规模制备。
1005
0
本发明公开了一种固体电解质氯化锆锂的制备方法,其将熔融的氯化锂与气态的四氯化锆在惰性气氛保护下接触,反应生成氯化锆锂,冷却后得到固体电解质氯化锆锂。本发明采用气态的四氯化锆和熔融的氯化锂即液态的氯化锂反应,相比球磨混合,四氯化锆和氯化锂可完美的混匀融合,充分反应,生成的氯化锆锂均匀性更好、稳定性更好,电化学性能得到显著提高。
1156
0
一种受围挡的锂离子电池组热滥用实验装置及方法,装置包括防爆仓体、围挡外壳、锂离子电池组、电加热棒、电加热板及电子秤,防爆仓体内设有温度传感器、导热传感器、烟气传感器及辐射热流计,防爆仓体外设有红外摄像仪。方法为:开展受围挡的由内部热源导致的锂离子电池组热失控及燃烧实验时,组装锂离子电池组并放置电加热棒,启动电加热棒,直至锂离子电池组发生热失控或燃烧,记录实验数据,调整实验参数后重复实验;开展受围挡的由外部热源导致的锂离子电池组热失控及燃烧实验时,组装锂离子电池组且不放置电加热棒,启动电加热板,直至锂离子电池组发生热失控或燃烧,记录实验数据,调整实验参数后重复实验。
857
0
本发明涉及分级孔结构多孔碳材料在锂-空气电池中的应用,其特征是碳材料具有相互贯通的分级孔结构分布,即具有适合放电产物沉积的中孔及适合氧、电解液传输的大孔结构。将该碳材料用作锂-空气电池电极材料,可最大限度地提高碳材料在充放电过程中的空间利用率,有效提高电池的放电比容量、电压平台及倍率放电能力,进而提高锂-空气电池的能量密度及功率密度。本发明的优点是:制备工艺简单,材料来源广泛,分级孔碳材料孔结构可调控且调控方式多样,可易于同时实现金属/金属氧化物的掺杂。
1056
0
本发明公开了一种基于加速寿命试验的磷酸铁锂电池的可靠性分析方法。为了有效的提高锂离子电池寿命评估的准确性,延长储能系统在配电网中运行年限,本发明提出了基于加速寿命试验的锂离子电池的可靠性分析方法。首先,综合考虑不同放电深度对锂离子电池寿命影响,建立锂离子电池的寿命衰退模型。其次,建立荷电状态(State of Charge,SOC)与健康度(State of health,SOH)的关联特性关系;最后,提出基于逆幂率方程的储能系统加速寿命试验方法,基于情景分析法对锂离子电池的可靠性分析。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日