云南有色金属理论与应用

高回收率的深变质粘土型金矿浸选方法 731     

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本发明公开了一种高回收率的深变质粘土型金矿浸选方法，包括将原矿破碎，在破碎后的细粒级矿石中添加石灰；添加细木屑所得细粒级矿石中，混匀；添加水泥至细粒级矿石中，然后采用制粒机进行制粒；粗粒级的矿石堆在底部，细粒级所制的球团放在粗粒级上部进行筑堆；采用氰化物喷淋堆浸，浸出金元素。本发明堆浸浸金工艺流程，对矿石中的金矿物进行高效回收利用。通过采用添加木屑和水泥制粒造团在筑堆浸出的方法，优化矿石筑堆后的渗透性和减少矿泥对药剂的损耗，不但减少了药剂的使用量，而且提高了浸出的时间和浸出的回收率，浸出完成后剩余的浸出渣处理简单。符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、资源综合利用的目的。

硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法 823     

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本发明是一种硅酸镍矿石回转窑直接还原制备镍铁的方法。将原矿破碎置入烘干窑烘干,磨至粉状,按照矿粉的质量比添加1～5%的氟化物,5～20%的氧化钙或者10～30%的石灰石,0.1%～0.5%的氯化亚铜,10～25%的氧化铁,5～20%粒度为-1mm的焦炭到矿粉中,混匀后成球团置入烘干窑烘干、水淬、磨矿、磁选,得到Ni≥4.5%,Fe≥40%,Ni回收率≥85%的镍铁粗精矿产品。本发明采用回转窑作为焙烧设备,可以实现生产的连续性,大大提高生产的自动化程度。具有工艺流程短、环境污染小、产品质量高等优点。改善了长期以来对低品位硅酸镍矿石不能有效得到开发利用的局面。

从氧化锌矿中回收锌的浸出方法 1169     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。

用磷矿石直接制备红磷的方法 877     

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本发明涉及一种用磷矿石直接制备红磷的方法，以含P2O5≥20％的磷矿石为原料，加入原料重量的10－50％的硅石和原料重量的10－30％的碳质还原剂，经磨碎混匀后，压制成直径为10－50mm的团块，置入真空炉内，控制真空度为10－30Pa，温度950－1300℃，使磷矿石直接进行氧化还原反应，得到纯度达到99.0％以上，粒径在300μm以下的红磷。其革除了首先要由矿石在高温下制得白磷，再把白磷制成红磷的复杂工艺，使红磷生产的方法由两段变为一段，具有工艺流程短，消耗、能耗低，污染小的优点。

实验室半自动压矿机 1020     

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本实用新型公开了一种实验室半自动压矿机，包括电机、电机支撑块、支座Ⅰ、机架、弹簧、螺栓、角钢、固定工字钢、转动轴承Ⅰ、可转动工字钢、深沟球轴承Ⅰ、主轴、转轴、转动轴承Ⅱ、转动轴承Ⅲ、支座Ⅱ，本实用新型工作时，将块状的纯矿物置于可转动工字钢与固定工字钢之间，然后打开电机，电机带动主轴转动，主轴与深沟球轴承Ⅰ偏心固定连接，从而深沟球轴承Ⅰ向下运动，对块状的纯矿物进行破碎，可转动工字钢与弹簧的顶端连接，当可转动工字钢运动到最低点时，弹簧的弹力将可转动工字钢弹起，实现可转动工字钢的往复运动，本实用新型实现了对块状纯矿物的破碎，且破碎效果好，节省人力，且易于收集和打扫，避免对纯矿物的污染，保证纯度。

造纸用改性硅灰石矿物复合纤维及用其造纸的方法 1084     

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本发明提供一种造纸用改性硅灰石矿物复合纤维及用其造纸的方法,它将硅灰石原矿破碎至粒径为5-20μm,平均直径∶长度=1∶6-30的细长纤维,并按铝的碱或盐∶钠的碱或盐=1∶1的比例加入硅灰石矿物纤维重量的3-10%的改性剂,得包覆有改性剂的硅灰石矿物复合纤维。在造纸工艺的配浆过程中加入5-50%的改性硅灰石矿物复合纤维以及50-95%的植物纤维和造纸用辅料,使它能与其它植物纤维有机结合,提高矿物纤维的留着率,不仅有利于降低生产成本,提高纸产品的不透明度和匀度,消除静电,降低纸品收缩率,而且无需改变现有工艺及设备,也不会对环境造成污染,更有利于保护森林资源及生态环境。

中低品位硫铁矿综合利用的方法 941     

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本发明是一种中低品位硫铁矿的综合利用的方法,其特征在于:将硫铁矿全层开采出来,直接进行粉碎,加入沸腾炉进行沸腾焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;含二氧化硫的气体用于生产硫酸或生产硫磺;烧渣磁选铁精粉后进行成份调整或直接进行成份调整,成份调整根据后续产品和熔融温度需要加入金属或非金属矿物进行调整,再根据调整成份后的烧渣中各氧化物碳热还原成单质金属所需碳单质质量,加入该质量的1.1～3倍还原剂,还原后产生冶金优质复合合金脱氧、脱硫剂。本发明解决了现有利用技术的环境污染难题;实现了中低品位硫铁矿的全层开采和循环综合利用。

低品位多金属氧硫混合矿的湿法富集方法 990     

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本发明提供发明的目的在于提供一种低品位多金属氧硫混合矿的湿法富集方法，其特征在于包括以下几个步骤：将原矿通过颚式破碎机进行破碎，加入水玻璃，硫酸锌，硫酸钠，硫化钠，乙硫氮，松醇油进行铜铅初选，铜铅初选精矿加入硫酸锌，亚硫酸钠，硫酸锌，亚硝酸钠二次精选得到铜铅混合精矿，铜铅初选尾矿加入乙硫氮，松醇油进行二次重复扫选进行纯化，纯化后加入硫酸铜，丁基黄药，松醇油进行多次扫选制得锌精矿与硫化矿浮选尾矿，对铜铅混合精矿加入活性炭研磨至45微米粒径，加入重铬酸钾，硫化钠，石灰，乙硫氮，松醇油进行粗选得到铜矿与铅矿，对铅矿进行多次扫选制得铅精矿。

氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法 1244     

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本发明是一种氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法。先进行氧化粘土型金矿石渗透处理:选择落差至少为15m的自然陡坡,每车粘土型金矿石加入利浸透介质辅助材料和生石灰混合,然后从坡顶往坡底卸矿,团状泥土通过重力跌碎,且利浸透介质辅助材料和矿石能较均匀地混合在一起;利浸透介质辅助材料加入量为矿石重量的5‰～10%,生石灰加入量为矿石重量的2%～6%;金矿石筑堆:将渗透处理后的氧化粘土型金矿石堆高6m左右,在堆高底部制作一台防漏层,在离低面高度为1.5～2m处利用倾倒的矿石垫出一个小平台,防止夹石直接冲击防渗层。本发明的显著优点是:①生产周期明显缩短;②综合回收率显著提高,尾矿品位大幅降低,对品位在0.45克/吨的矿石进行处理,仍有可观的经济效益。

彻底中和酸性尾矿并防止持续氧化的方法 1204     

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本发明公开了一种彻底中和酸性尾矿并防止持续氧化的方法，所述彻底中和酸性尾矿并防止持续氧化的方法是将尾矿破碎浆化预处理，然后向浆化液中添加碱性物质，搅拌均匀；在浆化混合液底部进行纳米增氧操作，直到混合浆液pH达到8~9。本发明方法通过破碎浆化方式将尾矿预处理，后进行底部纳米增氧，加速尾矿中残留硫化物的氧化，防止尾矿的后期氧化返酸；高溶解氧也可加快混合浆液中氨、氮、亚硝酸盐、硫化氢等的氧化，抑制微生物对尾矿的氧化过程；最后碱性物质的添加可以发生彻底的中和反应，不仅可以中和尾矿活性酸和潜性酸，还可以使活性铁、锰等元素沉淀，抑制Fe³⁺的氧化促进效果；保障了尾矿pH的持续性平衡和氧化抑制。

致密块状结构低品位胶磷矿的浮选方法 982     

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本发明公开了一种致密块状结构低品位胶磷矿的浮选方法，涉及致密块胶磷矿浮选技术领域。所述浮选方法首先将致密块状结构低品位胶磷矿原矿进行破碎、磨矿达到矿物单体解离，控制矿浆浓度在18％～24％；对矿浆进行旋流分级，分级溢流细度‑0.074mm含量在70％～90％，分级底流沉沙返回磨机再磨，返沙比为300％～400％；再将分级溢流进行矿浆浓缩，得到浓度为26％～32％的浓密矿浆；将浓密矿浆输入一级调浆槽，添加无机酸调浆0.5～1min，再输入二级调浆槽，添加捕收剂矿化调浆2～3分钟后进行充气浮选。通过增加浓缩设备将矿浆浓度提高，在相同给量情况下，矿浆中药剂浓度由70‑100ppm提高至110‑130ppm，浮选总时间增加6分钟以上，浮选尾矿P₂O₅含量降低1～3％、药剂消耗降低20～30％。

从提铀尾矿中回收铀的方法 1070     

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本发明是一种从提铀尾矿中回收铀的方法。尾矿破碎至2MM以下加入硝酸进行调浆,使矿浆的PH值达到0.6-0.9,加入硝酸和水的二者的体积控制为尾矿质量的1.5-2倍,加热至65-70℃进行搅拌浸出1-1.5小时,或常温搅拌混匀后浸泡浸出30天,进行液固分离,用水洗涤浸出渣,使浸出渣的PH值达到近中性(PH=5-7)。硝酸浸出液加入骨胶后,放置陈化5-7天,使浸出液中过饱和的盐类物质析出,浸出液用烧碱调节PH值至1.75后,用717型阴离子交换树脂对铀进行离子交换吸附,用0.2MOL/L硝酸-0.4MOL/L的硝酸铵溶液作为洗脱液,对铀离子进行洗脱。调节洗脱液的PH值至7-8中和沉淀铀,从而得到含铀为65-75%的铀矿浓缩物。铀的回收率可达90%以上。

硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法 1108     

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本发明是一种硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法,其特征在于将破碎后的硫化铜矿进入堆场,用含细菌的硫酸溶液对矿石喷淋,进行细菌溶浸,溶浸后的含铜液体收集、澄清后,利用铜萃取剂萃取,反萃,富集后,经电积工艺后得电解铜。本发明的方法与现有技术相比具有能充分利用矿石资源,使铜的湿法冶炼技术得到深化和发展,降低了铜的生产成本,有较好的经济效益和社会效益。

从钾盐矿浮选氯化钾的方法 776     

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一种从钾盐矿浮选氯化钾的方法涉及一种化工产品的生产方法,特别是涉及钾盐矿的提取氯化钾的浮选新方法,本发明该方法主要包括以下步骤:A.将钾盐矿经破碎、分级,碎矿粒度范围为3～8MM,加淡水冷分解;B.将步骤A矿浆引入矿化槽中,加入氯化钾、氯化钠、氯化镁的饱和母液,并加入正浮选药剂后充分混合,控制矿浆浓度20%～40%;C.将步骤B的矿浆引入到浮选分离装置中,正浮选氯化钾;D.下降到浮选柱底部的颗粒即为尾矿,排出浮选柱,上升到浮选柱顶端为氯化钾颗粒,捕收后浓缩、过滤、干燥。本发明具有工艺简单稳定、更易自动控制、浮选效果好、药剂消耗量低、生产成本低等优点。

铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法 1087     

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本发明公开一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法,含有以下工艺步骤:高温熔融铜渣先置于还原炉内,一定量的造渣剂CaO、CaCO3等磨碎至一定粒度,加入至还原炉,充分熔融后,熔池静置10min。铁矿石、定量添加剂CaF2、CaO分别磨碎至一定粒度后均匀混合,加入至还原炉并升高炉温至1600℃-1700℃,炉内物料完全熔融后熔池静置20min。还原剂煤破碎至一定粒度,以惰性气体为载气将其用喷枪喷入到熔池中,铜渣、铁矿石的混合熔融还原反应开始发生。本发明充分利用了铜渣、铁矿石及添加剂之间各组分的相互耦合作用及铁矿石还原所得铁水对铜渣还原所得铁水中高铜含量的稀释作用,大大降低了单方面铜渣熔融还原所得铁水中的铜较高的缺点,且适用性较为广泛。

高铁低锡氧化矿的联合流程处理方法 1187     

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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。

尾矿处理装置 1391     

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本实用新型公开了一种尾矿处理装置，涉及尾矿处理技术领域，包括第一固定柱，所述第一固定柱上端固定连接有粉碎箱，所述第一固定柱下端固定连接有收集桶。本实用新型中，废弃尾矿从下料口进入粉碎箱内部，喷头对着进入粉碎箱内部的尾矿喷水，打湿尾矿，避免尾矿破碎时产生灰尘，电机启动，带动固定轴转动，固定轴带动破碎滚筒和破碎刀头转动，对进入粉碎箱内部的尾矿进行破碎处理，碎末从下料管落进反应桶内部，通过进水口向反应桶内部注入反应液，反应液和碎末发生置换反应，置换出尾矿内的金属成分，最后通过收集桶收集反应后的碎末和液体，提取出有用金属，节约了成本，使资源得到充分利用，同时也缓解了尾矿对环境的影响。

由高铁铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法 834     

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本发明提供一种由高铁铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法，以高铁铝土矿作为原料，其主要化学成分按重量百分比组成如下：Al2O3：30~60%；Fe：10~30%；TiO2：1~5%；SiO2：1~5%，该支撑剂的生产方法包括如下步骤：将高铁铝土矿粉碎后，按照一定比例添加还原剂，投入气氛炉内进行焙烧与磁选，磁选后的铝土矿与各种辅料按照一定比例投入气流粉碎机内进行充分混合与粉碎，而后通过圆盘造粒机内进行造粒处理，得到合适粒度的小球粒生坯，生坯经回转窑烧结后便可得到高强度的石油压裂支撑剂产品；本发明工艺简单，采用的原料价格低廉并且来源广泛、生产成本低，磁化焙烧温度较传统工艺低节省能，对环境友好。

复杂断层破碎带大断面巷道动态迭加耦合支护方法 1039     

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本发明涉及一种复杂断层破碎带大断面巷道动态迭加耦合支护方法，属于矿山巷道支护领域。本发明首先在复杂断层破碎带巷道掌子面架设钢拱架；在钢拱架外部边缘实施环向超前注浆孔，用超前小导管注浆；注浆完毕，待浆液固结后，按设计断面开挖巷道；及时对巷道表面围岩进行初喷，初喷结束后，挂网，布设锚杆，锚索，并进行复喷；在锚网索喷耦合支护的基础上，对巷道两帮及顶底板进行锚注加固。本发明较好地解决了复杂断层带大断面巷道变形十分严重，冒顶、片帮、底臌强烈，难以围护的问题。

由低品位铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂方法 980     

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本发明公开了一种由低品位铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法。以低品位铝土矿作为原料，经过选矿方法处理后，提高铝硅比，然后与辅料配比，制备高强度石油压裂支撑剂。包括如下步骤：（1）采取有代表性的低品位铝土矿矿样，对原矿进行破碎磨矿，使用阴离子油酸类捕收剂正浮选或阳离子胺类捕收剂反浮选方法提高原料的铝硅比，（2）将浮选得到的铝硅比得到提高的铝土矿磨矿后，与各种辅料按照一定比例混合，放入气流粉碎机内进行进一步的混合与粉碎，而后进入包衣机内进行造粒处理，得到合适粒度的生坯。生坯进入回转窑内进行烧结，便可得到高强度的石油压裂支撑剂产品。本发明工艺简单，可以使低品位铝土矿得到应用，生产成本低，对环境友好。

利用高功率电磁脉冲制备尾矿纳米颗粒的方法和装置 1004     

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本发明公开了一种利用高功率电磁脉冲制备尾矿纳米颗粒的方法和装置，该方法是将破碎后的尾矿放入装有高功率电磁脉冲装置的腔体中使用高功率电磁脉冲粉碎，破碎后的尾矿在频率100‑300Hz下处理10‑20min后，频率升高至300‑500Hz，处理10‑20min后，频率升至500‑700Hz，处理10‑20min后，频率升至700‑900Hz，处理10‑20min，最后将频率升至1000‑1100Hz，处理10‑20min，制得尾矿纳米颗粒；经粉碎后获得的尾矿颗粒可以达到纳米级，且能耗小，适用于各类尾矿制备纳米颗粒。

低品位红土镍矿的火法预处理方法 1117     

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本发明涉及一种低品位红土镍矿的火法预处理方法,属有色金属领域。其步骤为:将低品位红土镍矿碎矿;进行硫化预处理;生成金属硫化物;经预处理的红土镍矿,经过一次粗选,四次精选,三次扫选,中矿顺序返回,即可得到硫化镍精矿和尾矿;在6000～10000奥斯特的磁场强度下,浮选尾矿经过一次开路粗选和三次开路精选,磁性产物为铁精矿,其余产物合并为总尾矿。本发明技术具有原料适应性强、流程短、硫化效果好、设备投资省、生产成本低等特点,使得后续选矿工艺大大简化,可产出镍钴混合精矿、铁精矿和尾矿。获得较高的金属精矿品位和回收率。

磷矿除镁的方法 962     

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本发明公开了一种磷矿除镁的方法。该方法是采用静态微泡浮选柱的反浮选除镁方法,所用浮选分离设备为静态微泡浮选柱。磷矿原矿经破碎、磨矿和分级后,在矿化槽中加入反浮选药剂与矿浆充分混匀,进入静态微泡浮选柱内浮选,调浆和浮选过程同时进行,矿浆经浮选后,所得泡沫相为浮选尾矿,柱底产品即为低镁磷精矿,可以满足湿法磷酸生产要求。本发明与常规浮选机设备除镁工艺相比,具有工艺流程简单、过程稳定、精矿质量高和磷损失小等优点,技术和经济优势显着。

异形磨矿介质 874     

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本发明涉及一种新型磨矿介质。其异形磨矿介质是以球形磨矿介质为基础，在其表面间隔切除三个相同截面圆的球缺，截面圆直径D的取值介于零到球体半径R之间，即0＜D≤R，截面圆圆心到球心的距离L的取值为：本发明磨矿介质结合了球形介质的优点，在磨矿过程中其不仅体现出球形介质较好的转动性能，点接触破碎，破碎力大，而且表面经切割后形成的平面在磨矿过程中与矿石为面接触可减轻过粉碎，也就是本磨矿介质表面具有点接触破碎，还具有面接触破碎。因此，该磨矿介质在磨矿过程中，由于表面的球面有应力集中，对粗粒级矿石破碎效果明显，而介质表面的平面可选择性的研磨粗粒矿石，保护细粒级矿石，从而达到减轻矿石的过磨及改善磨矿产品质量的目的。

抗磨损的破碎机锤头 762     

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本实用新型提供一种抗磨损的破碎机锤头，由锤柄和锤身组成，所述锤身上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得破碎机锤头整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

高含泥氧化矿分级浸出方法 886     

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本发明属于金属矿特殊开采领域,涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上,通过洗矿、螺旋分级手段,将矿石按颗粒大小进行分级,不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺;通过破碎、水洗与分级,将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿,分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段,矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎,使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm;+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出,1～5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出,-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题,并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用,资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。

确定矿石最佳入磨粒度的方法 1124     

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本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度；接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式，计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论；克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷；通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度，应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性，为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据，为选矿厂选用设备指明了方向。

钛铁矿微波助磨的方法 870     

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本发明公开了一种钛铁矿微波助磨的方法,属于磨矿技术领域。先对样品进行、破碎、干燥,然后样品进行微波辐照,辐照后立即水冷,最后将水冷后的样品再次进行干燥,干燥后送入磨矿设备进行进一步破碎。微波加热可导致钛铁矿内部产生明显的晶粒间裂纹,这些裂纹使得矿石更易于磨碎,提高了磨矿的效率,可以在同样的磨矿时间内将钛铁矿破碎的更细。

从氰化尾渣碎炭中富集金银的方法 993     

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本发明提供了一种从氰化尾渣碎炭中富集金、银的新方法，该方法将全泥氰化法生产金银过程中所产生的炭砂混合物与水按一定比例混合，经过磨碎、调浆、加入捕收剂和起泡剂，采用“两次粗选，一次精选”浮选工艺，得载金炭和尾矿浆，实现碎炭中金、银的富集。该方法具有流程短、成本低、回收率高等优点。

快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置 833     

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本发明公开了一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置，包括进料系统、研磨系统、下料系统、自动吹扫系统。使用时，固体颗粒料样由进料系统送入研磨系统，研磨粉碎后，打开下料系统收集细粉料样，再启动自动吹扫系统利用气源供给的气流吹扫出残余粉料，从而实现煤炭、矿石及药品固体粗料样的快速进料研磨粉碎、下料收集和自动快速吹扫出残余料样，整个过程无需反复打开、关合钵盖就能将粗料送入研磨和碎后粉料的取出，同时解决了传统方法用毛刷人工清洗时毛丝混入污染和扬尘对操作者及环境的危害和污染的问题，能缩短进料和下料时间，减轻操作者的劳动强度和改善工作环境，通过加装简单的电子控制元件即可全自动化粉碎制样。