江苏常州有色金属理论与应用

一次性医用内窥镜蛇骨的装配方法 1138     

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本发明涉及一种一次性医用内窥镜蛇骨的装配方法，所述蛇骨包括头端接圈、软管接圈以及设两者之间的若干个弯角接圈，其创新点在于：还包括中心钢丝绳组件，所述中心钢丝绳组件包括中心钢丝绳和钢绳固定圈，具体装配步骤依次是：选材→各个接圈和钢绳固定圈的加工→所述蛇骨装配连接，所述蛇骨各个接圈均选用的是硬质塑料或者粉末冶金加工而成，这样材料成本低，又由于本发明蛇骨的各个接圈在注塑机或注压机上一体加工成型，加工工序简单、节约了生产成本，又由于本发明有蛇骨专用装配工装既能将蛇骨各个接圈装配为一体，又能完成穿绳工序，装配工艺简单，操作方便。本发明不会再发生因重复使用而消毒不到位造成交叉感染，使其适用于一次性使用。

基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法 1048     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。

低合金铸钢、制造方法及其应用 856     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种低合金铸钢、制造方法及其应用。低合金铸钢按重量百分比计包括碳0.22％～0.29％、硅0.20％～0.40％、锰0.61％～0.79％、磷≤0.020％、硫≤0.015％、铬1.00％～1.10％、镍1.10％～1.20％、钼0.61％～0.81％、铝0.02％～0.06％、铌0.02％～0.05％；此外还含钨0.11％～0.21％，且须满足0.65％≤钼+0.26×钨≤0.90％；余量为铁及其他不可避免的元素。本发明的低合金铸钢能有效地抑制加热过程中奥氏体晶粒长大，细化晶粒，同时强化基体和提高了低温冲击韧性，并且低合金铸钢的强度和淬透性较好。本发明的低合金铸钢的制造方法用于制造上述的低合金铸钢。本发明的低合金铸钢能够用于制造铁路机车零部件。

锥窝板 927     

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本发明的锥窝板关键是锥窝芯板的正锥立体和倒锥立体进行均布组合成的立体锥窝芯板。由于锥形的立体特征形成了。锥窝芯板都有两个平面相互斜度连接无数的正锥度立体和倒锥度立体效应。加上正椎体和倒椎体的侧面都有壁厚相组合。造成了很强的机械性能。本发明的锥窝芯板上平面和下平面都均布排列锥窝的大孔和小孔。锥窝板的上盖板和下盖板同步设计大凸和小凸的搭子和锥窝芯板上的大小孔一致机构配合，达到了三板一体的效果。更增强锥窝板的机械性能。本发明的金属锥窝芯板上平面和下平面都有锥窝体小头平面。锥窝板的上盖板和下盖板可以同压力扩散焊接达到了冶金结合。也可以用金属结构连接，金属结构连接后更增加了金属锥窝板的机械性能指标。

汽车转向系统用合金结构钢的生产工艺 883     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种汽车转向系统用合金结构钢的生产工艺，钢成分为：C 0.39～0.44％、Si 0.20～0.30％、Mn 0.75～0.85％、Cr 1.08～1.18％、P≤0.015％、S≤0.005％、Ni≤0.15％、Al 0.025～0.055％、Mo 0.05～0.10％、Cu≤0.10％、B≤0.0004％，余量是Fe和不可避免的杂质。本发明的组分结合冶炼工艺：KR处理脱硫、LF炉低碱度渣精炼、连铸过程慢拉速大轻压下量浇注、轧制工艺的优化，使得材料的淬透性、强度指标、钢水纯净度得到了大幅度提高，达到了国际领先水平，从而可以用来制作大吨位商用车转向节。

防腐涂料专用片状锌粉的制备方法 1177     

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本发明公开了一种防腐涂料专用片状锌粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明按重量份数计，将2～3份沼液，5～6份淀粉，5～6份卡拉胶液，5～6份聚乙烯醇液混合发酵，得发酵液；按重量份数计，将8～10份锌粉，5～6份可溶性铝盐，3～5份表面活性剂，30～50份发酵液混合，超声分散，即得1号分散液；向上述1号分散液中滴加尿素溶液，调节pH至8.6～8.9，边滴加边搅拌，得混合液；将研磨介质与分散液按体积比8：1～12：1混合研磨，接着滴加加入氢氧化钠溶液，调节pH至12.6～12.9，混合超声，过滤，洗涤，干燥，密封保存，即得防腐涂料专用片状锌粉。本发明提供的防腐涂料专用片状锌粉具有优异的径厚比和抗氧化性能。

层间混杂含能结构材料及其制备方法 853     

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本发明公开一种层间混杂含能结构材料及其制备方法，该含能结构材料由若干高释能密度单元层和若干高强度镍层交替复合而成，且该含能结构材料的最外层为高强度镍层；高释能密度单元层为聚四氟乙烯/铝层。制备方法：是以镍箔为初始基底，在其表面采用有机镀铝溶液复合共沉积聚四氟乙烯颗粒的方法制备出聚四氟乙烯/铝材料薄层；清洗后放入镀镍水溶液中，在聚四氟乙烯/铝层一侧进行电沉积镍层；然后经清洗并干燥处理后再放入有机溶液中镀PFTE/Al层；如此进行交替沉积并重复多次，制得一定厚度的PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料；然后对PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料进行热压扩散处理，调控热压温度与时间，使Al/Ni界面之间产生较强的冶金结合，最终获得PTFE/Al/Ni层间混杂含能结构材料。

金属玻璃复合管的制备方法 1202     

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本发明公开了一种金属玻璃复合管的制备方法，属于复合管材制备技术领域。本发明以铝与氧化铁发生自蔓延铝热反应为加工工艺，首先通过添加冰晶石，一方面利用冰晶石的稀释作用，保证反应安全进行，另一方面利用其改善体系的流动性，便于熔融产物在离心力作用下均匀分布于热轧无缝钢管内壁，再通过添加少量硼砂，有利于体系中的气体有充分的时间排出，降低缩孔形成的可能性，从而保证产品内壁致密度提高，形成平整光洁玻璃层，最终热轧无缝钢管内壁与铝热自蔓延反应的熔融产物焊接，实现过渡金属层与钢管的良好冶金结合，从而制备得到金属玻璃复合管。

在不锈钢表面制备硼化物涂层的方法 1153     

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本发明属于不锈钢表面改性处理技术领域，特别涉及一种TiB2/C耐蚀涂层的制备工艺。将不锈钢基体作高能微弧合金化设备的阴极，将沉积电极作高能微弧合金化设备的阳极，在氩气保护下进行高能微弧合金化沉积，在基底表面获得涂层。通过对TiB2粉末掺杂碳粉后制备的TiB2/C涂层致密性提高，且高能微弧合金化工艺促进了涂层与基体呈冶金结合，脆性降低，表面无明显缺陷，在高温，酸性等苛刻条件下，对基体可提供长期有效保护。

算盘式滚柱格子筛 931     

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本发明涉及一种电力,矿山、冶金、煤炭、水泥等部门筛选固体物料用的新型算盘式滚柱格子筛,它主要由带有倾角的两级筛体(15、20)和两级筛板(16、19)组成,每块筛板均由侧墙齿轮箱体(16)、中间隔筋(12),侧墙轴承架(13)和紧固丝杠组装成筛板框架,框架上有带有减速机(24)的主传动轴(1)和多根从动轴(2),轴上套有菱形和圆形滚柱(10、11)筛板下面装有铲刀(14),筛板可从筛体侧面插入和拉出。该筛筛选率高,功效大,不易损坏,检修、维护、运输方便。

钛-铅复合阳极及其制备方法 1251     

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本发明涉及钛-铅复合阳极及其制备方法。该复合电极由钛板、钛-锡-铅过渡层、铅层组成，钛板上有螺纹孔，并安装钛质螺钉。本发明还提供了该钛-铅复合阳的极制备方法，包括下列步骤：清洗钛板；通过热浸镀方法在钛板表面制备一层锡；将镀锡钛板固定在铸模中浇入铅液，待其自然冷却后即可获得钛-铅复合阳极。本发明能够实现铅与钛之间的冶金结合，并在螺钉紧固的辅助作用下，达到提高复合材料的强度和界面导电性能。

新型铜铌铝合金导电排 768     

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本发明涉及一种新型铜铌铝合金导电排，其包括：铜铌稀土40%，铝余量；其中，铜铌稀土成分分别为，铜Cu 99.80%—99.94%；铌Nb 0.0011%—0.0019%；稀土RE0.00030%—0.00079%；所述铝的合金牌号为1070纯铝；其制备方法，包括：步骤1：采用充芯连铸工艺制备铜铌稀土铝复合锭；在实施步骤1时，上方设置铝加热炉，下方设置铜加热炉，使芯部金属铝与外层金属铜铌稀土合金分别在铝加热炉和铜加热炉中熔化；金属铌采用小型加热炉加热到2900℃变成液体时立即加入铜液中进行搅拌；在引锭杆作用下，牵引外层金属铜进入结晶器，外层金属在结晶器中形成空心管坯，同时芯部金属铝液随之充填进管坯中，使芯部金属铝和外层金属铜冶金结合成铜铌稀土铝复合锭。

铸件表面高熵合金涂层的制备方法 968     

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本发明公开一种铸件表面高熵合金涂层的制备方法，包括如下步骤：S1、预制体的制备：将粘接剂加入高熵合金涂层原料粉末中，混合形成糊状，然后压制成圆柱状预制体，再将预制体烘干；S2、造型：使用砂子制作砂型型腔，待砂型固化后，在型腔壁零件特定部位开凿凹槽，把S1中的预制体放置在凹槽中；S3、浇注：在常温常压下将熔融态的金属液浇入到型腔内，预制体在金属液的热量作用下发生溶解扩散，凝固后在铸件表面形成高熵合金涂层。在步骤S3之后，对高熵合金涂层再进行后续热处理。本发明制备出的高熵合金涂层致密度良好，和基体的冶金结合度较好，所需设备简单、操作方便、生产成本低。

缸定位二级可调推力液压油缸装置 1101     

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本发明一种缸定位二级可调推力液压油缸装置，其目的是提供一种可调推力液压油缸装置，解决伸缩缸的装置中，随着级数的增多，其活塞杆的推力也变小的问题。其具体的实施方案是，在二级活塞的内腔中，安装导油塞以增加其推力。它是液压系统中作往复运动的执行机构，具有结构简单，工作可靠，装拆方便，易于维修，且连接方式多样等特点，适用于工程机械，矿山机械，起重运输机械，冶金机械及其它机械。

复合有色金属木纹金生产设备 854     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是涉及一种复合有色金属木纹金生产设备，包括有烧结仓、托架、压料机构、压料板、加热机构、保护气罐、自动上料机构和夹紧机构烧结仓安装在机架上；托架安装在烧结仓中央位置，压料机构安装在烧结仓顶端；压料板安装在压料机构输出轴底端；加热机构工作端可升降地设置在烧结仓内；保护气罐设置在烧结仓外部，输出端连通至烧结仓内；自动上料机构设置在烧结仓的一侧，朝向烧结仓的一侧开口，工作端工作状态下可伸入烧结仓内；夹紧机构设置在烧结仓的远离自动上料机构方向的一侧；该方案实现了自动上料和对齐，自动化程度高，节省了人力成本，便捷性好。

耐高温、高耐磨输送链加工方法 911     

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本发明涉及一种耐高温、高耐磨输送链加工方法，包括链板和销轴，所述销轴采用耐磨销轴钢，由以下质量百分数的化学成分组成：Mn：1.0％‑1.2％；Cr：0.8％‑1.1％；C：0.38％‑0.45％；P＜0.025％；Mo：0.3％‑0.5％；Si：0.20％‑0.35％；V：0.2％‑0.5％；Ni≤0.25％；S≤0.025％；其余为Fe。本发明方法制作的输送链，具有较高的耐高温性能以及较高的耐磨性能，适于在冶金行业内使用。

激光熔覆原位合成硼化物陶瓷涂层及其制备方法 907     

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本发明涉及一种连铸结晶器表面激光熔覆原位合成的硼化物陶瓷涂层及其制备方法，该涂层是按照以下步骤制备的，首先对基体进行预处理，然后采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式，将供硼剂、催渗剂和填料粉末采用球磨机进行充分混合并干燥后做为熔覆材料，在氩气保护下，调节激光熔覆工艺参数，使熔覆材料与连铸结晶器基体表面原位反应形成所述的硼化物陶瓷涂层，该涂层组织致密、无气孔和裂纹且与基体呈冶金结合，涂层显微硬度值在HV700左右，可提高连铸结晶器寿命1~2倍以上，实现了对现有高能耗、高污染、高成本的复合电镀、热喷涂等连铸结晶器表面强化工艺的取代，具有显著的经济和社会效益。

铝合金压铸模具及在其内腔表面形成防护涂层的制备工艺 824     

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本发明涉及一种铝合金压铸模具及其形成防护涂层的制备工艺。压铸模具的内腔表面具有采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式，以ZrB2+Co粉末为熔覆材料，制备的与压铸模具的内腔表面呈冶金结合的ZrB2复合涂层。铝合金压铸模具内腔形成防护涂层的制备工艺步骤为：1）压铸模具预处理；2）激光熔覆。本发明具有优异的耐腐蚀性能、耐热疲劳性能和耐磨性能；本发明解决了现有的铝合金压铸模具耐腐蚀性能不理想及在压铸生产中要经受频繁的冷热循环压铸模具表面易产生疲劳裂纹的技术问题。

在不锈钢上沉积金属钽涂层的方法 980     

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本发明属于金属涂层的制备领域，具体涉及一种在不锈钢上沉积金属钽涂层的方法，利用脉冲电路的充放电原理使电极(钽)堆焊在工件基体(不锈钢)上，在脉冲宽度为50‑100μs的瞬间，高电流在工件和电极之间产生电火花，使钽电极熔化从而沉积到工件基体上，从而与工件基体高强度紧密结合；该工艺实现了涂层与基体的冶金结合，防止工件产生热变形，该工艺用于表面涂层，可以提高工件表面的耐腐蚀性能，解决工件在恶劣环境服役下的易腐蚀问题，具有很强的实用价值。

不锈钢用连铸保护渣及其制备方法 1104     

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本发明提供一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法，涉及冶金材料技术领域，按重量份数计，所述不锈钢用连铸保护渣中的化学成分包括31.9～36.3重量份的CaO，25.4～29.6重量份的SiO₂，3.0～6.0重量份的Al₂O₃，6.5～7.5重量份的Na₂O，3.0～12.0重量份的Ce₂O₃，0.5～2.0重量份的MgO，大于0且小于等于2.0重量份的Fe₂O₃，1.0～3.0重量份的C，11.0～15.0重量份的挥发分。本发明提供的不锈钢用连铸保护渣，使所浇注的双相不锈钢铸坯表面无清理率可达98％以上，双相不锈钢铸坯皮下及内部质量良好。

高透高强隐形防虫网及其制作方法 1143     

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本发明涉及一种高透高强隐形防虫网及其制作方法。采用表面涂敷有低温焊料层的超细金属丝作为编织材料，编织成网后通过对网的表面加热完成对经纬交叉点的冶金焊接，从而实现牢固的大孔/丝比网格结构。之后可视需要采用电泳、喷涂等方式对网进行涂塑、喷漆，调色并提升网的防蚀性能。本发明提供的防虫网网格稳定、坚固耐用，光线透过率高，尤其是去除了目视阻拦感，实现了一定距离之外的目视隐形。辅以合理的边框固定，还可同时提供防止儿童甚至成人高空跌落的安全防护，亦可接入电子防护系统，作为检测外部侵入的报警触发手段，在安全防护功能之外，结合电子防护实现防撬防盗功能。

大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺 1208     

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本发明属于冶金技术领域，一种大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺，流程依次包括原料熔炼、毛坯铜管造型、毛坯管酸洗、粗抛光、毛坯管挤压成型、压方、第一次回火热处理、空拔拉伸、第二次回火热处理、前期切削、中度抛光、成品挤压延展、精加工、检测内腔锥度、内表面磨光、内腔电镀和外表面抛光。本发明采用新的挤压工艺在实际应用过程中可以取代板式组合式结晶器，易安装，铸坯质量好，过钢量高。在空拔拉伸前先进行压方处理，使得空拔拉伸中压力更小，同时在压方后增加回火热处理工艺，使结晶器铜管在空拔过程中更靠模。在成品挤压延展前先进行切削加工，能够使得在成品挤压延展时，更容易控制铜管壁厚的均匀性。

纳米粉末与非纳米粉末的混制方法 956     

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本发明公开了一种纳米粉末与非纳米粉末的混制方法，属于粉末冶金、陶瓷工艺领域，主要应用在实验室实验阶段。具体为：将一定成份配比的粉料倒入研钵中，用研杵沿研钵中心由内向外以2~3圈/秒的速度匀速的绕圆周研磨，每1~2分钟更换一次研磨方向，总混制时间为20~30分钟。本发明的有益效果是：提供了一种简便、有效的微量纳米粉末与非纳米粉末混制方法，能够使得物料均匀的混合，保证了成份的均匀性，同时，又能提高粉末混制效率。

缸定位二级可调速度油缸 887     

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本发明一种缸定位二级可调速度油缸,其目的是提供一种液压油缸装置,解决在伸缩缸的装置中,随着级数的增多,其活塞杆的相对行走速度存在差异的问题。其具体的实施方案是,在一级液压油缸与二级液压油缸之间的油路中形成一种封闭的液压油体,来形成传递动力的油活塞,使一级活塞出油量与二级活塞的供油量相等;只要调节封闭的液压油体的充油腔的环形横截面积与二级活塞的横截面积之间的大小,就会得到一级活塞与二级活塞的相应左行速度;它是液压系统中作往复运动的执行机构,具有结构简单,工作可靠,装拆方便,易于维修,且连接方式多样等特点,适用于工程机械,矿山机械,起重运输机械,冶金机械及其它机械。

TCP相分布可控的双相耐热钢及其应用 1193     

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本发明属于不锈钢‑耐热钢材料冶金技术领域，具体涉及一种TCP相分布可控的双相耐热钢及其应用，包括以下质量百分比的各组分：C：0.2%～0.6%；Si：0.5%～1.0%；Mn＜2.0%；Cr：20%～24%；Ni：1.5%～4%；P≤0.04%；S≤0.3%；W+Mo：0.5%～2%；N：0.1%～0.25%；余量为铁及其他不可避免的杂质元素；本发明制得的TCP相分布可控的双相耐热钢通过铸态下的铁素体相来控制高温下长时间使用时TCP相的分布，双相耐热钢在铸态下就有20%‑50%体积百分比的岛状分布的铁素体相，在高温使用时，TCP相在铁素体‑奥氏体相界面处析出，其分布是孤立的球面，对材料的抗蠕变性能及疲劳性能影响很小。

高强度轴承钢丝的生产工艺 952     

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本发明涉及冶金金属加工技术领域，尤其是一种高强度轴承钢丝的生产工艺；所述生产工艺的工艺流程如下：热轧原料选取‑酸洗‑球化退火‑表面涂层‑连续拉拔‑包装；所述连续拉拔具体包括以下步骤：在组合连拉机上拉拔，各道次的减面率分别是25～35%、10～15%、30～40%、10～15%、20～30%和10～25%，拉拔润滑剂为干式拉丝粉，拉拔速度为2～3m/s；本生产工艺生产出来的产品可以达到如下指标：抗拉强度：1100～1300MPa；显微组织：球化等级2～3级；钢丝表面基本消除横向裂纹缺陷和断裂现象，质量有很大地提高；本工艺比常规相同拉拔量的工艺节省至少1次退火、1次拉拔、1次表面涂层处理，制造成本节省30%以上；本工艺比常规工艺大约节省50%的废弃物排放。

OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法 1040     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法。本发明设计得到保证盘条切削性能和力学性能需要设计合理的化学成分，并通过转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机连铸、开坯轧制、轧制坯精整、成品盘条轧制、盘条包装与防护中工艺条件的限定，如控制轧制过程中的加热温度、加热时间、进精轧温度和进减定径温度、吐丝温度、冷却工艺等各条件限定，最终使生产的OA轴用易切削钢热轧盘条能够保证化学成分合格、表面质量良好、切削性能优良、产品稳定性好，满足下游用户处的切削性能和表面质量稳定性，最终加工的打印机轴、复印机轴、传真机轴、相机轴等OA轴产品稳定性好，符合探伤要求。

低熔点五元镓基液态合金的制备方法 869     

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一种低熔点五元镓基液态合金的制备方法，属于材料冶金领域。本发明用气氛熔炼法或镓溶解法，将镓为83.80％‑83.99％、铟为12.20％、锡为3.60％、锌为0.20％、铝为0.01％‑0.20％按质量百分比进行合金制备。本发明的一种超低熔点镓基液态金属的制备方法，可以得到熔点为‑32℃的镓基液态金属，制备方法简单，易于推广工业化生产。本发明所得的镓基液态合金熔点与水银相近，且该合金安全无毒，可以替代水银产品，解决潜在的环境污染威胁，同时在柔性电子、可穿戴设备和仿生机器人等新技术领域具有广泛应用前景。

获得CaO-SiO₂-MgO系低熔点夹杂物的精炼渣 770     

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本发明提供了一种获得CaO‑SiO₂‑MgO系低熔点夹杂物的精炼渣，可用于帘线钢的精炼，属于钢铁冶金行业二次精炼领域，其特征在于合理设计精炼渣的成分，精炼渣各组元的质量百分比为MgO＝15～25％，Al₂O₃<3％，其余为CaO和SiO₂，其中CaO与SiO₂的质量比为0.7～1.0。工业应用表明本发明所设计的精炼渣可获得低熔点CaO‑SiO₂‑MgO系夹杂物，此类夹杂在热轧过程变形均匀、充分，最终盘条中夹杂物宽度可控制在2微米以下。同时，可减少精炼渣对钢包耐材的侵蚀，将包龄提高2倍以上。

润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉的制备方法 963     

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本发明公开了一种润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先将胶原蛋白和水加热搅拌混合后，调节pH至5.0，再加入聚乙烯吡咯烷酮，可溶性铜盐和可溶性铝盐，超声分散，得混合分散液，再将混合分散液于氮气保护状态下，加热搅拌反应，再滴加沉淀剂，调节pH，静置陈化，制得陈化料，再将碱性蛋白酶液和陈化料混合后，调节pH，保温超声反应后，再次调节pH，继续保温超声反应后，过滤，洗涤，干燥，出料，密封保存，即得润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉。本发明制备的产品具有良好的分散性，且粒径较小，产品在制备和存储过程中不易发生氧化。