有色金属废水处理技术理论与应用

生物降解氯酚类化合物的方法 1229     

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本发明提供了一种生物降解氯酚类化合物的方法，所述方法包括：以亮菌（Armillariella?tabescens）经发酵获得的亮菌漆酶为生物催化剂，在50～60℃、pH3.6～4.5下对废水中的氯酚类化合物进行降解，所述氯酚类化合物为下列之一或其中两种以上的混合物：2，4-二氯苯酚、2-氯苯酚、4-氯苯酚。氯酚类化合物是环境污染中危害最严重的有机物，采用本发明方法可有效地予以降解，反应快速，作用14h，对氯酚类化合物的降解率可达到50%～90%。

以十甲基环五硅氧烷（D5）为介质的热熔染色方法 914     

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本发明公开了一种以十甲基环五硅氧烷（D5）为介质的分散染料热熔染色方法，该方法包括以下步骤：（1）对涤纶织物进行预处理；（2）将一定量纯分散染料加入染色介质D5中，控制染色介质D5的用量使待染织物重量与D5介质总量之比为1∶10-1∶30，在染色机中进行染色，将体系升温至90℃-110℃，恒温5-10分钟，然后升温至180-200℃进行热熔固色，固色时间为10-30分钟；（3）染色后，按照GB2394-80方法对染色织物进行还原清洗。本发明采用非水介质染色，节省大量水资源，且在常压下即能获得热熔温度，可采用常规染色设备，操作简单，染色采用纯分散染料，节省大量分散助剂，提高染料利用率，减少废水排放，有利于生态环境的保护。

对苯二甲酸二甲酯的制备方法 1028     

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本发明公开了一种对苯二甲酸二甲酯的制备方法，包括以下步骤：将原料对苯二甲酸和过量的甲醇加入反应釜中，加入浓硫酸作催化剂，反应釜内温度控制在170～180℃，反应10-18小时，经过滤、脱醇、水洗、除杂、汽提既得纯度达99.8％～99.9％的对苯二甲酸二甲酯。含醇废水收集后用回收塔回收醇类，供循环使用。本发明用过量的醇作为带水剂，使酯化反应逐渐进行到底，简化了工艺过程，且产品质量好。相对于精馏塔蒸馏的工艺，本工艺使用超重力床回收甲醇，有效的降低了能耗，具有较好的环保意义。

偏氟乙烯类聚合物的制造方法 998     

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本发明的目的是提供一种制造方法，该方法与现有的制法相比，能进一步减少通过悬浮聚合制造偏氟乙烯类聚合物时产生的废水中的浮游物质的量。本发明的偏氟乙烯类聚合物的制造方法是将至少包含偏氟乙烯的单体在聚合引发剂的存在下悬浮聚合的制法，其特征在于，在选自通式R1－O－R2表示的分子量为100～800的氢氟醚及环状氢氟烃中的至少一种氟类化合物的存在下进行悬浮聚合，所述通式R1－O－R2中，R1、R2是烷基或氟代烷基，R1、R2中的至少一方是氟代烷基；相对于100质量%聚合引发剂，使用10～1000质量%的所述氟类化合物；相对于悬浮聚合中使用的全部单体100质量份，使用0.01～5质量份的所述聚合引发剂。

负载锰离子的活性炭纤维复合阴极的制备及其应用 1126     

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本发明涉及一种负载锰离子的活性炭纤维复合阴极的制备及其应用，所述负载锰离子的活性炭纤维复合阴极的制备包括：将酸化处理后的活性炭纤维置于含Mn2+溶液中浸泡，将浸泡后的活性炭纤维洗至中性并烘干，再将烘干后的活性炭纤维固定于支撑管上，即得负载锰离子的活性炭纤维复合阴极；将负载锰离子的活性炭纤维复合阴极应用于电芬顿法处理印染废水。本发明将锰离子负载于活性炭纤维上，杜绝了污泥的产生，无二次污染；反应效率高；复合阴极寿命长，重复使用5次后，目标污染物脱色率仍达90％以上，化学需氧量(COD)去除率达68％。

农副产品加工及生活废弃物处理方法及装置 1169     

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一种农副产品加工及生活废弃物处理方法及装置，将农副产品加工及生活废弃物置于一个位于地下的废弃物处理装置内进行沼气化处理；将各种废弃物通过一个斜直往下的管道投入一个分置为四层的处理容器内的最底层，引入发酵菌种后使废弃物在底层进行充分发酵，发酵后所产生的沼气将首先通过一个过滤层上浮到位于处理容器第二层的储气层，并由位于顶部的气体排出口排出沼气；与废弃物一起所投入的废水，将在投入到发酵层底部后，经由过滤层也进入储气层，并在沼气自身所产生的压力作用下，通过回水口进入水压箱层，并在水位到达出水口位置，由出水口排出；在废弃物产生沼气后所剩下的废渣将由发酵层底部通过排渣管道，在发酵层内的压力作用下排出。

右旋糖酐大分子1000的生产方法 1134     

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本发明公开了一种右旋糖酐大分子1000的生产方法，该生产方法是以蔗糖、蛋白胨、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、硫酸镁、氯化锰为原料，以生物酶为酶介质定向合成高分子葡萄糖聚合物，经过离心使固液分离，离心后对液态混合物用膜浓缩进一步定向分离高分子葡萄糖聚合物与液体分子，将分离出额高分子葡萄糖聚合物送入喷雾干燥塔喷干为干粉即得右旋糖酐大分子1000。该生产方法用生物酶进行的定向合成后生成高分子葡萄糖聚合物，再经离心、膜浓缩、干燥即可获得右旋糖酐大分子1000，工序相比传统工艺更加简化，大大提高了生产效率，彻底避免酒精和盐酸的使用，提高了产品品质，产生废水、废渣量明显减少，废气几乎不产生，更加环保。

棉纤维的靛蓝染料一次染深色方法 769     

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本发明公开了一种棉纤维的靛蓝染料一次染深色方法，该方法是在十甲基环五硅氧烷(D5)的非水介质中完成靛蓝染料对棉纤维的上染过程，其方法如下：(1)对棉纤维进行精练、水洗和脱水，控制其最终带液率，备染；(2)制备高浓度靛蓝隐色体；(3)先将适量高浓度靛蓝隐色体加入D5中配制成染液，然后将具有一定带液率的棉纤维置入该非水染液中进行染色；(4)染色后，氧化处理,然后进行皂煮,去除表面浮色。本发明采用靛蓝染料在D5中上染棉纤维,可有效抑制靛蓝隐色体在染色过程中的氧化和保险粉的无效分解，达到一次染深色的效果，大大简化染色工序，缩短染色时间，提高工效，节约成本，并显著减少染色废水排放。

食醋的生产工艺 992     

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本发明提供以酿造白酒为原料的液态深层发酵制醋工艺。所述工艺方法主要包括如下步骤，糖、白酒和水按一定比例混合，并加入由醋酸菌、红茶菌、乳酸菌培育的混合菌种，在避光、近室温条件下，无需进行搅拌，静置即得产品。该工艺发酵速度快，原料转化率高，且生产过程中无废水、废渣、废气产生，没有环境污染。

氨基磺酸镍电镀漂洗水在线回收装置 921     

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本发明涉及电镀液回收处理技术领域，具体涉及一种氨基磺酸镍电镀漂洗水在线回收装置，包括电镀槽、漂洗系统、反渗透处理系统、清洗系统、清水储存槽和浓缩液收集槽，所述清水储存槽与漂洗系统连接，所述漂洗系统出水口与反渗透处理系统进水口连接，所述反渗透处理系统设置有净水出水口和浓缩水出水口，所述净水出水口与清水储存槽进水口连接，所述浓缩水出水口与浓缩液收集槽进水口连接，所述浓缩液收集槽与电镀槽连接，所述清洗系统与反渗透处理系统连接。本发明的纯水回用率达97%以上，漂洗水重金属浓缩率达到34倍，重金属浓缩液能够返回电镀使用，减少重金属废水的排放，减少企业补充原料的成本投入，符合国家清洁生产的要求。

不含尿素的活性染料印花色浆及其印花工艺 1127     

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本发明公开了一种不含尿素的活性染料印花色浆及其印花工艺，该印花色浆是由下述重量配比的原料制成的：活性染料1%~10%、PEG 200 0.5%~3%、甘油0.5%~3%、碳酸氢钠2%~5%、碳酸钠0~1%、防染盐S 1%、增稠剂PTF‑RT 3%~6%，余量为水。采用该印花色浆按照印花→烘干→汽蒸→后处理的工艺对棉织物进行印花，印花织物色泽鲜艳，色牢度好，用甘油、PEG 200替代尿素用于活性染料印花，可彻底解决废水中的氨氮化合物引起水体富营养化的问题。增稠剂PTF‑RT是专为织物活性染料印花而开发的高浓度、高品质合成增稠剂，用增稠剂PTF‑RT代替海藻酸钠用于活性染料印花降低生产成本。

利用磁场对流动海水淡化的新方法新装置 985     

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本发明为利用磁场对流动海水淡化的新方法新装置，其与现有的从海水中分离出淡水或从海水中分离出盐的方法不同，是利用磁场对流动海水中盐的正、负离子的作用使流动海水分流出淡水和盐的正、负离子水溶液，这是利用运动荷电粒子在磁埸中发生相互作用时，正、负离子会向相反方向运动而从不同的管道中分流出来的结果。这种方法在冶理水中离解成正、负离子状态的污染废水时也可采用。这种方法对环境不会造成任何生态问题。

碱渣溶解制备脱硫液的装置 889     

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本发明公开了一种碱渣溶解制备脱硫液的装置，包括依次连接的上料机构、溶解机构及脱硫液输出机构，溶解机构包括多级搅拌系统，每级搅拌系统包括一个溶解箱体以及置于溶解箱体内的搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌浆叶，搅拌轴通过电机驱动其旋转，搅拌浆叶设置于搅拌轴的下段，且搅拌浆叶位于溶解箱体内，溶解箱体上方设有注水管，注水管上设有注水阀门，注水管的入口端并列连接有废水管和热水管，溶解箱体上端设有溢流槽。本发明优点：经过溶解机构对碱渣进行溶解后得到的碱渣浆液作为脱硫液使用，真正实现了“以废治废、能源综合利用”。

用于挤压脱水的螺旋挤压机 1314     

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本发明涉及一种用于挤压脱水的螺旋挤压机，包括壳体、无轴螺旋组件和阀板，无轴螺旋组件的无轴螺旋叶片位于壳体内，通过无周螺旋叶片的转动完成物料的向前输送，壳体内部的前半部分为承托物料的筒体，壳体内部的后半部分为带孔眼的筛筒，阀板铰接在壳体的尾端，物料在筛筒内并不断受到挤压作用，从而逐渐达到固液分离的目的，被分离出来的废水经过筛筒上的孔眼排出，而成品物料在壳体内部的筛筒中蓄积，当其作用力足以克服壳体尾部阀板的自重后，阀板转动至打开。本发明填补了现有设备对市政垃圾进行脱水作业的空白，其脱水效率高、对物料的适应性好、安装维护方便。本发明特别适用于处理经初步破碎的市政垃圾等固体废弃物的挤压脱水作业。

全硅DD3R分子筛的合成方法 849     

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本发明提供一种全硅DD3R分子筛的合成方法，包括以下步骤：首先将硅源、金刚烷胺、四乙基氢氧化铵和水混合得到分子筛合成前驱体或将硅源、金刚烷胺和水混合得到分子筛合成前驱体；然后在所述分子筛合成前驱体中加入晶种液，置于一定温度下进行晶化，经过滤、洗涤得到DD3R分子筛。本发明所述方法以金刚烷胺为模板剂，四乙基氢氧化铵为助模板剂，可以在二者含量极低的条件下，利用干凝胶法合成DD3R分子筛；同时，也可以在不加入四乙基氢氧化铵，只用少量金刚烷胺，在极低水含量条件下合成DD3R分子筛。此方法能在水和模板剂含量极低的条件下制备高结晶度的全硅DD3R分子筛，节约了原料成本，提高了晶化釜的利用效率，减少了废水和其它废物的排放。

重金属镉抗性相关蛋白FKCadA1及其编码基因和应用 882     

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本发明公开了生活在酸性矿山废水（AMD）的一种未知微生物所含有的一种对重金属镉抗性的基因即P型ATP酶，以及该基因所编码蛋白质分子的氨基酸序列。转化大肠杆菌实验证明该基因在大肠杆菌中的表达可以提高其对重金属镉的抗性。本发明可用于提高微生物和植物对重金属镉的抗性，进一步用于清除环境重金属污染，为生物修复提供性能优良的生物资源。

生产苎麻精干麻的预处理方法 1015     

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生产苎麻精干麻的预处理方法，属于天然纺织纤维的制造方法，解决现有苎麻预处理方式较简单、作用不显著或者需要使用强酸、强碱等对废水处理带来负担的问题。本发明的预处理方法，顺序包括搓压处理步骤和溶剂处理步骤，所述溶剂处理步骤之后可以增加湿热处理步骤；本发明的另一种预处理方法，顺序包括搓压处理步骤和湿热处理步骤。经过本发明处理后，可显著减少苎麻韧皮中的杂质（总计7.4%）、降低附着在苎麻韧皮上杂菌的含量、使苎麻纤维进一步暴露，并增加苎麻韧皮的松散度及柔软度，从而使后续化学或生物脱胶处理更容易进行，进一步提高苎麻精干麻品质。

膜生物反应器中好氧颗粒污泥的快速培养方法 1114     

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膜生物反应器中好氧颗粒污泥的快速培养方法,属于废水处理技术领域。该方法与目前都采用的间歇培养方法不同,是采用连续进水和出水,可大大缩短好氧颗粒污泥的培养时间,最短5天可获得好氧颗粒污泥。

钛硅分子筛膜的制备方法 871     

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本发明提供了一种钛硅分子筛膜的制备方法，其特征是以廉价的钛源、硅源和模板剂为原料，通过原位水热合成的方法在预涂有晶种的多孔陶瓷管载体上制备钛硅分子筛膜。前体溶胶的摩尔组成为1SiO2 : aTiO2 : bRN+ : cRNH2 : dH2O，其中a＝0.001～0.05，b＝0.05～0.5，c＝0.1～2.0，d＝20－200。水热合成温度为150－180℃，合成时间为24－72小时。本发明方法制备得到的钛硅分子筛膜具有强的疏水性能，可以通过渗透汽化过程实现稀乙醇等有机溶剂的提浓富集和废水中微量有机化合物的脱除。

用于蓝藻沼液预处理的复合絮凝剂制备方法 1059     

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用于蓝藻沼液预处理复合絮凝剂的制备方法，属于废水处理技术领域。按照下述步骤进行：向反应釜中加入一定量的PAC溶液，加热反应釜，待温度达到60-70℃，在不断搅拌条件下，缓慢加入一定量溶于体积分数1%乙酸的CTS溶液，反应0.5-1h后停止加热，自然冷却至室温，常温熟化24h后即得到PAC-CTS复合絮凝剂。本发明利用无机PAC絮凝剂引入天然有机高分子CTS絮凝剂制成无机/有机复合絮凝剂，兼具两者的特性，克服了聚合氯化铝分子链短的不足，在颗粒之间架桥形成大的絮凝体，能通过卷扫去除微小颗粒，同时提高了中和颗粒物表面负电荷的能力，具有除浊除磷效率高、絮凝速度快、药剂投加量少和产生污泥量少等优点。?

催化剂分离装置及回收方法 1265     

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本发明公开了一种催化剂分离装置及回收方法，所述的催化剂分离装置，包括原液储罐、供液泵、烛式分离器、清液储罐、催化剂储罐、氮气储罐。所述的催化剂回收方法，包括以下步骤，原液储罐内催化剂浆液经搅拌器混合均匀；催化剂浆液经供液泵进入烛式分离器，充注至清液出口高度；催化剂浆液经烛式分离器过滤元件从外向内进行分离，催化剂颗粒被拦截在过滤元件表面，催化剂清液经分离器出口排出；过滤分离结束后，氮气储罐内的压缩氮气经分离器气体入口进入过滤器，将罐内残留液体排出；反向通入压缩氮气，催化剂颗粒在反吹张力的作用下排入催化剂储罐。该装置及回收方法具有无废水排放，占地面积小，动力消耗低，自动化程度高等特点。

温和萃取法分离煤焦油的萃取釜设备 957     

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一种温和萃取法分离煤焦油的萃取釜设备，属于分离煤焦油的萃取釜设备。在上盖中心设有一个强力磁性搅拌器，在上盖周边分别均匀地设有测温口、测压口、入料口、萃取剂的入料口、氮气入料口、氮气出料口、发散口以及与有关管口相连的阀门；在上盖的右上侧还设有电动升降式提升管轻质成分排料系统；釜体外中部设有两个热蒸汽加热盘管和对应的热蒸汽入汽口；釜体外侧面部设有下展阀的出料口，下展阀分别各连接玻璃视盅；釜体外侧中部还设有三组对视镜；釜体外中部有夹层保温层和保温材料；釜体底部设有出汽口、出料口以及阀门。优点：操作简便、节能降耗明显，溶剂回收率高、易于自动化操作、低碳清洁生产和投资成本低，废渣、废气和废水排放少。

臭氧对琥珀酸二仲辛酯磺酸钠的净化处理方法 771     

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本发明公开了一种汽车废水处理方法，属于交通环境技术领域。本发明一种臭氧对琥珀酸二仲辛酯磺酸钠的净化处理方法，通过检测污染物浓度，调节反应温度，使琥珀酸二仲辛酯磺酸钠完全分解为水、Na+、SO32-和可排放的二氧化碳，克服了现有技术方法存在残余污染等方面的不足，并计算出琥珀酸二仲辛酯磺酸钠完全分解所需的臭氧量，通过调节控制出水阀开度和通入的臭氧流量来达到对污染物的高效处理。

臭氧对聚氧乙烯硬脂酸酯的净化处理方法 827     

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本发明公开了一种汽车废水处理方法，属于交通环境技术领域。本发明一种臭氧对聚氧乙烯硬脂酸酯的净化处理方法，通过检测污染物浓度，调节反应温度、pH值，使聚氧乙烯硬脂酸酯完全分解为水和可排放的二氧化碳，克服了现有技术方法存在残余污染等方面的不足，并计算出聚氧乙烯硬脂酸酯完全分解所需的臭氧量，通过调节控制出水阀开度和通入的臭氧流量来达到对污染物的高效处理。

臭氧对十六烷基磺酸钠的净化处理方法 1136     

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本发明公开了一种汽车废水处理方法，属于交通环境技术领域。本发明一种臭氧对十六烷基磺酸钠的净化处理方法，通过检测污染物浓度，调节反应温度，使十六烷基磺酸钠完全分解为水、Na+、SO32-和可排放的二氧化碳，克服了现有技术方法存在残余污染等方面的不足，并计算出十六烷基磺酸钠完全分解所需的臭氧量，通过调节控制出水阀开度和通入的臭氧流量来达到对污染物的高效处理。

三聚氰胺制备过程中的水再循环 1197     

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本发明涉及一种用于再循环在三聚氰胺制备过程中的水的方法，所述方法包括：-湿法过程，其包括使用含碱水溶液对来自三聚氰胺合成设备的三聚氰胺熔体的水性处理以及用于形成固体三聚氰胺和含三嗪的碱性母液的结晶化步骤，-废水处理过程，其包括对所述含三嗪的碱性母液的热处理步骤，以及-再循环过程，由此将至少部分的经热处理的碱性母液再循环至所述湿法过程。

原位处理餐厨垃圾微生物处理工艺及其实现方法 852     

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本发明提供了一种原位处理餐厨垃圾微生物处理工艺及其实现方法。通过以下三个阶段完成：1、预处理阶段、2、处理阶段、3、后处理加工等三个阶段完成。将酶制剂放入桶里，投放1公斤的餐厨垃圾，在环境温度10℃以上，48小时完成预处理工艺，完成的标志是有一些渗透液体，开始有无色菌丝出现。每天向处理桶投入不超过1公斤餐厨垃圾，用搅拌工具适当搅拌，提供微生物繁殖代谢的动力，餐厨垃圾处理阶段的分解效率可以达到60％。处理桶的代谢剩余物中剩余物是稳定的，收集后通过沥水、再发酵工艺提取其中有效成分，作为资源利用。加工工艺，减少了餐厨垃圾运输环节，减少了污染环节，无废水排放，实现“零废弃”餐厨垃圾源头加工工艺。

糠醛的制备方法 1129     

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一种糠醛的制备方法，以富含多缩木糖的木质纤维素生物质为原料，采用离子液体相/有机相双相反应体系，双相反应体系中离子液体相为氯化胆碱-己二酸混合液，有机相为甲基异丁基酮，以氯化铝为催化剂与原料进行反应制备。本发明的优点是：该制备方法采用离子液体相/有机相双相体系，不消耗蒸汽，无废水排放，有机相和离子液体相均可循环使用，可大幅降低生产能耗，提高糠醛的产率和选择性；使用AlCl3·6H2O为催化剂，可加快反应速率，节约生产成本，并可显著减少反应溶液对设备的腐蚀；该制备方法中所采用的离子液体绿色廉价，其制备过程不需其他介质，且能达到100%的反应质量效率。

制备氢氧化镁联产氯化钙的方法 1205     

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本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法,采用含氯化镁物质、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,通过使用除钙剂的方法,使复分解反应进行到底,产品氢氧化镁中氧化钙含量小于0.5%,镁的利用率达到95%以上。本发明与氢氧化钠法相比,生产成本低,并副产氯化钙;与氨法相比,镁的转化率高,无含氨态氮废水排放,对空气也没有污染。本发明通过对工艺中洗液和水的逐级回用,达到了水的零排放,环境效益、经济效益显着。

固定化酶催化作用下无副产甘油的生物柴油制备方法 1031     

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本发明涉及一种固定化酶催化作用下无副产甘油的生物柴油制备方法,将酯交换试剂与动植物油脂混合,在固定化酶催化剂存在下,在恒温水浴摇床中反应温度为20～100℃,反应时间为15～48小时,其中,酯交换试剂与动植物油脂的摩尔质量比为2∶1～30∶1,催化剂添加量为动植物油脂质量比例的1～30%;过滤除去催化剂并蒸馏除去过量的酯交换试剂,产品即为生物柴油。本发明的优点:采用新型酯交换试剂替代甲醇,避免了传统工艺中甲醇使酶催化剂容易失活的缺陷;催化剂易于分离,无须水洗,不产生废水,催化剂可以重复使用;不产生甘油,油脂与新型酯交换试剂发生酯交换反应可联产甘油下游产品作为生物柴油的组分之一,无须分离,提高了原料的利用率。