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本实用新型涉及固废处理领域,尤其涉及城市生活垃圾焚烧处理的送风加热,是一种适用于热源取自系统内并进行循环利用的设备。一种裸管自疏水型蒸汽-空气预热器,包括换热管束和阀门组,其中,在空气入口设置整流板;预热器换热管束采用直排管布置,换热管束采用裸管型式;在蒸汽/水的出口设置汽水分离器,汽水分离器实现蒸汽、水的自动分离。
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一种基于生物质炭功能填料的人工湿地结构，包括依次设置的第一生物质炭功能填料层、第二生物质炭功能填料层、第三生物质炭功能填料层、生物质炭透水砖层、进水层、出水层；生物质炭功能填料来自于炉排炉生物质电厂发电作业产生的底部炉渣，经筛分，淋洗，晾干等工艺后所制得的用于人工湿地的生物质炭填料；填料单元可作为人工湿地中水平潜流湿地与垂直流湿地的填料床，生物质炭填料具有优良的物理特性与生物亲和性，以生物质电厂固废资源化产物为原材料带来了较为突出的价格优势，不同规格粒径分层铺设可有效解决传统人工湿地基质堵塞与吸附饱和的问题，为促进我国生物质电厂可持续发展做出了应有贡献。
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本实用新型涉及有机固废热裂解处理领域，具体涉及一种小型电热式热裂解回转炉，包括底座，所述底座上固定设有主限位托轮和副托轮，所述底座上方设有回转炉，所述回转炉两端分别设有主限位轮和副轮，所述主限位轮和副轮分别置于主限位托轮和副托轮上，所述回转炉外侧罩有保温层，所述保温层内侧设有电热层，所述回转炉一端通过摩擦动环与定环摩擦密封连接，所述回转炉一端还设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机连接。避免使用传统大型热裂解设备，可满足热裂解工艺的要求，主要采用电力提供动力和能源，安全且操作简单，设计结构紧凑，最低面积小，移动便捷，成本低廉且环保。
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本实用新型公开一种电磁加热反应釜加料控制系统，属于工业固废提炼设备技术领域。包括给料仓和底座，所述给料仓固定连接在底座上，所述给料仓上设有进料斗、出料口和智能电控装置，所述出料口处设有自动式开合挡板，所述底座上设有运输装置和滚道槽，所述运输装置位于自动式开合挡板的底部且活动于滚道槽内，所述自动式开合挡板和运输装置均与智能电控装置电连接，实现自动化加料功能，同时还能精准把控物料添加量来提高生产品质，结构合理简单，工作效率高。
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本实用新型涉及固废堆场的防渗技术领域，且公开了一种以蜂窝格式为约束的磷石膏库陡边坡防渗结构，包括山体边坡基础，所述山体边坡基础底部铺设有导渗体，所述导渗体上方分层叠砌铺设蜂巢格室，所述山体边坡基础一侧蜂巢格室内填充有透水石料。该种以蜂窝格式为约束的磷石膏库陡边坡防渗结构，与传统的开挖或贴坡构建防渗层基础的方法相比，本实用新型提供的防渗技术采用蜂巢格室形成模板，填充透水石料和胶凝材料建造贴坡结构，贴坡可以较陡，工程量小于黏土贴坡或开挖放坡，无需再修建排水沟，减少土建成本，不产生地质灾害隐患；在蜂巢格室叠砌形成平台的平台上开挖锚固沟，避免在边坡上进行开挖，实施难度小，风险低。
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本实用新型提供一种自适应污泥浓度的V型带式脱水装置，沿污泥进料方向依次设有第一混合单元、第二混合单元、压滤脱水单元，所述第一混合单元沿污泥进料方向依次设有第一混合管体、第二混合管体，所述第二混合单元为管道混合部分或机械混合部分，所述压滤脱水单元包括有机架及设于所述机架内的滤布运行区。本实用新型提供的一种自适应污泥浓度的V型带式脱水装置，设备能耗低，对场地要求低，便于迁移，便于后续处理，尤其适用于小型城镇污水厂所产生的污泥及固废的脱水处理。
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本实用新型涉及高含硫危险废物处理中的硫回收装置，等离子体气化熔融炉，用于气化熔融高含硫危险废物，一级或多级湿式脱酸塔，与等离子体气化熔融炉连通，对等离子体气化熔融炉排出的合成气进行湿式急冷脱酸，再生单元，与湿式急冷脱酸塔的塔底连通，湿式急冷脱酸塔的脱酸液在再生单元内进行单质硫的再生，本实用新型的高含硫危险废物处理中的硫回收装置能够将危险废物中硫最终以单质硫的形式得到收集，该方法避免了传统危险废弃物处置过程中SO2以及二次固废的排放，显著减少二恶英、NOx的产生。
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本实用新型公开了不干胶技术领域的一种用于不干胶材料废边面底的分离回收装置，包括分切组件和分离组件，所述分切组件包括分切机本体，分切机本体的一侧设有进料口，所述分切机本体的正面开设有出料口，所述分切机本体的一侧连接有工作台和支撑板，所述分离组件包括吹边机、横向导向杆、纵向导向杆和收料电机，所述吹边机的表面设有吹边盒。本实用新型将分离的纸材，取面材进行自动收卷，同时底纸进入下一对横向导向杆间，作为废料统一收集处理，该装置使用方便，一方面优化了纸材人工分离慢且成本高的缺点，另一方面，避免了固废处理的高昂成本，实现了纸材的二次收集利用，极大地节省了纸材的使用成本。
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本实用新型涉及一种包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置，包括：原料过滤装置、原料离心装置、加料斗、水解罐、水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、蒸馏装置、脱色装置、第二过滤装置；加料斗、水解罐、水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、蒸馏装置、脱色装置、第二过滤装置依次通过管道连接，第二过滤装置上连接有交联剂收集装置。水解罐、蒸馏装置上均连接有冷凝系统，冷凝系统连接尾气冷凝系统。经尾气冷凝系统的尾气进入总管活性炭吸附处理系统。离心工序，既增加了原料的产成率也减少了固废，所有的过滤装置均采用3层层析柱，每一层1米长；采用全封闭管道，生产全过程密封，采用外加的DCS实现温度自动控制，制作效率高，不会污染环境。
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本发明涉及一种高效可再生陶粒滤料处理MB染料废水的方法，包括：采用固定床工艺动态吸附处理废水中MB染料：向固定床中加入陶粒滤料，通入MB染料废水，吸附达饱和后，热再生处理，得到的陶粒滤料重复使用。本发明的方法在常温常压下即可进行，不产生污泥等二次污染问题，固废质陶粒滤料固定床吸附体系具有吸附剂价廉易得、处理效果好、吸附剂再生能力强等优点，而且吸附剂在处理废水的过程中可重复使用多次，极大的降低了染料废水的处理成本。
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本发明涉及医药废水处理技术领域，具体涉及一种缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水经过氧化与过滤处理，以去除废水中的有机物质和悬浮胶体；将预处理后的缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种苯胺黑生产高浓度含盐废水的处理方法及其处理系统，包括将苯胺黑生产高浓度含盐废水经过碱沉淀、萃取与过滤，以去除废水中的有机物质和悬浮胶体；将预处理后的苯胺黑生产高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的苯胺黑生产高浓度含盐废水的处理方法及其处理系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端碱沉淀过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明公开了一种用于河道水污染的处理设备，其结构包括污水处理器、进药盒、通气管、信号接收器、连接浮板，通过信号接收器远程操作动力机构为污水处理器整体提供移动能源，药箱体利用水流动力以及动力机构产生的水流动力来带动自动出药阀工作，当污水处理器移动的越快则药剂流出的越多，且利用水利搅拌机构均匀的搅拌，提高净化药剂的利用率，污水处理器通过收集机构穿过固废以及水体表面生长的海藻等生物时，将其进行收割，完成水体的过滤和净化，减少水体表面的悬浮物，增强水质，该设计节省人力，使用便利，同时无需操作人员下水，安全性能高，避免引起空气、土壤以及其他水体等持续污染。
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本实用新型公开一种建筑垃圾分类池，属于建筑垃圾处理技术领域，其包括包括池体，所述池体的一侧内部固定安装有破碎组件，且所述破碎组件一侧下部设有开口，并在开口处固定连接有倾斜设置的导料板，且所述池体的底端内壁固定安装有顶端与所述导料板底端固定连接的支撑板，所述池体的内部在所述导料板的底端处转动设置有电磁铁，且所述池体的外侧设有输出轴与所述电磁铁同心连接的电动机，所述池体的底端内壁在所述电磁铁的正下方分别设有金属池和固废池；本实用新型能够较为方便地将建筑垃圾原料进行破碎，为后续的分类处理提供便利；还方便对建筑垃圾进行分类处理，保证内部达到固液分离的效果，且方便其中的铁质金属回收利用。
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本实用新型涉及一种缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水处理系统，包括废水贮槽、氧化装置、过滤装置、盐水箱、双极膜装置、循环冷却水换热装置、酸箱、碱箱，所述废水贮槽、氧化装置、过滤装置、盐水箱、双极膜装置通过提升泵、增压泵或盐水循环泵以及连通管道依次连接，所述双极膜装置与循环冷却水换热装置之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱通过酸循环泵和管道与所述双极膜装置连通，所述碱箱通过碱循环泵和管道与所述双极膜装置连通。本实用新型无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
本发明公开了2‑C‑甲基‑4,5‑O‑(1‑甲基乙烯基)‑D‑阿拉伯糖酸乙酯(式I)的制备方法，相比现有技术，本制备方法反应步骤短，减少有机溶剂的使用，减少固废的产生，同时，所用试剂均为常规试剂，操作简单，反应条件温和，环境友好，是一种可工业化制备2‑C‑甲基‑4,5‑O‑(1‑甲基乙烯基)‑D‑阿拉伯糖酸乙酯的方法。
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本发明公开了一种脱硫脱硝活性炭及其制备方法、应用，以原料煤、沥青、活性炭粉、瓦斯灰、沥青基粘结剂和水作为原材料，通过磨粉、捏合、成型、高温炭化以及活化，制得脱硫脱硝活性炭；该脱硫脱硝活性炭的制备方法生产出的脱硫脱硝活性炭达到GB/T 30201‑2013《脱硫脱硝用煤质活性炭》规定的优级品的标准，不仅实现了活性炭粉和瓦斯灰两种固废的高价值资源化利用，降低了烧结烟气脱硫脱硝用活性炭的制备成本，而且易于工业化生产。
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本发明提供了一种生物质热解稳压系统及其方法，生物质热解稳压系统包括热解反应装置、水封罐、阀门组和热解气利用装置；热解反应装置的热解气出口和热解气利用装置的进料口通过第一管道连接，第一管道上设有所述阀门组；热解反应装置的热解气出口还设有第二管道，第二管道和水封罐连接，用于实现水封稳压；其中，阀门组包括若干串联的流量调节阀。本发明的生物质热解稳压系统，可以满足有机固废微正压热解系统的含尘含焦油热解气的稳压需求；有效实现上下游的压差分布，从而实现热解气的防返混功能；设备成本低，操作简单；本发明的生物质热解稳压方法，能稳定操作压力、防返混、防焦油冷凝析出，兼顾系统紧急排放。
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本发明涉及一种催化裂化炼油再生烟气的除尘脱硫的方法，利用钠碱与氧化镁相结合的钠-镁法除尘脱硫方法：首先利用氧化镁制成氢氧化镁浆液，并和钠碱溶液按一定的比例混合制成脱硫液，再由脱硫循环泵将脱硫液从塔底输送到各喷淋层。烟气先经脱硫塔的入口处喷雾加湿降温，之后，烟气由脱硫塔底部上升，经过组合单元进行强化除尘、脱硫及酸雾捕集；从组合单元流出的烟气再经过上部的喷淋区，进行深度脱硫和除尘。烟气中的二氧化硫转化为亚硫酸镁及亚硫酸钠。脱硫废液经过充分曝气氧化后，生成的硫酸镁与废渣由渣浆液泵排出，进入后续的过滤脱水系统。从旋流器浓缩后的浆液再经过滤机脱水得到可以处置的固废。与现有技术相比，本发明能够显著降低脱硫液成本，减少废水产生量，同时能够高效率地实现FCC再生烟气脱硫除尘。
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本发明属固废资源化领域，具体涉及一种提升有机质废弃物厌氧消化效率和沼气中甲烷含量的方法。主要步骤为：首先，将整个厌氧消化过程的微生物分别富集在两个串联的厌氧消化系统中，其中，第一段富集水解发酵细菌，第二段富集乙酸化和产甲烷菌。微生物分段富集过程是通过调节各段的温度和微生物停留时间来实现的。在此基础上，将第一段产生的气体（主要是CO2和H2）通入第二段厌氧消化系统中，CO2和H2在第二段厌氧消化系统中合成CH4，从而提高沼气中的甲烷含量和系统的整体甲烷产率。该技术通过强化降解和甲烷合成提高了厌氧消化系统的甲烷产率和沼气中的甲烷浓度。
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本发明涉及一种快速启动污泥超高温厌氧消化系统的方法，属于污水处理和固废资源化领域。基本过程为：(1)以VS:VS=1：1的高温厌氧消化污泥和脱水污泥混合物在65℃厌氧反应器中进行嗜热甲烷菌初次富集；(2)将与步骤(1)等量的混合物与完成初次富集的物料进行混合，进行嗜热甲烷菌二次富集；(3)用VS:VS=1：1的高温污泥和脱水污泥混合物启动反应器，每天的投加量占反应器中总量的5~8%，此过程只进料不出料；(4)在3个SRT的时间内，将混合进料逐渐替换为纯污泥进料，完成污泥超高温厌氧消化反应器的启动。每天记录产气量，测试甲烷含量。当以纯污泥进料时，甲烷含量达到50%以上，认为反应器顺利启动。实验证明本方法可实现污泥超高温厌氧反应系统的快速启动。
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本发明涉及建筑固废回收领域，具体公开了一种建筑木料废物回收装置，包括机壳，机壳内设置有运输单元、卷绕单元和粉碎单元；运输单元包括若干传送辊轮和两个风机；卷绕单元包括第一卷绕筒、第二卷绕筒、第一电机、第二电机和固定器；第一卷绕筒上设置有第一转轴,第一转轴上沿径向设有第一支架，第一支架的顶部设有第一插孔，第二卷绕筒上设置有第二转轴，第二转轴的两端上沿径向设有第二支架，第二支架的顶部设有第二插孔，固定器包括机架，机架的一侧设有矩形开口，矩形开口内设有若干电缸，机架的两侧壁上下设有第一伸缩缸，上下的第一伸缩缸的伸缩端分别能够插入到第一插孔和第二插孔中。本发明的目的在于解决木板上的钉子难以分离的技术问题。
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本发明涉及一种颗粒型吸声降噪防眩板，防眩板由颗粒板，支架和底座组成，所述颗粒板采用天然砂粒或固废颗粒为骨料，以环保胶凝剂，通过压振工艺制备得到，所述颗粒板中的骨料粒径大小0.8‑1.6mm，角形系数1.1‑1.5。本专利的颗粒型吸声降噪防眩板能够有效实现防眩功能，同时具有良好的吸声降噪效果，可以有效降低道路交通噪声，降噪系数NRC不小于0.7，可降低噪声源强约0.5～1dB(A)，是集防眩功能、降噪功能于一体的多功能防眩板。
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本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水经过酸析及过滤处理，以去除废水中的大分子量有机物质和无机悬浮胶体；将预处理后的光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端酸析处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明公开了一种掺通沟污泥的海工护岸工程扭王字块用混凝土及其制备方法，该混凝土由以下质量百分含量的原料组成：水泥10％–30％、通沟污泥0.1％–10％、再生粗骨料45％–55％、细骨料15％–30％，还包括掺量为胶凝材料质量0.1％–2.5％的外加剂和水，其中水灰比为0.42–0.48。本发明针对经除杂、水洗、过滤、压滤后含水率20％–30％的通沟污泥或烘干过筛处理的通沟污泥(含水率＜1％)分别提供特征性地制备混凝土工艺，得到强度等级C30以上、抗硫酸盐侵蚀、抗冻性与抗渗性较优的海工护岸工程扭王字块用混凝土，从根源上解决通沟污泥等固废堆放处置产生的二次污染问题，同时实现资源化利用。
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本发明涉及一种利用氟化钙污泥和废弃蛇纹石尾矿生产陶瓷片的方法。该方法是:将取自污泥处理厂的CaF2污泥置于150℃以下温度干燥、粉碎、筛分成为CaF2干粉;将取自矿厂的废弃蛇纹石尾矿破碎,并用球磨机球磨,烘干成为废弃蛇纹石尾矿干粉;将CaF2干粉与废弃蛇纹石尾矿干粉按照质量比3:1～1:2的比例进行混合,用球磨机球磨混匀1～2h,;添加5wt%～15wt%的粘土,3wt%～8wt%的粘合剂,以及1wt%～3wt%的其他辅助添加剂;原料加入适量的水,且搅拌均匀放入圆片状的陶瓷压模中进行压片处理,控制压强为6～12MPa;将压片成型后的陶瓷放入高温炉中进行烧结,烧结温度为1000～1300℃。该方法的特点是所用原料都是废弃物、成本低、处理工艺简单,从而达到固废资源化的目的。
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本发明公开了一种以磷化渣为原料制备超细磷酸铁微粉的方法。该方法的具体步骤如下：首先将经过预处理的磷化渣置于球磨罐中，加入无水乙醇作分散剂，湿法球磨，得到细化分散的粉末；接着，将细化分散的粉末、浓磷酸、无水乙醇和去离子水按比例混合，搅拌均匀，再转移至反应釜中进行水热反应；最后对水热之后的料液进行若干次洗涤、抽滤，并烘干，得到超细磷酸铁微粉。本发明的有益效果在于：本发明结合机械球磨法，采用价格低廉的磷化渣为铁源，以简单易行的水热法制备超细磷酸铁；环境友好，实验操作简单、技术设备要求低，制备出的磷酸铁颗粒细小；将固废资源化利用，易实现产业化。
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本发明提供一种钢渣水工护坡制品，其原料包括干料和水，所述干料按重量百分比计，包括以下组分：钢渣40‑80%；建筑再生料10‑35%；水泥10‑25%；所述水的加入量为适量。本发明还进一步提供一种钢渣水工护坡制品的制备方法。本发明提供的一种钢渣水工护坡制品及其制备方法，采用电炉滚筒钢渣、以及目前无有效利用途径的建筑垃圾作为原材料，能够实现工业固废物的再利用，变废为宝，具有高抗折强度、高透水性，在有效利用废弃材料的同时增加了固堤护坡、生态修复、防洪防冲等作用。
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