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本发明公开了一种利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，所述利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法包括：制备混合物料，所述混合物料包括二次镍精矿和煤料；将所述混合物料加入到所述底吹炉的炉体内；从所述底吹炉的底部向所述炉体内供应燃料和富氧气体，以搅动所述炉体内的熔池完成二次镍精矿熔化和脱硫过程，从而产出镍锍和炉渣；所述镍锍从所述炉体内连续排出，所述炉渣从所述炉体内间断排出；通过浇铸机将从所述炉体内排出的镍锍铸成金属化镍阳极板。本发明实施例的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法提高了镍锍的金属化程度，提高了金属化镍阳极板的成板率，减少返料量。
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一种低阶煤浮选用极性混合药剂及浮选工艺，适用于低阶煤开采技术领域。原料组成以质量份计为：短链酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐温40：5份，司班80：4份，CuSO4：7份。使用时利用搅拌桶和超声板发出的超声波预先在水溶液中充分混匀。其药耗小，提高了浮选回收率使不同类的药剂分子充分分散到矿浆溶液中，降低捕收剂油滴尺寸，使其更加高效的在煤颗粒表面进行有效铺展，极大地提高了药剂的作用效率，提高洁净煤炭的回收率，降低煤系环境的污。
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本发明公开一种密集厂房区域地面松动爆破方法，涉及爆破技术领域，依次包括打眼、炮眼布置、装药并设定相关起爆参数、起爆等步骤。本发明通过科学合理的炮眼布置和爆破参数设置，能够在其他厂房密集、岩石坚固无法用破碎锤或其他破碎机械施工的区域完成地基松动爆破。
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本发明公开了一种反光灯罩用涂料及制备方法，所述涂料包括如下组分：石墨烯改性聚丙烯酸树脂、环氧树脂、纳米二氧化硅、氢氧化铝、氧化镁、钛白粉、消泡剂、填充剂、调节剂，还包括适量的水。制备方法包括：先将石墨烯改性聚丙烯酸树脂和环氧树脂进行混合改性处理，再加入纳米二氧化硅、钛白粉、调节剂、消泡剂及适量水进行混合反应，研磨至粒径为20μm以下，再加入氢氧化铝、氧化镁、填充剂，混合后剪切即得所述反光灯罩用涂料。本发明所述反光灯罩用涂料不仅较好的耐高温、耐腐蚀，又具有较好的光线反射、聚集作用，能够有效利用光源，减少光源浪费，具有较好的节能作用，具有较好的应用价值。
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本发明公开了一种用于尼尔森外排精矿的自动采样装置及方法，装置包括矿浆吸入器，矿浆吸入器的一端设有进气口，矿浆吸入器的另一端设有出样口，矿浆吸入器的上端设有进样口，矿浆吸入器进气口通过第一管道与压缩空气气源相接，矿浆吸入器进样口连接采样管道，矿浆吸入器出样口通过第二管道通至样品收集器，第一管道中安装有电磁阀V1，采样管道中安装有电磁阀V2，第二管道中安装有电磁阀V3，电磁阀V1、V2、V3分别与控制器连接。当有高速压缩空气从V1到V3流过时，在V2处形成负压，吸进样品矿浆采集样品至样品收集桶。本发明体积小、重量轻、低耗能，基于多时间段、定量、定比例采集，具有采样均匀、采集样品量少的特点。
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本发明公开了一种提高高浸渣浮选银回收率的方法,它包括对高浸渣进行粗选,在粗选的过程中首选加入活化剂Na2S进行活化处理,然后加入捕收剂和起泡剂,在粗选的过程中每吨高浸渣加入六偏磷酸钠105～135克。在湿法炼锌浸出工艺过程中,为了过滤方便,在锌渣浸出过程中加入了聚丙烯酰胺作为絮凝剂,在浸出过程中有大量的聚丙烯酰胺被带进高浸渣中,由于聚丙烯酰胺是非选择性的絮凝剂,聚丙烯酰胺的存在,对银的回收率具有很大的影响。本工艺方法主要是在加入Na2S之前加入分散剂六偏磷酸钠,克服了聚丙烯酰胺的影响,极大地提高了银的回收率。
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本发明公开了一种促进废渣中有价金属与含钙脉石矿物分离的方法。以含钙废渣为处理对象，首先通过水热激活使废渣中的含钙脉石矿物生成无水硫酸钙晶体，再通过水化结晶调控使无水硫酸钙晶体水化成二水硫酸钙晶体并使之长大至几百微米，随后采用物理分离方法将它与其他物质分离。水热激活技术包括加入添加剂，控制水热温度、水热时间、搅拌速度及液固比；水化调控技术包括加入激发剂，控制水化时间，加入晶种，控制陈化时间等。该发明可同时实现废渣中钙及其他有价金属的回收利用，有助于实现废渣的减量化、无害化与资源化。
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本发明提供一种脂肪族双羟肟酸类化合物在矿物浮选上的应用方法，属于矿物浮选技术领域。该脂肪族双羟肟酸类化合物结构如式I所示：式I中：R为含1～20个碳原子的亚烃基。本发明的脂肪族双羟肟酸类化合物作为捕收剂用于白钨矿、黑钨矿、黑白钨混合矿、锡矿、稀土矿的浮选，可强化对金属氧化矿物的螯合作用，促进捕收剂在矿物表面的吸附，具有捕收能力强、选择性高、吨矿用量低等特点，适合处理难选细粒矿石。
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本发明涉及一种无水提取工艺，通过干燥、干燥筛选、密度分离、机械摩擦分离、空气分级分离、研磨和磁性分离从来自于尾矿坝和沉积物中的尾矿收集粘土、二氧化硅和铁矿石。通过使用以顺序次序排成的设备部件来实现这个工艺，具体如下：具有分类器的水平旋转筛(4)，分类器配备有多达5个输出口，以排放不同尺寸的颗粒；配备叶片(5.3)和翅片(5.2)的水平浓缩器(5)，用来去除粘土，水平浓缩器(5)连接到第一排气系统(3)；垂直空气浓缩器(5)用于通过离心力对粘土进行干式分离，并连接到第二排气系统(7)，连接到在提取物料时提高性能的磁选机。
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本发明涉及一种湿法炼锌萃余液脱除有机物的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将湿法炼锌萃余液加入到反应釜中，向湿法炼锌萃余液中加入三价铁盐使Fe3+浓度大于1g/L，然后控制反应釜温度为160℃~220℃、氧分压为0.15MPa~0.8MPa条件下反应2~4h，即能获得脱除有机物的湿法炼锌萃余液。本方法采用O2为氧化剂，Fe3+的为催化剂，在高温条件下将萃余液中残留的有机物氧化分解，同时利用铁离子氧化形成的氢氧化铁和三氧化二铁沉淀物的吸附作用，除去溶液中残留的有机物，达到脱除萃取剂的目的，从根本上避免有机物对锌电积的潜在危害。
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本发明公开一种利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法。包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水形成质量浓度20％～25％的矿浆给入旋流器进行分级，分级出溢流和沉砂B；再将沉砂B加水制成质量浓度30％～41％的矿浆进行磁选和重选，得到TFe含量范围为63％～68％的铁精矿和TiO2含量范围为50％～70％的钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。
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可以制备氧化的并且马来化的衍生组合物,诸如化学改性的氧化的并且马来化的妥尔油脂肪酸的组合物,并且将其用于多种工业应用中,包括作为乳化剂、腐蚀抑制剂、混凝土混合物、以及用于反浮选采矿应用。
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用于精选金属硫化物矿石中碱金属矿物价值的泡沫浮选法,其采用了含有选自N-丁氧羰基-O-甲基氨基甲硫羰酸酯、N-丁氧羰基-O-乙基氨基甲硫羰酸酯、N-丁氧羰基-O-丙基氨基甲硫羰酸酯、N-丁氧羰基-O-丁基氨基甲硫羰酸酯、N-丁氧羰基-O-戊基氨基甲硫羰酸酯、和N-丁氧羰基-O-己基氨基甲硫羰酸酯的N-丁氧羰基-O-烷基氨基甲硫羰酸酯的浮选促集剂。
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公开了一种润滑剂体系，其通过使纤维状网络接触对该纤维状网络具有亲和性的油和/或润滑流体而形成。所述纤维状网络包括直径为50nm～10μm且长度为直径至少5倍的亲油性纤维。此外，该亲油性纤维对所述油和/或润滑流体具有亲和性。
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本发明公开了一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法,它按原料重量或体积份数配比:尾矿50-300,水泥3-30,并选择掺入下述至少一种以上的粉煤灰、煤矸石、页岩渣、碱渣、电石渣、化学石膏、冶金工业废渣等活性废料,经混合搅拌振压成型,自然养护或利用太阳能光热加温保湿养护制成一种复合型尾矿砌块砖,它改变了尾矿及废渣的单一性能,使制品因复合材料相互反应而增加了强度,提高了品质,工艺免烧免蒸,成本低廉,更换模机具可制备不同规格的实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、植草砖、路沿砖、艺术栏杆,使尾矿等多种废渣化害为利,符合国家资源综合利用研发方向,极具开发应用前景。
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本发明公开了一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统及工艺,该系统是由砂浆供输系统、高压供气管(9)、高压供水管(8)、卧式砂仓(7)及输出管路、水泥仓(15)及输出系统、搅拌装置(7)及充填管道构成。砂浆供输系统的出口位于卧式砂仓(7)的上部,卧式砂仓(7)的输出管路、水泥仓(15)的输出系统与搅拌装置(7)交汇,充填管道与采空区(18)相连;卧式砂仓(7)由放砂口开始,沿卧式砂仓(7)的走向分为造浆区、搬运区、贮砂区;在造浆区铺设环形高压供水支管、高压供气支管;在搬运区平行铺设高压供水支管、高压供气支管;高压供气管(9)与卧式砂仓(7)的高压供气支管相连,所述的高压供水管(8)与卧式砂仓(7)的环形高压供水支管、高压供水支管相连。本发明使卧式砂仓实现大产能连续充填,保证充填体质量,缩小采空区空顶时间,降低充填站建设投资,使矿山的采充达到平衡,有利于矿山实现安全生产和环境保护。
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本发明涉及用于增加在城市肥料中铂族金属浓度的方法。该方法包括获得城市肥料颗粒;通过选择粒径在限定粒径范围内的城市废料而筛分城市废料的颗粒;以及采用至少一种物理或化学方法加工选择的颗粒以增加铂族金属的浓度到至少5ppm。本发明还涉及一种用于增加在颗粒城市废料中铂族金属浓度的设备。该设备包括:干燥装置(4)、颗粒尺寸筛分装置(5);以及一种或多种通过物理和/或化学方法来影响颗粒城市废料中铂族金属浓度的加工装置,特别是磁力分离装置(7)和泡沫浮选池(9)。
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本发明提供了一种从河道黄砂中分离石英砂及长石砂和铁粉的工艺方法，本发明方法主要包含下述工艺步骤：（1）脱泥、分级、去云母片，（2）磁选、重力选去铁质，（3）碱洗去氧化表皮，（4）酸洗中和及去铁质，（5）浮选分离石英和长石，（6）水洗、磁选、重力选去铁质，（7）光电选去除杂色颗粒，（8）回收铁质制精铁粉；本发明生产的石英砂纯度高，SiO2含量为98.0-99.0%，Fe2O3含量为0.009-0.015%；生产的长石砂可作为普通玻璃和普通陶瓷原料；磁选和重选出的金属物质可生产品位≥66%的精铁粉，本发明方法使黄砂资源得到了充分利用，无任何浪费，且整个生产过程没有废碱、废酸外排，是一个绿色环保的生产工艺路线。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。
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本发明涉及一种微流控芯片，特别是涉及一种恒温芯片及其制备方法。所述的恒温芯片由盖片层、微流体层、传热层、恒温流体层和基底层构成。本发明所提供的一种恒温芯片是通过在微流控芯片中集成水浴或者空气浴的控温模式实现芯片整体恒温的。使用本发明提供的恒温方法，能够显著提高芯片控温的准确性和均匀性。
本发明涉及含有氨基甲酸酯和/或脲和其它官能团的低聚物和聚合物,所述低聚物的用途以及包括所述低聚物和聚合物的化妆品。
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本发明涉及从废水中除去硫酸盐的方法，该方 法是把沉淀剂经供给管道10送到混合容器1加至废 水中。为了以简单而经济的方法使硫酸盐的实际去 除到最低限度达到日常允许或可容忍的浓度，则规 定用含铅定量溶液作沉淀剂，在混合容器1的后接分 离装置3中分离沉降的硫酸铅，经排出管道4排出，已 沉淀后的废水在淤泥床式反应器6中进行厌氧菌再 处理。
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本发明公开了一种能够使得燃煤在燃烧时减少污染排放并提高燃烧效率的添加剂,特别是高炉喷煤催化助燃剂,它由软锰矿、萤石粉、碳酸镁、稀土金属氧化物组成,生产方法是将上述原料分别粉碎成80目以下的颗粒,混合均匀,按照0.2-5%的质量比例,直接加入到燃煤中混和均匀,或者由螺旋给料机从输送原煤皮带上配入,喷吹入炼铁高炉中,也可以作为粉煤锅炉或沸腾炉的燃煤添加剂。
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本发明公开了一种超低灰无烟煤提炼方法，可制成灰分含量小于2％的超低灰无烟煤，步骤为：先重选预脱灰，以0.25mm为筛分力度过筛，在重液中浮沉，取1.4‑1.45g/cm3的低密度浮物，再超细磨矿，先进行粗磨，再进行精磨,磨矿后矿浆密封保存防止氧化，磨矿后矿浆用激光粒度仪测定磨矿粒度，然后剪切絮凝，加盖剪切搅拌，10秒后加入剪切絮凝药剂，剪切絮凝，最后浮选，加入起泡剂仲辛醇，仲辛醇重量配比为干煤泥量100g/t,进行浮选刮泡。本发明的有益效果是：不存在化学反应，煤和无机矿物的成分没有发生变化，所以避免了化学法所具备的温度、压力等条件，对设备不会有严重的腐蚀，对环境不会造成严重的污染。
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本发明公开了一种适用于细微矿物颗粒的微流控分离方法，包括以下步骤：S1、配置微细矿物颗粒悬浊的液体和鞘流液；S2、将配置的悬浊液和鞘流液通入微流体系统；S3、对悬浊液中微细矿物颗粒进行微流控分选。确保微细矿物颗粒在微流控系统中稳定流通，并通过惯性微流控装置对微细颗粒进行高效高精度分离，能够对微米级不同粒径的矿物颗粒进行基于粒径的连续分选，克服了常规分离技术分离效率低、分离分辨率低的缺点。气压驱动组合流控分选系统，并实现微细矿物颗粒在系统中稳定流通，避免了常规流驱动装置导致的沉降及流量脉冲问题；通过惯性微流控装置对微细矿物颗粒进行基于粒径的连续分离，补充常规分离技术无法分选微米级粒径微细矿物颗粒的技术空白。
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本发明公开了一种电镀污泥资源化利用方法，属于电镀污泥资源化利用技术领域；其包括：将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；对混合物料进行造粒，得到颗粒料；将颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧，得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块；将第一烟灰返回配料，含氟氯烟尘进行回收处理，含铅锌烟尘进行金属分离提纯；将烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼，得到第二烟灰、熔渣和冰铜；将第二烟灰返回配料，熔渣进行回收处理，冰铜进行金属分离提纯。本发明的配料环节科学、灵活且更加经济，成型环节高效、节能、环保，金属回收环节的回收率及产品品质提升，综合利用效果大大提高。
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本发明涉及一种硅藻土基多级孔复合调湿材料及其制备方法，以硅藻土为硅源和载体，采用部分碱溶—水热成型法，将硅藻土与氢氧化钠按质量比1.5~3.5，在50~80℃下碱溶10~40min制备硅酸钠和硅藻土的混合矿浆；再向混合矿浆中加入质量分数为30%~60%腐蚀性较弱的草酸溶液，酸析生成白炭黑，以摩尔比1:3~1:1加入结晶氯化铝和氢氧化钠，陈化30~150min，搅拌均匀后转移至反应釜中于100~150℃水热反应6~12h后过滤、洗涤、干燥。该材料主要成分为无定型二氧化硅和羟基氧化铝；氮吸附比表面积110m2/g，孔体积0.15cm3/g，平均孔径10～40nm；在环境温度10~30℃、相对湿度95%和85%下最大吸湿量分别达25%和20%以上；在环境温度10~30℃、相对湿度45%和35%下最大放湿量分别达15%和10%以上，较硅藻土提高3倍以上，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种煤气化渣自干化分质利用系统及方法，所述方法将煤气化渣原料通过筛分机进行初步分离，高灰分筛上物作为尾矿产品，筛下物继续经过分级旋流器实现碳灰分离；分级旋流器溢流给入沉降槽进行处理，分级旋流器底流经过分选机分选后得到重产物与轻产物，重产物经过筛分所得筛上物作为尾矿产品，筛下物给入沉降槽；轻产物经过筛分所得筛上物经脱水后作为精煤，筛下物给入沉降槽；沉降槽底流给入脱水机进行脱水后得到中煤；低品质中煤直燃对精煤进行深度脱水，得到最终高品质精煤产品。本发明提供的技术方案可实现煤气化渣的分级分质大规模资源化利用，能够在有效减小对环境污染的同时，实现能量的回收利用。
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本发明公开了一种多孔格子砖的配料和制坯装置及其制作方法，涉及多孔格子砖生产领域，包括以下质量份：页岩35‑55质量份；煤矸石20‑30质量份；黏土10‑15质量份；粉煤灰13‑20质量份；二氧化硅5‑8质量份；三氧化二铝3‑5质量份；改性铜2‑6质量份；石墨粉2.5‑2.9质量份；硅酸钙2.5‑3质量份；珍珠岩2‑4质量份。本发明通过设置的页岩、煤矸石、黏土、粉煤灰、二氧化硅、三氧化二铝、改性铜、石墨粉、硅酸钙、珍珠岩、实现了在传统的格子砖配料中增加了三氧化二铝、改性铜，金属元素的增加使得格子砖开裂和变形概率大大降低，而通过在原料配方中加入石墨粉、硅酸钙、珍珠岩使得格子砖的导热性能和保温性能都大大提高，使得格子砖的导热效果好，保温时间延长。
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