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本发明涉及一种尾砂浆汇集缓冲给料装置及方法，其特征在于：该装置包括带有顶板和底座的柱状箱体、固定于柱状箱体下部内壁上的倾斜导流板、固定于柱状箱体顶板和倾斜导流板之间的导流缓冲桶、穿过柱状箱体外壁并与导流缓冲桶内腔切向连通的进料管、固定于导流缓冲桶内壁上的汇集混合锥桶、设于汇集混合锥桶顶部的格筛和设于箱体侧壁下部的出料管；汇集混合锥桶的上口直径与导流缓冲桶的内径相同，在导流缓冲桶与柱状箱体内壁之间形成环形缓冲空间。本发明的优点是：既实现了尾砂浆的汇集混合和减压消能，使尾砂浆平稳缓和地向充填用的尾砂浆浓缩及存储设施给料，同时又避免了尾砂沉积、堵管。
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本发明提出一种钢渣‑氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用。所述钢渣‑氰化尾渣胶凝材料，由以下质量百分比的各物质组成：选铁废渣30～60％，加气混凝土废料10～20％，电石渣15～25％，脱硫石膏10～30％。将电石渣煅烧，自然冷却后，粉磨；加气混凝土废料破碎、烘干、粉磨；脱硫石膏粉磨后与钢渣‑氰化尾渣的选铁废渣按比例混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣胶凝材料。将该胶凝材料和硅酸盐水泥混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣水泥。本发明的制备方法简单、易行，可实现多种废弃物的协同利用，提高废弃物的附加值，降低水泥生产成本，具有很好的社会经济效应。
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本发明涉及磷尾矿的资源化利用和磷酸氢镁的生产制备工艺技术领域，尤其是指一种利用磷尾矿生产制备磷酸氢镁的方法，包括以下步骤：1)酸浸；将磷尾矿与硫酸混合进行酸浸，得到酸浸液和浸渣A；2)酸浸液脱硫；往所述酸浸液中加入磷尾矿，中和步骤1)中的硫酸，得到浸出液和浸渣B；3)浓缩结晶；取所述浸出液进行浓缩结晶，固液分离后得到富磷母液和七水硫酸镁结晶；4)中和反应；取所述富磷母液与氧化镁和/或氢氧化镁进行中和反应，固液分离得到的固体为三水磷酸氢镁。本发明适用于高镁磷尾矿、低品位磷矿石中磷资源高效利用，能够生产制备价值较高的磷石膏和七水硫酸镁产品，具有生产成本低、资源利用率高、低污染的特点。
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本发明涉及一种含砷金铜精矿清洁冶炼控砷的方法，其属于化工领域。包括：侧吹熔炼系统、侧吹收砷系统和钢带炉精炼系统；采用侧吹熔炼系统处理含砷金铜精矿；侧吹炉上升烟道喷入硫铁矿粉末，减少烟气中氧气的含量，进而减少三氧化硫的含量；增加骤冷塔的高度，有利于吸收剂与烟气充分接触，进行降温；吸收剂采用水，提高三氧化二砷的品位，三氧化二砷纯度达到95％以上；95％三氧化二砷采用钢带炉处理，得到99.5％以上的精三氧化二砷。
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本发明提供了一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，属于冶金资源循环利用技术领域；本发明中，首先对含磷钢渣进行熔渣改性，然后采用热处理使得磁性Fe3O4相与磷酸钙相选择性长大，最后对热处理后的钢渣磁性回收来达到高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的目的；所述方法分离出的含铁和含磷精矿可以分别作为炼铁和制磷肥的原料，尾矿可以直接返回钢铁企业内部循环利用，不但解决了钢渣的环境负荷，而且实现了资源的综合利用。
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一种高铬渣量烧结配方及协同发泡陶瓷生产工艺，其配方的原料组成按体积计为：铬渣25‑65份、高岭土0‑20份、尾矿渣20‑55份、长石5‑30份、发泡剂0.1‑0.5份、还原剂1‑15份、抑制剂1‑5份；还原剂为活泼单质和低价化合物中的一种或多种，利用该配方生产发泡陶瓷的步骤为：1、原料预处理、2、配料球磨；3、将球磨所得浆料经干燥处理制粒；4、布料装窑；5、经1100度—1200度高温煅烧、待自然冷却后即得发泡陶瓷产品。本发明中的方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决铬渣的安全处置问题，实现铬渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。
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本发明涉及一种还原铁粉的生产工艺。其特点是，包括如下步骤：(1)将铁精粉、还原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理；(3)将成品球送人链篦机中进行烘干，在转底炉中完成生球转变成为直接还原铁-金属化球团；(4)出炉后直接进入淬火槽或淬火池中快速冷却，研磨成为粉末，然后去除其中的杂质得到一次铁粉；(5)在烘干机中烘干，然后送至二次还原炉中进行二次精还原。本发明方法提供了一种用转底炉制备的直接还原铁作为一次铁粉的新工艺，可以替代隧道窑生产的一次铁粉，从而解决目前隧道窑生产中存在的问题。
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本发明提供一种分体式煅烧物料的方法和机械,包括:煅烧室、两组预热室和冷却室及配套设备,预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构。预热室的进气口和冷却室的出气口与煅烧室烧嘴连接,预热室的出气口和冷却室的进气口分别与鼓风机或排放系统连接。预热室与煅烧室,煅烧室与冷却室通过管链输送机或斗式提升机等机械装置或气体输送方式进行物料输送。冷却产品后的高温气体用作煅烧室的助燃空气,煅烧物料后的高温烟气到预热室预热物料,两组预热/冷却室交替运行。本发明简化了流程,充分利用热能,优化了煅烧物料的操作。煅烧机械分体式结构便于制作、运输、安装与更换,增加了操作的灵活性。
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本发明公开了铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团复合添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚、石灰石粉和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚、石灰石粉和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。
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本发明涉及一种三氧化钨含量的分析方法,尤其涉及一种钨酸铵灼烧重量法分析三氧化钨含量方法,包含试样选定、试样粉碎、试样获取、称取试样实验、试样的溶解蒸干灼烧和进一步实验步骤,称取试样0.5000g于250ml烧杯中,加入约50ml盐酸,充分摇匀,置于低温电热板上溶解10—20分钟后经过试样的溶解蒸干灼烧和进一步实验步骤,然后测量其吸光度;以三氧化钨量为坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线得出三氧化钨含量;本发明采用电热板溶样,控制电热板温度低温溶样,其结果的稳定性最好,而且整个操作过程比原来的水浴溶样节省时间1小时,省电2×3KW=6度/天以及1+1小时水浴锅升温时间。
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本发明涉及一种无底柱挑檐端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺，在一种无底柱挑檐端壁阶段崩落采矿法中，阶段内各分段放矿结束后，在除最下分段外的该阶段各分段回采巷道端部，采用注浆方法，将一种液态介质注入并渗透到回采巷道放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，通过回采巷道两侧的排水沟，将覆盖岩中多余水分排掉，再进行下一崩矿步距的爆破、放矿回采工作，使覆盖岩与崩落矿石的流动性明显不同，实现矿石容易放出而岩石不容易放出，有效地提高矿石回采率、降低矿石贫化损失。本发明的优点：挑檐结构注水比较方便；矿石基本以纯矿石的形式放出，损失贫化很小；工艺简单，生产能力大，成本低，且安全可靠、简单易行、效益好。
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本发明涉及一种天然沸石块状颗粒粉末矿在景观观赏鱼养殖中的应用方法。采用天然沸石块状、颗粒、粉末及其颗粒、粉末和粘结挤压成型的成型物,直接吸附景观观赏鱼养殖容器具中吸附水体中有害元素和鱼群排出的固体粪便。天然沸石特别是斜发天然沸石具有良好的吸附交换性能、脱色性能、催化性能等特点,其本身为含水的钙、钠以及钡、钾的铝硅酸盐矿物,其本身不含任何有害元素和污染元素,最大程度的使天然沸石表面与景观观赏鱼养殖器具中的水体吸附表比面积最大化,本发明方法简单极易推广,是住宅小区、单元房、复式楼、别墅群、办公大楼、办公室,景区景点景观观赏鱼饲养所必备有效的应用方法,而且在一定程度上节约用水,减少上述观赏鱼饲养水体更换次数,节约淡水资源是一种极有经济和科学发展的应用方法。
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本发明公开了一种利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法,该方法的内容包括:采用菱镁矿尾矿为原料,经过混料、成型、烘干、煅烧工艺,低成本高质量地生产重烧镁砂。本发明资源利用率高、能耗低、对环境污染小、产品质量稳定。所生产的重烧镁砂各项性能指标达到GB/T?2273-2007烧结镁砂有关牌号的标准。
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本发明涉及从液固混合物,特别是矿物的固液悬浮液,最好分别为矿砂或煤的悬浮液和污染的土的浆液中分离,特别是过滤液体和固体的方法,该过程空间承受过压,本发明还涉及为完成该方法的装置,所说的装置由一液固混合物,特别是悬浮液的收集容器、一个压滤机、一个排放系统和用于冷凝液和固体物的容器组成。本发明的主要特征在于分离,特别是过滤,除了在提高温度,优选40℃—300℃,通常60℃—200℃,最好约150℃采用过压进行外,并相应的在压滤机(2)和已加热介质源连通下进行。
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本发明是关于从硫化铅精矿中提炼金属铅的一 种湿法冶金新工艺。工艺流程简易，将精矿固相转化 成氯化铅、浮选提纯、离子膜电解氯化铅水溶液，即可 得到符合国标的金属铅。这是一个无需对溶液进行 深度净化，就可以从铅精直接生产高质量金属铅的新 工艺。该流程作业温度低，设备不需特殊防腐、投资 省、过程无中毒、无三废，技术经济指标先进，精矿中 伴生的有价金属、铜、银、锌、硫等均能回收。流程处 理规模可大可小，有着良好的适应性。
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本发明公开了一种废切削液破乳剂，该破乳剂的组分及重量成分组成包括：高分子阳离子共聚物20‑60份，阳离子无机盐20‑40份，无机阳离子聚合物20‑40份。本发明中添加的高分子阳离子共聚物、阳离子无机盐、无机阳离子聚合物拥有很强的阳离子电荷密度，可以打破废切削液的油水膜，同时有着优异的絮凝聚集性能可以聚集分离出的油滴，阳离子无机盐进一步增加了阳离子电荷，阳离子无机聚合物起到增加阳离子电荷及混凝增效的效果，几种组份之间的配伍性非常好，使用时不再需要添加其他高分子絮凝剂，在处理废切削液的过程中只需要添加该发明的破乳剂即可实验油水分离，油层抱团，同时有机和无机的絮凝增效组合大大较少了污泥量。
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本发明提供一种难处理铅锌矿的回收方法。该方法包括以下步骤：(1)两段脱泥预处理：先通过X射线分选机干式分选，分选尾矿进行隔粗后采用超细提纯分级进行二次脱泥：(2)X射线分选机得到粗精矿进行磨矿分级后，再进行浮选分离；(3)浮选分离采用优先选铅，再选锌的结构流程。本发明的方法通过两段脱泥预处理和构建选择性磨矿回路等措施极大地降低了凝灰岩型铅锌矿中矿泥对铅锌浮选的影响，极大地提高了精矿的品质，缩短了浮选时间，降低了处理成本，同时能得到多个产品，有很好的经济效益。
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本发明提供一种镁渣危废固化处置以及协同尾砂全固废充填采矿法，属于固体废物固化处置与充填采矿法的交叉技术领域。该方法利用镁渣危废替代水泥熟料，制备镁渣基充填胶凝材料；然后开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和充填料浆的流变性试验；采用压汞仪法对胶结体进行孔结构分析；根据试验与测试结果，建立胶结体强度、料浆流变参数以及胶结体最可几孔径与胶砂比和料浆浓度的关系；最后建立和求解充填料浆的优化模型，获得充填料浆的优化参数。该方法实现了全固废绿色充填采矿，不仅提高充填采矿的经济与环保效益，而且还为镁渣危废的资源化、减量化和无害化处置以及高值化利用探索出一条途径。
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本发明提供了一种含石棉废物的无害化处理系统，所述系统包括进料单元、预处理单元和煅烧单元，其中，进料单元连接在存储单元和预处理单元之间，并能够将含石棉废物输送至预处理单元；预处理单元能够对含石棉废物进行预处理，以获得粒径在150mm以下的石棉废物物料；煅烧单元与预处理单元连接，并能够在650℃～1350℃的温度下将石棉废物物料煅烧2min～1.5h，以获得转相解毒后的无石棉物料。本发明的无害化处理系统能够对含石棉废物进行煅烧、转相解毒处理，可以实现多种含石棉废物的资源化利用。
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发明属于生态修复评定领域，具体是一种矿山生态修复评价方法，包括：矿山生态子系统、矿山环境子系统、人为改造子系统，所述矿山生态子系统包括：土地损毁、水域面积、植被覆盖、生物丰度四项评价指标，所述矿山环境子系统包括：大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境四项评价指标，所述人为改造子系统包括：土地治理、水体治理、空区修复、固废处理四项评价指标，针对矿山生态修复评价，形成一种分析过程科学，指标设置合理、覆盖全面，指标调查获取方便，可操作性强的矿山生态修复评价方法。此种方法不仅能够对矿山整体的生态修复效果进行科学评价，且能够评价矿山局部区块的生态修复效果，还能够在某些指标获取不便或缺失的情况下仍能对矿山生态修复效果进行评价。该评价方法不仅能够对矿山及生态修复综合效果进行评价，还能对各指标的状态与效果做出评价判断。
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本发明公开了纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺，所述PMMA复合材料包含以下重量份的组分：PMMA填充剂0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和过氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充剂为植硅体粉末，或者所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体含量为纳微米级植硅体新型PMMA复合材料总质量的0.2～0.6％；当所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体粉体：白炭黑粉体的重量比例为1.5～2.5:1。本发明提供了一种纳微米级植硅体新型PMMA复合材料，采用纳微米级的植硅体粉体粉末和白炭黑粉体作为填充原料，并辅以粉体改性，提高PMMA制备产品的多元化，同时提高PMMA复合材料的力学性能和热力学性能。
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一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。本发明可应用于市售普通搪瓷面釉，应用后制备得到的搪瓷制品其光泽度、白度以及耐腐蚀性等性能上表现优异，为废稀土抛光粉深度开发和应用上的创新。
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本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。
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本发明提供了一种锂电池回收工艺，包括以下步骤；步骤S1，上料；将锂电池进行整理；步骤S2，撕料破碎，将清理后的锂电池进行破碎处理；步骤S3，初步分选；将隔膜从锂电池碎料中分离出来；步骤S4，磁选输送；将极耳从锂电池碎料中分离出来；步骤S5，多级粉碎研磨细化分选，将锂电池碎料经过多级粉碎研磨细化分选出能回收再利用的物料；步骤S6，跳汰分选，将研磨分选后的锂电池碎料再进行跳汰分选，分离剩余的能回收再利用的物料。本发明公开了一种操作便捷，再利用效率稿的环保式锂电池回收工艺。
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本发明提供了一种立环高梯度磁选机防堵磁介质盒，在传统磁介质盒基础上，将最下层的相邻两所述磁介质棒之间形成的通道设置为向上均匀分布或逐渐扩大的形式，同时所述磁介质棒的截面直径由上往下逐层加大，筛孔板之间还设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述筛孔一一对应的穿孔，所述支撑板作为牺牲阳极。本发明能避免因圆形磁介质棒形成的漏斗形通道受矿粒挤压而变形、矿粒进入磁介质盒；处于卸矿区顶部迎水时可以减小卸矿水压的衰减，使水流面积逐层减小而提升流速，提升对底部各层磁介质棒的冲洗效果；通过作为牺牲阳极的支撑板，减缓磁介质棒涂刷、电镀的防腐层被矿粒冲刷腐蚀。
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本发明公开了一种原生纤维木秸康板及其制作方法，该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉0‑50％，功能钙10‑20％，微粉聚氯乙烯9‑18％，铁精粉12‑22％，助剂7‑26％，气凝胶丝6‑15％。本发明主原料为秸秆粉，可以对废物利用，比较环保，添加的微粉聚氯乙烯与铁精粉可以增加板材的强度，避免板材变形，且使板材具有防水防潮、防腐防霉、防火阻燃、防蚁防虫的性能，添加的气凝胶丝可以在保证板材强度的同时减轻板材的重量，另外，板材粉碎后可以重新加工回收利用。
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本发明公开了一种含铬废物中铬强化固化的方法。方法包括：(1)将含铬废物、针铁矿及高岭土尾矿进行干燥，并将干燥的含铬废物、针铁矿及高岭土尾矿磨细；(2)将细粒含铬废物、针铁矿按配比混合均匀，并将混合物料在还原性气氛条件下进行焙烧，获得焙烧渣。(3)将焙烧渣与高岭土尾矿按配比混合均匀获得二次混合物料；(4)将二次混合物料在惰性气氛条件下进行高温固化，冷却后得到固化体。本发明通过还原性焙烧使含铬废物中铬组分与针铁矿中氧化铁反应形成铬铁矿晶体，使易释放的铬组分固化到稳定的铬铁矿晶体结构中；然后与高岭土尾矿中的硅酸盐组分高温熔融而对铬铁矿晶体进行二次固化/稳定化，实现铬的强化固化，达到无害化处置的目的。
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本发明公开了石膏轻砂砂浆一体化生产‑运输‑施工方法，属于石膏轻砂砂浆施工技术领域，旨在解决现有技术中砂浆原料运输拌制过程中扬尘大易造成次生污染的问题，其技术方案要点是，在成品料仓对半水石膏和轻砂预混后气力输送至转移设备，在借助转移设备转移至施工地后泵送至料仓，往料仓内加入适量外加剂和水，搅拌混合配制成砂浆，再通过管路直接泵送至各楼层的施工点，进行喷涂施工。本发明的石膏轻砂砂浆一体化生产‑运输‑施工方法具有节约大量产品包装袋、极大减少扬尘发生和大大降低施工人员劳动强度的优势，符合绿色发展理念的要求。
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本发明公开了一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，包括以下步骤：（1）在预处理后的废稀土抛光粉中加强酸，将铝、稀土溶解，氧化硅粉留在浸出渣中；（2）将含有氧化硅粉的浸出渣洗涤和纯化，得到氧化硅粉；（3）在浸出液中加入沉淀剂将稀土沉淀、过滤得到稀土盐和铝盐溶液；（4）将铝盐溶液中和后，静置沉降2～12小时，得到含铝产品；（5）将稀土盐经过氟化和灼烧，制备稀土抛光粉。本发明将废稀土抛光粉中的硅、铝和稀土进行了综合回收，形成超细氧化硅粉、铝盐和稀土抛光粉三种产品，无固废产生，有价元素全部利用。
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