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一种煤炭主洗工艺，属于煤炭洗选工业领域，尤其适用于煤炭加工利用产业，将原煤用分级筛进行1-13mm分级，筛下产物(＜1-13mm)采用水介旋流器进行分选，其溢流产物经过脱水成为精煤产品，所产生的煤泥水进入浮选系统，底流产物与分级筛筛上产物(＞1-13mm)一同进入跳汰机洗选，产生矸石、中煤和精煤，精煤通过进一步脱水分级成为精煤产品，所产生的煤泥水进入浮选系统。本发明在原煤进行1-13mm分级后，细粒煤直接采用水介旋流器分选，其溢流可直接作为精煤产品，底流进入跳汰机进一步分选，解决了跳汰机处理量过大所造成的分选效率低下的问题，从而提高了矸石灰分，增加了精煤产率，可以获得更大的经济效益。
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本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的固体粒块，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，本发明可以采用尾矿及窑炉排出物，并将其用于蓄热材料的加工，将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为固体粒块，每个固体粒块上设置有进口以及出口，或者设置有凹凸结构，一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道，或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
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本发明公开一种从风化花岗岩矿物生产高塑性陶瓷用高岭土产品和石英方法。其特征为：开采的表土或粘土性质的泥土单独或陶瓷土矿按任意比例混合作原料使用，再采用传统的水洗或清洗的生产高岭土或球土的生产工艺流程后将所得到矿浆经高梯度磁选机磁选除杂后浓缩降沉、压滤脱水成为高塑性高岭土或球土产品，然后将上述矿浆分离所得的剩余矿物作为原料加入适用的球磨介质、水按一定比例混合送入球磨机中进行10-30小时磨矿后筛分、水选法，经高梯度磁选机磁选后压滤脱水成为高塑性陶瓷用高岭土和石英，高塑性陶瓷用高岭土产品含铝量为17％-36％，白度40％-88％以上及干燥强度(常温抗折)MPa为2.5-9，石英产品的硅含量为95％-99.99％以上。
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一种生物浸出——萃取法分选彩钼铅矿的方法,通过培种、扩堆、浸出、萃取、反萃取、铵化、酸沉等工艺方法,对彩钼铅矿进行分选,得到钼酸铵。本发明提供一种通过菌群的生化作用来分选彩钼铅矿中的Pb、Mo,使Mo呈离子态水中浸出,经离子交换,钼被萃取和反萃取,经铵化,达到富集提纯目的。本工艺减少了化工试剂用量,降低了对入选原矿的要求,常温常压下,闭式循环进行,基本实现零排放。
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本发明涉及一种废弃炼钢用滑动水口滑板耐火材料,尤其涉及一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物。一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物,该组合物按重量百分比计由以下的组份构成:废弃滑板粉末30%~40%,刚玉36%～60%,氧化铝微粉2.4%-3.6%,磷质石墨1.6%～2.4%,添加剂1.7%～2.6%;所述的废弃滑板粉末的化学成分Al2O3为80%～93.4%,SiO2含量为9.51%～14%,Fe2O3含量为1%以下。发明采用废弃滑板粉末作为循环再利用的主要原料,与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比,减少了对矿产资源的损耗。
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本发明公开用于污水净化的改性火山岩填料的制备方法,属于环保领域中有关污水处理填料的制备方法。按照下述步骤进行:采取火山岩为原料,通过破碎,筛分,研磨加工成不规则粒状,加工处理成所需大小的颗粒形状,再通过含低浓度镧系稀土元素的离子液体改性处理,具体条件为常温浸泡,浸泡时间为4-24h,沥干,获得成品。该填料原料成本低廉、加工工艺简单、使用效果好。可广泛应用于滴滤床、厌氧生物滤池、滤池、生物流化床、曝气生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池、活性生物滤池、湿地等。
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本发明提供的一种煅烧物料的方法和设备,所述设备的预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构,被煅烧物料在进料设备、预热室、煅烧室、冷却室之间通过斗式提升机输送。被煅烧物料在分体式的预热室、煅烧室和冷却室中进行预热、煅烧和冷却过程,制成煅烧产品。冷却室冷却产品后的高温气体通过气体管路输送至预热室预热被煅烧物料,然后经蓄热器预热后进入煅烧室作助燃空气。本发明充分利用热能,减少新鲜空气用量和温室气体排放,有利于环境保护。所述设备各单元为独立组件,可分开制做,现场组装,有利于系列化生产煅烧设备。物料通过斗式提升机在各室之间输送,实现了分体式操作,增加了操作的灵活性。
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本发明涉及一种对磷块岩矿进行综合利用清洁化生产及从中提取稀土的工艺。通过对现有湿法提取磷酸工艺的改进,本发明的工艺流程可以通过对常规的氟、硅的回收处理过程进行进一步处理,从而获得稀土磷酸盐沉淀,再经进一步常规处理获得单一稀土产品。同时对现有技术中的磷石膏进行循环深加工利用,从而实现清洁化生产的目的。本发明的优点在于以较低的成本实现清洁化生产,并充分回收了矿产中的稀土元素,易于实现工业化生产和深化磷石膏的综合利用。
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本发明涉及一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法,以一定比重的重介质悬浮液与合格粒度的铅锌矿配制成一定矿介比的均匀混合液,并将该混合液以一定压力沿切线方向给入特定的双锥重介质旋流器上锥体部分,通过双锥重介质旋流器离心力重力分选作用,最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿,在旋流器上端溢流口得到尾矿,粗精矿和尾矿分别经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿,脱下来的介质再分别经精矿和尾矿磁选机回收合格介质以循环使用,并分离出夹杂其中的精矿和尾矿。本方法适合于各种类型的低品位铅锌矿的预处理分选富集,具有资源化效率高、投资成本低、处理成本低、工艺流程简单、操作简便、无环境污染等优点。
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本发明公开了一种矿石中单质硫含量的测定方法，包括以下步骤：(1)称取质量为m的待检测的矿石加入烧杯中，然后加入四氯化碳，盖上表面皿，置于超声波清洗器中进行超声处理；(2)步骤(1)超声处理的液体进行过滤，滤液放入重量为m1的铂金皿中，烘干，取出，放入干燥器中冷却至室温，称重m2；(3)计算矿石中单质硫的含量ωs0：
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本发明涉及一种高纯度、低羟基石英玻璃原料的制备方法，采用高纯石英砂熔制石英玻璃或者回收的石英玻璃制品为初始原料，将初始原料制砂后在高温高真空的环境下进行脱羟处理，最后得到高纯度、低羟基的石英玻璃原料。制成的石英玻璃原料砂粉具有高纯度、高透明度、低羟基、无气泡的特点，能够极大地提高石英玻璃制品的合格率降低企业的生产成本、提高企业的经济效益。
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本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。
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本发明提供一种防辐射开裂大体积重混凝土及其制备方法及其施工方法，配方和配比如下：水泥280，粉煤灰50，矿粉50，膨胀剂30，磁铁矿砂600，磁铁矿石1650，黄砂400，水150，抗裂剂32.8，减水剂10，该防辐射开裂大体积重混凝土设计合理，通过掺入矿物掺和料合理搭配优化，尽可能降低水泥与胶凝材料用量，能够大幅度减少水化放热量，有利于控制混凝土的收缩与开裂风险，对混凝土的水胶比与最大用水量合理控制，降低由自收缩带来的不利影响，在此基础上进一步掺加适量的高效抗裂剂，产生膨胀补偿混凝土的自收缩与温降收缩，通过水化速率与收缩历程协同调控提升抗裂性，抑制混凝土开裂。
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本发明公开了一种基于机器视觉的矿物加工装置及控制方法，包括浮选组件以及移料组件，所述移料组件包括支撑架，所述支撑架上设置有两组第一移动机构，两组第一移动机构结构相同且对称设置，两组所述第一移动机构均包括第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑动块，所述第一导轨上设置有第一电机，所述第一电机用于驱动所述第一滑动块沿第一导轨滑动，能够使得矿浆内形成一个高度湍动的撞击区，进而使得大气泡形成纳米级别的小气泡，纳米气泡可以提高目标矿粒与气泡的碰撞和附着概率并能减少颗粒从气泡上脱落的概率，进而不仅可以提高目标矿粒的回收率，而且还降低了捕收剂和起泡剂的用量。
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本发明公开了一种以钨尾矿为原料的硅酸盐水泥熟料及其制备方法，属于水泥熟料技术领域。按重量份数计，所述硅酸盐水泥熟料包括以下组分：钨尾矿0.5～40份，石灰石60～95份，硅质材料0～20份，铁质原料，0～20份，通过高温煅烧环境可以消除药剂影响，可以直接消耗大量钨尾矿，同时可以替代硅酸盐水泥配料中的铁质材料、硅质材料、石灰石，降低成本，部分钨尾矿含有萤石及稀有金属，可以有效改善水泥生料易烧性，降低能耗，存在很高经济价值。
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本申请涉及一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，采用以下工艺步骤:(1)、将熔融炉渣进行水淬处理后，进行棒磨磁选筛分，得到铁精粉，然后装入螺旋分极机进行机械分级，将粒度分布为0.1mm‑5mm的炉料采用卧式短筒球磨机进行粗磨，粗磨完成后炉料粒度控制在0.4mm以下；(2)、将粗磨完成的炉料采用卧式长筒球磨机进行细磨，细磨完成后含铁料粒度控制在0.2mm以下；(3)、进行多次螺旋分级与球磨，最终达到产品设计要求；(4)、将细磨完成的炉料烘干处理，烘干后炉料含水率控制在8％以下，通过振动筛进行炉料筛分，除去粒度为0.15mm以上的粗大颗粒，可得到TFe≥90％的活性铁粉。
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本发明涉及冶炼领域，公开了一种针对印尼当地的红土镍矿湿法冶炼方法，包括：1）将红土镍矿加水研磨为矿浆；2）添加盐酸和氯化钠进行浸出；3）固液分离；4）用萃取剂将液体中的Ni2+、Fe2+、Cr3+萃取分离；5）向上层萃取剂中通入臭氧，固液分离后，取沉淀物作为主产品，对萃取剂循环使用；6）向下层水溶液中通入臭氧，固液分离后，取沉淀物作为副产品；对下层水溶液中的Na+、H+、Cl－进行循环使用。本发明方法在传统湿法冶炼工艺的基础上进行创新，充分因地制宜，利用印尼当地特有的自然资源，再加上对大多数化学药剂实现循环利用，不仅大幅降低了生成成本，使整个工艺系统趋于零排放，而且产品中镍含量高，回收率高。
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本发明属于矿物回收工艺方法技术领域，具体涉及一种提前回收高铅贫锌铅锌矿中铅矿物的工艺方法；采用重选+快速浮选流程，降低了铅精矿中锌的含量，提高了铅精矿的品质，为下一步锌的回收创造有利的条件，该工艺方法解决了铅锌矿石浮选过程中产出铅高锌低铅锌矿物的问题。
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本发明涉及一种重选分级机溢流水回收利用系统，包括螺旋溜槽，安装在螺旋溜槽后的小分级机，小分级机产生的粗料输送到球磨机，其特殊之处在于，所述的小分级机的溢流水输送到沉淀桶，沉淀桶具有桶体，桶体的顶部设置进料管，桶体的底部设置出渣管，桶体的上部的侧壁上设置溢流管；出渣管通过管道连接沉渣池，为跳汰机供水的跳汰泵的进水管插入沉渣池，跳汰泵的出水管接通到跳汰机的供水管，溢流管通过管道接通到沉淀水池。采用本申请的系统后，水泵不再用补充新水，沉淀池不用经常清挖，减少人力浪费，节电、节水。
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本发明属于浮选机技术领域，具体的说是一种金属矿物分离浮选机，包括筒体、伸缩气缸、环形气囊、弧形板、压盘和通气管；所述伸缩气缸固连在筒体下端中央；所述压盘固连在伸缩气缸的伸缩杆顶端；所述弧形板设置有多个，多个弧形板位于压盘和筒体之间且多个弧形板环绕伸缩气缸的伸缩杆周向均布，弧形板上端通过连接块铰接在压盘底部，弧形板下端通过连接块铰接在筒体底部，弧形板朝向筒体内壁弯曲，弧形板用于挤压环形气囊使其变形；所述环形气囊套设在环绕为一圈的弧形板外侧，环形气囊上开设有多个用于通气的气孔，本发明结构简单，操作方便，适用性强，可有效提高矿浆与空气之间的混合效率，提高了矿浆的浮选效率。
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本发明涉及一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁、一段强磁组成的连续磁选作业，一强尾矿抛尾，一弱精矿与一强精矿合并为一混精矿给入一次闭路磨矿；一次溢流产品给入二段弱磁、二段强磁组成的连续磁选作业，二强尾矿抛尾，二弱精矿与二强精矿合并为二混精矿；二混精矿经过浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经三段弱磁抛尾，三弱精矿给入二次闭路磨矿，二次溢流产品给入后续三段连续磁选作业，获得品位为63%以上的最终精矿，品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：铁回收率达到传统的磁选尾矿回收工艺的200%以上。
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本发明公开一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，是由一条自动化生产线制备而成，制备纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的纤维板的密度为250~1500kg/m3，抗拉强度为0.15~0.7Mpa，抗压强度为13~75MPa，燃点为600‑1000℃，单点锚固力为300~1500N，本发明制备的纤维板与木工板相比，具有燃点高、防火性能好的特点，生产过程中无废水、废渣等污染物排放，可以减少森林资源的采伐，保护环境；与传统的矿物棉纤维板比较，具有密度大、强度大、抗拉抗压强度大等特点；制备的纤维板在使用过程中无有害气体排放，产品应用范围广，可用于建筑家装家居装饰、包装等方面，也可作为墙体材料。
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本发明公开了一种稀土缓释氮肥及其制备方法，所述稀土缓释氮肥包括以下重量份的组分：800‑850重量份的尿素、10‑15重量份的碳酸氢铵、15‑20重量份的络合稀土和8‑10重量份的包膜剂。本发明所制得的稀土缓释氮肥，富含氮、稀土及微量元素，经包膜的肥料也能为植物均匀缓释营养元素。该稀土缓释氮肥中的稀土元素可以提高植物的叶绿素含量，增强光合作用，促进根系发育，增加根系对养分吸收。稀土还能促进种子萌发，提高种子发芽率，促进幼苗生长。除了以上主要作用外，还具有使某些作物增强抗病、抗寒、抗旱的能力。
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本发明涉节能环保领域，具体涉及一种增效抑尘剂及其应用。该增效抑尘剂含有4‑6重量%的钒土、14‑16重量%的亚氯酸钠、4‑6重量%的碳化硅、4‑6重量%的硼酐、19‑21重量%的硝酸钡、2‑4重量%的尾矿、9‑11重量%的次氯酸钠、4‑6重量%的尿素、9‑11重量%的羧酸、11‑13重量%的氧化铈、9‑11重量%的氯化锌、1‑3重量%的表面活性剂和1‑3重量%的丙烯酸树脂。所述增效抑尘剂，可以降低氮氧化物和二氧化硫的排放，能减少雾霾的发生；可以清除炉膛焦渣灰垢，延长锅炉停炉时间，将排放的有害物质，并且可以提高锅炉热效率和节煤率；可以减少城市道路中粉尘飞扬。
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本发明公开了一种硫化铜矿浮选捕收剂及其制备方法与应用。所述的捕收剂为烷氧基羰基烷基二硫代氨基甲酸酯，其结构式为：（）其中：R1为碳链1~4的烷基；R2为碳链2~4的烷基。制备方法是以烷基胺、氢氧化钠与二硫化碳发生亲核取代反应得到二硫代氨基甲酸钠；二硫代氨基甲酸钠与氯甲酸烷基酯反应得到目标物捕收剂烷氧基羰基烷基二硫代氨基甲酸酯。本发明的应用为所述的硫化铜矿浮选捕收剂在浮选硫化铜矿物和回收硫化铜矿中有价金属矿物中的应用。本发明所述的捕收剂能在pH?6~10的矿浆环境下实现硫化铜矿与黄铁矿的有效分离，降低石灰用量，同时能有效回收其中金、银、钼等有益金属，与现有捕收剂相比具有选择性好、有益金属回收率高等优点。
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一种净化重金属污泥微纳米矿质材料及其制备方法，其特征在于微纳米矿质材料为皂土、沸石粉、凹凸棒等层状铝硅酸盐类。黏土矿物对污泥中的分子态、离子态污染物或重金属离子有很强的吸附能力，能产生巨大的表面能和内表面积，因此能够吸附交换固定污泥中的污染物和重金属离子。黏土矿物带负电荷，来源于晶层间同晶代换作用，部分来源于胶体等电点时晶格表面羟基解离出H+后产生的可变负电荷。蒙脱石类永久负电荷占总负电荷量的95%。吸附的重金属盐基离子部分位于晶格内部，不易解吸。微纳米矿质材料在使用前经过热处理，出去层间水，增加粘土矿物内表面积，提高污泥脱水、减量、去氨、固定50%左右重金属离子和消除絮凝剂污染，达到净化污泥的作用。
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本发明提出一种基于集成实施的低溶盐清洁纸浆的制备方法，其特征是：至少是将低溶盐清洁纸浆的制法i与有机肥制法ii、植物质颗粒燃料制法iii、废纸制再生浆法iv的任一或以上种的组合，集成在一起实施；所述集成，其传质联系特征又在于：将i在对植物纤维经干法破碎、分离提取了宜纸纤维后，又副获非宜纸纤维——扬尘性纤维粉末i‑a，此可作为ii的发酵用原料；或/和将i在对宜纸纤维实施湿法处理后，又副获工艺中的循环水i‑b或/和循环水净化渣泥i‑c，此可作为ii的发酵配料用水、用泥；或/和将i‑a，作为iii制植物质颗粒燃料的主用料或掺用料；或/和将iv在碎浆提取再生质纸浆后所副产的含水废塑膜iv‑a，与i‑a协同作为iii制植物质颗粒燃料的用料。
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本发明公开了一种材料处理方法，其中材料被输送到一对运动的表面之间，所述表面相会聚使得其之间形成夹缝，借此材料卷入到夹缝中被所述表面压缩或压紧，然后从所述表面之间输出，所述方法包括使材料经受在所述表面之间不对称和/或不均匀的流动条件以产生在大体上平行于材料在所述表面之间的流动方向的方向内的剪切。
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本发明提供了一种硫酸制酸工艺中酸性废水处理系统及利用该系统进行的硫酸制酸工艺中酸性废水的处理方法，所述系统包括依次连接的一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、渣罐及渣浆泵，所述一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜内均带有搅拌桨；所述一级反应釜下部与二级反应釜下部之间、二级反应釜上部与三级反应釜上部之间、三级反应釜上部与渣罐之间分别通过第一连通管、第二连通管及溢流管相连接，所述第一连通管还连接有硫化钠泵及硫化钠储罐，所述第二连通管上还连接有硫酸亚铁泵及硫酸亚铁储罐。本发明能够有效去除酸性废水中的砷以及铜、铅、镉等重金属离子。
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