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本实用新型涉及一种新型危废焚烧二燃室结构，属于危废焚烧设备技术领域，包括回转窑、二燃室和湿式出渣机，回转窑连通在二燃室的窑尾连接段，而湿式出渣机连通在窑尾连接段的锥形部位的底部，使回转窑产生的烟气和灰渣快速分离，大大减轻了窑尾的高温腐蚀破坏性；焚烧段中的二次风入口设在燃烧器的上方，而焚烧段上方还设置了一定距离的停留段，来自回转窑的烟气以及经过燃烧器燃烧形成的烟气同二次风在焚烧段内进行混合，可以进行充分的二次焚烧，使得烟气温度、氧含量均达到国家规范的要求，从而使得经过二次焚烧的烟气达到国家的标准，该新型危废焚烧二燃室结构不仅燃烧效率高，烟气流场更加均匀，更加环保。
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本实用新型公开了一种正负极等离子危险废物焚烧炉，包括负极、正极、等离子炉体和回转窑，所述等离子炉体上端连接回转窑，回转窑内部为一燃室，一燃室底端与等离子炉体内部连通，等离子炉体内部设为二燃室，等离子炉体顶端连接二燃室出口，二燃室出口与二燃室连通；所述等离子炉体底侧设有金属合金出口，金属合金出口上侧的等离子炉体设有玻璃体出口，所述等离子炉体上安装有负极和正极；危险废物经一燃室回转窖进行焚烧，一边焚烧一边转动并流动到一燃室出口，此时的温度在1000度以下，焚烧残渣或含金属泥进入等离子炉内在度以上进行熔融成玻璃体和金属，气体进入二燃室在1000度以上充分分解飞灰。
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本实用新型适用于危废焚烧炉设备技术领域，提供了一种简易的危废焚烧炉设备，包括焚烧箱、设置与焚烧箱上的震动箱和设置于震动箱上的下料口，还包括：震动机构，所述震动机构设置于震动箱内部，通过往复震动的方式带动危废运动；落料机构，所述落料机构设置于震动机构远离下料口的一端，通过往复升降的方式实现分散式落料；以及清灰机构，所述清灰机构设置于焚烧箱内部的焚烧腔处，通过清灰杆的往复运动实现自动清灰。本实用新型中，通过通过落料机构中的升降组件带动第二落料管往复运动，并与多个散料通道配合，便可将危废均匀的洒落到焚烧腔内进行焚烧，落料均匀，有效解决了落料容易堆积的问题。
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本实用新型涉及储存罐技术领域，具体涉及一种多功能液体危险废物移动储专用罐；将液体废物转移至内胆中储存，安装板通过支撑杆在安装座的轴杆上进行转动，使得固定杆插入固定座的配合槽中，从而使得固定杆固定在固定座中，实现将安装板固定在罐体的上端，通过驱动构件使得密封盖向内胆的方向移动，从而实现将内胆进行密封盖密封处理，从而代替使用螺栓将密封盖固定在内胆上，对内胆进行密封，从而使得密封内胆或打开更加地方便。
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本实用新型公开了一种电网企业危险废弃物暂存箱，包括外筒与内筒，所述外筒内表壁开设有滑槽，所述内筒竖直端一侧与滑槽外表壁滑动连接，所述外筒外表壁开设有凹槽，所述凹槽内表壁转动连接有脚踏板，所述脚踏板竖直端一侧与内筒底部抵接，所述外筒顶部转动连接有箱盖。本实用新型中，在暂存箱外筒内部设有内筒，使用时，使用者用脚踩动脚踏板，脚踏板转动使得脚踏板在外筒内部的一侧上升，并给内筒一个支撑力，使得内筒顶开桶盖并从外筒内部滑出，使用者拿取内筒时，提拿把手即可，避免了使用者手部接触暂存箱，操作简单便捷，进而提高了现有的废弃物暂存箱的使用效果。
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本实用新型涉及机械领域，具体涉及燃烧装置。一种危废焚烧线用组合式燃烧装置，包括一燃烧装置，燃烧装置包括一回转窑，回转窑的一侧设有二燃室；回转窑的另一侧设有一熔融炉。本实用新型通过此设计，提供了一种危废焚烧线用组合式燃烧装置，提高了危废垃圾的燃烬效果，热量损失小，其指标热灼减率、焚烧效率、焚毁去除率均较佳，从源头上减少了二噁英的产生，接近零排放；炉渣经过等离子体火炬熔融后，形成玻璃态，部分形成晶格相，性质上改变为普通物质或者是建材，无需再进行固化填埋。
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本发明提供了一种危废焚烧行业低成本除焦剂，其特征在于，由如下质量百分比的组分制造而成：高含铜废液或含铜污泥5‑30；氧化镁60‑90；硝酸盐1‑10；活性炭1‑5。该除焦剂具有主要成份氧化剂、降低着火点的铜、以及高熔点物质氧化镁，同时具有能使焦块分层和疏松的活性炭，该除焦剂能起到很好的除焦效果，成本极低。
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一种危险废物回转窑出口烟气监测设备及方法，它涉及一种烟气监测技术。它首先将进气管与危险废物回转窑出口管道对接，烟气进入到进气管，接着烟气通过进气管后进入到烟道内，通过旋流板烟气在上升过程中在旋流板处产生离心力，在离心力作用下液滴被从烟气中甩出，进而将烟气进行除湿，通过启动增压泵，使冷凝水充满冷却壁的内腔，并循环流动，使得烟气在上升过程中过与周围的冷却壁充分进行热交换，进而达到降温的效果，之后烟气进一步通过滤板滤除烟气中含有的颗粒杂质，最后烟气到达排烟口并通过检测。本发明具有结构简单，对烟气的除湿和降温效果好，有效保证了对烟气的监测。
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本发明涉及一种危废盐热解系统及其热解工艺，用于脱除危废盐中的有机物杂质，所述热解系统包括干燥反应器（1）、破碎机（2）、热解反应器（3）、旋风除尘器（4）、喷淋塔（5）、除雾器（6）、焚烧炉（7）和换热器（8）；干燥反应器的固体出口经破碎机连接热解反应器的固体入口，干燥反应器的气体出口连接旋风除尘器的第一入口；热解盐出口（322）连接无机物除杂系统（9），热解气出口（321）连接旋风除尘器的第二入口，加热烟气出口（302）连接干燥反应器的气体入口；旋风除尘器的出口经喷淋塔、除雾器和焚烧炉连接换热器的入口，换热器的烟气出口连接热解反应器的加热烟气入口（303），换热器的蒸汽出口连接无机物除杂系统。
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本申请涉及一种危险废弃物专用二燃室，涉及危险废弃物处理领域。本装置，包括燃烧室，所述燃烧室的右侧安装有排烟管，所述排烟管的左端与燃烧室相连通，所述排烟管的内腔设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括固定连接在排烟管内壁两侧的三角定位架，两个三角定位架之间设置有导水管，所述导水管的两端均安装有可转动的旋转喷头，两个旋转喷头相背的一侧与三角定位架转动连接，所述导水管表面的顶部连通有给水管，所述给水管的顶端贯穿至排烟管的外侧。本申请能够解决危险废弃物燃烧处理的过程中，常会产生大量的重金属物质，在烟气排离燃烧室的过程中，大量的重金属物质会伴随烟气直接排至室外，造成环境污染，危害人类健康的问题。
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一种新型危废焚烧尾气集成净化装置，它涉及环境环保领域，具体涉及一种新型危废焚烧尾气集成净化装置。湿法脱酸系统与综合水泵连接烟气加热器，烟气加热器再连接、分气缸、除氧器、一号通管；四号通管连接活性焦吸附装置与烟囱，滤筒除尘器连接活性焦吸附装置与布袋除尘用气储罐，仪表用气储罐并联连接二号通管、三号通管、四号通管。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：该系统装置对于二噁英和重金属的去除效率可以超过90％以上，如果系统进口二噁英浓度在1NgTEQ/m3以下，该装置出口的二噁英浓度可以在0.1NgTEQ/m3以下，达到欧盟的环保标准。同时该装置对于去除SO2、NOx和粉尘等其他污染物也有90％～95％的去除率，但去除总量需要根据活性焦的总量而定。
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本发明公开一种生活垃圾与毒土危废超临界水气化零排放发电系统，包括依次串联的污染物输入端、M个搅拌器、N个外循环浆态床反应器、热交换器、蒸汽发生器；外循环浆态床反应器连接有风电炉和光电炉，其后端设有高温除渣分离器；待处理污染物经污染物输入端加入水和/或渗漏液，进入搅拌器进行搅拌，搅拌后含水混合碎料进入N个外循环浆态床反应器中，外循环浆态床反应器进行超临界水气化反应；反应后的沉淀物通过高温除渣分离器析出；反应后的高温热气进入热交换器，热交换器出来的低温气体再次进入外循环浆态床反应器中，热交换器出来的热水进入蒸汽发生器产生蒸气。本发明改变了城市生活垃圾、有毒土壤、危废物各自处置与分散处置的传统模式。
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本实用新型公开了一种危废塑料包装桶破碎机，包括储料斗，所述储料斗的底部固定连接有破碎区，所述储料斗的外侧设置有密封闸门，所述密封闸门的底部设置有液压杆，所述破碎区的内部设置有破碎机刀组，所述破碎区的左侧设置有液压油箱及动力系统，所述破碎区的右端设置有电机，所述破碎区的外侧固定安装有支架，所述破碎区右部的下端设置有出料口，所述破碎区下部的左侧设置有真空泵。该危废塑料包装桶破碎机，设置有破碎机出料筛网，通过破碎机出料筛网实现固液分离，通过出料螺杆旋转带动物料向上移动，从出料口中排出，实现自动出料的目的，通过采用真空泵抽吸将破碎后的残液进行外吸排出，实现桶内残留液的回收。
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一种可快速排渣的危废焚烧炉渣熔融炉，它涉及危险废料焚烧炉技术领域。它包含熔融炉本体、第一炉排、第二炉排、落料限量板、落料控制器、排渣口、排渣抽吸泵、连接管件、排渣管、温度显示设备；所述的熔融炉本体的左侧壁中部设置有第一炉排，对应第一炉排的熔融炉本体右侧壁上设置有第二炉排，第一炉排为直排式炉排结构，第二炉排为转向接口式的炉排结构；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够控制熔融炉内的燃烧物的落料量，且可通过排渣口出连接的抽吸泵及管道，将废渣快速排放至水冷捞渣机中，替代了人工转移废渣的操作，自动化程度高，省时省力，且工作成本低，实用性较高。
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本发明公开了一种有机危废热催化高效减量双釜工艺设备，其特征在于，包括物料进口与有机废物进料系统连接的配料釜，配料釜分别连接主反应釜一和主反应釜二，主反应釜一、主反应釜二连接冷却釜，冷却釜连接固液分离系统；主反应釜一和主反应釜二与蒸汽系统连接；主反应釜一连接配料釜和主反应釜二；主反应釜二连接配料釜和主反应釜一；冷却釜连接配料釜，配料釜连接VOCs处理系统；配料釜与冷却釜的冷却水管道连通，组成冷却水循环系统。本发明通过双釜设备之间的闪蒸循环利用热蒸汽，极大的节省能源并且通过水处理后回收利用催化剂，减少催化剂使用；反应所得碳结晶产物可被资源化利用，不会造成环境二次污染的装置。
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本实用新型属于危废处理技术领域，具体为一种智能危废储存箱，包括底座、箱体和控制盒，所述底座的内腔设置有电源模块，所述底座的底部四角设置有称重模块，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱体和所述箱盖的的连接处设置有电子锁，所述箱体的一侧设置有控制盒，所述控制盒的底部设置有温湿度传感器，且温湿度传感器的检查探头延伸至箱体内腔，所述控制盒的内腔设置有处理器、定位模块、4G传输模块和驱动器，其结构合理，通过在底座的底部四角设置有称重模块，实现了重量检测，通过在箱体的表面设置有温湿度传感器，实现了温湿度检测，通过定位模块实现装置定位，通过4G传输模块和远程终端实现了远程报警提醒。
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本实用新型公开了一种危废焚烧双干法烟气处理系统，包括：固体危废、进料系统、回转窑、二燃室、SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A、一级除尘器、干式脱酸塔B、二级除尘器、活性炭固定床、引风机和烟囱，所述回转窑设置在进料系统和二燃室之间，所述SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A和一级除尘器通过管道依次连接在二燃室的一侧出料口处。本实用新型针对固体危废，液体危废进行了处置，所产生的废渣、废气达标排放，且没有废水产生，不会产生二次污染，且节约了废水处置成本。
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本发明涉及危险废物焚烧处置技术领域，具体涉及一种危险废物预处理进料一体化系统及其处理方法，其中所述系统包括破碎单元、混合单元、输送单元、进料单元和提升机。本发明通过采用“破碎+混合+无轴双螺旋+推杆进料”一体化密闭进料方式，将预处理和进料两大功能结合成一体化装置，可以取消传统的料坑，有利于更高效的进行恶臭污染物控制，减少环境污染，实现危险废物回转窑稳定焚烧的进料要求。
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本实用新型涉及危废焚烧烟气脱汞装置技术领域，尤其为一种危废焚烧烟气脱汞装置，包括喷淋罐、主喷管以及过滤罐，所述喷淋罐下端中心处开设有进烟口，所述喷淋罐内部下部设有导流室，所述喷淋罐内部靠近导流室处设有导流板，所述喷淋罐内部从上至下依次设有第三分喷管、第二分喷管和第一分喷管，所述喷淋罐内部靠近第三分喷管、第二分喷管和第一分喷管下端处均设有固定块，所述第三分喷管、第二分喷管和第一分喷管穿过喷淋罐的一端连接有主喷管，所述第三分喷管、第二分喷管、第一分喷管和主喷管之间均设有电磁阀，所述第三分喷管、第二分喷管和第一分喷管下端均等间距分布有多组喷口，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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本实用新型公开了一种危险废物处理系统。本实用新型所述的危险废物固化/稳定化预处理系统包括一套或多套废物存贮计量输送机、一套或多套粉体物料存贮计量输送装置、一套或多套药剂存贮计量输送装置、一套或多套水路存贮计量输送装置、一台搅拌机和自动控制装置,其中废物存贮计量输送机、药剂存贮计量输送装置、水路存贮计量输送装置和粉体物料存贮计量输送装置分别与搅拌机相连,自动控制装置通过气路与各装置连接,实现电气自动化控制。此成套设备可在一条生产线上实现以混合与搅拌为主要工程手段的不同废物的固化/稳定化预处理过程。具有较高的可靠性、稳定性和实用性。
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本实用新型涉及废液处理技术领域，且公开了一种含油危险废液集成多功能处理装置，包括反应釜和安装在反应釜上的净化仓，反应釜内设置有滤网，滤网用于对进入反应釜内的污水进行初级过滤，反应釜内还设置有重力分离机构，重力分离机构用于进行油液分离，含油危险废液集成多功能处理装置，对流动至内的含有废液进行多次且不同方式的去油加工，从而使得废液中的油含量尽可能的降至最低，使得废液不会过度污损反应釜，也方便在后续进行蒸馏加工时，油脂不会影响蒸馏效果。
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本发明公开了基于全链物联的电网企业危险废弃物回收再利用管控系统，包括装置主体，所述装置主体包括有固定连接的管控主机与密封罩，所述密封罩底部滑动配合有收集仓，所述收集仓底部固定安装有滚轮，所述收集仓竖直端外表壁固定安装有曲柄，所述密封罩竖直端外表壁固定安装有定位座，所述定位座内表壁开设有凹槽，所述凹槽内表壁活动连接有落销，所述曲柄顶部开设有与落销匹配的卡槽，所述曲柄内表壁滑动连接有拉杆，所述拉杆底部固定安装有连杆，所述连杆顶部固定安装有顶块。本发明中，避免出现物资的堆压，同时做到了分类，从而提高了电网企业危险废弃物回收再利用管控系统的使用效果。
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本实用新型公开了一种高效危废焚烧装置，该高效危废焚烧装置，包括焚烧炉，还包括：烘干箱，用于烘干废料内部的水分，所述烘干箱通过进气管与焚烧炉内部相连通，所述烘干箱内部设置有筛网；净化箱，所述净化箱通过出气管与烘干箱相连通，通过内部放置的化学药剂对烘干箱排出的尾气进行收集净化；翻动机构，安装在所述焚烧炉侧壁，对焚烧炉内部的燃料废料进行翻动；助燃机构，用于焚烧炉内部燃料的助燃；所述翻动机构包括转动杆、翻料杆和电机，所述转动杆转动安装在焚烧炉内部；高效危废焚烧装置通过燃烧产生的热空气将烘干箱内部的废料烘干，通过对燃烧的废料进行翻动和通入空气，使焚烧炉内部的燃料燃烧的更加充分。
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本实用新型公开了一种竖式危险废物气化熔融炉，涉及熔融炉领域，包括熔融炉壳体，熔融炉壳体内设置有加热区，熔融炉壳体内部开设有进料腔和熔融腔，进料腔与熔融腔之间贯穿开设有二道进料口，进料腔内壁上转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有二道盖板，二道盖板盖合时分隔进料腔和熔融腔，转动轴延伸至熔融炉壳体外，进料腔内壁上开设有一道进料口，一道进料口上滑动连接有一道盖板。进料时，打开一道盖板，关闭二道盖板，待到将固废从一道进料口倒入进料腔后，关闭一道盖板，打开二道盖板，使得固废从二道进料口进入熔融腔内，通过一道盖板和二道盖板的交替打开来减少进料时炉内气体逸出的情况，达到进料时炉内气体逸出少的效果。
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本发明公开了一种用于危废焚烧的节能型蓄热式二燃室，包括二燃室本体，所述二燃室本体包括二燃室底部、二燃室下部与回转窑的接口、耐热承重钢梁、蓄热砖、烟气出口和紧急排放烟囱，所述二燃室底部位于二燃室本体的底端，二燃室下部与回转窑的接口设置在二燃室本体的底部一侧并位于二燃室底部的顶侧，所述耐热承重钢梁有两组，所述耐热承重钢梁开设有内腔，且内腔内通有冷却水，且每组耐热承重钢梁有若干层，每层耐热承重钢梁相互相垂直错位布置，所述蓄热砖分别架设在耐热承重钢梁的顶侧。本发明针对危废焚烧的二燃室，进行了内部结构的改变，对常规二燃室的温度、时间和湍流度都得到了提高，减少了天然气的供应量，节约了能源。
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本发明涉及一种有机危固废资源化利用方法及其设备，方法：将有机危固废依次经过低温热解、中温热解、高温热解，形成裂解气、裂解油、碳渣，并将裂解气、裂解油、碳渣回收再利用；所述低温热解控制温度小于400℃；所述中温热解控制温度在400℃‑500℃范围内；所述高温热解控制温度500℃‑650℃。所述设备包括热解装置；所述热解装置为裂解炉，包括炉体、输送机构、加热机构，所述炉体内设置有密封腔室，所述炉体内设置有密封腔室，所述输送机构安装在密封腔室内，为链式输送，所述加热机构安装在炉体上，为燃气燃烧机；所述加热机构加热并在密封腔室内形成三个温区，三个温区上至下依次低温区、中温区、高温区。
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本实用新型提供一种危废炉渣筛分烘干系统，包括：炉渣出料机组件，其入口端低于出口端；大料筛分组件，其设置于炉渣出料机组件的出口端的正下方，是一个倾斜的筛网；大料回收箱，其位于大料筛分组件的下边沿的正下方；刮板输送机组件，其入口端位于大料筛分组件的中心位置的正下方；非接触式烘干机组件，其进料口与所述刮板输送机组件的出口端连接；以及烘干炉渣回收箱，其设于非接触式烘干机组件的出料口的正下方。本实用新型的危废炉渣筛分烘干系统结构紧凑，操作简单，同时实现了选铁，大料筛分，烘干功能，经济效益显著，且安全环保，同时采用了非接触式烘干机组件，使得整体结构紧凑，烘干面积大，效果好。
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危险废物等离子体熔融处理系统，它涉及危险废物处理技术领域。它包含等离子体熔融炉、破碎机、造粒机、焚烧渣仓、飞灰粒仓、混料输送机、入料缓冲仓、捞渣机、烟气调节器、回转窑焚烧炉二燃室、等离子炬；它采用等离子体熔融炉进行危废物焚烧处理，主要处理物料为焚烧残渣、飞灰等物料，辅料(助熔剂)主要为碎玻璃和石灰；采用上述技术方案后，本发明有益效果为：a.可以处理有毒、有害危险及非危险废物，包括有机的、无机的、气态的、液态的及固态的废物；b.处理过程二噁英的产生量极少；c.处理后的炉渣为无毒无害的玻璃化渣，为惰性物质，其渗透性极低，可作为路基材料来利用；d.废物破除效率高达99％以上。
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本发明公开了一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法，包括：固体危废、进料系统、回转窑、二燃室、SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A、一级除尘器、干式脱酸塔B、二级除尘器、活性炭固定床、引风机和烟囱，所述回转窑设置在进料系统和二燃室之间，所述SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A和一级除尘器通过管道依次连接在二燃室的一侧出料口处。本发明针对固体危废，液体危废进行了处置，所产生的废渣、废气达标排放，且没有废水产生，不会产生二次污染，且节约了废水处置成本。
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