其他有色金属理论与应用

采用薄膜过滤器处理废水的方法和设备 723     

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采用活性泥浆从废水去除生物养分的一个设备(10)和方法,包括一个生物反应器(12),用于包含待处理废水和活性泥浆的混合物。生物反应器(12)分成许多串联的处理区(30,32,34,36,38),包括一个废水入口(18)、一个下游需氧区(38)以及一个在废水入口(18)和下游需氧区(38)之间的上游需氧区(34)。一个薄膜过滤器设在下游需氧区中,使得它对包含废水和活性泥浆工作容积的生物反应器,起到一个浸没式薄膜过滤器(56)的作用。浸没式薄膜过滤器过滤从生物反应器通过第一出口(20)流动的被处理水。一个充气装置(58)在操作上与薄膜过滤器(56)连接,净化薄膜过滤器(56)中的固体颗粒。在下游需氧区(38)中的一个第二出口与上游需氧区中的入口连接,从下游需氧区到上游需氧区再循环充氧的活性泥浆。

从废污泥中回收烃类化合物的方法 1128     

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本发明大体上涉及一种从废污泥中回收烃类化合物的方法。更具体地，本发明涉及一种在不超过40℃的温度下从废污泥中回收烃类化合物的方法，包括以下步骤：通过使废污泥与纳米乳剂接触，将所述废污泥的平均粘度降至400cPs以下，得到可流动的污泥；向所述可流动的污泥中加水，使其中相对致密的固体形成沉淀物，而所述可流动的污泥的其它组分则在所述沉淀物上方形成悬浮液；分离所述悬浮液中的烃固体；并进一步通过所述悬浮液的油水分离过程得到油相和水相，其中向所述油相中加入表面活性剂，以进一步除去水和/或固体。

用于将废物转化为复合烃的方法和系统 799     

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本发明描述了从动物密集饲养或其他浓缩的动物废物源接受动物废物以及将所述废物转化为复合烃的方法。所述废物含有液体和固体二者。所述方法包括将所述液体和固体分离为单独的废物流，控制固体废物流中的水分的量，使得固体废物流中的水分的量与所选的能量转化过程相容，并且将所述水分受控的固体废物进料至所述能量转化过程中。所述复合烃可适于用作基于石油的沥青粘合剂的替代物或添加剂。

自废酸中提取有用物质的制造方法及装置 805     

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一种自废酸液中提取有用物质的制造方法及装置,特征是:用硫酸置换法将废酸液中的氯化亚铁反应成硫酸亚铁与盐酸,不但可回收盐酸,且硫酸亚铁再通入臭氧经氧化反应生成硫酸铁;将工业上大量废酸液分解成有经济价值的产物,废盐酸可提升其浓度再供工业上清洗钢铁用,硫酸铁及硫酸亚铁可用在染整业、皮革业、废水处理、固体聚合净水剂与污水处理剂,藉着高经济价值的产物,降低投资设备成本。

使用浸没式超滤膜或微滤膜从工业废水中除去重金属的方法 771     

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一种通过所公开的膜分离工艺从工业废水中除去一种或多种重金属的方法。具体为以下步骤:(A)将含有重金属的工业废水收集在容器中;(B)调整所述系统的PH以实现所述工业废水中的所述重金属的氢氧化物沉淀;(C)添加有效量的水溶性二氯乙烷-氨聚合物以与所述工业废水系统中的所述重金属反应,所述水溶性二氯乙烷-氨聚合物具有从500道尔顿到10,000道尔顿的分子量、含有从5摩尔百分比到50摩尔百分比的二硫代氨基甲酸盐盐基;(D)使所述经处理的工业废水穿过浸没式膜,其中所述浸没式膜是超滤膜或微滤膜及(E)任选地反冲洗所述膜以从膜表面除去固体。

处理传染性废物的系统和方法 830     

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依照本发明,提供了一种从含有不想要物质的废物中产生可安全处理的最终产物的系统和方法,其中所述不想要物质例如传染性、生物危险、危险或辐射成分。该方法包括以下步骤:提供强碱性溶剂,将含有不想要物质的废物浸到强碱性溶剂内,对溶剂进行加热。使含有不想要物质的废物保留在溶剂内,直至发生分解,从而产生没有任何传染性或生物危险成分和/或含有浓度低于适用的联邦法规为含该物质的废物规定的可释放到污水管中的最大许可浓度(MPC)的辐射同位素的溶液。该系统包括能够在密封分解反应过程中容纳强碱性溶剂的槽或容器(12)、对容器内的溶剂进行加热的加热装置(30)、过滤装置(40)、以及从容器(12)内去除分解后的水溶液和固体废物的装置(41)。于是水溶液和固体形式的分解产物都能通过传统方式处理。

采用活化淤泥和载体絮凝进行废水处理 1026     

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用于处理水或废水(50)以去除可溶性BOD和悬浮固体的方法和系统。该方法需要将第一和第二水或废水流导向包括活化淤泥系统(12)和载体絮凝系统(12)的处理系统。第一水或废水流被导向所述活化淤泥系统,其包括澄清器(18)和至少一个反应器(16)。第二水或废水流被导向载体絮凝系统(10)。

废物处理装置 830     

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废物处理装置可以包括固液分离器，该固液分离器被配置为接收废物并将废物分离成固体和液体。废物处理装置可以进一步包括固体处理设备，该固体处理设备被配置为从固液分离器接收固体，其中固体处理设备包括具有加热机构的消毒单元，该加热机构被配置为加热而不烧着固体，以便对固体进行消毒，以将固体转变为无病原体的经处理的固体。废物处理装置还可包括液体处理设备，该液体处理设备被配置为从固液分离器接收液体并处理液体，以便将液体转变成无病原体的流出物。固液分离器可以包括弯曲漏斗形的内部分离器表面和截头圆锥形的内部液体引导表面，由此相应的较窄端部朝向彼此指向。

处理废水或污水的方法 764     

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一种处理废水的方法或工艺,该废水含高有机物、二氧化硅、硼、硬度以及悬浮和溶解的固体。该方法包括将废水脱气以除去溶解的气体,然后将该废水化学软化。在化学软化步骤之后,将该废水引导通过介质过滤器或膜,除去其他固体和沉淀物。然后引导废水通过钠离子交换,进一步软化该废水。引导离子交换的流出物通过筒式过滤器,并引导筒式过滤器的流出物经过一个或多个反渗透装置。在选择的工艺阶段,在废水到达一个或多个反渗透装置之前,将该废水的pH升高并维持,使得到达反渗透装置的废水的pH大于10.5。

从废气中除去酸性气体的方法和设备 1164     

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本发明提供了一种用于从废气中除去酸性气体的方法,它采用了反应器10作为反应器,反应器10的全部或者主要部分呈向下的锥形,以便当废气向上通过反应器10时降低废气的速度。该方法使得固体在反应器中停留更长的时间,以提高固体的浓度,进一步使吸收剂和固体均匀地分散在废气中。因此该方法具有更高的酸性气体吸收效率,并更加有效地利用了吸收剂。

洗涤废气流的方法及系统 808     

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用于洗涤湿法水泥设备排放废气的方法和系统,其中包括把一股碱水及一股压缩空气输送到位于废气排放管道内的一组喷嘴上。碱水被喷成细雾滴状进入管道内,在此处它迅速地与废气中的硫及氮的氧化物发生反应。碱水成为十分细小的滴状,其体积很小而其表面积对水体积之比很大,故能迅速蒸发掉。因此该碱水不会引起管道的潮湿和堵塞,并且硫及氮的氧化物被转变为干燥的固体颗粒,这些颗粒被洗涤器下游的常规粉尘收集系统除去。

由废物材料制备过程设计燃料原料的系统和方法 902     

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本申请描述了由固体废物材料制备过程设计燃料的系统和方法。在一些实施方式中，方法包括：在多材料处理平台接收废物流，将废物流分离以除去不可处理的废物和适于销售的可回收物。该方法进一步包括：将可处理的材料运输至材料分类系统并加入添加剂，从而由废物流的组分制备过程设计燃料。

废物处理的方法和装置 821     

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特别适于城市固体废物的废物处理方法,包含的连续操作有:在封闭外壳内进行废物处理,在将它保持在封闭外壳内的过程中以不间断的方式对其进行翻转和/或混合,并且它所受到的压力超过2巴,温度在100℃到200℃之间,包含的间断操作有:逐一地对相继的废物装载单元加压,并将它们逐一地引入封闭的处理外壳内部;从封闭的处理外壳提取并逐一地对几个处理过的废物排出单元进行减压,对封闭外壳内部压力和温度的少量流失进行补偿,使得压力和温度值基本保持恒定。

废弃物处理系统 1098     

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本实用新型的课题是提供能够容易而且准确地将废弃物分离为固体成分和液体成分,同时能够使废弃物中残留的有害物质的量显著减少的废弃物处理系统。解决的手段是,废弃物处理系统(2)具备:对投入其中的废弃物进行粉碎的碎渣机(3)、配设于该碎渣机(3)的下游,将所述粉碎的废弃物分离为固体成分与液体成分的分离装置(100)、以及配设于该分离装置(100)的下游侧,对分离装置(100)排出的固体成分进行烘干的烘干装置(4),在分离装置(100)的排出口与碎渣机(3)之间,设置使从该分离装置(100)排出的液体成分返回碎渣机(3)的流路(6)。在烘干装置(4)上连接使从该烘干装置(4)排出的固体成分氧化的臭氧处理装置(5)。

金属废料再生设备 706     

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本发明涉及一种金属废料再生设备,包含一个具有转化金属废料内部转换空穴的模块,其中在一个纵向通道的一端有一个进口,在另一端有一个出口,这个进口和出口与纵向通道连通;在该模块的出口附近有一个可移动的门,随着门的移动可打开和关闭模块出口;一个控制移动到打开或关闭位置的门驱动器;一个金属废料进料器,将金属废料加入该模块腔中,一个转换活塞由模块入口进入模块腔,将金属废料压实成一个具有该模块腔形状的紧凑的固体;挤压促动器能够使该转换活塞在该模块的内外部往复摆动,以便提供转换压力。

在盒中处理废液的方法及应用此方法的化学反应盒 804     

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本发明将液体吸收剂注入到设在密闭的化学反应盒中的废液槽中,在所述盒中,所述废液槽中的所述液体吸收剂吸收诸如含有致病菌等或内分泌干扰性化学物质的废液之类的有害物质,从而有利于防止所述废液槽中的所述有害物质向外扩散。另外,所述废液槽设有连通外部的开口,同时所述开口由允许气体透过、而不允许液体或固体物质透过的过滤器封闭,以便可以方便地控制内部液体的转移。

废物处理系统 859     

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一种废物处理系统，包括：液体分离器，所述液体分离器用于分离固体废物中的水分；混合器，所述混合器连接至所述液体分离器并用以将所述固体废物与氧化剂混合；热交换器，所述热交换器连接至所述混合器用于收集热量，所述热量产生自将所述氧化剂和固体废物混合而导致的放热反应；和消毒器，所述消毒器连接至所述液体分离器用于对从所述固体废物中分离出的水分实施消毒。一种废物处理方法包括：在液体分离器中从固体废物中分离出水；在连接到所述液体分离器的混合器中将来自所述液体分离器的所述固体与氧化剂混合以引起放热反应；在连接至所述混合器的热交换器中收集所述放热反应所产生的热量；在消毒器中对来自所述液体分离器的水实施消毒。

废水再利用方法 994     

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本发明公开了一种能够从废水中稳定地获得再利用水的废水再利用方法,该方法通过按照使透过膜之前的残留臭氧浓度达到0.01～1.0MG/L来在下水道处理水等废水中添加少量的臭氧,使臭氧与废水中含有的微细固体物质接触,将微细固体物质的表面性质改性为易凝集性。此后,从凝集剂添加装置3添加PAC等凝集剂,使微细固体物质在凝集槽5或管线混合器中凝集,然后,通过耐臭氧性的分离膜6如陶瓷膜进行膜过滤,获得透过膜之后的残留臭氧浓度低于0.5MG/L的再利用水。由于臭氧消耗量少,因此,运行成本降低,而且,可以防止膜面的堵塞。

在盐穴中采用氨碱法生产纯碱过程中得到的废料的储存 1233     

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本发明涉及将氨碱法生产过程中作为燃料的煤产生的灰烬废弃物和从该生产过程中获得的蒸馏废弃物的排放与储存在废弃的盐穴(10)中。在废弃的盐穴(10)中，氨碱法生产纯碱过程中产生的废料和原材料煤的废料被储存在容积与盐水体积相等的空间中。因此，消除了可能对环境造成损害的废料，并且使废料罐的成本降到最低，并提供了解决固体废料(80)储存问题的方法，固体废料(80)储存是氨碱法最重要的成本支出之一。

废水处理方法和装置 932     

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本发明涉及一种废水净化方法和装置,其中在固定床(1)中,特别是在滴滤阶段,对待净化的废水(6)进行生物净化,对固定床(1)的出水(12)进行死端式膜过滤(2),并通过反冲洗除去截留的固体。用这种方式,可确保废水(6)在固定床(1)中被净化到净化后的废水水质可作为非饮用水,特别是用于灌溉的可重新利用的程度。此外,采用死端式膜过滤的优点是,与交叉流膜过滤方式相比,其能量消耗低,且死端式膜过滤装置占据的空间比传统的最终沉淀池和砂滤池要小。

金属制造中矿石和/或其它含金属材料的烧结工艺废气的净化方法 1145     

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本发明涉及用于净化在金属制造中矿石的烧结工艺的废气的方法，在该方法中，矿石材料，非必要地连同其它的含金属的材料，与固体燃料一起进行用料的烧结，其中同时燃烧所述固体材料并经历低温干馏工艺，除去NOx，和减少或很大程度上去除其它有害物质组分特别是SO2对催化剂的有害作用。为此，将烧结废气在移动床反应器系统中借助至少一种吸附剂和/或吸收剂，在同一移动床中在至少两个阶段中基本上去除有害物质组分，更确切地说以如下方式进行：在直接的入流区域和非必要地在邻近的移动床下层中，至少一种所述对催化剂有害的气态有害物质组分SO2，HCl，可凝结的残余物以及重金属，和可能的钾化合物和/或钠化合物，以吸收或吸附方式被结合，并且所述粒状组分被粘附。本发明中在邻接所述直接的入流区域和非必要地邻接邻近的移动床下层的层区域中进行很大程度上的脱氮，并且非必要地，以吸附或吸收方式除去气态组分，如二英和呋喃。

利用浮水滤材的污、废水高度处理方法 747     

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本发明是关于对含有有机物、氮及磷的废水的处理方法。由以下部分组成:包括分离污水及废水中固体物质、永存物质的厌气型腐烂槽(10);控制流入废水的负荷变动的流量调整槽;在填充有浮水滤材的反应槽形成曝气及非曝气,形成废水的流动,从而最大限度的利用废水内的有机物,处理有机物、氮及磷的第一间歇(30)、第二间歇(40)、第三间歇曝气反应槽(50);对第一间歇(30)、第二间歇(40)及第三间歇曝气反应槽(50)中逆洗排出的固体物质及微生物进行浓缩的沉淀物浓缩槽;对上述反应槽处理后的水进行消毒放流的放流水槽等。不仅可以缩短处理有机物、浮游物质、氮磷时滞留的时间,还不用设置最终沉淀地,大大减少了占地面积。

多段式分级连续微泡分离废水回收设备及其使用方法 1221     

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本发明提供一种多段式分级连续微泡分离废水回收设备及其使用方法,其使用方法包括提供一废水、分离废水的有机物和悬浮固体物,以获得农业用水、分离农业用水的有机物和悬浮固体物,以获得工业用水和分离工业用水的有机物和悬浮固体物,以获得商业用水;利用上述方法,可将废水依照用途的不同而分别回收成具有不同生化需氧量数值的商业用水、工业用水和农业用水,如此便可因应不同需求来回收该废水,藉此以进一步节省回收废水的成本。

在含氟聚合物树脂制造中通过超滤处理废水 740     

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本发明提供用于处理包含含氟聚合物树脂固体废物的废水的方法，其包括：使废水通过中空纤维膜以分离含氟聚合物树脂固体废物，并产生经处理的滤液水；以及从废水中去除含氟聚合物树脂固体废物。

粘附性物质或含有粘附性物质的废液的除去方法 866     

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本发明提供一种粘附性物质或含有粘附性物质的废液的除去方法,其特征是,通过向粘附性物质或含有粘附性物质的废液中,混入具有可燃性和吸液性的固体物质,将其搅拌,使得粘附性物质或含有粘附性物质的废液的液体成分吸收于该固体物质,同时使粘附性物质粘着在该固体物质上,随后与该固体物质一起除去。

从废水中除去金属离子 1206     

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本发明公开了一种用来清洁含溶解状态的金属离子,过氧化氢,和高含量固体粒子,如浓度大于约50毫克/升的微粒状固体粒子废水的新型方法和设备。碳吸收柱除去含高含量固体粒子的废水进料中的过氧化氢。化学沉淀单元从溶液中除去金属离子。该方法和设备从集成电路微芯片的化学机械抛光(CMP)处理产生的高含量固体粒子的副产物抛光浆中除去金属离子如铜离子,并生成环保清洁的排放废水。

含氯废弃物的处理方法及处理装置 774     

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本发明提供一种可从含氯废弃物中分离回收氯成分、氯除去率高、可获得高纯度氯化合物、可消减用于氯回收的水使用量的含氯废弃物的处理方法及处理装置,其特征在于,本发明的含氯废弃物的处理方法包括,水洗·过滤工序,其中,将包含含氯废弃物及水的浆料分离为固体成分和滤液,并将该固体成分作为水泥原料;过滤处理工序,其中,在该滤液中添加还原剂及PH调整剂生成含重金属及钙的沉淀物,过滤·分离该沉淀物;晶析工序,其中,加热·蒸发·浓缩该滤液,作为晶析氯化合物的浆料,将该浆料分离为含有氯化合物的固体成分和母液,回收固体成分;分离母液处理工序,其中,将母液的一部分返还至水泥制造设备。

废液处理装置 1117     

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本发明提供一种废液处理装置,其通过使液体可靠地成为无害的固体并进行回收,而安全且容易地进行废液处理。废液处理装置具备:废液罐(6),其用于将通过能量线的照射而固化的液体作为废液进行回收;照射机构(7),其对贮存在上述废液罐(6)内的废液的液面(11)照射固化用的能量线;外力赋予机构,其对废液罐(6)和所贮存的废液中至少任一方赋予外力,由此,通过使液体可靠地成为无害的固体并进行回收,而安全且容易地进行废液处理。

用于回收聚苯乙烯废料和/或聚苯乙烯共聚物废料的工艺 1309     

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提供了用于回收废料(诸如聚苯乙烯热塑性聚合物废料和/或聚苯乙烯热塑性共聚物废料)的工艺以及例如可以从此类工艺获得的回收的聚苯乙烯热塑性聚合物和/或回收的热塑性共聚物。该工艺可以包括将废料溶解在伞花烃、二甲苯或乙苯或合适的溶剂中以获得混合物，然后在酸性条件下加热该混合物，然后在还原剂的存在下在任选的中性条件下加热该混合物，然后冷却以获得包含聚苯乙烯热塑性聚合物和/或聚苯乙烯热塑性共聚物的上清液和固体废渣。可以任选地用助滤剂处理上清液，然后可以在一定条件下使上清液与烃聚苯乙烯非溶剂接触以获得经沉淀的聚苯乙烯热塑性聚合物和/或经沉淀的聚苯乙烯热塑性共聚物，其可以用另外的烃聚苯乙烯非溶剂洗涤，并且任选地干燥并形成为聚苯乙烯热塑性聚合物粒料和/或聚苯乙烯热塑性共聚物粒料。

废聚合物(混合聚酯-聚酰胺)回收方法及其再生材料 729     

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本发明涉及一种聚酯和聚酰胺的混合废料(下称“混合废料”)的回收方法,其中,包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯和聚酰胺是不能相互分离的。根据本发明的回收方法,可以制备具有1至150MGKOH/G的酸值、3,000至50,000的重量平均分子量和10至150℃的软化点的固体嵌段聚合物,或具有良好的相容性、溶解性和分散性的液体聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物。此外,将具有20MGKOH/G以上酸值的聚合物与碱性化合物反应,以形成中和盐,然后使用该中和盐来制备水溶性的聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物。可以将制备好的水溶性聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物用作工业上有用的材料,例如合成树脂细粒、微胶囊、吸附剂、用于电子摄影的聚合调色剂粘结剂、纤维处理剂、造纸用施胶剂和纸张增强剂、废水处理剂、分散剂、水泥外加剂、喷墨打印机的喷墨粘结剂、环氧树脂固化剂和改性剂、水分散性环氧树脂固化剂和改性剂。可以将具有10MGKOH/G以下酸值的固体或液体聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物用作工业上有用的材料,例如打印机喷墨、涂料、粉漆、粘合剂、热熔粘合剂、通过研磨方法制造的调色剂的粘结剂、防水剂、不饱和聚酯-酰胺树脂和聚氨基甲酸脂树脂。