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本发明公开了一种改性磁性掺杂材料及其从矿山废水中回收稀土元素的方法。所述掺杂材料以正硅酸烷基酯、有机醇、去离子水和酸的反应产物为前驱体，向其中引入四氧化三铁、萃取剂和强碱，形成凝胶后迅速将体系中的有机醇去除，最终得到具有协同效应的改性磁性掺杂材料。将所述掺杂材料用于从稀土矿山废水中回收稀土离子，具有良好效果，在将废水中的总稀土离子浓度降低至5ppm以下的基础上，并且可以循环使用，在回收资源的同时也保护了环境，具有广阔的工业应用前景。
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本发明提供一种用低品位铁矿处理印染废水的方法，属于资源综合技术领域。该方法将铁矿破碎后，与还原剂、粘结剂、添加剂和水混匀后制备成含碳球团，含碳球团干燥后在1050～1200℃无氧气条件下进行还原焙烧，获得含有铁碳等主要元素的材料，该材料具有有效处理印染废水的功能。本工艺实现了对低品位铁矿的高效利用，具有原料为铁矿石不能开采利用的低品位矿石，制作工艺流程简单、生产成本低廉、可产生附加值高产品等的优点。将本发明提供的应用于工业印染废水处理的原料工艺，可有效降低废水的COD和色度，运行使用效果稳定。
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本发明涉及一种净化过滤处理，尤其涉及一种工业稀土处理排放污水净化过滤处理装置。主要是提供一种无需提供较大的净化场所，对废水进行二次过滤后，间歇性投入消毒水，控制成本的工业稀土处理排放污水净化过滤处理装置。一种工业稀土处理排放污水净化过滤处理装置，包括有：底板，底板顶部一侧设有下料机构；推送机构，下料机构上连接有推送机构；固体物质收集框，底板顶部另一侧设有固体物质收集框。通过设置下料机构和推送机构，对废水进行一次处理，实现固液分离，随后对其分开处理，实现本装置的基本功能；通过设置转动机构和净化机构，对消毒水进行间歇均匀喷洒，配合净化，保证净化质量。
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本发明提供了一种去除钨冶炼废水中氟和砷的方法，其技术特征为：向含氟、砷的钨冶炼废水中，加入一定量的钨冶炼渣，所述钨冶炼渣为由氢氧化钠和磷酸/磷酸钠冶炼黑白钨混合矿形成的冶炼渣，控制液固比和溶液pH值，可将废水中的氟、砷同时除去。本发明的优点在于“以废治废”，利用钨冶炼废渣去除钨冶炼废水中的氟和砷，无需添加其他化学试剂，操作简单，易于实现工业化，可节约废水处理成本，同时减少废渣堆放对环境所产生的污染。利用该方法处理后的钨冶炼废水可达标排放：氟浓度<10mg/L，砷浓度<0.5mg/L。
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本发明提供一种工业废气过滤净化系统，(1)将钨冶炼各生产环节的烟气进行回收，统一汇入烟气回收管路并；(2)将(1)统一汇入烟气回收管路并旋风除尘连接，进行旋风除尘，以除去粗颗粒粉尘，之后与送风机的进风口连接；(3)喷淋除尘脱硫脱氨，用废水与烟气逆流接触，在过滤网板中完成传质过程，氨氮在气液两相中的分压差较大，氨气迅速从吹脱塔顶部出气口排出并得以回收，完成烟气的回收和净化。本发明工艺流程短，所消耗的辅助材料量少，废气处理后既无微尘、也无异味，可进行无烟囱直接排放，达到废气无烟、无尘、无味、无烟囱的“四无”排放目标。
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本发明公开了一种草酸废水综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向草酸废水中加入铁；加入铁与草酸的摩尔比为n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸废水加碱调节pH在1.0～8.0区间内；最后得到回用水。本发明可显著降低后续盐的排放，有利于实现绿色循环经济，具有显著社会价值。本方法处理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后续可无缝对接蒸发回收盐，本发明具有显著的社会经济效益，低成本、过程易控制、易实现工业化。本发明为湿法冶金行业绿色发展以及废水综合利用提供了一种新的解决方案，具有显著的推广价值。
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本发明涉及工业中各类含氨氮废水的处理及氨的综合回收技术，特别是一种含氨氮废水 的处理工艺。传统的离子交换法由于对流出液漏穿点无法及时准确判定，导致流出液中氨氮 超标，不能循环使用，解吸液中NH4+浓度低再利用价值不高，还需处理氨氮，处理成本较高。 本发明技术方案：一种含氨氮废水的处理工艺，其步骤是：将含氨氮的废水注入装填有阳离 子交换树脂第一根交换柱，经阳离子交换树脂吸附后料液从第一根交换柱出口流出，然后流 入装填有阳离子交换树脂第二根交换柱进一步吸附，从第二根交换柱出口流出料液中氨氮浓 度小于15mg/L。本发明成本低廉、综合回收氨、能连续达标排放或循环使用废水。
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本发明属于工艺废水处理技术领域，具体涉及一种碱煮钨渣处理重金属废水的工艺，包括以下步骤：将重金属废水转入到调节池内预先调节好pH，然后加入碱煮钨渣，控制废水溶液pH为9.5‑10.5，采用曝气搅拌方式反应1‑4h，处理废水经自然沉淀后排出钨渣，上清液经砂滤后，排放；所述重金属废水与所述碱煮钨渣的体积重量(L/kg)比为100:1‑2。本发明的处理工艺通过以废治废，利用碱煮钨渣的专有特性去除钨冶炼废水中的砷等重金属，不需要添加其它除重剂等化学药剂，处理后液中砷的含低于0.1mg/L，低于国家工业废水排放标准；该工艺操作简单、处理成本低，一次除重合格率高，无除重污泥产生，环境友好，可应用于大型钨矿企业钨冶炼废水的治理中，效果显著。
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本发明公开一种钨冶炼含砷废水的处理方法，步骤如下：步骤1)常温下，将钨冶炼过程中产生的含砷废水进行预处理，预处理后调节废水的pH至10.0～12.0；步骤2)向步骤1)中废水中加入氧化剂，然后搅拌15～25min；步骤3)继续向步骤2)的废水中加入铁盐，先快速搅拌10～20s，然后慢速搅拌15～25min；步骤4)最后将步骤3)得到的废水静置沉淀，过滤。本发明的方法是以“氧化剂+铁盐”法处理钨冶炼中的含砷废水，处理后的废水中砷的浓度达到国家《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)，而且该方法工艺简单，可操作性强，适合大规模工业生产应用。
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本发明公开了一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法，该工业窑炉余热回收系统包括余热回收系统机组、保温箱、洗浴废水和废热池。本发明的有益效果是：工业窑炉在加热后会残余大量热量，这些热量被白白的浪费扔掉。而同样的余热回收机组再排放时的温度只有3‑5度，35减去5度这就意味着有30度的热能留在了机组里，在把14度左右的热量引进机组里，14度加上30度等于44度，余热回收机组运营成本只需4度电，比电加热节省75％以上电费，比燃煤、燃气锅炉节省50％以上运行成本。
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本发明公开了一种钙法资源化处理酸性高浓度硫酸铵废水的方法。该方法首先根据废水中SO42‑离子与氯化钙的摩尔量比向废水中加氯化钙，使硫酸铵转化为氯化铵，同时将废水中的硫酸根预除，过滤后采用泡沫法去除滤液残留的SO42‑离子，然后往滤液中加石灰，使废水pH在10‑13，滤液进入汽提塔内进行脱氨，从而使废水中的氨回收为氨水，脱氨后再通过膜滤，浓氯化钙液返回至废水脱SO42‑，膜产水作为纯水回用于生产。该方法不仅能够对高浓度硫酸铵废水进行最大限度的资源化回收，真正做到了工业废水零排放，而且解决了直接用石灰调节pH值过程中因硫酸钙的包覆导致石灰利用率低的问题，同时，降低了作业成本。
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本实用新型公开了一种废水循环利用系统，包括废水塔、过滤器、砂石净化池、氧化池、沉淀净化装置、生化池、净水塔、消毒室以及饮水过滤器，所述废水塔底部安装有排水泵，且废水塔通过输水管与过滤器一侧连接，所述过滤器另一侧与砂石净化池连通，所述砂石净化池通过输水管与氧化池左侧连接，所述氧化池右侧与沉淀净化装置连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种废水循环利用系统，设计合理，节能高效，本装置可通过不同的流程，进而获得净化程度不同的水，根据水的用途不同而选择净化程度不同的水，极大的降低了资源的浪费，且本装置可除去工业废水中的含硫、氮以及汞的污染物，净化更高效。
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本发明涉及一种废水在线监测装置，包括一号池体、二号池体、三号池体、在线检测装置和PLC机柜，一号池体设有废水进水口、排污口、曝气管、曝气口进气口、溢流管，二号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管，三号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管，一号池体的溢流管通入二号池体，二号池体的溢流管通入三号池体，在线检测装置包括电导率仪和电导率仪探头、pH计和pH计探头，还包括任意一个或多个池体的溶氧仪和溶氧仪探头；该设备可以单独使用，也可安装在制药工业废水排放总排口与废水在线监测(如COD、氨氮等设备)联合使用，用于监测废水的药物活性残留的慢性水生毒性。
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本实用新型涉及一种废水在线监测装置，包括一号池体、二号池体、三号池体、在线检测装置和PLC机柜，一号池体设有废水进水口、排污口、曝气管、曝气口进气口、溢流管，二号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管，三号池体设有曝气管进气口、曝气管、排污口、溢流管，一号池体的溢流管通入二号池体，二号池体的溢流管通入三号池体，在线检测装置包括电导率仪和电导率仪探头、pH计和pH计探头，还包括任意一个或多个池体的溶氧仪和溶氧仪探头；该设备可以单独使用，也可安装在制药工业废水排放总排口与废水在线监测(如COD、氨氮等设备)联合使用，用于监测废水的药物活性残留的慢性水生毒性。
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本实用新型设计了一种硫酸法制备碳酸锂的废水循环利用系统包括：酸性废水产生车间、硫酸法制备碳酸锂的废水产生车间、反应罐、第一过滤设备、第二过滤设备、第三过滤设备、第四过滤设备、第五过滤设备、原位测定生物膜密度分布的光纤微传感器、净水池、废气处理装置。本实用新型能够检测废水是否纯净，可以循环进行反应将硫酸法制备碳酸锂中产生的废水加以利用,反应效率高，具有运行可靠，设备产能高，成本低，操作简单，同时能够实现节能环保、环境友好的工业环境。
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本实用新型公开了一种果蔬罐头废水处理系统，包括箱体，所述箱体底面固定连接有支撑座，所述箱体内壁底面左侧固定连接有水解酸化罐，所述箱体顶面左侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵出水端固定连接有第一连接管，所述第一连接管通过两通接头固定连接有出水管。再通过第四水泵运作将处理后的果蔬罐头废水排出，即可完成对果蔬罐头废水内的大分子难降解有机物进行处理的过程；实现了便于对果蔬罐头废水内的大分子难以降解的有机物进行处理的目标，避免了因果蔬罐头废水内的大分子难降解的有机物处理不完全造成废水处理不达标，避免了因废水处理不达标需要进行多次处理情况，使用起来更加方便，更加灵活。
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本发明公开了一种硫化废水循环利用的方法，该方法包括稀硫酸配制、Na2S配制、H2S制备、一次固液分离、冷冻结晶和二次固液分离工序，二次固液分离后所得滤液用于稀硫酸和Na2S配制，稀硫酸配制是采用工业浓硫酸加入到稀硫酸(浓度低于1mol/L)或水中配制成1～10mol/L，优选为3～5mol/L的稀硫酸的过程；Na2S配制是在Na2S配置槽中加入水和工业硫化钠固体配制成Na2S水溶液的过程；H2S制备是在配制好的Na2S溶液中添加稀硫酸以获得的H2S气体的过程；一次固液分离是H2S制备完成后所得硫化废水进行过滤，分离溶液中的水不溶物的过程。本发明所述的一种硫化废水循环利用的方法，只需在现有设备工艺上增加一套冷冻设施和固液分离设施，即可实现本发明的目的，改造成本低见效快。
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本实用新型公开了一种新型钨冶炼废水快速深处理装置，属于钨冶炼废水处理领域。其包括：混凝剂投加系统、PH值调节系统、在线混凝搅拌系统、超滤过滤系统、板框压滤系统。过程中，混凝分两步添加，第一次添加在调节废水PH值之前，第二次添加在调节PH值之后，通过不同位置的添加混凝剂使其混凝效果达到最佳，然后将混凝后的废水直接输送至超滤系统，通过在线混凝与超滤组合的优势将废水中重金属、砷等污染杂质进行快速深度处理，其中超滤的反洗洗水及浓水都进入板框压滤系统，其滤水回到废水储水池再次进行处理。该系统缩短了传统处理过程中的沉降时间、减少构筑物费用、减少占地空间且能耗低、处理成本低，整个过程中不产生二次污染，实现工业清洁生产。
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一种分离提取稀土过程的氨氮废水处理方法，涉及一种中低浓度氨氮废水的臭氧处理方法。其特征在于其处理过程是将分离提取稀土过程的氨氮废水调整pH调整至8-12后，通入臭氧进行脱除氨氮反应。本发明的一种分离提取稀土过程的氨氮废水处理方法，可以去除废水中85%的氨氮，处理过程中不需要添加其他催化剂，操作简单、可以工业化处理、不会产生二次污染，成本低。
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一种协同利用炉渣和废水稳定废气中CO2的方法及装置，方法为：（1）将冶金钢渣破碎；（2）准备碱性改质剂；（3）采用钢厂除尘废水作为冶金废水；（4）采用冶金尾气作为废气；（5）将冶金钢渣与碱性改质剂混合装入反应器，加入冶金废水浸泡；（6）通入废气，进行CO2固化；（7）放水后，再次通入废气；（8）风干得到碳酸化钢渣。装置包括反应器筒体及密封盖，反应器筒体底部分布透气砖，透气砖与引风机连通；反应器筒体内部透气砖的上方设有多层篦板。本发明的方法直接利用冶金钢渣中CaO和MgO与除尘废水的PH值以及钙浓度来确定碱性改质剂的加入量，生产工艺简单，减轻环境与社会负荷，有利于社会的持续性发展。
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本发明涉及废水处理，特别是一种废水处理节能设备及废水处理方法，该设备包括控制部、连续处理部、电极杀菌部、气泡供应部及扰流部。废水供入再供出连续处理部的过程，控制部对设于连续处理部内的电极杀菌部供电，而可与废水形成次氯酸水，进而对废水进行杀菌。气泡供应部产生的复数气泡从连续处理部底部向上移动，移动过程带走连续处理部内的污物。扰流部可使废水先呈反向涡流卷动再供出，提高沉淀效果。本发明达到兼具可连续式处理相当方便、气泡供应部的液体扰动效果提高，同时连续处理并进行保养维修相当方便等优点。
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本发明公开了一种用于无机氨氮废水的处理工艺，通过预处理单元和臭氧催化氧化单元完成去除氨氮。催化剂制作方法：选择100～400目的水淬渣为催化剂载体；再，按重量百分组分取工业纯以上级别的六水硝酸镁35～40、水60～65的比例配置硝酸镁溶液；将催化剂载体浸入硝酸镁溶液中浸渍4小时以上，使镁负载到载体表面；从硝酸镁溶液中取出催化剂载体，在室温下晾干后，放入烘箱，在100～120℃条件下干燥12小时以上；将上述干燥后的催化剂载体放入炉中，在400～600℃条件下焙烧4小时以上，即可。催化剂原料来源广泛，成本低廉，同时制备方法简单具有催化稳定性好、不易流失、且不引入二次污染、无需进行后处理、可再生重复使用。
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本实用新型公开了一种工业废水余热回收设备用清洁装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有水箱，所述水箱的前端中部固定连接有控制器，所述水箱的顶端中部固定连接有进水管，所述水箱的左端下部固定连接在连通管的一端，所述连通管的另一端固定连接在水泵的右端中部，所述水泵的左端中部固定连接在出水管的一端，所述水泵的顶端中部固定连接在外壳的底端，所述外壳的右端内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有轮叶。本实用新型中，通过加热丝能够产生大量的热量，电机带动轮叶转动能够产生空气流动，流动的空气带动热量通过进风管穿过设备内部能够蒸发设备表面的水渍，使用起来十分方便，值得大力推广。
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本发明涉及一种便于清理的工业废水多级过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱内顶部设置有一圈支撑边，该圈支撑边的开口内设置有一圈围边，其中围边外侧壁上均匀设置有贯穿支撑边的L型杆，且L型杆上外套有缓冲弹簧I，所述围边内两侧分别设置有长挡板及短挡板，其中短挡板底端设置有与长挡板连接的过滤网I，且长挡板底端倾斜向下设置有与围边侧壁连接的过滤网II，所述过滤网II下方的围边内设置有倾斜方向与过滤网II相反的过滤网III，其中过滤网II与过滤网I之间及过滤网II与过滤网III之间均通过弹簧II连接，所述过滤网I顶部设置有防护筒，其中防护筒内设置有振动电机。本发明在对液体起到多级过滤作用的同时，还方便过滤杂质的取出清理工作。
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本发明公开了一种全自动控制的造纸工业废水深度处理系统，包括缓冲池、深度反应系统、沉淀系统、标准沟检测系统、DCS自动控制系统；所述缓冲池、深度反应系统、沉淀系统、标准沟检测系统顺次连接，并通过回路系统与DCS自动控制系统相连接；所述深度反应系统包括深度反应池、加药系统、检测装置；深度反应池与加药系统相连接，检测装置设置在深度反应池的进水口和出水口上；所述加药系统与检测装置通过回路与DCS自动控制系统相连接。本发明具有低能耗、高效率，低成本、出水水质稳定、自动化程度高的特点，能够及时根据检测到的数据反馈及时对整个系统的进水量、加药量、排污量等进行自动控制。
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本实用新型涉及一种工业废水过滤沉淀装置，包括一级沉淀池、二级沉淀池及三级沉淀池，其中二级沉淀池及三级沉淀池底部均设置有反冲洗机构，且一级沉淀池、二级沉淀池及三级沉淀池内均设置有过滤网，所述一级沉淀池顶部设置有搅拌机构，其中一级沉淀池内设置有一号进水管，且一号进水管上连接有介质进液管，所述一级沉淀池上设置有延伸至二级沉淀池内的二号进水管，其中一级沉淀池侧壁上设置有与二号进水管连接的出水支管，所述二级沉淀池侧壁上设置有延伸至三级沉淀池内的三号进水管，其中三级沉淀池中位于其内部过滤网上方的侧壁上上下并列设置有多组出液管。本实用新型结构简单，使用方便，同时能对废水起到多级过滤作用。
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本实用新型公开了一种多入口的工业废水过滤装置，包括机箱，所述机箱上端面固定连接有至少三个与机箱内部连通的圆柱箱，三个所述圆柱箱的上端面中心位置均转动连接有旋转轴，所述旋转轴位于圆柱箱内部的位置均固定连接有螺旋拨片，所述螺旋拨片上均开设有若干个用于过滤的过滤孔，本实用新型通过设置在机箱中的弧形过滤板可对进入机箱的废水进行二次过滤，将废水中的细小杂质过滤出来，同时通过排渣电机转动带动安装轴进行旋转，安装轴转动带动安装架和清理刷进行旋转，进而可对弧形过滤板进行清理，在清理刷旋转的同时会将清理下来的杂质从排渣口推出，然后通过集渣箱进行收集，进而可有效的防止弧形过滤板发生堵塞的情况。
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本实用新型涉及一种工业废水用的简易沉淀池，包括池体，该池体顶部连接有进水沟渠，所述池体内由格网将其分为一级沉淀池与二级沉淀池，其中进水沟渠与一级沉淀池连通，所述一级沉淀池内设置有正对于进水沟渠出水口的缓冲斜坡，该一级沉淀池内还设置有U型挡板，其中缓冲斜坡位于U型挡板内，且U型挡板的下半部分均匀设置有出水通道。本实用新型能解决因目前的废水沉淀池由于与进水沟渠之间存在高低落差的关系，从进水沟渠流出的废水会将沉淀池底部的沉淀物冲起，使得沉淀效果不佳的问题，同时还能对废水中的杂物进行过滤，对废水的回收利用起到积极作用。
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本实用新型公开了一种稀土工业废水处理用层级式过滤装置，包括收集箱体，所述收集箱体右端固定连接有出水管，且收集箱体前端固定连接有观察窗，所述收集箱体外侧固定连接有定位板，且收集箱体上端可拆卸连接有过滤箱体，所述过滤箱体外侧固定连接有举升气缸，且举升气缸活动端与定位板固定连接，所述过滤箱体上端可拆卸连接有进水箱，所述电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块外侧固定连接有喷洒管，且喷洒管下端固定连接有喷头。该稀土工业废水处理用层级式过滤装置，方便整体进行充分的过滤，且方便整体根据稀土的种类对过滤网组件进行更换，保证整体良好的针对性过滤。
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本实用新型公开了一种稀土工业废水处理装置管道清理机构，包括废水处理装置，所述废水处理装置的右侧连通有排水管，所述废水处理装置的右侧且位于排水管的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的右侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面活动连接有活动板，所述活动板的右侧滑动连接有传动块。本实用新型解决了现有市面上大多数的废水处理装置不设有清理机构，废水处理装置内部分离出来的污水和污物通过排水管进行排出，但污物过多可能会堵住排水管，无法将排水管的污物和污水清理出，从而降低了废水处理装置的实用性的问题。
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2025年12月26日 ~ 28日 
