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本发明公开了一种锌湿法冶炼提升溶液有机物吸附效率的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：对活性炭进行预处理；S2：对锌湿法冶炼溶液进行预处理；S3：向第一吸附槽内投入总活性炭用量50%的活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽内投入剩余的50%活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送锌电积。本发明实现了相同活性炭投入下，通过分段添加，将活性炭吸附有机物的效率从6‑8%提升至15%，有效降低了活性炭总耗用量，生产成本有效降低。
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本发明涉及一种电解铝预焙阳极钢爪涂层的制备方法，属于冶金材料技术领域。先打磨去除电解铝预焙烧阳极钢爪表面的污物，清洗烘干，再依次采用除油剂除油、酸除锈；再将预处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪进行热浸镀铝或熔融盐电解渗钛；最后将任意一种方法处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪在在Na2SiO3溶液、NaOH溶液、NaH2PO4溶液或Na2Si03溶液中采用恒流模式电解进行微弧氧化，即制得热浸镀铝或熔融盐电解渗钛微弧氧化法抗氧化耐腐蚀电解铝预焙阳极钢爪。本发明解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。
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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。
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一种锑铅合金 用硫除铅的方法，是一种有色 金属的精炼方法。在锑铅合金 中加入元素硫和硫化物在冶 金炉中熔炼，控制炉温600- 800℃，得到精锑和合金渣。本 发明加硫之后能大幅度降低 高铅锑中的铅，使之成为精锑。精锑的含铅量随加入的硫量增 加而降低，工艺流程简单，能耗低，锑的直收率达到85％以上。
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本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺，属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料，配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法，从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀，进行还原焙烧，提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率；对浸出母液蒸馏再生形成盐酸，并返回浸出过程中使用；加压浸出过滤后滤渣通过煅烧，即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快，除杂能力强，产品品位高，盐酸可实现循环利用的优点，并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。
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本发明涉及一种稀贵金属新型钯钌合金催化材料及其制备方法,属于新型催化材料。钯钌合金的重量百分比化学成份为:1.0～20.0Ru,0.1～5.0Nb,0.1～5.0Zr,0.1～5.0Mo,0.1～5.0Ta,0.1～5.0Yb,0.1～5.0Gd,0.1～5.0Tb,余量为Pd。其制备方法为:将钯(Pd)、钌(Ru)、铌(Nb)、锆(Zr)、钼(Mo)、钽(Ta)、镱(Yb)、钆(Gd)、铽(Tb)等合金元素,按合金设计成分要求配料,在高频或中频熔炼炉中制备成PdRuNbZrMoTaYbGdTb多元合金,合金再通过锻造、轧制、拉拔、热处理等工艺加工,最终产品形状为板状、棒状或丝材等。该合金材料具有高硬度、抗氧化、氢气催化作用明显、耐腐蚀,耐电弧烧蚀能力强等特点,是性能优良的催化材料,在化工、冶金、石油、电气、航空、航天、船舶、汽车等行业具有广泛的应用前景。
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本发明属于钒化冶金技术领域，尤其涉及一种四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法，本发明将钒渣与水混合，自然浸出后得到含钒母液；使用次氯酸钠溶液对含钒母液进行氧化，使得含钒母液转化为5价钒溶液；调节5价钒溶液的PH值，使得5价钒溶液发生水解反应得到富含钒的红饼；通过Na2CO3溶液对步骤3所得到的红饼进行二次浸出；在步骤4中二次浸出的溶液中按照预定加铵系数加入氯化铵进行沉钒，得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵进行水洗，并将所得到的偏钒酸铵进行烘干；所得到的偏钒酸铵在有氧条件下焙烧得到五氧化二钒；本发明从四氯化钛精制废渣中提取钒，实现了资源综合利用，同时本发明采用的提钒方法相比于传统的焙烧提钒，设备一次性投入低，运行成本低。
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本发明公开了一种从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)细磨；(2)硫酸化焙烧；(3)稀酸浸出：将步骤(2)所得焙烧产物采用稀硫酸浸出，过滤分离后，获得硫酸稀土溶液及含铂族金属不溶渣；(4)回收稀土：往步骤(3)所得的稀土溶液添加硫酸钠，生成硫酸稀土复盐沉淀，制备镧铈稀土氧化物；(5)回收铂族金属：将步骤(3)所得的不溶渣采用盐酸+氯气浸出铂族金属，浸出液通过现有分离、提纯精炼工艺处理，分别获得铂族金属铂、钯、铑金属。与现有技术相比，采用本发明可有效从失效汽车催化剂中回收稀土及铂族金属，本方法简单易行，所需设备均为冶金领域成熟通用设备，生产成本低。
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本发明公开了一种新型镍基高温合金及其制备方法。镍基高温合金的重量百 分比化学成分为：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量为Ni。其制备方法为：将镍(Ni)、铌(Nb)、锆 (Zr)、钒(V)、镧(La)、铈(Ce)、铒(Er)等金属元素，按照合金化学成分设 计配方比例配好，在真空中频熔炼和制粉设备中熔化，再通过快速凝固惰性气体雾 化制份，制备成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末经过内氧化原位反应，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末；粉末再经过筛分，取-100目 复合粉末进行热等静压直接成型，获得板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具 有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点，可用做化工、矿山、 机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、齿轮、模具等零件部件材料。
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本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法,属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后,与硫酸溶液调浆,进入压力釜中进行通氧气酸浸,在氧气和硫酸的作用下,矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒,将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,因此反应时间被大幅度减少,实现含钒石煤矿的高效直接浸出,经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86%以上。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从锌真空蒸馏残渣中回收锗的技术，其特征在于先采用盐酸溶液浸出锌蒸馏残渣中的活泼金属元素，然后采用过氧化氢作为氧化剂氧化溶解浸出锌蒸馏残渣中难与盐酸反应的化学元素，对处理后的溶液再加入氯酸钠进一步氧化过氧化氢未能完全氧化的化学元素，然后进行盐酸蒸馏提取锗。本工艺工艺流程简短，设备要求简单，工艺过程易于控制，成本较低，由于避免了使用剧毒的氯气，避免了氧化焙烧，因而也减少了锗的氯化及焙烧损失，所以回收率较高，同时安全性也较高，处理废液经中和后可达标排放，从而避免了对环境的影响。
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一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本发明可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。
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本实用新型公开一种金属基复合材料的制备装置，包括液压泵、活塞Ⅰ、熔炼炉、支管道Ⅰ、止逆阀Ⅰ、止逆阀Ⅱ、活塞Ⅱ、气动泵、模具腔体、止逆阀Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保温层；本实用新型结合粉末冶金和传统压铸工艺的特点，开发出一种能够较好的制备金属基复合材料的装置，可以同时解决增强体在熔炼过程中产生偏析和粉末冶金过程中致密化不充分的缺陷，为金属基复合材料的制备提供了一种新的思路和生产装置。
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本实用新型涉及一种奥斯麦特炉喷枪管，属于冶金设备技术领域，本实用新型包括同心套管、喷枪出口和旋流器；所述的同心套管包括外层的套筒风管、中间层的燃烧空气管和中心的粉煤管；所述的喷枪出口位于喷枪管右侧；所述的旋流器包括中心管和叶片，叶片固定在中心管外壁上，且叶片的旋转角度为55度至70度，中心管套装在粉煤管上将旋流器固定；旋流器与喷枪出口的最短距离为800mm至1200mm。本实用新型通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。
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本发明公开一种碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法，涉及碱铵硫耦合的清洁冶金方法综合利用湿法炼锌废渣铅银渣和铁矾渣的方法，也可用于处理其它类型的含铅锌的复杂废料，属于冶金危险固体废渣处理领域。先中温焙烧湿法炼锌废渣，然后碱浸，再将碱浸渣用氯化铵浸出，得到的碱浸液用锌粉置换得到含锌、铜、铅、银和镉的渣和溶液，再将溶液采用硫化物进行沉淀，得到硫化锌产品和氯化铵溶液；或者是将氯化铵浸出后得到的浸出液直接采用沉淀剂处理过滤后得到含铜银的硫化铅锌精矿和氯化铵溶液。本方法可有效地综合回收湿法炼锌废渣中的有价金属资源，同时使终渣无害化，并资源化，可实现良好的环境效益和经济效益。
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一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉，包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本实用新型可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种使用寿命长、能实现连续出料的内衬铬镁砖耐用炼锡电炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬铬镁砖耐用炼锡电炉，包括熔炼炉和出料炉，熔炼炉靠近出料炉一侧的底部设置第一出锡口，熔炼炉通过第一出锡口与出料炉一侧的下部连通。熔炼炉与出料炉均由钢质的外壳和设置在外壳内壁上的铬镁砖层构成。出料炉远离熔炼炉一侧的上部设置第二出锡口，熔炼炉远离出料炉一侧的中部设置出渣口。熔炼炉的顶部为炉盖，炉盖呈向上凸出的球面形，炉盖上设置进料口和三个电极插入口，进料口位于炉盖的中心。本实用新型能够实现不停炉连续出锡，生产效率高且使用寿命长。
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本发明涉及一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法，属于硅铁合金及工业硅技术领域。首先向微硅粉和小颗粒硅石中加入粘结剂和水混合均匀后，压制成球团；然后在还原气氛下，将上述步骤得到的球团干燥，将干燥后的球团和碳质还原剂装入冶金炉中，球团和碳质还原剂在从冶金炉炉口到达高温区域的下降过程中完成预焙烧，然后球团和碳质还原剂在冶金炉高温区域温度冶炼，在冶炼过程中添加钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料得到硅铁合金熔体；将上述步骤得到的硅铁合金熔体经炉外精炼后即能生产得到硅铁合金。本方法利用微硅粉和小颗粒硅石造球作为硅源生产硅铁合金，为铁合金行业生产过程中废弃的微硅粉和小颗粒硅石提供了有效的利用途径。
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本实用新型涉及一种电弧汽化法生产高熔点合金或陶瓷粉末的装置,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。该装置由高温熔炼炉(2)、电弧气化装置、和将高温熔炼炉(2)与电弧气化装置连接为一体的石墨管(10)组成;其中,置于高温熔炼炉(2)中的控制杆(11)由控制盘(1)、耐热钢螺旋(12)、钨钼合金芯棒(13)及氧化物陶瓷外层(14)组成。本装置具有结构简单,易操作,不仅可以制取金属或合金粉末,而且也可以制取金属与碳氮化物合成的复合粉末和氧化粉末,所制出的粉末60%可达到纳米粒级,粉末的纯度及其他质量指标易控制等优点。本装置适用于制造中高熔点金属及其氧化物和氮化物粉末。
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本发明公开了一种从失效氧化铝铂催化剂中富集铂联产金属铝的方法，涉及稀贵金属冶金技术领域，包括如下步骤：将失效氧化铝铂催化剂与熔剂进行电解反应得粗铝和残余电解质；将粗铝进行熔析得金属铝和残渣；将残渣、部分残余电解质和部分粗铝一起熔炼得熔炼渣和金属熔体；将熔炼渣返回铝电解槽中，金属熔体进行水淬处理；将水淬产物与稀酸反应得铂精矿和含铝溶液；将含铝溶液与氢氧化钠反应得氢氧化铝和钠盐溶液；将氢氧化铝煅烧得三氧化二铝返回铝电解槽中，将钠盐溶液浓缩结晶得钠盐产品。本发明的方法实现了失效氧化铝铂催化剂中回收铂铝，铂和铝回收率分别大于98.0％和92.0％，铂富集倍数大于120倍，铝产品纯度大于98.0％。
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本发明涉及一种生产铁硫合金的方法，属于有色冶金技术领域。将冰铜吹炼过程产出的吹炼渣、硫铁矿和煤基还原剂送入侧吹贫化转炉，在温度为1150℃～1300℃进行一段弱还原熔炼，弱还原熔炼结束排渣后得到溶解了冰铜的Fe‑S‑O熔体；将得到的溶解了冰铜的Fe‑S‑O熔体在温度为1150℃～1300℃进行二段强还原熔炼，制备得到铁硫合金。本发明制备得到的铁硫合金为Fe‑FeS合金，利用吹炼热渣为主要原料来生产铁硫合金，综合回收了吹炼渣里的有色金属和黑色金属，能耗低，合金的加工成本低。
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本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法,属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后,先通入氯气除铅,并不断捞去所产生的氯化铅渣,当到达除铅终点时再通入氯气除银,使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银,这样就使铋液中98%的银被富集入渣除去,使后期氯化铅含银高达50%,可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低,银回收率低的问题,由于铋液中银锌渣量大幅减少,后续加锌除银作业时间缩短40%。降低了生产成本,提高了金属铋的回收率。
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本发明涉及一种硫磺渣真空挥发富集贵金属的方法,属于一种真空火法冶金方法。将原料硫磺渣,加入真空冶炼炉中,控制真空冶炼炉内的压力10～30PA,温度250～400℃,蒸馏时间50-120分钟,使元素硫挥发,硫蒸汽降温冷却形成液体,硫以液体形式从真空冶炼炉排出,得到富集了铜、镍、锇、钇、钌、铑、金、银、铂、钯等金属硫化物的粉末。该方法工艺简单,稀贵金属的富集比高,无环境污染,能源消耗少,生产成本低。
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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。
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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。
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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。
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用蒸馏-冷凝装置从锌二次资源中分离回收锌的方法。本发明属于火法冶金领域，特别是金属锌的提取冶金技术，是一种从锌二次资源分离回收锌的方法和装置。本方法将锌含量大于30wt%的锌二次物料加入蒸发罐内，密封顶盖，启动感应加热线圈升温，使蒸发罐内的温度达到900℃～1150℃，生成锌液并蒸发，锌蒸气保温导入冷凝器内，在冷凝腔体内壁冷凝聚结形成液体锌，打开冷凝器下部出口，将液体锌从出口处放出，铸锭得到锌锭。本发明设备简单，操作方便，具有回收率高，物料适应范围广，经济效益好，投资回收快等特点。
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