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本发明公开一种碳纤维复合材料无毛刺激光打孔方法，包括：使激光聚焦于待加工碳纤维材料表面，所述激光的脉宽小于12ps；激光聚焦点沿设计好的扫描路径对碳纤维复合材料进行打孔加工，对于不同的孔径大小，对应选择不同的打孔加工方式和扫描路径，其中，激光扫描路径的方向与纤维方向保持一致。本发明的激光扫描路径方向与碳纤维的方向保持一致，能够实现在加工过程中保持应力释放方向与打孔路径的一致，避免出现毛刺现象，便于高质量碳纤维孔的实现。
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本发明属于新能源材料技术领域，具体涉及一种铁/钨双金属有机框架阳极析氧复合材料及其制备方法。更具体地，涉及一种引入亚铁离子与钨离子来构筑的金属有机框架(MOF)阵列及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)将泡沫镍(NF)放进入盐酸溶液中以去除表面的氧化镍等杂质，提升反应物在泡沫镍表面的附着力，取出洗涤后干燥表面水分，得到活化的泡沫镍载体；(2)将铁盐与钨盐按照一定的摩尔量称取，并取一定量的配体，溶于溶剂后，将(1)中获得的泡沫镍载体浸入溶液中，溶剂热反应获得具备柱状结构的铁基金属有机框架复合材料。该新型双功能电化学催化剂具有优良的电化学催化性能和稳定性。
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本发明属汽车摩擦复合材料领域,用本发明的产品可取代原来的石棉产品,是一种新型环保型的纺织摩擦复合材料。传统的汽车用摩擦材料是采用石棉纤维做主要原料。石棉纤维对人体的危害很大,可长期滞留在人体内,导致癌变。石棉刹车片和离合器片在汽车操纵时产生的灰尘含有石棉粉末,在生产这些产品的过程中也有大量粉尘产生,很容易被人体吸入,造成肺和气管的严重疾病。同时石棉摩擦材料已不能满足现代汽车高速、高强度的摩擦性能要求。我国已开始着手制定禁止生产和使用石棉材料的法规,预计在2004年实施。欧美等西方发达国家已明令禁止生产和使用石棉材料制作的汽车用摩擦材料。目前迫切需要能满足耐温、摩擦系数好、磨损率低的一种石棉取代品。本发明的目的是选用了摩擦性能良好、耐温性能优越、价格低廉的玻璃纤维作为主要原料;同时辅以可纺性好、耐温性能良好的特种化学纤维,使车用摩擦材料的高温摩擦系数更好、磨损率更低、高速条件下的强力更高。用专用摩擦纺纱机生产的特殊包芯结构的非石棉摩擦材料同时解决了环保及现代汽车工业的需要。
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一种氧化石墨烯基光热转化纳米复合材料，由下法制得：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，配成氧化石墨烯分散液；通过还原法得到金纳米粒子溶胶；金溶胶和氧化石墨烯分散液机械混合得到氧化石墨烯/金纳米复合物。光热分析数据表明，在一个大气压，室温条件下，微量金溶胶的加入能够显著增强氧化石墨烯分散液制备太阳能蒸汽。相比单纯的氧化石墨烯分散液以及金溶胶而言，加入金溶胶以后，纳米流体光热转化效率得到很大提升。本发明所用制备方法工艺简单，原料无毒无害，无需额外添加任何表面活性剂即可制得在氧化石墨上单分散的纳米金颗粒，氧化石墨烯/金纳米复合材料展现了高效制备太阳能蒸汽的性能，可用于海水淡化，污水处理等。
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本发明涉及一种制备石墨烯/金属或半金属的壳‑核结构复合材料及其制备方法，该方法以获得的改性氧化石墨烯为基础，通过浓缩蒸干后进行有机溶剂置换，获得改性氧化石墨烯的有机溶液，然后通过液相自组装法将改性氧化石墨烯包覆到金属或半金属表面形成石墨烯/金属或半金属包覆物溶液，最后通过过滤和干燥后得到石墨烯/金属或半金属壳‑核复合材料，该方法改进了常规有机物和无机物的包覆工艺，降低了水溶剂和高温对某些高反应活性金属和半金属活性的影响，拓展了包覆方法的工艺实现性，解决了石墨烯和活性金属或半金属在含能材料中的应用壁垒。
本发明公开一种油茶果壳基生物质复合材料及聚乙烯木塑装饰板材的制备方法，该油茶果壳基生物质复合材料包括如下成分：改性油茶果壳粉和聚丙烯，其中，所述改性油茶果壳粉为油茶果壳经过碱液处理得到，且所占的质量百分比为45％‑55％。
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本发明提供了一种高透光的中子屏蔽复合材料及其制备方法，属于核辐射屏蔽材料技术领域。1)将偶联剂溶于适量丙酮，加入纳米氧化钆后，超声处理30‑50分钟，得到表面改性的纳米氧化钆；2)将PC基料在120‑130℃条件下干燥至含水量低于0.02％；3)按照重量比将改性过的纳米氧化钆与干燥的PC及抗氧剂混合均匀；4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，在240‑270℃下熔融挤出，螺杆机转速为200‑600rpm，经过熔融挤出，冷却造粒即得复合材料。本发明具有高透光性、且能够屏蔽中子等优点。
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本发明涉及一种铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构复合材料及其制备方法。其技术方案的步骤依次是：纳米碳化硅粉末的预处理；待加工铜材和铝材的表面毛化处理；铜‑纳米碳化硅‑铝的三明治结构组装；铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构材料复合轧制；铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构轧制材料稳定化处理；制得铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构复合材料。本发明具有工艺简单、生产周期短和制备成本低的特点，所制制品强度大、热膨胀系数低、导热性高、耐腐蚀性能优良、表面机械啮合水平高、塑性变形能力强和结合强度好。
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本发明提供了一种3D打印用丝状碳纤维复合材料的制备装置，包括依次连接设置的一次塑形机构和二次塑形机构，一次塑形机构包括第一加热器和第一塑形喷嘴，第一加热器内部充填有树脂材料，第一加热器的侧壁上设置有第一走丝孔，二次塑形机构包括第二加热器和第二塑形喷嘴，第二加热器上设置有第二走丝孔，当丝状碳纤维穿过第一加热器时外层会裹附一层树脂材料，从第一塑形喷嘴穿出会被第一塑形喷嘴的直径限制，完成第一次塑形，紧接着丝状碳纤维穿过第二加热器并从第二塑形喷嘴穿出时会被第二塑形喷嘴的直径再次限制，除去第一次塑形时残余的毛刺，能提高树脂材料的表面光洁度和质量，并且更换喷嘴可以获得不同直径的丝状碳纤维复合材料。
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本发明涉及一种复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法，其连接结构包括外套管与内套管，外套管底部插接在内套管的顶部，外套管与内套管通过长螺栓实现防扭连接，外套管底部对称的设置有两个腰圆孔，每个腰圆孔内部设置有垫圈，所述垫圈嵌设在腰圆孔内，垫圈比腰圆孔小，内套管顶部对称的设置有两个圆孔，长螺栓分别穿过两个腰圆孔、两个内孔及两个圆孔通过锁紧装置固定；所述长螺栓与垫圈之间设置有大垫片，锁紧装置与垫圈之间设置有大垫片。本发明复合材料杆塔插接节点连接结构稳定性强，使用寿命长，降低了制造和维护成本。
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本发明的名称为一种金属氧化物/碳复合材料的制备方法。属于材料科学和电化学科学技术领域。它主要是提供一种金属氧化物和碳材料复合的制备方法。它的主要特征是：①将生物质洗涤、干燥、粉碎后与金属盐溶液混合浸泡，离心真空冷冻干燥；重复2‑5次，直至干燥后的生物质质量增加0.1%‑15%；②在坩埚中放入固体盐，并持续通入惰性气体，加热至450℃至900℃使坩埚中的固体盐融化；③将生物质用泡沫镍包覆，浸没在融化固体盐中，保温0.25h‑2h，冷却至室温，将产物取出洗涤、离心、真空冷冻干燥。本发明技术工艺流程短，设备简单，原料来源广泛，成本低，所制备的金属氧化物/碳材料复合材料中金属氧化物能均匀负载在碳材料上。
本发明公开了一种应用于矿物填充型高分子复合材料的新型雅克力树脂材料，由以下重量份组分制备而成：PMMA21.31～23.31份；MMA71.57～73.57份；EGDMA3.04～3.60份；硬脂酸1.0～1.49份；58#全精炼白石蜡0.55～0.6份；6叔丁基-2,4-甲酚0.0046～0.0050份。本发明的目的是提供一种可以有效改善雅克力产品的物理性能、硬度、变形度、加工型，且降低反应温度提高反应速度的应用于矿物填充型高分子复合材料的新型雅克力树脂材料，同时本发明还公开了该雅克力树脂材料的生产工艺。
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本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种使用方便经济适用的复合材料口盖成型模，包括底面板，所述底面板的顶部设置有顶面板，所述底面板的顶部固定连接有凹模，所述顶面板的底部固定连接有凸模，所述凹模的左侧设置有锁模扣，所述锁模扣的左侧设置有两个第一固定螺钉，两个所述第一固定螺钉右侧的一端分别依次贯穿锁模扣与凹模和锁模扣与凸模。该使用方便经济适用的复合材料口盖成型模，通过设置第二固定螺钉，方便将底面板和凹模与顶面板和凸模之间的拆卸连接，且通过设置第一固定螺钉，方便凹模与凸模之间的拆卸连接，整个装置拆装非常简单，通过设置耐磨片，可减少凹模与凸模之间的磨损，提高凹模与凸模的使用寿命。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料增高板，包括板体，所述板体固定安装在化粪池底部一侧，所述板体两端均固定连接有第一支架，所述第一支架上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板通过第一固定杆固定在地面上，所述板体两侧均固定连接有第二支架，所述第二支架上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过第二固定杆固定在地面上，所述板体底部设置有弹簧板，所述弹簧板两端一侧固定连接有水平对称的定位销。本实用新型通过在化粪池底部增加SMC复合材料增高结构，使化粪池底部的土壤受力面积增大不易下沉，从而使化粪池不易下沉，更便于使用。
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本实用新型提供了一种复合材料的放卷装置，属于动力电池加工设备技术领域。该放卷装置包括底座和放卷机构。底座上具有第一立式支架和第二立式支架，放卷机构包括旋转支架、第一导向辊、第二导向辊、第一驱动卷筒、第一夹持卷筒、第二驱动卷筒、第二夹持卷筒、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，旋转支架包括第一连接板、第二连接板和主转轴。采用该放卷装置，结构简单，能够同时装夹定位两个复合材料卷，可以根据工况调整两个材料卷的相对位置并分别进行旋转驱动，实现在换卷的同时无缝进行放卷工序，无需频繁停机来进行换卷，提高动力电池的整体生产效率。
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本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种制备大尺寸异型复合材料净尺寸成型的模具，它由底座、阴模和阳模构成，底座上固装有阴模，阴模内套装有阳模，阳模固装在阴模内的底端上，阴模由下模，侧阴模和上模构成，下模上固装有侧阴模，侧阴模的顶端固装有上模，上模与阳模固定连接，该模具具有排气及时、精度高和无需机械加工的特点，阴模上的透气溢胶槽看回收多余的树脂，并能将加热产生的气体排出，避免气体进入产品形成气孔，解决了现有模具存有的排气不及时、成品表面有缺陷和需要后续机械加工的问题，满足了复合材料成型的需要。
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本实用新型涉及渔具技术领域，其目的在于提供一种复合材料浮标。所采用的技术方案是：一种复合材料浮标，包括标身、标梢和标脚，所述标梢和标脚分别设置在标身的上端和下端，所述标身和标梢、所述标身和标脚均为一体成型设置。具体来说，本实用新型的标身和标梢、所述标身和标脚均为一体成型设置，工艺更为简化，可有效节约成本；另外，一体成型设置可使得浮标整体的强度高，在使用过程中不会轻易发生爆顶、标身进水等情况；与此同时，标身和标梢、所述标身和标脚均为一体成型设置，可避免浮标整体出现由于后期粘合造成的标梢和标脚的偏心情况，使得浮标的整体性更强且同心度大大提高。
本发明公开了一种Pickering?乳滴为模板制备核壳型无机/无机复合材料的方法。先利用纳米氧化物粉体作为颗粒稳定剂制备油包水型的pickering乳液，其中的水相为金属盐和尿素的混合溶液。将该pickering乳液水浴加热，尿素会水解从而在水核中与金属硝酸盐反应产生沉淀，该沉淀锻烧后会形成金属氧化物实心核。该实心核与外面包裹的作为颗粒稳定剂存在的纳米氧化物粉体形成一种核壳结构。该结构可很大程度的表现出其表面氧化物的性质，可广泛应用于填料、涂料、光催化等领域。
本发明涉及多相催化技术领域，尤其涉及一种自缓冲系统Co@MOOH/MxOy纳米复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将金属盐溶解在尿素与结构导向剂的水溶液中进行水热反应后，加入钴源，旋蒸、干燥、煅烧，得到自缓冲系统Co@MOOH/MxOy纳米复合材料。本发明制备方法简单、效率高，且表现出高活性、极低的钴溶出(0.001mg/L)。
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本发明公开了含蜘蛛丝的复合材料，包括以下重量份原料：蜘蛛丝25‑35份、改性碳纳米管5‑10份、聚乳酸15‑20份、纳米氧化锌复合石墨烯改进剂3‑8份、壳聚糖1‑5份、海藻多酚1‑4份、乙醇溶剂30‑35份。本发明含蜘蛛丝的复合材料采用蜘蛛丝、聚乳酸和乙醇溶剂配合，通过静电纺丝形成纤维纱结构，通过加入改性碳纳米管、纳米氧化锌复合石墨烯改进剂作为协配增强剂，增强产品的抗菌、强度和韧性性能，通过壳聚糖、海藻多酚的添加配合，增强原料之间的相容性，进一步提高产品的综合性能。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料壳体精密弹翼座铺设缠绕成型方法，包括如下步骤：1)在弹翼座安装座的下表面粘接弹性胶片；2)采用定位工装对弹翼座进行定位固定；3)加热固化后拆除定位工装；4)选取高模碳纤维单向预浸布，按照铺层结构共进行至少三个循环的预浸布铺设；5)采用连续碳纤维浸过树脂胶液，在弹翼座安装座上进行至少六层环向碳纤维缠绕；6)采用定位工装再次对弹翼座进行定位固定；7)对铺设和缠绕的碳纤维层进行加热固化，固化完成后拆除定位工装。本发明实现了不同载荷的铺层可设计性，保证了复合材料壳体弹翼座的稳定、可靠连接，又能够满足壳体强度、刚度的承载需要。
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本发明涉及一种高硬度高耐磨聚乙烯复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。制备方法包括：向装有由聚乙烯与表面活性剂混合造粒而得的聚乙烯/表面活性剂混合粒子的反应装置中通入115‑125℃的蒸汽1‑3h，得聚乙烯/表面活性剂混合物；对聚乙烯/表面活性剂混合物进行至少一次微波加热。该制备方法简单，易操作，适于工业化生产，相比于纳米功能性填料改性，不存在分散性与相容性的问题。由此得到的高硬度高耐磨聚乙烯复合材料具有较高的硬度与良好的耐磨性，成本较低。
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本发明公开了一种RTP管热熔连接用碳纤维复合材料套管，适用于大口径高内压RTP管的热熔连接，包括内衬层、增强层、外保护层以及导电装置，其中导电装置包括四个接线柱。每一层的基体均为热塑性树脂，增强层是由连续的碳纤维缠绕而成，外保护层是在外管挤出机内挤出包裹在增强层上而成，导电装置位于连接套管的两端。本发明碳纤维复合材料套管一方面利用碳纤维强度高，提高了套管的强度，降低了套管的厚度；另一方面利用碳纤维高导电、低电阻特性，起到电阻丝的作用，通电碳纤维发热使套管的内表面塑料及RTP管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后达到熔接。
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本发明公开了一种高强高导耐磨铝基复合材料及其制备方法，首先将所有的原材料在烘干箱中烘干，去除水分；然后将石墨烯和铝钎剂在混料机中充分混合；之后将铝块和硅块在700‑800℃温度下进行熔化；之后在熔融物料中加入银块和镁块，并搅拌分散一段时间；之后进行精炼和除渣；之后通入惰性气体进行保护；降温至650‑680℃，加入石墨烯和铝钎剂的混合物，并搅拌5‑10分钟；再次进行扒渣，之后得到精炼溶液；对所炼的精炼溶液进行浇铸成型，空冷至室温，即得高强高导耐磨铝基复合材料。本发明利用铝钎剂和铝合金用铝液的交互作用，对石墨烯进行改性，有效改善了石墨烯和铝液润湿性差的问题，本发明成分简单，成本低，产率高，产品各项性能优异。
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本发明涉及一种MOFs?石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)以氧化石墨为原料，以THF为反应介质，以NaBH4为还原剂，制备石墨烯；2)将石墨烯与金属盐、H2BDC、DABCO加入到THF/H2O/CH3OH混合溶液中，超声搅拌，80～180℃下反应12～72h，提纯，得MOFs?石墨烯材料。本发明步骤1)制备石墨烯前驱体的实验条件温和，时间短，制得的石墨烯的层数少，用THF作溶剂，减少还原剂的用量，且无需高温，省去了复杂的水洗烘干过程，对环境污染小；步骤2)利用THF做金属有机框架合成的有机溶剂，增大原料的利用率，THF溶剂沸点低、对设备使用要求低、后处理过程简单易行。本发明方法制得的MOFs?石墨烯材料可以广泛应用到能源器件如燃料电池催化剂、超级电容器、锂离子电池负极材料和吸附材料。
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本发明公开了一种一维掺铋碳纳米线复合材料及其制备方法，本发明制备得到的一维Bi/C纳米线复合材料，结构均一、铋粒子规则统一且完全嵌入在碳纳米线内部，制备方法具有原料简单易得、价格低廉、合成方法简单、环境友好的优点；该材料用作锂离子、钠离子电池负极材料时，循环稳定性好、比容量高、能有效抑制循环过程中合金化的体积膨胀，用于锂离子电池负极材料时，100mA?g?1、500圈循环之后具有高达300mAh?g?1的容量；用于钠离子电池负极材料时，100mA?g?1、500圈循环之后具有高达290mAh?g?1的容量。
本发明涉及一种RGD多肽接枝聚(马来酸酐-己二胺-DL-乳酸)/改性羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)首先在聚乳酸侧链上引入马来酸酐和己二胺，然后再接枝黏附性RGD多肽；2)然后将生成的RGD多肽接枝聚(马来酸酐-己二胺-DL-乳酸)溶于二氯甲烷中，并将改性的纳米改性羟基磷灰石加入其中，超声分散，充分搅拌混合均匀；称取过分子筛的氯化钠颗粒，加入到上述混合溶液中，搅拌；3)待溶剂挥发，再采用干燥的方式，挥发，将材料浸泡在蒸馏水中，析出氯化钠颗粒，最后获得RGD多肽接枝聚(马来酸酐-己二胺-DL-乳酸)/改性羟基磷灰石多孔复合材料。本发明的优点是制作工艺简单，可控。
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本发明公开了用于锂离子电池热管理的相变复合材料的制备方法，将六水硝酸钴和2‑甲基咪唑分别分散在甲醇中，随后混合通过超声分散均匀，得到蓝色澄清液；将六水硝酸锌分散在甲醇中，加入所得澄清液通过超声分散均匀，仍然得到蓝色澄清混合液；所得混合液静置得到蓝色沉淀，过滤、洗涤、干燥得到biMOF粉末；所得biMOF粉末分散在DMF中，超声得到澄清溶液；将聚丙烯腈溶于所得溶液，连续搅拌得到澄清溶液；所得溶液注入注射器中进行静电纺丝；高温碳化所得产物，得到黑色粉末载体；将月桂酸与所得黑色粉末载体混合均匀；置于真空干燥箱中进行真空浸渍，即得到月桂酸/双层MOFs基碳化物@碳纤维相变复合材料。
本发明涉及硅藻土复合材料技术领域，且公开了一种改性硅藻土负载BiVO4‑BiOCl异质结的复合材料，在硅藻土表面引入丰富的氨基和亚氨基，大量的氨基和亚氨基的可以作为活性吸附位点，使改性硅藻土可以通过氢键缔合和静电作用等作用，对四环素等污染物进行有效吸附，实现对硅藻土的功能化改性，BiOCl纳米花和Zn掺杂介孔状BiVO4形成p‑n异质结，促进光生电子和空穴的分离，进一步与水反应生成羟基自由基和超氧自由基等活性物质，首先改性硅藻土对四环素进行氢键缔合和静电作用进行有效吸附，然后将其光催化降解为无毒的小分子，从而实现对四环素的高效吸附和光催化降解过程。
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