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本发明公开了一种低成本非真空金属层状复合材料制备方法，通过控制界面氧化物的形貌及分布，提高界面结合强度、降低制坯成本，组坯前，将待复合的基层材料和覆层材料进行表面处理，通过控制表面粗糙度，在待复合表面形成一层均匀、弥散的游离态金属，使加热过程中形成的金属氧化物均匀、弥散；将基层材料和覆层材料组坯，四周封焊，并在坯料的末端留下排气口；将坯料加热、保温，然后进行热轧复合，使复合轧制过程的压缩比不小于最小临界压缩比，借助复合界面的延展，降低单位面积上的金属间夹杂物的数量。该方法成本低，复合效果好，质量稳定。
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本发明提供了一种5G用低比重低介电高耐热阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下组分：低介电聚丙烯树脂65‑97份；高效磷系阻燃剂1‑10份；低介电空心微粉1‑10份。本发明高效磷系阻燃剂在燃烧过程中起到气相和凝聚相阻燃作用，含磷有机自由基中和聚丙烯分解产生的自由基，起到气相阻燃，玻璃状的熔融磷酸盐有效阻隔了热量和可燃性气体的渗透，分解产生的聚磷酸具有脱水成炭作用，起到凝聚相阻燃作用；燃烧产出的水蒸气，吸收了大量的热量，进而降低了燃烧温度和热释放速率。
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本发明属于危废处理技术领域，公开了一种用生活垃圾焚烧飞灰复合材料制备免烧地砖的方法，包括：将生活垃圾焚烧飞灰与造纸白泥混合水洗，而后依次进行过滤、烘干、破碎，得到滤渣料；将滤渣料与阴极射线管玻璃碎和污泥焚烧灰混合，得到混合原料；将混合原料进行熔融处理，得到玻璃体，并破碎球磨，筛分得到玻璃体微粉和玻璃体残渣；将玻璃体微粉与硅酸盐水泥混合得到复合胶凝材料，将玻璃体残渣与再生混凝土细骨料混合得到混合再生细骨料；将复合胶凝材料与混合再生细骨料混合均匀，而后加水搅拌均匀得到微湿砂浆；将微湿砂浆装入模具，静压成型，得到免烧地砖。本发明提供的方法能够降低处理成本，碱骨料膨胀破坏，提升资源化利用率的效果。
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本发明公开了一种应用于曲面的复合材料自动铺放装置，包括输送干纤维丝和树脂膜的送料装置、用于加热树脂膜并使其与干纤维丝共同构成半预浸料的热压辊装置、用于测量半预浸料张力与传输速度的张力和速度测量装置、用于喷撒苯氧基粉末的喷撒装置、用于夹持半预浸料并使其产生剪切扭转组合变形的夹紧装置、用于切割半预浸料的切割装置、用于回收背衬纸的收卷装置以及用于压实半预浸料的压实装置。本发明利用夹持装置的扭转自由度和压实装置沿带宽方向的移动自由度能够使半预浸料的产生剪切扭转变形，从而可以提高其在曲面上的转向铺放能力，避免其面内弯曲变形带来的缺陷。
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本发明公开了一种具有优异光热效果的硒化铜纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将硝酸钴溶于甲醇溶液中，超声分散均匀，得溶液A，将2‑甲基咪唑溶于甲醇溶液中，超声分散均匀，得溶液B。将溶液B缓慢滴加入A中，静置、离心、甲醇洗涤得ZIF‑67。称取适量ZIF‑67于20ml水中分散得溶液a，称取适量硒粉溶于水合肼溶液中得溶液b，将ab溶液装入三口瓶中，加入磁石，油浴，称取适量硝酸铜溶于水中，加入三口瓶中，继续反应2h，将所得溶液离心、洗涤制得成品。所制得的纳米复合离子成立方体型，大小均一，分散性好，毒性小，且在近红外光的照射下，可表现出高效的光热转化性能，可应用于肿瘤的光热治疗等生物医用领域。此外本方法工艺简单，能耗低，设备数量少，便于推广。
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本发明公开了一种双边陡带外抑制度频选天线罩复合材料夹层结构，该结构包括由上至下依次设置的第一频选层、第一介质层、第二频选层、第二介质层、第三频选层、第三介质层、第四频选层、第四介质层、第五频选层；九层之间呈紧贴的层状结构；其中：第一频选层、第二频选层、第三频选层、第四频选层、第五频选层为相同周期性排列的铜箔方框，五个铜箔方框表现为五个LC串联谐振电路，第一介质层、第二介质层、第三介质层、第四介质层分别表现为LC串联谐振电路间级联的传输线，通过五个LC串联谐振电路和四个介质层传输线级联组成频选夹层结构传输线等效模型。本发明能够实现频选天线罩的通频带快速过渡到阻带，满足电磁隔离频选天线罩的抑制度要求。
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本发明公开了一种轻质复合材料弹托及其制造方法，该弹托包括由n块加强筋与n+1块泡沫板交替粘结并加工制成的弹托夹心结构，以及铺覆在弹托夹心结构表面的蒙皮。该方法包括如下步骤：1)设置蒙皮厚度及加强筋、泡沫板的厚度与数量；2)采用纤维材料A铺层制作加强筋；3)用胶粘剂将泡沫板与加强筋交替粘接在一起，加热固化成型得到夹心结构坯料板；4)机加成所需结构尺寸的弹托夹心结构；5)采用纤维材料B铺层制作蒙皮，将涂有定型剂的纤维材料B逐层铺覆在涂有胶粘剂的弹托夹心结构表面得到弹托预成型体；6)采用树脂传递模塑工艺进行产品成型，得到弹托产品。本发明减重效果显著，在相同使用工况下，弹药的速度更高，威力更大。
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本发明公开了一种制备镁基纳米复合材料的方法,步骤为:①将Mg金属粉末和质量分数为20%～30%的金属氧化物粉末均匀混合,金属氧化物为还原性较镁弱的金属的氧化物;②将混合物在模具中冷压成型,成型压力为400～600MPa;③进行烧结,烧结时保温温度设定为450～630℃,烧结过程中采用流动的惰性气体(如氩气、CO2+SF6混合气体)保护,以防止镁的氧化;④保温结束后对样品进行随炉冷却或淬火,以获得不同结构的金属间化合物纳米共晶组织。本发明工艺及设备简单,节省能源,增强相分布均匀,与基体材料界面结合牢固,清洁无污染。材料的最终硬度有大幅度提高,原位合成的磁性纳米颗粒具有良好的软磁性能,且反应生成的纳米线或纳米颗粒有有良好的杀菌性能。
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本发明公开了一种聚烯烃复合材料，按重量份计，包括以下组分：聚丙烯树脂30‑70份；高密度聚乙烯树脂30‑70份；相结构调控剂1‑12份；导热填料1‑40份；界面改性剂0.1‑2份，其中聚丙烯树脂与高密度聚乙烯树脂总量为100份。其中，在上述组分下，本发明通过相结构调控、打破了导热填料无序的分布于树脂基材中的乱象，诱导和督促经界面改性处理后的导热填料定向进入聚乙烯相，这样形成了大尺寸的导热带，从而实现导热填料添加量减少、导热系数提高，满足市场对高性能聚烯烃组合物需求。
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本实用新型公开了一种复合材料制的紧固工件，包括螺栓和螺母，螺栓包括头部以及与头部固定连接的螺杆，螺杆由第一弧形柱和第二弧形柱嵌合而成，且第一弧形柱和第二弧形柱之间设有容纳第一弧形柱的空腔，空腔的顶部和底部设有能让第一弧形柱滑动的滑槽，空腔内设有一能够转动的转动柱，转动柱穿过头部并伸到头部的外侧，头部外侧的转动柱与一旋钮固定连接，空腔内的转动柱外表面等间距设有若干水平柱，且水平柱的端部恰好抵在所述第一弧形柱上；螺母包括空心螺管以及与空心螺管固定连接的加压盘，加压盘的中部设有贯穿加压盘的通孔，通孔和空心螺管连通，加压盘的内部设有配重层。本实用新型中的紧固工件便于拆卸，适合在机械领域推广。
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本实用新型公开了一种含有颗粒悬浮液的粉末冶金复合材料的制备装置，其包括压力加载机构、渗流机构及数据采集组件，所述压力加载机构包括加载缸，所述加载缸开设有压缩腔、与所述压缩腔相连通的连接孔及螺纹孔。所述渗流机构包括渗流结构及连接于所述渗流结构的量杯，所述渗流结构形成有渗流入口、与所述量杯相连通的渗流出口及与所述渗流入口及所述渗流出口均相连通的收容腔，所述渗流入口与所述连接孔可隔断的相连通；所述渗流结构还开设有安装孔。所述数据采集组件包括分别设置于所述螺纹孔及所述安装孔的磁滞伸缩位移传感器及压力传感器、电性连接所述压力传感器及所述磁滞伸缩位移传感器的数据采集卡、以及连接于所述数据采集卡的计算机。
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本发明公开了一种基于多机械臂协作的复合材料铺放机器人及铺丝方法，机器人包括芯模支撑架、旋转装置、设于旋转装置四周的若干机械臂移动轨道以、通过平移机构设于每个机械臂移动轨道上的若干机械臂以及若干带电轨道，每个机械臂的执行末端均设置有铺丝装置和用于监测待铺丝区域曲率信息的深度相机，机械臂通过滑动电刷与带电轨道相连；将芯模表面分为若干周向排列分布的周向铺丝区域，每个周向铺丝区域又分为若干纵向排列分布的纵向铺丝区域；铺丝时，通过平移机构平移完成机械臂对每个纵向铺丝区域进行铺丝，通过选择装置旋转，完成对每个周向铺丝区域进行铺丝，以实现对芯模多点同时铺丝，大大提高了铺丝效率和铺丝质量。
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本发明公开了—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，包括连接机构，所述连接机构包括有上杆身、节点内衬、下杆身、弧形垫片、压紧螺栓，通过使用者设置环形凹槽一、环形凹槽二、外翻凸台、内翻凸台、密封圈一、密封圈二，使用者分别将密封圈一、密封圈二固定安装在环形凹槽一、环形凹槽二内，便于上杆身、节点内衬、下杆身进行紧固，通过设置外翻凸台，将节点内衬插入下杆身中，外翻凸台与下杆身端面顶紧，通过设置内翻凸台，将上杆身插入节点内衬中，上杆身底部端面须和内翻凸台顶紧，达到了紧固安装的效果，解决了现有的电杆在使用的过程中材料利用率低、电杆成本高，不便于运输和施工的问题。适用于电力领域。
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本发明涉及材料技术领域，具体地涉及一种快速制备高通量复合材料的选区激光熔化成型方法，在成型平台上安装阵列孔槽结构，阵列孔槽结构包括底模与框模构成一具有工作腔模的阵列体；阵列孔槽结构嵌置于成型区的成型平台基板内，再将配置好的金属粉末分别加入阵列孔槽结构中，将粉末表面调整至激光聚焦平面；通过对阵列实体的设定，将阵列实体的三维形状转化成二维平面结构，以映射至阵列孔槽结构内的粉末处。本发明的选区激光熔化成型方法相较于现有高通量SLM成型设备而言，成分更加灵活，单次成型的成分种类众多。未对设备整体进行任何改造，便能实现SLM高通量样品的制备，为SLM高通量成分设计与成型提供了实验支持。
本发明公开一种二氧化硅壳材相变材料微胶囊/金属颗粒复合材料，还公开其制备方法，通过相变微胶囊的制备、贵金属颗粒的制备、贵金属颗粒/相变微胶囊材料的制备进一步研究贵金属颗粒/相变微胶囊材料的催化应用，利用相变微胶囊芯材储存和释放的热能，调节载体周边的微环境温度，达到有效催化有机反应的目的。
本发明公开了一类具有高的SOD酶活性的四氮大环锰配合物修饰壳聚糖复合材料及其制备方法，所述的多氮大环配合物是由含四个悬臂的大环四氮化合物与锰离子形成的配合物，该配合物通过羧基与壳聚糖的氨基以酰氨键结合而成。本发明将具有高的SOD活性的四氮大环锰配合物与壳聚糖以共价键结合，使活性位点均匀分散于壳聚糖载体上，具有稳定性高，活性好，生物相容性好的特点，有望在临床医学、药物及涉及清除超氧阴离子自由基的相关问题的应用领域得到应用。
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本发明提供一种光纤光栅传感阵列连续植入拉挤成型复合材料的系统，包括下部拉挤系统，下部拉挤系统包括依次设置的纱架、纤维导向器、树脂浸渍装置、纤维张力分配器、预成型模具、加热成型模具、牵引装置和切割装置，还包括上部光纤光栅传感阵列置入系统，上部光纤光栅传感阵列置入系统包括用于缠绕已刻栅光纤的光缆盘和用于将光缆盘上的已刻栅光纤导出的光纤导轮系统；纱架、纤维导向器、树脂浸渍装置和纤维张力分配器仅用于纤维材料的处理，光纤导轮系统用于将已刻栅光纤输出到纤维张力分配器与预成型模具之间。本发明通过增加上部光纤光栅传感阵列置入系统，已刻栅光纤在纤维材料浸胶和张力分配之后加入，提高了系统的稳定性和生产效率。
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本发明提供了一种水下轻质浮力补偿型复合材料实芯耐撞吸能结构单元，包括纤维缠绕表层和内部浮力芯材，其特征在于：纤维缠绕表层包覆在内部浮力芯材表面，纤维缠绕表层的厚度小于内部浮力芯材尺寸；内部浮力芯材为椭球形，内部浮力芯材的材料包括深海浮力材料；纤维缠绕表层的材料包括纤维树脂基体，采用张力湿法缠绕成型，在常温条件下一次固化成型。本发明在满足水下防护结构耐撞吸能要求的同时，还能为结构平台提供一定的储备浮力，解决了水下结构耐撞防护性能要求和结构平台设计重量限制的矛盾问题。
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本发明涉及一种大尺寸分体式复合材料螺旋桨组装工装，包括主体平台、底部支撑圆盘、桨叶定位调节环、叶片支撑调节活块与叶根支撑调节活块；主体平台中部设置孔径不小于桨毂外径的操作预留圆孔；底部支撑圆盘直径不小于操作预留圆孔孔径并安装于其下方；桨叶定位调节环外环直径与桨毂外直径一致，位于操作预留圆孔内并置于底部支撑圆盘上；叶片支撑调节活块与叶根支撑调节活块安装于主体平台上，分别支撑桨叶的叶片与叶根；叶片支撑调节活块与上表面为叶片接触面，其上设有高度调节装置；叶根支撑调节活块上表面为叶片接触面，侧面设置顶撑装置。本发明通过叶片支撑调节活块、叶根支撑调节活块、桨叶定位调节环的联动调节，保证组装的精准度。
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本实用新型公开了应用于磁场环境的复合材料热压成型模具，所述模具包括模具本体和模具压头组，所述模具压头组可以配合模具本体完成热压成型操作；其中，所述模具本体为圆柱体，其外壁上设有加热装置，内部沿轴向设有两端截面大、中段截面小的三级台阶式圆形通孔，所述通孔中段空腔为热压空腔；所述通孔两端的模具本体内壁上还设有第一螺纹结构。本实用新型技术方案中的应用于磁场环境的复合材料热压成型模具，可以做到无需外部设备就能提供一定的预压力，适合用于空间较小的实验环境(强磁场环境)，或者不需要施加很大压力的实验中，且实现的方法比较简单，易于制造。
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本实用新型涉及预浸布缝合技术领域，且公开了一种适用型异形复合材料转移工装，包括第一异形板，所述第一异形板的两侧均设置有第二异形板，所述第一异形板的背面设置有第三异形板。该适用型异形复合材料转移工装，通过设置第一异形板、第二异形板和第三异形板，将其组成的框体放置在需要转移的预浸布的外部，用针线通过针孔贯穿预浸布将其固定在第一异形板、第二异形板和第三异形板的内壁上，方便转移，整个装置拆卸组合方便，且通过设置第一卡块和第一卡槽以及第二卡块和第二卡槽，方便安装，其上开设有凹槽，不仅能减重，还能当做加强筋增加强度，方便了使用者使用。
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一种复合材料静态力学单向拉伸体积膨胀测试装置，载荷传感器经连接头装于材料试验机的固定横梁上，材料试验机上有移动横梁，包括测试本体，测试本体内腔包括样品腔、测试腔、体积补偿腔、参考腔，样品腔与测试腔相连通，测试腔与体积补偿腔相连通；样品一端经连接杆与载荷传感器相连，样品另一端与移动拉杆一端相连，移动拉杆中部穿过测试腔，移动拉杆另一端与移动横梁相连，体积补偿腔上有体积补偿杆，体积补偿杆与移动横梁相连；体积校准系统与体积补偿腔相连；差压检测系统与参考腔、测试腔相连；增压系统一端与参考腔相连，另一端与测试腔或体积补偿腔相连。本实用新型可监测样品单向拉伸体积变形量，完善了复合材料样品力学性能的评价方法。
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本实用新型以纳米废塑料为主层的复合材料,针对废旧橡塑材料杂质成分的存在而提供一种以纳米废旧橡塑材料为主层,具表面覆盖层的复合材料。主层材料以废旧塑料及纳米级填充料为主,覆盖层具较强的隔离性,兼具防水、抗腐蚀、装饰等性能。主层可添加塑料新料、玻纤,以改善材料性能。技术方案为:废旧塑料与纳米级填充料混合,通过挤出、模压等成型方法,可制成板状、管状、定制形状,以此为主层,单面或多面附着覆盖层,覆盖层呈单层或多层,管状产品的覆盖层可为内表层和外表层。覆盖层材料可以有多种:1.喷涂材料;2.金属薄板;3.高分子材料;4.纸材,5.木塑材料,6.木材。用于金属材料包装、液体导管、建筑装饰等。
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本发明涉及医用材料技术领域，尤其涉及一种用于制备烤瓷牙的高耐磨复合材料及其制备方法。所述高耐磨复合材料由以下重量份的原料组成：金属的一氧化合物20~30份、金属氮化物晶须8~15份、二氧化钛18~30份、二氧化硅10~30份、二氧化锆30~40份、银制剂5~8份、80%乙醇120~160份、去离子水50~70份。本发明通过添加钛酸脂偶联剂改性的二氧化钛，可一定程度地减缓人工唾液对瓷牙材料的腐蚀磨损，从而延长瓷牙的生命周期；本发明通过添加硅烷偶联剂改性的二氧化锆，可增强瓷牙材料的力学性能，使瓷牙材料满足人们日常生活的使用需求。
本发明提供了一种具有柔性三维分级网络结构的铁钒氧纳米片/碳布复合材料及其制备方法和应用，属于电化学技术领域。本发明提供的具有柔性三维分级网络结构的铁钒氧纳米片/碳布复合材料包括碳布载体和负载于所述碳布载体上的铁钒氧纳米片，其中铁钒氧纳米片紧密堆积在碳布载体的每一根碳纤维上，与碳布载体形成柔性三维导电网络，具有良好的导电性能；同时，纳米级的铁钒氧纳米片与三维碳布网络形成了有序分级结构，具有较高的比表面积，作为镁离子电池正极活性材料时能够增加与电解液的接触面积，减少自团聚现象。另外，铁钒氧纳米片为单斜相，具有稳定的晶体结构，避免了因晶体结构不稳定导致的电极材料容量和循环稳定性差的缺点。
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本发明公开了一种高粘结性能的改性聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。该改性聚丙烯复合材料包括以下组分：聚丙烯40‑80份、滑石粉20‑50份、橡胶增韧剂1‑10份、相容剂0.5‑1.5份、抗氧剂0.1‑1.5份、偶联剂0.1‑3份、润滑剂0.1‑1.5份和极性添加剂0.1‑2份，其中：滑石粉粒径为3‑15μm；极性添加剂为具有长碳链结构的二乙醇胺，所述长碳链结构为碳10以上的碳链结构。通过将所有原料混合后，经熔融挤出后冷却造粒制备得到。该改性聚丙烯材料具备较好的力学性能，且表面状态良好，粘接效果优异，用于塑料后背门时具有良好的粘结应用效果。
一种航空发动机热结构件用多层陶瓷基复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：采用连续纤维制备出纤维预制体；在预制体内部纤维表面制备热解碳和SiC纳米线复合界面相，采用真空‑加压浸渍工艺对具有复合界面相的预制体进行致密化得到二级坯体，采用化学气相渗积工艺对二级坯体进行基体填充并进行预氧化得到三级坯体，采用化学气相渗积工艺在三级坯体中引入热解碳层并通过催化剂辅助沉积法引入碳纳米线得到四级坯体，最后通过熔融渗硅法在四级坯体表面制备SiC封孔涂层，所制备的陶瓷基复合材料孔隙率低，具有抗烧蚀、耐腐蚀特性，在高温有氧条件下仍能保持优异的力学性能。
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本发明公开了一种净尺寸复合材料异构件的制备方法。本方法包括如下步骤：制备预浸碳布；将预浸碳布冷冻后，按照复合材料异构件的型面将冷冻后的片状预浸碳布裁切成相应的环状预浸碳布，再冷冻保存；环形下模具组件预热；环状预浸碳布铺层；将所述环形下模具组件‑预浸碳布铺层包裹透气毡和真空袋，在40～60℃条件下抽真空，真空度为‑0.07～‑0.12MPa，并预热3.5～4.5h，真空袋去除后得到环形下模具组件‑一次预成型异构件；模压，二次预成型；模压固化；取出异构件。该制备方法简化了预浸碳布的铺贴工艺，提高了异构件的制备效率，通过两次预成型工艺及最后的模压固化工艺，准确地将异构件的制备误差控制在预设精度范围内。
本发明公开了一种SiO2@硝酸盐微胶囊相变储热复合材料及其制备方法，以硝酸盐为芯材，SiO2为壳体材料，形成稳定的核‑壳结构，碳材料作为改性负载材料。本发明的微胶囊相变储热复合材料具有高热导率、优良的光热转换效率等特点，材料的热导率在0.550‑0.700W·m‑1·K‑1，包覆率达到60％以上，有效增加材料的储热效率。本发明采用溶胶‑凝胶法制备了由规则球型SiO2紧密包覆的小尺寸微胶囊，解决了硝酸盐限水性的问题，将其缺点转变为优势，改善了微胶囊材料的形貌结构，能有效抵抗芯材相变过程中的体积变化和外部应力影响；并且，引入具有导热性、光吸收性和力学性能良好的二维GO纳米片，构建稳定的结构均匀负载微胶囊，通过增强结构进一步提高材料性能。
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本发明提供一种纤维增强玻璃复合材料及其制备方法，制备过程如下：分别将五水合硝酸铋、硼酸、六水合硝酸锌、硝酸铝溶于去离子水中，得到硝酸铋溶液、硼酸溶液、硝酸锌溶液和硝酸铝溶液；将正硅酸乙酯溶于乙醇中，得到正硅酸乙酯溶液；将得到的溶液混合，加入硝酸作为催化剂，恒温陈化，得到湿凝胶；向得到的湿凝胶中加入粉煤灰和玻璃纤维，充分搅拌，然后依次进行低温热处理和高温热处理，球磨，即得到纤维增强玻璃复合材料。
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