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预合金法生产铜基电接触材料。为提高铜基合金电接触材料性能的稳定性，降低其电阻率；首先将欲加入铜基电接触材料中的元素与铜熔炼，生成二元或多元合金；这些加入合金中的元素包括锆、铝、锡、镧、镉等，加入的比例为(重量百分比)0.01～4.0；经搅拌后立即采用聚冷雾化的工艺方法制成合金化铜粉；再以99.9-50(重量百分比)该二元或多元合金铜粉为基体，添加0.1-50(重量百分比)粉状碳氮化钛粉，将上述材料按比例混合均匀，用粉末冶金的方法烧结成型。得到一种新型低压电器触点用铜基合金电接触材料。本发明所提供的铜基合金电接触材料中，所添加的元素均匀分布在微小颗粒中，使材料性能更加稳定；同时作为骨架成分的碳氮化钛是良好的导电体，克服了使用金刚石微粉作为铜基合金电接触材料骨架不导电的弱点。因此具有性能稳定、电阻率较低的特点。
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一种原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法，涉及金属及金属工艺技术领域，针对现有复合材料粉末中增强相与基体是机械结合，粉末球形度和粉末尺寸稳定性不高，增强相分布均匀性无法保证，激光直接作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，本发明利用熔炼过程中的原位自生反应使增强相在钛合金基体中均匀分布，然后采用雾化方法将钛基复合材料棒材制备成球形度高、尺寸分布均匀的钛基复合材料细粉，稳定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，此外这种工艺制备的钛基复合材料中增强相与基体之间是冶金结合，与机械球磨获得的复合材料粉末相比，由于机械球磨的结合是机械结合，远低于冶金结合，因此本本发明的结合强度高。
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一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法，它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有含稀土元素的高镁大规格铸锭存在易出现组织缺陷和冶金缺陷的问题。材料：组成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，杂质和余量Al。方法：配料；熔炼；铸造；均匀化退火。本发明彻底解决了工业化条件下高镁铝合金铸锭成型困难、组织粗大、组织缺陷和冶金缺陷等铸锭质量不合格的问题，铸锭的组织均匀，无羽毛晶及粗大晶粒等组织缺陷，可将铸锭的合格率由30％提升至100％。制备成板材，强度性能比俄罗斯进口的同类板材提高约30MPa～50MPa，剥落耐蚀性能由E级提升至N级，能够替代进口板材，可用于制造大型船舶结构件，可有效降低船舶自重。本发明适用于制备高镁稀土铝合金大规格铸锭。
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一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法，涉及一种电渣重熔渣及电渣重熔方法。解决现有电渣重熔方法脱硫率高的问题。电渣重熔渣按重量份数由5～9份的CaO、26～35份的Al2O3、50～65的份CaF2和1～3份的SiO2制备而成。方法：称取冶金石灰块、白刚玉粉、萤石粉和石英粉作为原料并烘干，首先向结晶器内加入萤石粉后进行起弧，然后加入白刚玉粉和石英粉，最后入冶金石灰块；将自耗电极焊接在假电极上，通电进行电渣重熔，电渣重熔结束后采用逐级减小电流方式补缩，补缩结束断电后，冷却和脱模。本发明工艺过程的更加稳定和有利于保硫，避免了脱硫率过高，制备得到的铸锭成型效果好，表面光洁。本发适用于电渣重熔。
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一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，它涉及冶金技术领域，本发明要解决在钒钛磁铁矿球团工业化生产中，添加海砂矿粗粉配制量较难提高，制备出的球团性能差的问题。本发明采用‑200目粒级达到60～60.2％，品位达到60～60.5％的海砂粗矿，以及膨润土钒钛矿，通过改进球团工艺，焙烧工艺，制备出钒钛球团。本发明不但降低生产成本而且增加了系统钒投入，同时为高炉冶炼海砂矿起到示范作用，本发明通过上述改进实现了海砂矿粗粉成功的应用在球团实际工业化生产，促进了钒钛磁铁矿球团技术的发展。本发明应用于钒钛球团制备领域。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法，所述方法包括如下步骤：(1)钼精矿焙烧；(2)酸洗除杂；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出时间60‑90min；(4)酸沉；酸沉时的温度为40‑45℃，酸沉终点pH为1.5‑2.5，得到多钼酸铵；酸沉母液返回步骤(2)中再次进行酸洗；(5)采用氨水将步骤(4)得到的多钼酸铵进行溶解，按多钼酸铵：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，过滤，将过滤后的溶液进行煮沸蒸发浓缩，冷却结晶过滤后得到仲钼酸铵产品；(6)钼的回收(7)铼的回收(8)铜的回收。本发明解决了现有技术中钼精矿焙烧处理后酸洗预处理液中钼含量高，氨浸渣钼含量高，工艺流程长、生产成本高、废水中含有硝态氮的问题。
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一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法,它涉及软钎料及其制备方法,本发明解决了现有的低含银量无铅钎料的含银量仍较高、添加元素种类多、冶金制备复杂、易产生固化裂纹及熔点较高的技术问题。本钎料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn组成。制备方法:将锡、银、铜、镍和铋进行两次熔炼,得到钎料。本钎料熔点仅为205℃～219℃、润湿性和可焊性良好,成本比SAC305钎料降低30%～43%,该钎料的焊点强度、抗高温老化性能比SAC305和SAC0307提高。可用于电子组装、封装的手工焊、波峰焊和再流焊领域。
用于等离子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制备方法，它属于涂层制备技术领域。它要解决现有用于等离子熔覆的熔覆材料存在快速成型多层熔覆条件下容易开裂的问题。方法：一、取钽金属板、锆金属板和铪金属板，分别进行熔炼，获得熔体；二、熔体注入到水雾化系统中制备金属粉末，晾干，分别获得钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉；三、将镧粉与铯粉混合，得混合粉末；四、将镍基粉末、混合粉末与钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉混合，即完成。本发明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制备的等离子熔覆涂层表现出较好的耐磨性，热震120次后熔覆层毫无开裂迹象或者出现细微的裂纹，熔覆层与基体的冶金结合强度高。
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一种固-液态连接异种大块非晶合金的方法，涉及一种连接异种大块非晶合金的方法。本发明的目的是要解决现有连接异种大块非晶合金的方法需要控制的工艺参数繁多，且操作步骤复杂，经济实用性差的技术问题。本发明：用真空熔炼铜模铸造的方法，分别制备出大块非晶合金锭A和B，然后采用固-液态连接的方法使大块非晶合金A和B在内部带有支架的模具中实现固-液态连接，最终得到异种大块非晶合金圆棒。本发明的优点：一、本发明充分利用了热量传输、溶质扩散、实现了固-液态下的异种非晶合金原子尺度的冶金结合，工艺简便、容易操作，尺寸可控、合金的化学成分可控，可广泛应用于工业生产，从而可进一步拓宽大块非晶合金在工程领域中的应用。
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一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法,涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成,钛合金材料中含钛87.5WT%～99.8WT%,余量为NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造,将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具,通过加压制备出粉末毛坯,然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结,最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造,在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸,然后对铸件进行喷砂、热等静压处理,再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。
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为了实现球墨铸铁C、Si含量优化控制，本文公开了一种球墨铸铁炉前精确调C调Si方法，其步骤包括：1）按终C含量，Si含量需减去球化孕育处理的增Si量配料并熔炼原铁水，熔好后浇注一热分析空样杯和一白口样杯；2）根据灰口冷却曲线的液相温度TL确定铁水的活性炭当量ACEL，根据白口冷却曲线的共晶温度TE确定活性硅当量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE计算Si-O-C脱氧反应的平衡温度Teq，并由与铁水温度Ta的差判断碳硅损失状态；4）再次浇注一空样杯，根据此时铁水的ACEL进行调C调Si；5）验证最终球化铁水的ACEL并可在下一炉重新调整。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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本发明涉及一种全热态铜锍连续吹炼方法，属于冶金工艺技术领域。本方法采用一种新型熔炼、吹炼冶金炉配置方式，通过对配置与操作的优化，连接熔炼炉和吹炼炉，实现了连续处理铜精矿，连续鼓风，热铜锍连续入炉、连续造渣、连续出渣、连续或间断放出粗铜的连续熔‑吹炼过程。本方法过程清洁安全环保，降低成本，减少安全隐患，易于工业化生产。
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本发明涉及一种三相电渣炉节电渣系，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有三相电渣炉常用渣系耗电量高的问题，本发明提供了一种三相电渣炉节电渣系，包括如下重量百分含量的组分：CaF248～53份、Al2O338～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。本发明依据节电渣系中主要组元CaF2熔点1350℃、Al2O3熔点2050℃、MgO熔点2800℃、CaO熔点2580℃，以及渣系相图和电渣冶炼过程物化反应，通过降低CaF2百分比、提高Al2O3百分比来增加渣阻，降低冶炼电耗，吨钢电耗降至1300kwh/t以下；加入CaO组元，能够提高渣系碱度，改善渣系的提纯效果，从而提高电渣钢的实物质量。
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本实用新型公开了一种新型转动式炉窑进料系统，属于有色冶炼行业的冶金炉技术领域。本实用新型包括熔炼炉、底吹炉、阳极炉；熔炼炉一侧端墙上设置有铜锍溜槽，底吹炉一侧端墙上设置有底吹炉进料口，底吹炉另一侧端墙上设置有粗铜排放口，粗铜排放口固定连接粗铜溜槽，阳极炉一侧端墙上设置有阳极炉进料口，阳极炉进料口固定连接粗铜缓冲槽；所述熔炼炉的铜锍溜槽搭接在底吹炉进料口上，粗铜排放口经粗铜溜槽搭接在粗铜缓冲槽上，本实用新型缩短了溜槽长度，避免溜槽粘结，同时降低了侧吹炉基础标高，相应的余热锅炉标高也大幅降低，熔体操作更为方便，较传统进料方式节省了厂房和设备基础建设投资约3000万元。
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本发明涉及一种电渣炉控氧渣系及其制备方法，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有预熔渣脱氧能力弱且价格昂贵的问题，本发明提供了一种电渣炉控氧渣系，包括如下重量百分比的组分：自制预熔渣30～32％、Al2O3 43～45％、CaO 20～22％和MgO 3～5％，其中自制预熔渣通过脱硅处理使SiO2含量≤1.5％，还含有2～3％的铝，能起到较好的脱氧效果；CaO、Al2O3和MgO能够进一步提高渣系的脱氧能力。本发明电渣炉控氧渣系的成本低、制备工艺简单、节能降耗效果好、重熔化学成分稳定。利用本发明控氧渣系进行钢的熔炼，能够使电渣钢锭内部质量均匀，铸锭表面光滑，探伤指标优异。
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本发明提供一种有效提高管线钢抗氢损伤性能的冶金方法，设计管线钢中夹杂物的均匀化分布，提高钢材内部不可逆氢陷阱密度，同时降低在环境中的腐蚀速度，以及加速吸附氢原子脱附过程，达到有效降低钢中内部扩散氢数量的目的，需要选择熔点较高的物质来形成夹杂物或是引导夹杂物的形成，具有抗腐蚀效果，并具有较好的对氢原子脱附过程的促进效应。设计以La2O3作为管线钢中夹杂物和夹杂物的形核点，并且以固溶的形式将La元素添加到管线钢中，考虑到La元素与铁基合金的固溶度仅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例为0.1％。La2O3的添加比例为0.1％‑0.3％时均有较好的抗渗氢效果。
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本实用新型公开了一种可进行电渣重熔和有衬电渣熔炼的中频感应炉,它主要是加装了一台中频变压器[3]和一个转换开关[2]对原中频感应炉(图中件1、6、7、9、10)和单相电渣炉(图中件4、5、8、11)进行嫁接组合,中频变压器[3]的原绕组经转换开关[2]接通中频电源装置[1]的输出端,副绕组联接软电缆[4]至自耗电极[5];联结中频电源装置[1]输出端的转换开关[2]可分别与中频变压器[3]和接通感应器[7]的水冷电缆[10]接合,构成一种具有感应熔炼、电渣重溶和有衬电渣熔炼的多功能电冶金设备。
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本实用新型公开了一种用于高温合金熔炼的捣料装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型所提供的捣料装置包括捣料杆，挡片，捣料头，固定架，锁紧柄和球铰链，其中，捣料杆的一端与捣料头连接，捣料头上设有所在平面垂直与捣料杆轴向的挡片，捣料杆的另一端连接有锁紧柄，在捣料杆靠近锁紧柄的一端连接有固定架和球铰链，固定架和球铰链相连，并且固定架位于球铰链和锁紧柄之间。本实用新型具有结构简单，装配和维修容易，并且能够有效解决熔炼物料过量时，物料卡在坩埚上的问题。
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本发明公开了一种电子束冷床熔炼中空钛锭的水冷坩埚及其应用，属于冶金金属技术领域。本发明结合钛合金先进熔炼技术，对水冷坩埚进行改进，提供一种可将金属锭坯通过加热后熔铸成内部中空的金属铸锭，避免机加钻孔等工序，实现短流程管坯制造的方法。本发明所提供的水冷坩埚包括外壁、内芯和底托，其中外壁和内芯带有水冷循环系统，底托通过拉锭机构对已凝固中空钛锭进行托拉动作。本发明提供的水冷坩埚制备中空钛锭轴向尺寸可达4米，且由于水冷坩埚的外壁和内芯均具有水冷系统，使得熔铸出的中空锭坯微观组织细小，为后续产品处理提供了有利保障。
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一种新型铝镁合金熔炼装置，属于工业冶金熔炼技术领域，包括加热炉堂、旋转支腿、保护气体入口、坩埚、浇注口，其特征在于：所述加热炉堂上顶端表面连接有旋转炉盖，所述旋转炉盖侧顶端表面连接有夹紧装置，所述加热炉堂侧顶端表面左右对称连接有旋转支腿，所述旋转炉盖上顶端表面后方边缘处连接有排烟罩，所述排烟罩侧顶端表面下方连接有二次加料口，所述旋转炉盖上顶端表面右侧边缘处设有观察口，所述旋转炉盖上顶端表面前方边缘处连接有保护气体入口，所述加热炉堂内部下方底面中间处连接有坩埚，所述坩埚侧顶端表面上方连接有浇注口，所述浇注口内部插装有密封挡板，减少保护气体的损失，可以减少熔炼过程中的烟气排放对车间的空气污染。
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硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备属于矿冶设备;主机由结构机架、微波发生和控制装置、红外测温装置、自动控制装置、连续进料斗、螺旋状连续运料搅拌杆、石英高温反应管、供气装置、排气装置、分段弹性隔离装置、气体收集冷凝装置、供液装置、水气两用冷却装置、动力同步调速传动装置、出口阀门、等五边形微波发射箱安装架组成,本发明使粉状铁硫化物在微波作用下快速升温,达到一定温度时,铁硫化物中的硫原子迅速与氧发生结合形成“硫——氧气化物”,全部被冷凝并收集利用,反应后在主机中留下粉状固态物就是单质金属铁粉,再经微波加热对铁粉进行氮化处理使其成为粉末冶金所需的高性能专用基料;本发明用途广泛。
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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉旋转开启密封装置，包括门体和支架，所述门体设于冶金熔炼炉的熔体排放口上，所述支架包括支撑杆和弧形导轨，支撑杆固定连接在冶金熔炼炉的炉壁上，支撑杆和冶金熔炼炉的炉壁之间设有加强筋，弧形导轨一端固定在冶金熔炼炉的炉壁上，一端固定在支撑杆上，弧形导轨的弧度为100°弧形导轨上设有链条；所述门体前侧设有固定板，固定板上平行设有固定块，固定块内设有轴承；本实用新型方便快速稳定封堵冶金炉的熔体排放口连接，不易脱落，且卸载方法简便，且适用面广，密封效果更好，安全性更强。
本发明涉及一种诱导海洋固着生物附着的技术，尤其涉及一种诱导海洋固着生物附着的深色硅酸盐水泥混凝土及制备方法，属于海洋固着生物与海洋混凝土交叉领域。本发明材料组分为：硅酸盐水泥、矿物掺合料、碎石、砂、水、深色颜料、生物钙粉和超塑化剂。混凝土的强度和渗透性是混凝土最主要的两个性能。而在基准混凝土中掺加不同的诱导剂，都会对混凝土性能产生影响，因此，在考虑掺加不同物质促进牡蛎幼虫附着、变态及后期生长时，首先一定要从整体控制其对混凝土的强度和渗透性不产生大的影响，然后再根据各种原材料的配伍性去选择原材料，当原材料性能不能满足实际要求时，则通过对原材料的改性后再加入，从而达到我们期望的功能。
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本发明公开了一种食用又能化妆美容面膜的奶粉复合粉,采用植物类、动物类、矿物类、各种水果蔬菜按上述其中之一单种或多种复方提取汁液、粉碎细粉或纳米超细粉与动物奶或植物果实种子提取汁液按比例合并后按重量加入维生素、微量元素、氨基酸、核酸、甲壳素及其衍生物、葡萄糖、蜂蜜勾兑后进行浓缩杀菌喷雾干燥出粉、筛粉、晾粉、包装成品制成单种、多种成分的食用又能化妆美容面膜的奶粉复合粉,按上述单种、多种成分的一种食用又能化妆美容面膜的奶粉复合粉和目前食用奶粉、植物蛋白粉在化妆美容面膜中的应用。
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本发明提供的是一种石墨烯与硅藻土导电复合材料的制备方法。将硅藻土原矿在650℃烧结1h，研碎至粒度在20μm以下；将氧化石墨烯置于去离子水中超声分散5小时后得到均匀分散的浓度为0.1mg/ml～1mg/ml的氧化石墨烯水溶液；将氧化石墨烯水溶液倒入硅藻土粉末中，在80℃下机械搅拌至粘糊状，在60℃下干燥24小时，获得氧化石墨烯涂覆的硅藻土粉末；将氧化石墨烯涂覆的硅藻土粉末在室温下置于压机上模压成型后置于真空炉中，当真空度达到1×10-4Pa时，开始升温加热至850～870℃保温2h，待温度下降至100℃以下时，空冷至室温。本发明制备工艺简单、成本低廉、环境友好，为开发硅藻土在建筑材料领域的进一步应用提供了新途径，具有应用前景。
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本实用新型涉及井下皮带运输段用筛板，具体是涉及煤矿开采过程中运用于输送皮带的一种防堵煤筛板。包括：筛板本体，所述筛板本体上方设有破碎装置，筛板本体的下方设有皮带运输系统，筛板本体长度方向两侧分别设有滑轨支撑机构；相比于现有技术中的筛板的固定设计形式，本实用新型改进为活动式结构，解决了由于长时间工作过程中运输系统上部的筛板受煤块的冲击点比较集中，从而导致筛板上集中受力点位置磨损相对严重，整个筛板表面受力不均匀，降低筛板的使用寿命的技术问题，能够延长筛板使用周期，提高工作效率。
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本发明属于煤矿技术领域，公开了一种采煤方法及顶板管理方法，所述采煤方法包括：工作面采用单一中厚煤层一次采全高倾斜长壁后退式全部跨落法的综合机械化采煤；具体包括：采煤机割煤，刮板运输机运煤，液压支架支护顶板，推移刮板运输机；采煤机双向割煤，滚筒自旋用截齿将煤破碎，利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板将煤自行装入刮板输送机，两侧端头采用斜切进刀割三角煤；生产过程中，按割煤—移架—推刮板输送机顺序进行；同时提供一种顶板管理方法。本发明解决了采煤中防尘效果差的问题。
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无爆破液压冲击割煤掘全煤上山装置,目前煤矿生产都是使用爆破方法贯通全煤上山,存在安全隐患。无爆破液压冲击割煤掘全煤上山装置,其组成包括:安装在采掘面外侧的钻机(2),在巷道的顶端装有滑轮组(3)、所述的滑轮组与牵引钢丝绳(4)联接,所述的滑轮组由风机(12)牵引,所述的牵引钢丝绳连接液压冲击器(6)所述的液压冲击器带动带孔破碎凿刀(5),所述的液压冲击器与柱塞油泵(8)连接,所述的液压冲击器与高压水管(11)和阀门(10)联接。本产品用于无爆破采煤。
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一种添加粉煤灰提高泡沫玄武岩材料强度的方法，属于玄武岩材料加工领域。本发明解决了现有技术制备的玄武岩材料抗压强度低的问题，提供了一种提高泡沫玄武岩材料强度的方法，将玄武岩矿石粉与粉煤灰、废玻璃粉、氧化铝、发泡剂、助熔剂、稳泡剂、分散剂和辅料经球磨粉碎，配比混合，干燥制粉最终发泡制成成品。本发明制得的玄武岩发泡建筑装饰材料满足工程质量要求，适用于玄武岩材料的加工与利用。
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一种用于水泥机械辊压机和矿山破碎机辊压轮上的轴承,代替原设备采用的双列球面滚子轴承。本发明采用了锌基合金ZA303为轴瓦材料,本发明在保留了原设备采用了滚动轴承所具有的调心等使用性能的同时使轴承的承载能力大大的提高,最大限度的满足了设备使用要求,具备了与原设计的互换性能。本发明解决了轴承的承载能力的问题;延长轴承的使用寿命,从而提高设备的性能;这种轴承的应用可以提高设备的产能使此类设备向大型化发展;在轴承磨损时只需更换轴承瓦即可,所以大大降低设备的维修成本。此项发明可以显著的提高经济效益。
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2025年12月26日 ~ 28日 
