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本发明公开一种用于性能检测的温度补偿方法,温度数据采集器采集信息并传输到工控计算机上,数据处理系统将温度信息以固定格式存贮并显示,设定最佳环境温度值T1、设定包括不同差值区间和对应补偿值的温差对应表,由所述温度数据采集器读取环境温度Tx,当Tx不等于T1时,执行温度补偿子程序:计算Tx-T1=A;将A与温差对应表比较,并得出对应的补偿值B;在输入模块设置合格温度值T,在计时器开始计时起每隔t读取温度数据采集器的温度Ta并存贮,在计时器结束时读取当前温度值Tb;若Tb+B≤T,输出合格结果;若Tb+B>T,则输出不合格结果。本发明能在不同环境温度下对冰箱性能作出准确评价,降低冰箱测试时间。
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本实用新型公开了一种瓶胚把手耐压性能检测装置,包括操作台,设于操作台上方的测压仪以及用于调整测压仪高度的高度调节装置;所述测压仪下方的操作台上设有两块用于固定把手的卡接件;所述操作台上还设有支撑立板;所述支撑立板上端连接有一平台,所述高度调节装置包括竖直穿设于平台并与所述平台螺接的螺杆以及与螺杆下端连接的安装板;所述安装板与支撑立板滑动连接并用于安装测压仪。在进行检测时,操作人员拧动螺杆,使与平台螺接的螺杆向下移动,并使测压仪下移与把手表面接触。当操作人员难以继续拧动螺杆时,操作人员读取测压仪仪表上的数值,从而完成检测。与采用手握测压装置来对把手进行压力检测相比,检测结果的准确度能够得到提升。
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双金属片温度性能检测装置,设有加热台(6),加热台上设有放置双金属片的加热坑(4),其特征在于:所述的加热台(6)是由电热管(1)加热的热超导加热台,加热台装有温度传感器(2),加热台上方扣有活动盖板(7),还设有一组与各加热坑一一对应的声控开关电路(9),接在每个声控开关电路输入端的声音传感器(8)分别装在活动盖板上对着对应加热坑的位置。本实用新型具有检测精度高、效率高、节能、方便、无噪音等优点。
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本实用新型公开了一种电梯轿厢缓冲器性能检测结构,包括:红外发射器、红外接收器、单片机模块和GSM模块,所述单片机模块分别与所述红外发射器、红外接收器和GSM模块连接,所述红外发射器和红外接收器水平正对设置,所述红外发射器用于发出红外线,所述红外接收器用于接收所述红外线,当所述红外线未被电梯轿厢缓冲器阻挡时,则所述红外接收器发出信号,所述单片机模块接收到所述信号后,控制GSM模块发出SMS短信。通过红外发射器和红外接收器产生用于检测电梯轿厢缓冲器高度的红外线,当电梯轿厢缓冲器的高度没有达到正常状态时,GSM模块发出SMS短信。避免电梯事故。该结构用于电梯领域。
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本实用新型公开了一种医用输液接头的回弹性能检测机,包括置物块,其顶面上设有容纳槽;定位组件,其包括第一上下驱动件和固定件,固定件设置在第一上下驱动件上、并位于置物块的上方,固定件上设有上下贯通的避让通道,避让通道的下端口正对于容纳槽,第一上下驱动件可驱动固定件靠近或远离容纳槽;视觉检测件,其正对于避让通道的侧部;压合组件,其包括可沿上下方向伸缩的压合端,压合端设置在置物块的上方,压合端可沿避让通道靠近或远离容纳槽,固定件压紧工件,提高检测稳定性,压合端通过避让通道顶在工件上并迅速抽走,视觉检测件检测工件回弹性能,主动区分合格品和不合格品,提高检测效率和检测准确度,降低工作人员劳动强度。
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本发明涉及充电桩技术领域,具体涉及一种车载式充电桩的性能检测方法、装置及存储介质,方法包括:确定车载式充电桩中的各个结构部件,建立对车载式充电桩进行强度计算的有限元模型,从而对车载式充电桩进行强度计算,得到车载式充电桩的理论计算值,基于预设的评定准则,根据理论计算值进行抗振动和冲击能力评定;对不满足评定准则的结构部件进行加固修正,直到所有结构部件的抗振动和冲击能力能均符合评定准则,当车载式充电桩在振动和冲击试验中得到的实测值与其理论计算值之间的误差落在允许范围内时,则确定车载式充电桩的产品设计合格;本发明能够减少实物样机的试验次数,提高对车载式充电桩的产品设计进行合格验证的效率。
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本发明公开了一种运动面料快干性能检测系统,包括主体装置、供水子系统以及供风子系统,主体装置包括排汗模拟板、设置于排汗模拟板边缘的导流板、以及用于固定面料的压布环,排汗模拟板为碗状结构,其中心高、边缘低,排汗模拟板上设置有若干通孔,导流板倾斜设置,并有一最低点,最低点处设置有滴落测定组件;供水子系统向排汗模拟板的下方供水,水流通过通孔进入排汗模拟板的上方;供风子系统向排汗模拟板吹送至少水平气流和/或垂直气流。本发明通过排汗模拟板模拟人体皮肤表面,并辅助加热、供风,进一步模拟运动环境,对面料缓慢供水,水分由面料底部向面料上层表面迁移,最终蒸发,能够更准确检测运动面料快干性能。
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本发明提供了一种柔性扁平线缆用热熔胶流动性能检测方法,包括如下步骤:(a)制备待测热熔胶膜;(b)静置和平衡;(c)热机械分析仪对待测热熔胶膜进行加热,控制探针向待测热熔胶膜恒定输出压力为400mN~600mN中的一个值,选取测试结果;(d)重复步骤(c),将恒定输出压力设为600mN~800mN中的一个值;(e)重复步骤(c),将恒定输出压力设为800mN~1000mN中的一个值;(f)取用现有合格热熔胶进行测试获取评价热熔胶流动性能的合格标准;(g)将测试结果与所述合格标准进行对比,判定该待测热熔胶膜是否合格。本发明具有便于对热熔胶产品流动性能的随时、稳定监控,完善热熔胶的性能评价,进而筛选用在柔性扁平线缆的热熔胶特点。
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本发明公开了一种霍尔组件电压检测装置以及霍尔元件性能检测装置,电压检测装置包括第一电位检测端、第二电位检测端、第三电位检测端、第一电流方向控制模块、第二电流方向控制模块、第三电流方向控制模块以及第四电流方向控制模块。本发明通过第一电位检测端、第二电位检测端以及第三电位检测端的设置分别采集霍尔组件电源端、接地端以及信号端三处位置的电位值,通过第一电流方向控制模块、第二电流方向控制模块、第三电流方向控制模块以及第四电流方向控制模块控制外部电源输入至霍尔组件各个端口的电流方向,利用霍尔组件的二极管特性即可判断出霍尔组件的焊线过程中是否出现短路、断路以及线序混乱的情况,检测效率较高。
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本实用新型属于检测装置领域,公开了一种活性炭物理性能检测装置,包括底盘、伸缩杆、第一轴套、第一转轴、筛选桶、电机、第一转轮、传动带、第二转轮、第二转轴、漂浮桶、第三转轴和第二轴套,底盘上表面一端设有伸缩杆;活性炭物理性能检测装置采用在一定的时间内,利用筛网内的第二钢珠在转动过程中下落产生的冲击力对活性炭进行破碎,外力对活性炭的破碎作用便于测定活性炭的耐磨强度和抗碎裂强度,粉碎后的活性炭材料在筛网上网孔的筛选下,细小的活性炭碎末落入筛选桶内,通过测定筛网上方残留的活性炭碎末占粉碎前活性炭材料的质量比重,得知活性炭材料的耐磨强度和抗碎裂强度。
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一种用于热泵性能检测的供水装置,它包括储水装置,主要技术特征是它还包括冷却塔,冷却塔的出水端连通储水装置的进水端,储水装置的出水端连通冷却塔的进水端。具有能有效地节约热泵性能检测时的用水量等特点。
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本发明公开一种冰箱性能检测方法,温度数据采集器采集冰箱的箱内温度信息并传输到工控计算机上,在所述工控计算机上设置数据处理系统将温度信息存贮并显示,工控计算机与数据采集器内设置有无线传输的信号发射接收装置、能够写入参数指令的输入模块、比较器和计时器,冰箱性能检测执行以下步骤:1)在输入模块设置合格温度值T;2)在计时器开始计时起每隔t读取温度数据采集器的温度Ta并存贮;3)在计时器结束时读取当前温度值Tb,并与T比较,若Tb≤T,输出合格结果;若Tb>T,则输出不合格结果。本发明能同时检测多台冰箱,温度补偿模块能在不同环境温度下对冰箱性能作出准确评价,降低冰箱测试时间。
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本实用新型公开了一种灯具防水性能检测装置,包括:蓄水池,其具有开口向上的蓄水腔,所述蓄水腔内设置有循环泵;上料架,所述上料架上设置有工件定位件,所述工件定位件位于所述蓄水腔的正上方;喷淋架,其具有喷淋管,所述喷淋管上设置有正对于所述工件定位件的喷淋孔,所述循环泵通过管路连通于所述喷淋管;配电组件,其包括保护管与配电盒,所述保护管相对固定于所述蓄水池上,所述保护管延伸至所述上料架,所述配电盒连接于所述上料架上,本实用新型利用此装置可实现对灯具通电后的防水性能检测,并且可对电线进行规整,提高了使用时的安全性。
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本申请是关于一种智能环形铁芯成品性能检测方法及设备。该方法包括:获取变压器设计参数及标准线圈匝数;根据标准线圈匝数、额定电压以及额定匝数计算得到测试电压;获取测试电压下的测试铁损电流和测试空载电流;根据测试铁损电流和测试空载电流计算得到测试激磁电流;将测试铁损电流转换为额定电压下的额定铁损电流;将测试激磁电流转换为额定电压下的额定激磁电流;根据额定铁损电流和额定激磁电流计算得到额定电压下的第一额定空载电流;若第一额定空载电流小于或等于空流要求电流,则判定环形铁芯成品性能合格;若第一额定空载电流大于空流要求电流,则判定环形铁芯成品性能不合格。本申请提供的方案,能够提高铁芯性能检测的准确度。
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本申请提出一种射频模组的性能检测系统和空调器,其中,射频模组的性能检测系统包括:射频模组,其中,射频模组设置在控制板之上;设置在射频模组之上的第一供电点,第一供电点为射频模组供电,第一供电点与控制板之上的电源相连;设置在射频模组之上的测试指令输入点和测试输出点;测试仪,测试仪与射频模组之上的测试指令输入点和测试输出点相连,测试仪通过测试指令输入点向射频模组输入测试指令,并通过测试输出点接收测试结果。由此,测试仪通过测试指令输入点向与设置在控制板上的射频模组输入测试指令,以对射频模组进行射频测试,实现了把控设置在控制板上的射频模组的射频参数,避免了射频性能较差导致无线通信技术无法工作的情况。
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本实用新型提供一种微型电机性能检测的下料机构,包括下料升降气缸、下料推顶气缸以及固定夹具;固定夹具包括用于对微型电机定位的固定座,固定座设置有用于放置微型电机的放置工位和压持模块,压持模块以弹性压持的方式对微型电机线圈引出端子进行压接;下料升降气缸固定设置并与下料推顶气缸连接;所述下料推顶气缸的驱动端连接有与微型电机安装耳卡接的推顶装置;工作时,下料升降气缸驱动推顶装置下降使得推动装置与微型电机安装耳卡接,下料推顶气缸驱动推顶装置运动以对弹性压接的微型电机推顶,实现微型电机的下料。该下料机构可有效、快速和准确对固定定位的微型电机进行推送下料,从而降低劳动强度,提高微型电机性能检测的效率。
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本实用新型公开了一种路面抗滑性能检测装置,涉及路面抗滑性能技术领域。本实用新型包括基座,基座的顶端通过焊接连接有紧固套管,基座的底部的三个端角均安装有调平螺母,基座的顶端且位于紧固套管的一侧安装有粗调气泡,基座的顶端且位于紧固套管的周侧均安装有细调气泡,紧固套管的外侧螺纹连接松紧螺母,紧固套管顶端的内部插接连接支撑套管,支撑套管的侧面通过螺纹连接升降螺母,支撑套管的上端安装有升降支杆,升降支杆的顶端焊接连接有顶盖。本实用新型通过一系列的设计使得路面抗滑性能检测装置的底座平稳性效果更好,调整检测装置高度更加方便准确,从而大大提高路面抗滑性能检测装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种应用于风压开关性能检测装置,包括检测机,所述检测机的顶部设置有风压开关,所述风压开关与检测机之间设置有快速夹紧机构;所述快速夹紧机构中包括开设在检测机顶部左右两侧的滑槽,所述检测机顶部的左右两侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的前侧均通过转轴转动连接有转杆,两个所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块,两个所述转杆的前侧均固定连接有连接柱,本实用新型涉及风压开关检测技术领域。该应用于风压开关性能检测装置,通过快速夹紧机构的设置,实现了对风压开关的快速夹紧固定,操作简单,夹紧效率高,而且通过弹簧和缓冲板的设置,避免了夹紧力度过大夹坏风压开关。
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一种板材隔热性能检测器,包括架体、加热器、温度探测器和显示屏;架体包括底板、立柱、顶罩、左卡件、中卡件、右卡件、前连接柱、后连接柱、左承板、中承板和右承板;底板为矩形板;立柱的数量为四,加热器分为左加热器和右加热器,左加热器和右加热器均安装于顶罩,左加热器和右加热器被隔板隔开;温度探测器分为左温度探测器和右温度探测器,左温度探测器和右温度探测器分别设置于底板的顶面的左侧和右侧;显示屏分为左显示屏和右显示屏,左温度探测器与左显示屏电连接;右温度探测器与右显示屏电连接。本实用新型能够所述板材隔热性能检测器能够方便地测出板材的隔热性能,以及能够比对不同板材的隔热性能。
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本发明提供一种工程车灯具的性能检测装置及检测方法,该检测装置包括至少一个用于放置工程车灯具的架体、两种以上不同电压的电源和控制系统;架体设置有接线端口和若干层层板,每层层板设置有用于与工程车灯具电连接的电插装置,电插装置与接线端口电连接;控制系统包括控制器和与每层层板对应的控制转换装置,每层层板对应的控制转换装置包括与各种电压的电源对应的控制转换器;两种以上不同电压的电源分别通过对应的控制转换器与接线端口电连接,控制器与每个控制转换器连接,控制控制转换器以实现两种以上不同电压的电源对每个检测区域的工程车灯具进行电压切换或电压选定。本发明可快速、高效和精准的对工程车灯具进行批量性能检测。
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本发明公开了一种汽车安全性能检测系统,包括主处理器、底盘测功模块、加载制动仪表检测模块和尾气排放检测模块,主处理器通过其串口连接的串口连接线分别连接底盘测功模块、加载制动仪表检测模块和尾气排放检测模块;本发明的汽车安全性能检测系统通过设置底盘测功模块、加载制动仪表检测模块和尾气排放检测模块,可以同时检测汽车底盘的恒力、恒速、加载滑行、变载滑行、区间计时和功率扫描的复杂测控工作、汽车仪表盘的测定以及尾气安全排放的工作,不用转换设备,检测全面,有利于降低检测效率,且串口均采用串口ISP技术可通过普通的RS232串口即可快速更新程序;确保了检测结果真实稳定,线性好,精度高,有利于提高检测的精度。
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本发明公开了一种灯具防水性能检测方法及装置,其中灯具防水性能检测方法包括如下步骤:S1:对灯具持续通电,并使得灯具温度升高至稳定状态;S2:对灯具持续淋水,并保持对灯具通电;S3:对灯具断电,并保持对灯具持续淋水;S4:停止对灯具淋水,灯具冷却至常温;S5:S1至S4为一个循环,重复多个循环,本发明在对灯具通电开启时即进行淋水检测,既提高了整个检测效率,缩短了检测时间,并提高了对灯具检测的有效性,使得检测结果更加准确。
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本发明涉及一种电梯轿厢意外移动保护装置安全性能检测装置,包括机身、速度检测模块、信号处理模块、触发模块、显示模块;速度检测模块、触发模块、显示模块均与信号处理模块相接;速度检测模块用于检测轿厢的运行速度和制停距离;触发模块用于触发电梯安全回路的断开;信号处理模块采集和处理速度检测模块和触发模块的信号,得到检测结果,并且将结果显示在显示模块上。还涉及一种电梯轿厢意外移动保护装置安全性能检测装置的检测方法。本发明可快速完成电梯轿厢意外移动保护装置安全性能的检测,操作简单,检测精度高,属于电梯安全检测技术领域。
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本申请涉及一种扣件抗破坏性能检测装置,属于扣件检测技术领域,其包括:工作台,所述工作台的顶部活动嵌设有底座,所述底座的顶部设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部水平设置有套管,所述套管的外周壁螺纹连接有锁定杆,其中,多根所述锁定杆分为多组,同组所述锁定杆环设于所述套管的外周壁,多组所述锁定杆沿所述套管内的延伸方向间隔分布,所述锁定杆的旋入端贯穿插入所述套管的外壁并伸入所述套管的腔体。本申请提供一种扣件抗破坏性能检测装置,能够通过调节螺纹连接在套管的锁定杆旋入量,从而使锁定杆对不同外径的钢管进行适配,进而便于对不同外径的钢管类扣件进行检测。
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本发明提供了一种基于大数据智能分析的二手汽车性能检测系统,与现有技术相比较,本发明的所述检测系统包括停放所述二手汽车进一步实现所述汽车的相关特性测试的测试空间、基于所述汽车的图像进行所述二手汽车的外观成新率检测的外观测试模块、自动识别所述汽车位于所述测试空间的位置进一步对所述汽车的底盘信息进行获取和分析处理的底盘测试模块、设置于所述测试空空间底部的环境模拟进行所述汽车动态性能测试的动态测试模块和收集所述汽车在所述测试空间内对应测试的结果数据并进一步基于分析处理获得所述二手汽车性能检测结果的数据处理模块。本发明通过对二手汽车的动态及静态性能进行检测有效获得二手汽车的全面情况。
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本实用新型公开了一种鞋面耐磨性能检测装置,包括工作台,设置在工作台上的旋转平台,设于旋转平台下方的抬升装置以及设于旋转平台上方的摩擦滚轮;所述摩擦滚轮连接有第一驱动机构,且摩擦滚轮的中心轴线与旋转平台平行;所述旋转平台的底部连接有用于驱动旋转平台旋转的第二驱动机构,所述抬升装置与第二驱动机构连接。通过在旋转平台的下方设置可使旋转平台进行升降的抬升装置,能够实现摩擦滚轮和旋转平台之间距离的调整,以使不同厚度的鞋面面料均能够与摩擦滚轮紧密接触,确保鞋面耐磨性能的检测得以顺利进行。与使用现有的鞋面耐磨性能检测装置相比,无需当鞋面面料厚度不同时,对摩擦滚轮进行更换,从而简化了检测过程,提高了检测效率。
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本实用新型涉及力学性能测试设备技术领域,且公开了一种水性乳液敷料的材料力学性能检测装置,包括工作台,所述工作台的顶面固定安装有防护罩,所述防护罩的顶面转动安装有顶盖,所述防护罩的侧面固定安装有视窗,所述工作台的顶面固定安装有固定机构,所述固定机构包含有固定块,所述固定块固定安装在工作台的顶面一侧,所述固定块的内部安装有夹板。该种水性乳液敷料的材料力学性能检测装置,通过固定块、移动块和其内部滑动安装的夹板之间的配合,能够对材料的表面进行夹持,便于对材料进行拉伸等各种测验,通过电机、螺纹杆和固定环之间的配合,能够通过电机的开启带动移动块和夹持的材料沿着通孔的方向进行拉伸移动,非常方便。
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本发明公开了一种阀门性能检测系统,包括气体增压泵,气体增压泵连接调速阀,调速阀连接过滤调压阀,过滤调压阀连接驱动气输入口;气体增压泵还连接安全阀,安全阀连接压力变送器二,压力变送器二连接气控减压阀一,气控减压阀一连接压力变送器三,压力变送器三连接气动阀二,气动阀二连接压力变送器四,压力变送器四连接输出口一;输出口一连接测试路接口,测试路接口连接压力变送器八,压力变送器八连接压力变送器九,压力变送器九还连接气动阀七,气动阀七连接检漏仪;调速阀还连接电磁阀,电磁阀连接电气比例阀。本发明提供一种阀门性能检测系统,这种系统提高了检测效率和精度,操作方便,安全性高,节省了人工成本。
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本发明涉及软水设备技术领域,提供一种软水设备的性能检测方法、装置、电子设备和存储介质,该方法包括:获取目标流道的水温与压降的对应关系;基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值;基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果;其中,所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道;所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。本发明实施例能够在不使用控温设备的情况下完整、精准地实现软水设备的性能验证过程。
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本实用新型公开了一种恒温水龙头旋转扭矩性能检测测试机,包括有凹槽安装台、驱动电机、滑杆、旋转感应器和调节安装装置,所述凹槽安装台上方一侧固定有控制显示台,所述驱动电机一端贯穿通块固定有螺纹套,所述滑杆贯穿滑块与凹槽安装台固定连接,所述旋转感应器与螺纹套固定连接,该一种恒温水龙头旋转扭矩性能检测测试机,设置有驱动电机,通过驱动电机从而对螺纹套起到驱动旋转带动的效果,依次驱动电机采取功率较小的驱动电机进行安装,从而避免采取较大的驱动电机进行驱动安装时容易超出恒温水龙头旋转扭矩性能范围,依次导致旋转感应器无法准确记录螺纹套旋转圈数的情况。
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