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本实用新型公开了一种数控车床的自动装卸零件装置，其结构包括危险警报器、控制器开关、控制面板、控制器、零件固定器、自动装卸门、抓取器、观察窗、数控车床体、支撑架、活动轮、废料收集箱，危险警报器垂直固定在数控车床体上方的左侧，控制器通过螺丝固定在数控车床体表面的左上角，控制面板胶连接在控制器表面的中心，废料收集箱设有设备外壳、可调节六角螺丝、回收物品收集室、废料收集室、伸缩块、连接杆、防溅护栏，本实用新型通过设有的废料收集箱，能够在设备内部堆满废料时，通过打开数控车床体的底板来将加工所产生的废料进行排放，防止废料的积累对内部零件造成卡顿损坏，提高了零件加工效率。
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本实用新型公开了一种等离子熔融气化炉及其进料系统，涉及污染物处理技术领域，等离子熔融气化炉的顶端接通有安全口，安全口配有安全阀，等离子熔融气化炉上部接通有合成器出口，所述等离子熔融气化炉的侧面下部安装有延伸至内部的等离子火焰发生器即等离子炬，等离子熔融气化炉的内壁分别安装有热电偶和红外温度测温元件；等离子熔融气化炉进料适应性广泛：适应于固废、液废、气废的无害化处理，适用于不同物料种类的同时进料，通过自控系统对各种废弃物流量配比达到物料配伍要求进料；通过温度检测控制各种助燃质的进炉量及危废进料配伍量对炉内反应温度契合点的控制，使固液废危废转换为玻璃化渣，使其无害化。
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本发明公开了一种氯代吡啶在无配体钯催化下制备氰基吡啶的方法,该方法是在有机溶剂中,以氯代吡啶和亚铁氰化钾为原料,以碳酸钾-醋酸钯为催化剂,在惰性气体保护下,在40～200℃反应2-20小时后制备得到氰基吡啶。本发明的氯代吡啶在无配体钯催化下制备氰基吡啶的方法采用方便易得的亚铁氰化钾作为氰根的来源,避免使用了剧毒的氰化物,例如氰化钠,氰化钾等,减少废酸危害、操作危险和降低后处理负担,同时无需加入价格昂贵的膦配体。操作简单,适合规模化制备氰基吡啶类化合物。
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本发明涉及一种无毒的稀土型脱硝催化剂及其制备方法和应用，该催化剂采用炼油催化剂中的稀土型FCC废剂和含钨、钼的加氢废剂，经破碎、研磨后与高铝水泥、淀粉挤出成型并固化为蜂窝状坯体；在其上以水热法原位生长纳米锐钛矿型TiO2形成壳层-坯体结构的复合氧化物载体；浸渍负载稀土、锆、锰等活性组元后焙烧活化。该催化剂具有＜2nm微孔、2～5nm中孔隙介孔和＞5nm大孔隙堆积孔的梯级孔道体系，利于烟气脱硝过程中的反应物和生成物的扩散，在宽温范围内有好的NOx转化活性；制备中不使用有毒的V2O5，避免了各环节对环境和人员的危害，降低了SO2/SO3转化率；减少了活性组分用量和高温烧结步骤，并使炼油废剂得到资源化利用，节省了制造成本，是对环境友好的绿色制备。
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一种提高水泥窑余热发电效率的取热工艺,涉及水泥窑纯低温余热发电技术领域,是采用窑头篦冷机尾部剩余的150℃左右的低温风与篦冷机中部380～450℃的中温废气根据原煤的需求混合,再送往煤磨用于烘干原煤的工艺;能够保证更多的高品质的中温废蒸汽进行发电,提高废气能量有效的梯级利用,并且减少了煤磨系统爆炸的危险性,保证煤粉制备系统的安全生产,节约能源。
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本发明涉及一种太阳能电池背铝浆料用无铅电子玻璃粉的制备方法。太阳能电池用铝浆，主要体系有：Bi2O3-B2O3-SiO2、V2O5-B2O3-ZnO、BaO-B2O3-ZnO等，该类材料体系膨胀系数较大，要想降低膨胀系数，材料熔点就要升高。本发明的太阳能电池背铝浆料用无铅电子玻璃粉的制备原料及其重量配比为：Bi2O3?30～90份；ZnO?10～60份；B2O3?10～30份；CaCO3?3～5份;WO3?2～8份；Al2O3?1～5份;In2O3?0～1份;ZrO2?0～2份；BaCO3?0～5份；P2O5?0～2份；MgO?0～5份；SiO2?0～10份。本发明制备的无铅电子玻璃粉电气性能优良，熔点低、热膨胀系数小、光电转化效率高，与晶硅附着力强、翘曲度小、耐水煮、漏电流小；且在生产中不会对人体产生危害、不产生有害废气和废水及废渣。
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本发明公开了一种利用四氯化硅解毒铬渣中六价铬的方法，容器中加入铬渣，加入水，铬渣与水重量比1∶5-1∶15；浸泡3h-10h后，加入SiCl4，铬渣与四氯化硅的重量比8∶1-1∶10；充分搅拌，溶液变绿，再加入铬渣重量10-20倍的水搅拌浸泡1-5h，抽滤，洗涤滤渣至不在显绿色，用氨水进行沉淀，回收氢氧化铬。本发明采用危废物SiCl4降解Cr6+的毒性，不仅降解了铬渣毒性，还合理利用了危废物SiCl4。达到以废治废，变废为宝的效果，且操作简单，成本低，效率高。
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本实用新型公开了一种甲醇精馏工艺中杂醇资源化综合利用装置：主要包括槽车、卸车泵、杂醇罐、杂醇泵、萃取罐、萃取取出泵、多点分层取样装置、轻组分罐、混合醇罐、甲醇回收塔给料泵、甲醇回收预热器、甲醇回收塔、一号循环水冷却器、甲醇收集槽、甲醇回流泵、甲醇回收塔再沸器、乙醇回收塔给料泵、乙醇回收塔、二号循环水冷却器、乙醇收集槽、乙醇回流泵、乙醇回收塔再沸器、甲醇产品罐、乙醇产品罐、废水泵。本实用新型可将原本作为危废处置的甲醇精馏工艺中本实用新型装置可有效减少甲醇行业甲醇精馏的危废量，不但降低危废处置费用，还将杂醇中回收的甲醇与乙醇作为产品外售，产生较大经济效益杂醇进行资源化综合利用，降低处理难度和处置成本，使杂醇变危废为宝，实现资源化综合利用。
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本发明涉及铝电解技术领域，具体涉及一种铝灰处理工艺中活性溶出及生料制备的方法；包括以下步骤：S1、活性溶出工艺；S2、生料浆制备工艺；本发明能够有效处理铝灰中活性氮化铝及单质铝；石灰乳的加入能够除去危害元素及消除氟离子进入烟气带来的危害；采用此回收工艺，既回收了铝灰中的铝，无废渣、废水排放，安全处理NH3、H2、Cl‑、F‑等有害元素，可实现铝灰高效、经济、环保综合利用的目标。
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一种儿童多功能拔针台，所述儿童多功能拔针台为U形，包括危险废物回收柜、第一文件架、拔针台、第二文件架、一般废物回收柜、万向轮，第一文件架及第二文件架设于拔针台两端，危险废物回收柜与第一文件架相接，一般废物回收柜与第二文件架相接；所述危险废物回收柜嵌设有损伤性废物回收箱、感染性废物回收箱、利器盒、纸巾盒、工具盒；所述一般废物回收柜嵌设有塑料输液管瓶回收箱、玻璃回收箱、医用胶带架、消毒棉盒。本实用新型儿童多功能拔针台呈U形设计，将拔针台、拔针工具及医疗废物回收等集成于一体，占地面积小，功能性强。
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本发明公开了焚烧物料预处理配伍特征污染因子自动控制工艺，该预处理工艺包括以下步骤：危险废物利用专用容器及车辆集中收集运输进场；需焚烧处理的危废和经过预处理后需焚烧的危废用专用容器和车辆运入焚烧车间，采用回转窑型焚烧炉焚烧处理、经过二燃室焚烧后的烟气先经余热锅炉降温后，采用急冷塔快速降温后。该焚烧物料预处理配伍特征污染因子自动控制工艺，该废物配伍以达到使焚烧系统能稳定达标运行为原则，使焚烧废物搭配到比较稳定的热值范围内，按此热值设定辅助燃料和助燃空气的量；其次将需处置的固态、半固态和液态废物按比例加入，保证焚烧均匀；再次将个别含S、Cl量较高的废物分散，避免造成入炉过量超标排放。
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公开了一种从含水淤渣中回收元素磷并将残渣 转化为无危害废料的方法。该淤渣被分离为(1)含有悬浮的磷和 杂质颗粒的水淤浆和(2)粗的固体。向该淤浆中加入絮凝剂来聚 结悬浮的磷和杂质颗粒，从水中将其回收并加热以熔化元素 磷。加入聚结剂来聚结熔化的元素磷，从杂质颗粒中分离该元 素磷。将粗固体与热水混合以熔化其中的磷淤渣，然后将磷淤 渣从粗的惰性固体中分离。该固体被加热以燃烧任何残余的元 素磷。所分离的熔化的磷淤渣用铬酸溶液搅拌以回收分离相的 磷。将还原剂加入到剩余的水和固体中以将 Cr6+还原为 Cr3+。最后，向水和固体中加入 碱，以与残余的磷反应形成磷化合物。反应物质被过滤，滤饼 可以无危害的废料置于垃圾中。
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本发明公开了一种带中间进风装置的回转窑，包括窑身部件、传动装置、中间进风装置和进料装置，所述窑身部件尾部和进料装置密封连接，传动装置安装在窑身部件中部右侧，中间进风装置安装在窑身部件中部，位于传动装置左侧。危险废物倒入进料装置后，受重力的影响会在腔体内下滑，进入到窑身部件内，窑身部件设置形式为窑尾位置高于窑头位置，回转窑在正常工作时，传动装置会带动筒体缓慢旋转，危险废物在旋转过程中缓慢从窑尾滑向窑头，并且旋转动作会不断地翻动危险废物，使其燃烧更加充分。当危险废物到达窑身部件中部时，中间进风装置会从中间位置进风，为焚烧提供充足的氧气，燃烧后的残渣和烟气一起从窑头排出。
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本发明涉及危险废物处理技术，具体涉及一种制备泡沫玻璃的方法及泡沫玻璃。该泡沫玻璃的制备方法包括如下步骤：1)将危险废物熔融玻璃化产物与辅料混合后进行研磨处理，得混合物料；2)将所述混合材料制备成泡沫玻璃坯体；3)将所述泡沫玻璃坯体在温度950℃～1150℃的条件下熔融发泡得到泡沫玻璃熔体；4)将所述泡沫玻璃熔体在1min～3min内降温至500℃～650℃，然后退火，冷却，得泡沫玻璃。本发明中以危险废物熔融玻璃化产物为主要材料，制备的泡沫玻璃具有隔热、防火、吸声、防潮、轻质、高强等优越的性能，是一种新型环保建筑材料，实现了危险废物熔融玻璃化产物的高价值化利用。
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一种利用高铬污染土壤烧结制取陶粒的方法,向污染土壤中添加粘土或粘土、SiO2和Al2O3混合物加压成型,在高温下烧结成陶粒。本发明不但操作简单,而且不产生二次污染,添加剂为SiO2、Al2O3及粘土,均为无害物质。单独添加时,土壤添加量大于60%的原料加压成型在1180℃下处理90min后产生的陶粒的抗压强度大于15MPa,总铬的溶出率均低于1%,浸出液中的总铬含量小于15mg/L,六价铬的溶出率均低于1.5%,浸出液中六价铬的浓度小于5mg/L,低于GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中规定的成为危险废物浓度极限。
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本发明提供了一种碳酸氢钠自动化脱酸系统及其工序，属于危险废弃物处理技术领域。它解决了现有的常规脱酸工艺效率低且使用不安全的问题。本发明一种碳酸氢钠自动化脱酸系统包括反应器、控制系统、降温装置、发生装置以及除尘装置。其中，本发明仅采用碳酸氢钠对气体或颗粒状危险废弃物的全干法脱酸，使得危险废弃物脱酸率达到98％，远高于危险废弃物处置行业常规脱酸工艺的脱酸率；其次，也避免了半干法对设备的侵蚀。其次，通过控制系统控制出料装置，使得出料装置能够定量的控制碳酸氢钠的出料量，实现了本发明用料的准确性，同时，也方便人们操作。
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本发明公开采用含有氯化钠的苯甲酸为原料生产苯甲酸甲酯的方法，将含氯化钠的副产物苯甲酸与过量甲醇混合于酯化釜中，同时加入有机催化剂和无机催化剂，边升温边搅拌，当温度升到100℃时，保温并连续滴加甲醇4小时，保持甲醇反应过量，滴加停止后，先蒸馏出甲醇，再蒸馏出苯甲酸甲酯，经碱洗、水洗、脱水制得成品苯甲酸甲酯；本发明采用有机和无机两种催化剂联合作用，有机催化剂的使用量仅占原来单一催化剂使用量的5-10%，生产成本大幅下降；釜底残液循环使用，苯甲酸甲酯的收率进一步提高，不产生危险废物，降低了处置危险废物的费用。
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本发明公开了一种低综合成本、环境友好型铝用组装阴极，其主要应用于有色金属冶金铝冶炼领域。目前该领域所使用的铝电解槽阴极组装块，国内主流采用扁钢侧立放在阴极块钢棒槽内，使用糊料扎固。这样会使炭块用量增加，扎固用糊料也是产生工业危险废物的材料之一。本发明通过调整钢棒槽和钢棒的结构、采用磷铁浇铸等措施有效降低炭素材料用量，减小危险废物产生；磷铁浇铸可重复利用，且避免传统糊料扎固产生危险废物；采用高导电率钢棒代用品、实现了降低炭素材料投资成本、减小危险废弃物产生数量、增加可重复使用浇铸造生铁数量、实现了低综合成本和环境友好。
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本申请实施例提供了一种数据监控系统、方法及相关产品，其中，系统包括：智能传感器、车载设备、危废液处理平台，其中，智能传感器，用于监控其对应的IBC吨桶的指标参数；危废液处理平台，用于获取每一IBC吨桶的初始指标参数；车载设备，用于接收每一智能传感器发送的IBC吨桶的指标参数，以及接收危废液处理平台发送的每一IBC吨桶的初始指标参数；车载设备，用于根据每一IBC吨桶的指标参数和初始指标参数，对多个IBC吨桶进行监控。采用本申请实施例有利于提高危废液运输过程中的安全性。
本发明涉及机动车钣金喷漆修复技术领域，尤其是涉及一种机动车车身部件钣金喷漆成套化设备及自动化喷漆方法。成套化设备通过对单独修复的钣金件进行修复，在喷漆和烘干过程中只要将待修复的钣金件传输至喷涂区和烘干区即可，相对于现有技术中将整车置于喷烤漆房，降低了喷漆区、烘干区的尺寸和能源的消耗。通过喷漆设备对待修复钣金件进行自动化喷漆，避免了喷漆作业对人体的危害。另外，通过废气燃烧设备对喷漆过程中产生的危废气体进行回收，燃烧危废气体量小于现有环保排放标准规定的量，甚至危废气体的排放接近零排放。燃烧净化后的热量气体回收，循环到喷漆和烘干流水线，提供烤漆热量，避免能源浪费，较少费用支出，降低环境染。
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本发明公开了一种水泥窑协同智能配伍方法，涉及水泥窑技术领域，包括以下步骤：预先获取配伍原料，其中包括获取水泥原料和可入窑的危废原料，且所述水泥原料和可入窑的危废原料的原料配比为13：1；配置配伍规则，其中包括获取日清运废物和获取库存废物；基于废物和配伍约束列出方程，循环若干次获取方程的解作为废物品种的配伍量。本发明实现有机危废资源化处理，节约能源，工艺简单，可操作性强，不仅减少技术人员重复工作量，提高配伍精度，而且配伍方案精准、快速生成，减轻了水泥窑协同处置单位运营压力。
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本发明一种基于间苯二甲酸‑5‑磺酸钠衍生物的应用及高值回用方法，该‑5‑磺酸钠衍生物用于去除涤纶织物染色工艺中产生的低聚物，所述的‑5‑磺酸钠衍生物为间苯二甲酸‑5‑磺酸钠或间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠或间苯二甲酸‑5‑磺酸钠与间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠的混合物，所述的低聚物含有环状三聚体或二聚体或线性低聚物或环状三聚体、二聚体、线性低聚物中的两种或两种以上的混合物，所述的‑5‑磺酸钠衍生物来自《国家危险废物名录(2021年版)》中危废代码为900‑999‑49的危废品，该危废品内还含有硫酸钠。本发明解决了涤纶织物染色工艺过程中的低聚物减少或去除，具有性价比优势和显著的效果。
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本实用新型提出了一种回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，包括喷射管、固体危废仓、送料管、混合腔和空气压缩机，固体危废仓与送料管的入口端相互连通，送料管的出口端与混合腔相互连通，空气压缩机的出气口与混合腔相互连通，混合腔与喷射管相互连通，本实用新型提供了一种能够稳定输送固体危废的喷射装置，输送的固体危废粒径更细，进料速度更均匀，能够提高会回转窑焚烧炉的燃烧性能和燃烧效果。
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本发明涉及一种基于危废资源化副产物磷酸钙为主的碱性土壤复合改良剂，包括50%‑80%的危废资源化副产物、30%‑45%的石膏，原料经过过燥、过筛、配料、混匀，然后装袋，在使用时，施用在盐碱地土壤表层（0‑20cm）中。本发明实现盐类危废资源化过程中副产物的循环利用，真正实现盐类危废的资源化。与传统改良剂相比，制备简单，既能改善盐碱地土壤，也可为其提供营养元素，减少化学肥料的施用，带来经济、生态效益。
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本实用新型涉及一种有机污水处理系统，包括焚烧炉、二燃室、余热锅炉和蒸馏釜；所述焚烧炉、二燃室、余热锅炉和蒸馏釜依序通过管路连接；所述焚烧炉中燃烧高危废物；焚烧炉中燃烧产生的气体通入二燃室中进一步燃烧；所述二燃室中燃烧产生的气体通入余热锅炉冷却；所述余热锅炉产生的热量传递给蒸馏釜为蒸馏釜加热；蒸馏釜加热后分离出有机废水中的有机物。本实用新型工艺流程简单，有效利用资源，通过将焚烧过程中烟气冷却产生余热用于高浓度有机废水的蒸馏，将蒸馏所得到的浓缩产物与气化产物用于危废焚烧，从而达到节省能源、提高焚烧产能并处置难以处置的高浓度有机废液的目的。适用于同时具备危废焚烧和废水处理能力的场所。
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本发明属于皮鞣制工艺领域,是一种用改性淀粉鞣剂鞣制白湿皮的工艺。传统的铬鞣工艺,会造成制革过程中铬对环境的污染,对生态环境的造成危害。本发明根据皮革鞣制机理及淀粉结构特点,将淀粉改性后应用于皮革鞣制鞣制白湿皮的工艺,采用回水,鞣制等工艺,可以有效地降低制革废水中的污染物质,其不会对环境造成危险,并可减少污染化学材料的使用量,有效减少废水中污染物的含量,降低BOD和COD指标。本发明坯革纵向抗张强度比8%的铬粉鞣制的蓝湿坯革增加为11.26%,横向抗张强度比8%的铬粉鞣制坯革增加为36.92%;增厚率比单独改性戊二醛鞣制的白湿革坏革增厚率高68.75%。
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本发明公开了一种以赤泥为主要原料的高性能铝硅酸盐玻璃及其制备方法，本发明领域属于废弃物处理及无机非金属材料的交叉领域。赤泥是一种工业生产Al2O3所得到的废弃物，产生水质污染、土地碱化、大量占用土地等诸多危害，本发明通过工业原料中添加赤泥，不但能够有效利用赤泥，减少对人类生产生活的危害，而且能够通过赤泥里的Fe2O3、Na2O、K2O等成分优势，提高铝硅酸盐玻璃的性能，尤其是化学稳定性明显优于常用的E玻璃、AR玻璃等。该种铝硅酸盐玻璃由以下质量百分比的原料制成：拜耳法赤泥14.2-27.4%，白云石11.9-17.5%，叶腊石26.3-47.6%，石英粉23.8-26.3%，萤石2-2.5%。本发明原料除赤泥外，其它原料均采用工业级，因此能够更好地应用到工业生产。
一种金精粉焙烧‑氰化尾渣梯级制备选煤用改性重介质粉的方法，涉及危险废弃物的综合利用和环境保护领域，将难以用于钢铁冶炼的金精粉焙烧‑氰化尾渣梯级制备成选煤用重介质粉，实现了危险废弃物的综合利用，降低了危险废弃物对环境的影响，变废、变危险源为宝贵的铁资源，处理方法包括如下步骤：①金精粉焙烧‑氰化尾渣制备焙烧原料；②悬浮态适时磁化焙烧；③焙烧矿梯级制备不同规格的选煤用重介质粉；④选煤用改性重介质粉制备。本发明可获得5种不同品质改性重介质粉，满足真密度大于4.5 g·cm‑3、磁性含量大于95%、‑45μm组成含量大于80%，外在水分含量小于8%、硫分含量小于3%的选煤用重介质粉的要求。
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本发明公开了一种固定床水热气化反应器及应用，属于化工危废资源化处理技术领域，包括上堵头、下堵头、大法兰盘、反应釜筒体、催化剂填装列管、固定床装置、布水装置，所述上堵头和下堵头分别通过所述大法兰盘与所述反应釜筒体的上端和下端固定，所述上堵头上方固定连接有进水管接口，本发明针对现有固定床反应器难以满足水热气化法处理高盐高COD化工危废的需求，基于水热气化技术的应用需求和高盐高COD化工危废理化特性，设计的固定床水热气化反应器能将危废中含COD物质经与催化剂接触后快速选择性转化为甲烷，解决了传统固定床反应器存在的传热和传质诸多问题，具有良好应用前景。
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