1073
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本发明提供一种梯度增强的钛基复合材料制备方法,包括以下步骤:将钛球粉+TiB2+酒精混合,并在具有惰性保护气体的球磨罐中进行低能球磨;球磨后的混合粉料在真空干燥炉内干燥;利用液压机对混合粉料进行梯度复合压坯;然后将钢包套盖焊接到钢包套顶端;将钢锭放入高温箱内进行预烧结,后取出放置在空气冷却至室温;将预烧结后的钢锭放置在高温炉中保温,取出后迅速在挤压机中挤压,得到钛基复合材料的挤压棒材。本发明提供的梯度增强的钛基复合材料制备方法,能够快速制备梯度增强的钛基复合材料,消除了复合材料两者间的界面,既发挥了钛合金的韧性优势又发挥了钛基复合材料的耐高温和高强优势,提高了耐热性和机械性能。
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本发明公开了一种环保型汽车B类天然纤维复合材料柱饰板的级进模压工艺及装置。该类柱饰板较为狭长,具有较规则的几何形状,由于需要安装可调高度的安全带,存在较长冲孔。根据汽车B类类天然纤维复合材料柱饰板的成型特点,设计四工位级进模具。具体的操作为:在第一工位,加热芯层纤维毡;在第二工位,在加热面层纤维毡的同时对芯板模压成型;在第三工位,面板和芯板模压成型粘接在一起;在第四工位,进行冲孔和落料操作得到顶棚内饰板。该生产工艺克服了汽车B类天然纤维复合材料柱饰板复合模具结构复杂、成本高、效率低的缺点,有利于自动化生产。
903
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本发明提供一种碳纤维增强树脂基复合材料的结构损伤检测方法,包括如下步骤:获取Lamb对复合材料样本进行激励后的响应信号作为样本信号;利用所述样本信号对机器学习算法进行训练得到损伤判别模型;获取Lamb对待检测复合材料进行激励后的响应信号作为待判别信号;采用所述损伤判别模型与所述待判别信号对所述待检测复合材料的损伤结果进行判别。采用本发明中的方法可以无损伤的对碳纤维增强树脂基复合材料材料进行损伤检测,同时避免了人为主观意识影响,提高了碳纤维增强树脂基复合材料损伤检测的准确性。
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本发明公开了一种高强耐磨复合材料,所述高强耐磨复合材料以高铝矾土熟料刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,采用磷酸铝作结合剂、高强铝酸盐水泥为固化剂配置而成。还公开了一种高强耐磨复合材料在双进双出磨机分离器上的应用,所述分离器壳体1的材料为16Mn,采用锚板2加钢板网3固定高强耐磨复合材料层4在分离器壳体1上附着。并公开了一种高强耐磨复合材料的施工方法,其将高强耐磨复合材料按比例反复搅拌均匀,以涂抹方式为主,用皮锤敲打保证密实度。本发明高强耐磨复合材料具有耐磨、耐高温、耐压耐折强度高,施工方便,应用于双进双出磨机分离器上,可增强分离器的耐磨性,有效地提高分离器的使用寿命。
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本发明总体上属于复合材料加工领域,涉及一种复合材料力学性能试样加强片粘接工装和方法。现有的加强片粘接工装针对不同的试样分别设计专用的加强片粘接工装,通用性差,成本较高。本发明在下模板的上端面具有向内施压的上压条和下压条,在上压条和下压条内侧附近区域具有上压块和下压块;上齿板和下齿板放置在上压块和下压块之间,上齿板在内的边缘具有矩形齿,下齿板在内的边缘具有矩形齿,且两部分矩形齿啮合,上齿板和下齿板的间距可调;复合材料试样沿长度方向铺放在上齿板和下齿板的上端面,复合材料试样两端超出上齿板和下齿板外缘的部分。复合材料力学性能试样加强片的粘接效率大幅度提高;工装对复合材料力学性能试样的通用性较好。
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本发明公开了一种复合材料易碎盖设计及制造方法。本发明根据复合材料易碎盖实际工况条件,以典型特征的形状、尺寸及厚度为设计变量,正交化设计对应的多种复合材料易碎盖结构,借助有限元设计手段,优化设计出符合要求的复合材料易碎盖结构,确定合适的树脂体系、承载结构和薄弱区的铺层设计,实现复合材料易碎盖既能承受压力和冲击,又能在需要时顺利被冲破的目的。本发明涉及的复合材料易碎盖制备方法,操作简单,连续纤维增强材料裁剪方便,薄弱区不需二次加工成型,制造效率高。
本发明涉及一种锑或铋均匀分布于钛基化合物中的复合材料及其制备方法与应用,该方法将锑源或铋源分散于溶剂中,加入钛酸丁酯(TBT)和氨水进行水解,水解后热处理,得到锑或铋均匀分布于钛基化合物中的复合材料。本发明的合成方法具有普适性,不仅对SbPO4适用,对Sb的氧化物和硫化物,以及Bi的磷酸盐也适用,得到的复合材料为锑或铋均匀分布于钛基化合物中,均呈布丁状结构。用做钠离子电池负极材料,具有很好的循环和倍率性能。在0.5Ag‑1的电流密度下,循环1000圈,还有93%的容量保持率。为金属与钛基的复合材料的大规模生产提供了理论支持。该类结构材料不仅可以用作电极材料,还可以应用于其他领域。
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本发明涉及一种羟基磷灰石与碳纳米管的复合材料及其制备工艺。该复合材料主要由羟基磷灰石和碳纳米管两部分组成。工艺过程为先采用化学沉淀法合成羟基磷灰石,不经过固液分离过程,直接与碳纳米管复合制备出羟基磷灰石-碳纳米管复合材料。该复合材料具有良好的机械性能和生物相容性,同时具有一定的磁性及吸波性,可用于人体骨的修复、替换及骨科疾病的体外物理治疗等方面,并在人体承重骨及磁性和吸波材料方面具有应用潜力。
1150
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本发明公开了一种智能监控三维复合材料耐压气瓶及其制备方法,涉及新型复合材料耐压容器领域。所述智能监控三维复合材料耐压气瓶包括金属内胆层、塑形界面层、表面三维编织复合材料层和介质出入口,其中:金属内胆层为整体无缝结构;塑形界面层位于金属内胆层和表面三维编织复合材料层的中间,设置有应变感应装置,该应变感应装置设置其厚度中间位置;表面三维编织复合材料层位于耐压气瓶最外表面,包括筒身段和封头段,也设置有应变感应装置,该应变感应装置设置在其厚度中间或表面位置。本发明的耐压气瓶既消除了二维复合材料层间力学薄弱点,又可实时监控耐压气瓶使用过程中不同部位的微小形变量,预测耐压气瓶的使用寿命和危险报警。
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本发明公开了一种多孔金属有机框架物负载Ag纳米复合材料的制备方法以及基于该复合材料用于检测手性药物对映体的应用,属于纳米材料、金属有机框架物、分析化学和手性传感检测技术领域。其主要步骤是先制备金属有机框架物[(AgL)ClO4]n纳米晶体,继续加入溴化钾原位还原制得多孔金属有机框架物负载Ag纳米复合材料。采用该杂化材料构建的传感器,灵敏检测手性药物对映体。
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本发明公开了一种高强高韧耐蚀镍基复合材料的制备方法及所得产品,该复合材料以(CoCrFeNiMn)100‑xAlx系双相高熵合金为颗粒添加相,纯镍为基体。高熵合金中含有镍元素,和镍基体形成浓度梯度,在烧结过程中促使镍原子在两相间的充分扩散,界面结合状态好,结合强度高。基于亚稳性特征,双相高熵合金在高温和压力条件下分解,在镍基体上原位形成增强相。本发明制备工艺简单,获得的复合材料相对密度高,亚微米尺度的富铝氧化物和纳米尺度的固溶体沉淀增强相原位生成,具有高硬度,高强度并兼具优异塑性的综合力学性能,并且海水耐腐蚀性能良好。
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本发明涉及一种莫来石纤维增韧氧化铝陶瓷基复合材料,以及他们的制备方法。复合材料是由以下重量百分比的原料制成:α-Al2O3为69%~84.5%,莫来石纤维为10%~20%,TiO2为0.5%~1%,助溶剂CaO+MgO+SiO2为5%~10%。本发明的复合材料,其抗弯强度与纯氧化铝陶瓷相比提高2~3倍,断裂韧性提高4~5倍,提高氧化铝陶瓷的力学性能。本发明的制备方法,其制备方法采用传统的无压烧结技术,具有工艺更为简单、生产周期更短、生产成本更低、便于制备大型构件等优点,更便于大规模生产。
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本发明属金属材料领域,涉及一种原位生成碳化硅颗粒增强铝-硅基复合材料的制备方法。该方法是先把铝-碳合金熔化至800-1200℃,保温5-10分钟,向该熔体中加入工业结晶硅及单质锡或六氟锗酸钾原位反应10-15分钟后,加入铝-钛合金,反应10-15分钟,就能够得到原位生成碳化硅颗粒增强的铝-硅基复合材料。本发明制备的铝-硅基复合材料适用于在高温条件下工作及对力学性能要求高的结构部件。本发明工艺方法采用常规熔炼设备,无需特别装置,成本低,操作简便,适合于规模化工业生产。
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本发明公开了一种承载用车载轻质复合材料框架极其制备方法。本发明通过整体成型及连续拉挤板材等成型方法的组合使用,实现了车载复合材料框架主受力结构无裁切加工导致的端部及连接部位易破坏问题;通过连接部位连续纤维设置加强层,实现了车载复合材料框架长期使用过程中连接疲劳松动、不可靠问题。本发明涉及的承载用车载轻质复合材料框架,解决了复合材料在汽车轻量化使用过程中连接不可靠及加工导致的易破坏问题,各层复合材料承重梁的数量与是否安装复合材料面板视载重而定,具有一定的可调节性。另外,本发明对于大小尺寸结构框架均具有很好的适用性,特别是对复合材料在汽车行业的推广应用具有积极的促进作用。
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本发明公开了一种低共熔溶液辅助合成NiS/VS2纳米棒复合材料的方法。该方法是由1,8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯(DBU)和硫脲(TU)形成低共熔溶剂,以氯化镍和氯化钒为金属源,通过一步溶剂热的方法制备NiS/VS2纳米棒复合材料。本发明的制备方法操作简单,制备成本低,可大规模生产,所得NiS/VS2纳米棒复合材料纳米粒子尺寸、纳米形貌可控,具有较好的晶型;此外,NiS/VS2纳米棒复合材料形成异质结构有利于电荷的有效分离,提高光催化活性。不同金属比例得到的NiS/VS2纳米棒复合材料均具有良好的光电性能及光催化析氢性能。
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本发明提供一种光化学处理石墨烯‑丝蛋白复合材料的方法,包括以下步骤:(1)取丝蛋白溶液、氧化型石墨烯分散液于30℃下加热60min,充分混合均匀后,制得氧化型石墨烯‑丝蛋白复合材料;(2)将制得的氧化型石墨烯‑丝蛋白复合材料均匀的涂布在毛发上;(3)将已涂布所述复合材料的毛发置于紫外光下照射。与现有技术相比,本发明提供的石墨烯‑丝蛋白复合材料采用丝蛋白、氧化型石墨烯作为主要原料,成分来源均是天然成分,对毛发和皮肤无任何副作用,安全性极高;通过紫外线光束照射还原氧化石墨烯,使得石墨烯更好地与毛发表面的化学基团结合,染色更为均匀,且成本较低,使用方便,为绿色制备提供了更好的途径。
本发明公开了一种硫钼锌/碳纳米片结构复合材料,其颗粒呈现均匀的纳米片形貌,纳米片厚度为2~30纳米,分散性好;该复合材料中锌:硫:钼的原子比为1:4:1,其中的碳含量以质量百分比计为12%~22%。所述复合材料是以固体二水合醋酸锌、硫代乙酰胺、四水合钼酸铵和葡萄糖为原料,以超纯水作为反应媒介,在高温高压反应容器内以24~30MPa、380~400摄氏度、1~4小时的条件范围进行反应,之后再500~700摄氏度煅烧制得。本发明还公开了所述复合材料在制备锂离子电池负极材料中的应用。实验证实本发明的复合材料作为锂离子电池负极材料具有优异的循环和倍率性能,有望在锂离子电池负极材料领域具有广阔的应用。
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本发明属于装甲防护技术领域,涉及复合材料加工技术,特别涉及人体防护技术。本发明以具有防护能力的纤维增强树脂基复合材料作为主体材料,采用与头盔外形相近的整体结构织物罩作为增强材料,按与头盔外形一致的方位铺层,采用通用复合材料成型工艺成型,经后加工得到产品。本发明涉及的复合材料防弹头盔,主体增强材料为整体结构,无搭接,不存在结构薄弱点,产品性能稳定,质量一致性好。本发明涉及的复合材料防弹头盔的制造方法,无需织物裁切,材料有效利用率可达95%以上,显著降低材料成本;制坯工序由程序控制的自动化三维或多维编织设备完成,人为影响因素少,制坯效率高,降低了加工成本。
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本发明公开了一种三层囊泡状聚苯胺/石墨烯复合材料及其制备方法,首先制备层数可调的SiO2,将层数可调的SiO2作为硬模板、苯胺为原料采用原位聚合法制备了层数可调的SiO2/聚苯胺复合材料;刻蚀SiO2后得到三层囊泡状聚苯胺,采用氧化石墨烯自组装法制备出三层囊泡状聚苯胺/氧化石墨烯复合材料,最后采用高温水热还原法得到三层囊泡状聚苯胺/石墨烯复合材料。本发明中可以通过层数可调的SiO2调控得到同样层数的囊泡状聚苯胺/石墨烯复合材料。此过程中,不需加任何氧化剂、还原剂,绿色环保。该方法在制备三层囊泡状聚苯胺/石墨烯复合材料的过程中,制备方法简单,制备过程安全,能耗低,可操作性强。
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本发明涉及一种网络结构陶瓷骨架增强金属基复合材料制备方法及其装置。制备方法具体步聚如下:选取一定量的陶瓷粉料和助剂,球磨混合均匀,与50~80wt%的粘结剂混合制成浆料;取具有贯通孔的网状海绵为前驱体,浸浆;对上述浸好浆料的海绵进行烧结固化;浇注金属液。本发明制备方法的装置,由加压系统、负压系统、加热系统、浸渗系统和控制系统组成。本发明的制备方法,形成了一种具有高耐磨性和断裂强度、良好导热和导电性、良好塑韧性、尺寸较稳定的新型金属基复合材料;制备的复合材料的陶瓷含量高达10%~30%。本发明的装置,具有操作简单,适合于批量化、产业化和多品种生产。
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本发明公开了一种铁铝金属间化合物增强碳化钛陶瓷复合材料及其制备方法,是以TiC、铁(Fe)粉、铝(Al)粉为原料,通过机械合金化工艺制备Fe-Al合金粉末材料,然后与TiC细粉球磨混料制粉,在保护气氛下或在真空条件下热压烧结成型。本发明利用金属间化合物中温性能优异的特点来弥补碳化钛陶瓷材料的脆性不足,生产出了一种性能价格比合理、性能优良、先进实用的碳化钛陶瓷复合材料,开辟了陶瓷复合材料更广泛的用途。
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本发明提出了一种铝碳复合材料的制备方法,包括制丝,用纯铝带材卷管,填充铝颗粒和碳颗粒,得粉芯丝材;沉积,在真空腔体内喷涂所述粉芯丝材,在陶瓷基板上形成沉积复合材料;破碎,将所述沉积复合材料颗粒化,得颗粒物;制丝:以所述颗粒物为填充物,用纯铝带材卷管制成丝材,依次重复沉积、破碎、制丝步骤,直至复合材料中碳质量达目标值;压块:将复合材料压制成块体;熔炼,得铝碳复合材料。本发明采用短时高温处理与强力冲击相结合,促进铝和碳材间的润湿,提高分散效果,避免或减少两者界面缺陷,增强界面作用;同时短时高温的处理方法,能够阻碍碳材和铝材间铝碳中间化合物生成,有利于界面电子运动,导电性能优异。
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本发明属于复合材料滑动轴承的技术领域,特别涉及一种以氟塑料为基体树脂的自润滑复合材料滑动轴承。公开了一种氟塑料基纳米复合材料滑动轴承,该滑动轴承材料是用氟塑料树脂基体材料与功能改性剂、增强纤维以及助剂复合而成的复合材料,并按照常规的方法制造成滑动轴承,上述的功能改性剂包括一种或一种以上的粒径<100nm的纳米粒子。本发明提供一种摩擦系数低、耐磨损性能好、使用寿命长、PV值较高的耐腐蚀、自润滑氟塑料基复合材料滑动轴承。
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本实用新型属于复合材料定位技术领域,公开了一种适用于复合材料件的防脱定位销组件,包括销套、内芯、钉头,销套外圆是复合材料件和工艺装备的定位面,销套内孔为锥面;内芯上段与钉头连接,中段为配合销套内孔锥面的外锥面,下段为螺柱,内芯的螺柱与工艺装备的螺纹相匹配。当复合材料件上的孔位存在偏差时,可适当打磨销套外圆,由于销套和内芯之间存在一定间隙,因此只要孔位偏差小于该间隙即可顺利安装;当复合材料件与销套配合较紧时,内芯的转动并不会带动销套的转动,减小了对复合材料的磨损;拆卸时,内芯的锥面带动销套移动,拆卸方便。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料导线芯棒及其复合导线,该导线芯棒采用以碳纤维为主体增强纤维的多种纤维混杂复合材料制备,从内到外由刚性芯、韧性层、抗劈裂层和表面耐磨层组成,刚性芯采用高性能碳纤维复合材料保证整体芯棒的抗变形能力,柔韧层采用玻璃纤维复合材料保证芯棒的韧性以达到一定曲率的卷绕,抗劈裂层采用混杂纤维螺旋缠绕结构避免导线芯棒在卷绕中的劈裂问题,表面耐磨层采用碳纤维表面毡或二维编织高性能纤维混杂保证表面耐磨特性以有效保护芯棒内部结构稳定性。本实用新型的多层结构碳纤维复合材料导线芯棒可提高目前导线钢芯或传统复合材料导线芯棒的综合力学性能,有效延长使用寿命。
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本发明属于新材料技术领域,特别是涉及一种适于铁路电力机车应用的具有层状结构特征的混杂纤维增强复合材料受电弓滑板及其制备方法。该滑板以金属网和混杂纤维增强复合材料为基材并使之相互层间分布,其中混杂纤维复合材料以酚醛树脂为基体,以混杂纤维作为增强剂,以橡胶、石墨、铜粉、硫酸钡、二氧化硅中的至少三种作为摩擦性能调节剂,将这些原料充分混合后,与金属网一起进行热压成型制得混杂纤维增强复合材料受电弓滑板。该滑板兼有高力学性能和优良的耐磨特性以及良好的导电性等优点,是一种综合性能优良的受电弓滑板。
1035
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本发明公开了一种玻璃纤维和碳纤维混合增强聚酯矿物复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。玻璃纤维和碳纤维混合增强聚酯矿物复合材料包括胶粘剂基体、骨料、玻璃纤维和碳纤维,是将胶粘剂基体、骨料、玻璃纤维和碳纤维经过均匀混合、浇铸、固化等步骤制备而成,其中胶粘剂基体的质量分数为9%~20%,骨料的质量分数为79%~90%,玻璃纤维和碳纤维两者的质量分数和为0.1%~1%。该种复合材料具有优良的阻尼性能和物理机械性能,比无纤维增强的聚酯矿物材料抗压强度提高25%~35%,阻尼比提高8.5%~21%,可作为优良的机械基础件材料。
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造纸机用复合材料网笼,由聚合物复合材料、混杂复合材料制作的滤网筒,端板、辐板与钢轴构成,在端板、辐板之间的钢轴上设有轴套,起定位紧固作用,以保证整体结构转动安全稳定。其制造中,采用了缠绕工艺、拉挤工艺制造过滤网筒,采用手糊工艺,冷压工艺制造端板、辐板。该方法机械加工量少,生产效率高,降低了生产成本。该复合材料网笼耐腐蚀、强度高,几何精度好、重量轻、转动平稳,使用寿命长。
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本发明提供一种由碳纤维复合材料硬质板材与短切碳纤维增强多孔橡胶板叠层组合构成的碳纤维复合材料降噪板,该降噪板包括上下两侧表面的碳纤维复合材料板壳体以及内部多孔橡胶蜂窝结构,其中两侧的碳纤维复合材料壳体板采用高强度碳纤维或高模量碳纤维混杂特种纤维增强热固性树脂基体复合材料制备,中间夹层的多孔橡胶蜂窝复合材料结构,采用短切碳纤维增强发泡橡胶制备。该降噪板主要应用于高铁部件的舱体或者壳体材料,具体可用于高铁舱门、高铁舱体连接处壳体的加工制备,具有密度低、刚性大、强度高且具有较好的吸能减震作用。
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