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本实用新型公开了一种改性垃圾焚烧高温飞灰的装置，包括依次连接的高温燃烧炉、等离子高温电除尘器和废气净化器，所述等离子高温电除尘器包括除尘器本体，所述除尘器本体内设有若干放电极和收尘板，按烟气流动方向，所述放电极和收尘板交替设置，所述除尘器本体上还设有等离子电源，所述等离子电源的正极与放电极相连，所述等离子电源的负极与收尘板相连。本实用新型的优点是：使炉内收集下来的粉尘由原来的危废变成为普通工业固废、大幅降低炉膛出口飞灰总量、降低飞灰毒性、降低炉后净化及危废处置成本，提高了固废的资源化利用价值，而粉尘则可以由收尘板进行收集。
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本发明涉及一种新型的太阳光光催化降解农用 薄膜的制备方法。采用有机光敏剂敏化的纳米 TiO2为光催化剂，在双螺杆挤出 机中与聚乙烯树脂共混，制得光催化剂含量为20～40wt％光催 化聚乙烯母粒，母粒再与聚乙烯树脂共混吹膜，制得光催化剂 含量为0.1～10wt％的太阳光光催化降解农用薄膜，薄膜厚度 为8～40μm。本发明工艺简单，成本低，所制得的光催化聚 乙烯农用薄膜在农业中使用废弃后无需回收处理，在太阳光下 即可发生高效的光催化降解，降解速率可控，能有效降低废弃 农用薄膜对环境造成的危害。
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本发明涉及硅质材料表面化学改性的方法,以表面键合有卤烃基(-RX)的硅质材料为原料,以不同碱金属盐或铵盐做为改性剂,在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中制得相应巯基、氰基、多硫化物官能团的硅质材料。此法的优势在于合成过程中避免了利用昂贵的带有巯基、氰基、多硫化物的功能化硅烷化试剂,而以较廉价的卤烃基硅烷化试剂和无机盐取而代之,大大降低了成本。制备的材料可作为重金属离子的吸附剂,用于环境风险事故中重金属离子污染事件,贵重金属的选择性回收,污水处理厂活性污泥、电厂脱硫废水、含汞电池及其他含重金属危险固废的安全填埋处理时重金属离子固化与无害化等领域。
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本发明涉及一种带喷雾装置的立式设备，包括：筒体，在筒体内设置喷雾装置，该喷雾装置设置在筒体上开设的废气入口的上方，支撑连接在所述筒体下方的裙座，设置在所述筒体上方的封头，连接在所述封头顶部的冷却段。与现有技术相比，本发明处理后的废物以液态形式存在，方便回收再利用。可燃气体排放量显著降低，有利于减少排放危险物形成的爆炸危险区域，可以处理不适合用火炬燃烧方式处理排放的各种废气废液，有效的减少环境污染。
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本发明提供了一种β,β‑亚氨基二丙腈的回收利用方法和应用，涉及废物回收利用技术领域。该β,β‑亚氨基二丙腈的回收利用方法，通过采用特定的反应合成路线，使得β,β‑亚氨基二丙腈最终生成具有广泛用途的泛酸钙，上述回收利用方法，既减少危废排放与处理，降低危废处理成本，同时实现了β,β‑亚氨基二丙腈变废为宝的目的，大大提高了β,β‑亚氨基二丙腈的利用价值。本发明还提供了上述β,β‑亚氨基二丙腈的回收利用方法的应用，鉴于上述β,β‑亚氨基二丙腈的回收利用方法所具有的优势，使得其为制备泛酸钙提供了新的工艺路线。
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本发明公开了一种生活污水处理装置及其控制方法，涉及生活污水处理技术领域，包括板架机构，所述板架机构的一侧安装有用于对污水初步过滤加工的斜筒管；该污水处理装置能够通过回流输管将部分污水进行反向回流再净化，实现氧化池对污水的多次重复吸附过滤，实现对污水的高效净化，增大污水与弹性填料的有效接触面积，实现对污水内部的杂质颗粒和有机物得到吸附和降解，降低了运行管理程序的操作步骤；节省人力物力，避免堵塞装置内部管道，减轻后续装置内部运作压力；起到事故缓冲作用，当后续处理工序出现故障时，废水可在这里做暂短的贮存，起到缓冲作用，防止生产工序因废水不能排除而停机，避免有毒气体危害工作人员的生命安全。
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一种多级控制聚自由基生物质气化再生能源系统,能将广泛的生物质、含碳原料,包括能源作物、农林副产品、有机废物、工业和危险废物等转化为高品位能源。该系统连续运行设计,将气化各分步过程:预处理、热解、碳转化、灰熔融、焦油裂解、合成气重整、余热利用逐一精细控制并整合达到优化;物料经预处理后的湿气被导入碳转化单元,实现无氧热解;气化气在聚自由基加速反应单元接触大量活性自由基;经净化,进入下游应用,如发电、制氢和制生物质甲醇乙醇。系统无需辅助燃料,最大化气化效率,彻底裂解焦油和清除污染物,是生物质再生能源应用的上游技术。能源利用满足任何严格的环保标准,也是一项非焚烧无害化处理的节能环保型技术。
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本发明公开了一种从高氯化物中分离氯化物的方法，主要包括以下步骤：（1）将高氯化物废料加入蒸发器中，将蒸发出的液态氯化物精馏，分离出四氯化碳和四氯乙烯；（2）将步骤1中蒸发后的残液转入升华釜，加入水后加热至沸腾，同时通入热氮气；（3）将步骤2中升华后的六氯乙烷通入三氯甲烷溶解槽溶解；（4）对步骤3进行热过滤，并将滤液进行冷却结晶，离心分离，对晶体进行干燥而得六氯乙烷产品；（5）步骤2中的釜液加入四氯乙烯加热溶解，经热过滤，滤液冷却结晶，和离心分离而得到六氯苯粗品。本发明能将高氯化物有机危险废物中的六氯苯分离出来，另外能够提高分离出的六氯乙烷产品的纯度，从而提高分离出的六氯乙烷产品质量。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，具体涉及食品加工领域，包括如下步骤：步骤一，在厂区构建预燃室厂房、危险废物堆存库、危废包装物接收地坑和预处理厂房，在预处理厂房外部开挖雨水收集沟和收集池；步骤二，在水泥窑窑尾构建预燃室，在预燃室内部设置固定立式窑炉；步骤三，将铁桶类经液压破碎机挤压成铁球运送至窑尾处置厂房地坑，塑料垃圾类可燃物运送至厂房地坑。本发明通过改造弥补了危废包装物处置工艺设施短板，包装物不再需要依靠人工添加直接入窑焚烧，通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，大大提高处置效率，减少对窑系统热工状况的影响,减少了人工作业的职业危害。
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本发明公开了一种利用水泥窑处理钻井油基泥浆岩屑的集成化系统设备，包括：钻井油基泥浆岩屑储存集成单元、粗分离集成单元、细分离集成单元、入窑预处理集成单元、废气处理集成单元、废水处理集成单元、集成控制单元。本发明设备小型化、集成度和自动化程度高，对协同水泥生产系统的影响小，装置运行可靠性高，有效控制了二次污染，无害化处理成本低和资源综合利用率高；本发明采取油基泥浆岩屑处理系统的标准化、自动化、集成化和撬装化设计，提高了危险废物处理与水泥生产系统的协同自动化程度，简化了处理工艺流程，提高了危险废物处理效率，减少了自然资源消耗和环境污染，降低危险废物处理运行风险和环境风险，降低综合处理成本。
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本发明属于危险(中、低放射性)废弃物处理技术领域，具体涉及一种气化炉预处理和进料系统。针对现有技术中危险废弃物在进入气化炉之前的工艺过程中需要进行密封分拣、打包处理的问题，本发明的技术方案是：包括顺序连接的内置密封开盖装置、分拣手套箱、打包手套箱、暂存手套箱和进料机构，所述内置密封开盖装置和分拣手套箱之间通过气动隔离门Ⅰ分割，分拣手套箱的出口和打包手套箱之间设置气动隔离门Ⅱ分割，暂存手套箱和进料机构之间设置有气动隔离门Ⅲ，进料机构与气化炉进料口连接。本技术方案提供一个处理系统，能够在密封的环境下对危险废弃物进行开盖、输送、分拣、打包、暂存、进料等操作，避免泄露污染，避免危害生产人员的健康。
本发明涉及到一种监测和确保室内的无烟囱炉、 特别是煤油加热器在正常加热状态之内和之外的安 全操作的方法和装置。在正常加热状态之外，就会出 现不完全燃烧的危险并伴随室内O2减少而CO2增 加的危险。本发明的目的是在室内能够快速地和精 确地监测室内CO2的含量，并保证不必考虑燃烧的 火焰高度，在无需依赖对火焰高度辐射监测情况下监 测煤油加热器并保证其安全运行。
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本发明涉及液压机械装备技术领域，且公开了一种高压固液分离机，解决了目前市场脱水设备脱水后含水率高，对危废后续处理成本较高，以及对有干化要求的热能消耗较大的问题，其包括机座，所述机座上端一侧连接有左尾板，该发明，通过左液压缸驱动挤压柱塞运动和右液压缸驱动端盖运动，对挤压筒内物料施以超高压强,使当前含水率60%的魔障轻易突破,且一些个别纤维质物料含水率经该装备脱水后可做到35%以下,这大大解决了企业危废后续处理成本,降低了企业环保排放压力,同时，有的企业可以废物利用或做到“0” 排放,对危废有干化要求的热能消耗减少巨大。
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本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种气化反应釜。分体式等离子气化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内设有高温气化室、高温气化熔融室和熔浆室，分别用于尾气收集、对危废料的熔炼、熔渣收集，三室联通，高温气化熔融室的侧壁上设有等离子体发生器，等离子体发生器的发射口朝向高温气化熔融室的内部，高温气化室内设有危废料入口，危废料入口联通高温气化室和外界。由于采用上述技术方案，本实用新型适用于广谱废弃物处理，无害化的熔渣中的金属部分可以作为合金材料回收利用，非金属部分也能够作为建材再使用，其中产生的合成尾气还能够用于发热发电等用途，经济节能又环保。
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本发明提供了一种氰化尾矿浆无害处理的方法，属于危废处理技术领域。本发明将氰化尾矿浆固液分离，得到氰化渣和氰化贫液；并分别对氰化渣和氰化贫液进行除氰和重金属无害化处理，使处理后的废水符合GB8978‑1996污水综合排放标准的要求，处理后的废渣符合GB5085.3‑2007危险废物浸出标准。同时解决了氰化物和重金属两种重大危险污染源。
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本发明一种铝电解槽阴极底部保温层结构和构造方法，主要应用于铝电解槽结构的设计、技术装备的制造以及铝电解槽的生产。其特征是：在对铝电解槽阴极炭块底部实施保温隔热层构造时，用可以参与铝电解槽热电化学反应的，对铝电解槽熔池内电解化学成分体系无污染的材料，作为构筑铝电解槽槽壳体水平底板上部和阴极炭块底部之间的保温隔热层的构筑材料，以期在进行铝电解槽槽大修时，所形成产生的大修固废渣料，可不经过无害化工艺处理，就能直接应用于电解铝的生产过程。以便从源头上解决产生铝电解槽大修危固废渣问题，减少铝电解槽危险固废排放量，降低企业危固废处理成本、保护生态环境的目的。
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本发明公开了提炼废弃物—地沟油的系统装置及提炼方法。系统装置包括回收池、沉降计量罐、水解塔、脱水罐、蒸馏塔系统、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高压泵、喷粉塔、供热及真空系统、混合缸、成品库；方法包括蒸煮，沉降，水解，油水分离，脱水，蒸馏，冷凝，皂粉配料，老化，气流干燥混合包装。以保护和改善环境、加大“两高一资”行业废料高效综合利用，减少污染物排放，杜绝“地沟油”流入餐桌，危害人体健康，使危害环境，危害人们生命安全的有害废弃物，变废为宝，硬脂沥青用于固砂剂、橡胶添加剂原料，所述皂粉应用作为洗衣粉或肥皂的原料，系统装置及提炼方法广泛用于地沟油的回收行业。
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本发明涉及冶金工业危险废弃物处置技术领域，尤其涉及一种固结铜渣中重金属元素的方法。所述方法包括：将铜渣、矿物质、添加剂混合后造粒，干燥后进行煅烧；其中，所述矿物质中SiO2与Al2O3之和占总量的50％以上，SiO2/Al2O3比值≥0.5；所述添加剂为选自碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、膨润土、蒙托土、石灰石、氧化钙、氧化镁的一种或几种。本发明通过特定的方法固结特定的铜渣，所得粒状物依据GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》，按照HJ/T299制备的固体物质浸出液中的重金属元素，判定为一般固废。本发明的粒状物可以替代天然砂石骨料，实现了铜渣危废规模化处置和高附加值化应用。
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本发明提供了一种利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制备建材粉末的方法，包括以下步骤：（1）建筑垃圾处理，得到建筑垃圾粉末；（2）河道湖泊淤泥处理，得到河道湖泊淤泥粉末；（3）危险废弃物处理，得到危险废弃物粉末；（4）污水淤泥处理，得到污水淤泥粉末；（5）混合处理：按重量百分数，将建筑垃圾粉末20‑40%、河道湖泊淤泥粉末20‑40%、危险废弃物粉末10‑30%和污水淤泥粉末10‑30%进行混合，得到建材粉末。本发明不仅避免对环境造成污染，达到环保要求，还实现“变废为宝”的资源再循环利用，成为再生的建筑材料，如：利用建筑粉末制备地砖、人行道砖、各种壁饰、水泥管等。
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本发明公开一种有效遏制二恶英的垃圾综合处理和利用方法,包括垃圾分选、干燥、储存方法;垃圾干馏热解气化方法;垃圾灰渣、可燃气体综合处理和利用方法;废气废水综合处理和利用方法,属于环保领域。所解决的是垃圾处理过程中包括如何有效遏制二恶英、减少废水、废气、废渣等污染问题。其解决方法包括将垃圾经分选和干燥后,通过干馏热解气化等综合处理,把垃圾变为可燃气体、焦油等再生资源,废渣废水用于制砖等综合利用,废气经处理后达标排放。采用本发明技术处理垃圾,能有效遏制二恶英的产生和危害,做到无废水、无废渣、无废弃物排放,达到无害化彻底、减量化和资源化接近100%的较佳效果。
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本发明涉及危险固体废物处理和金属回收技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰和含铜污泥的协同处理方法，包括以下步骤：A)将垃圾焚烧飞灰进行水洗，得到水洗后的飞灰；B)将所述水洗后的飞灰、含铜污泥和废活性炭进行混合造粒，然后干燥；C)将所述干燥后的混合材料与造渣剂、熔剂在富氧熔炼炉中进行氧化还原熔炼，静置分层后，上层渣料通过水淬法得到水淬渣，下层铜液冷却后得到黑铜和冰铜。本发明在处置飞灰和含铜污泥的危废过程中，可以回收到水淬渣和黑铜、冰铜等有价值产品，解决了飞灰处理的难题，同时，对含铜污泥及飞灰中的铜、镍等贵金属可以进行有效收集，实现危废资源化。
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本发明公开了一种利用污泥制备水煤浆的方法，包括以下步骤：将污水处理后的污泥干化到水分低于20％并研磨后过60目筛；再将过筛后的污泥与有机危险废物混合；然后研磨或和煤一起研磨至制备水煤浆所要求的粒度即可制成水煤浆。本发明污水处理污泥和煤粉一起用于制备水煤浆，实现循环经济；本发明污水处理污泥和煤粉一起用于制备水煤浆，并将该水煤浆用于制备水煤气，彻底消除含二噁英、NOx污染物的废气排放的同时实现循环经济；本发明利用干污泥的强吸附性，吸附有机物，成为松散的小颗粒，有利于和煤粉一起制备水煤浆流体；本发明利用干污泥的强吸附性，吸附不同性质的危险废物，成为松散的小颗粒，再将小颗粒混合均匀，减少不同危险废物间相互反应而发生安全事故的风险。
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“含油污泥陶瓷骨料及其制造方法”属于危险废物、固体废物资源化技术领域。用含油污泥、含油污泥渣灰、含油污泥砂泥与普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土充分混合，用造粒机造粒成为陶瓷骨料素坯，经过回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，陶瓷骨料中有害的无机元素及化合物类，非挥发性有机化合物，挥发性有机化合物的含量低于国家有关标准，陶瓷骨料用作代替碎石或陶粒的混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料等，可以实现危险废物治理永久安全、低成本、全消化的目标。
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本发明涉及一种绿色建材循环产业园系统，依托水泥窑，包括生活垃圾处置单元、建筑垃圾处置单元、餐厨垃圾处置单元、危险废弃物处置单元以及污泥处置单元，建筑垃圾通过建筑垃圾处置单元把可燃料送至生活垃圾处置单元，处置后的成品物料作为水泥原料送入水泥窑，所述餐厨垃圾处置单元分别与生活垃圾处置单元和水泥窑相连，所述危险废弃物处置单元与水泥窑相连，所述污泥处置单元与水泥窑相连。采用这样的结构后，通过建立绿色建材循环产业园，将城市生活垃圾、建筑垃圾、餐厨垃圾、危险废弃物及污泥完全无害化、减量化及资源化协同到水泥窑线，最大限度地做到多种废弃物处置和综合利用。
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一种醇、水、油混合液的综合处理方法，属于废水处理技术领域。混合液先精馏，塔顶温度为64～78.5℃，塔釜温度为101～110℃，塔顶回收浓度≥95%的醇。塔釜含水油经过沉降分层得到重油和含水轻油，含水轻油加入特制混凝剂混凝，混凝出水沉淀，沉淀后的上清液通过膜过滤除油，将油含水率去除至≤20%，分离出的水回用。本发明在回收≥95%乙醇的同时，实现水和油的分离回收；处理1m3含水轻油仅产生危废污泥20～40公斤；最终回收或作为危废处理的重油含水率＜20%，总量减少了75%；实现整个处理流程危废量最小化，最大化降低处理成本。
本发明公开了一种基于高FeO含量的FeO‑SiO2‑CaO三元系渣的含锡物料硫化挥发方法。该方法是将铅锌冶炼渣、含锡物料等原料破碎后行配料，加入二氧化硅和氧化钙，控制一定的硅酸度；配料完成后，配入硫化剂得到混合料。混合料加入烟化炉内并补入还原剂进行烟化还原挥发，得到烟尘和烟化炉渣。原料中铅、锌、锡等元素还原挥发，以烟尘形式回收。通过高温固化后，得到的炉渣为一般固废。该方法将铅锌冶炼渣与含锡物料联合处理后，不但实现了危废渣与含锡物料中铅、锌、锡等有价金属高效回收，同时实现了危废渣的无害化处理。该方法具有操作简单，运行成本低等优点，能够解决铅锌冶炼危废渣的资源化利用与无害化处理的问题。
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本发明涉及一种染片机,包括一机体和置于机体上的反应缸、蜡缸、试剂瓶和废液缸,还包括将试剂瓶中试剂输送至反应缸的试剂输送装置和将废液从反应缸输送到废液缸的废液输送装置,所述反应缸与蜡缸之间通过管道连接,且于该管道上设置有控制阀门,所述反应缸通过试剂输送装置而与所述试剂瓶连接,所述废液缸通过废液输送装置而与反应缸连接,本发明将蜡缸与反应缸通过管道连接,同时运用试剂输送管道将脱水、脱蜡、染色、清洗所用试剂依次运输到反应缸内,使置于反应缸的生物标本进行脱水、脱蜡、染色,并对脱蜡后的生物标本切片以及反应缸运用清洗试剂进行清洗,并将清洗后反应缸内废液通过废液输送管道运输到废液缸,从而避免了生物标本制片以及切片染色过程中脱水、脱蜡、染色所用试剂之间的交叉污染以及试剂挥发对人体造成的危害,同时保证生物标本脱水浸蜡以及生物标本切片染色在同一反应容器中完成。
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本发明涉及低温蒸发技术领域，尤其涉及一种微型电加热双向风冷低温蒸发器,解决了现有污水处理的低温蒸发器产生的浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体作危废处置，不环保的缺点，包括搅拌釜、双向风机、恒温油浴、气液分离器和集液罐，所述搅拌釜通过管道连接有恒温油浴，搅拌釜与恒温油浴之间还设置有循环泵，搅拌釜的出液端与双向风机通过管路连接，所述双向风机通过管路分别与气液分离器和集液罐管路连接，该系统为一套式的浓缩与结晶设备，以纯物理方法处理减量废弃物量，双向冷却形成冷凝水的过程，冷凝水达标排放或者回用，浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体的形式作为危废处置，对危废减量及物料回收，实用性强。
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本发明涉及一种沙子凝聚体的制造方法,其包括如下步骤:(a)制造有机废弃物或副产品粉末的步骤;(b)对在上述步骤(a)中制造出的有机废弃物或副产品粉末和土壤微生物进行混合的步骤;(c)对上述步骤(b)的产物和沙子进行混合后将土壤微生物接种到沙子中的步骤;以及(d)利用向上述步骤(c)的产物供给水分并繁殖的土壤微生物的菌丝,使上述有机废弃物或副产品粉末和沙粒凝聚的步骤。本发明能够利用有机废弃物(或副产品)以及土壤微生物制造沙子凝聚体(优选为沙块、沙糕、地砖或砖块等)或进行沙子的改良(优选为肥沃化)而进行废弃物(或副产品)的再利用,从而防止有机废弃物(或副产品)引起的土壤或水质污染。并且,将本发明适用于植物不宜生长的沙子的情况下,可以通过沙子的肥沃化促进共生微生物的繁殖并通过控制使用化肥以及农药激活绿色环保农业。另一方面,本发明适用于引发沙尘现象的中国等地的沙漠的情况下,由于能够起到防止沙子以及黄沙飞扬性的效果,因而能够防止沙尘现象并预防由此造成的环境污染以及对动植物造成的危害。
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本发明提供了一种利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制备建材砖的方法，包括以下步骤：（1）收取建筑垃圾，得到建筑垃圾粉末；（2）收取河道湖泊淤泥，得到河道湖泊淤泥粉末；（3）收取危险废弃物，得到危险废弃物粉末；（4）按重量百分数，将建筑垃圾粉末20‑40%、河道湖泊淤泥粉末20‑40%、危险废弃物粉末30‑50%进行混合，得到建材粉末；（5）按重量百分数，将水化磷酸钙或水化凝酸钙4‑6％、硅酸钙胶体3‑7％、建材粉末87‑93％进行混合，再加入水混合得到建材泥；（6）将建筑泥进行压制工序成为块状结构的建材泥，再进行干燥工序得到建材砖。本发明不仅避免对环境造成污染，达到环保要求，还实现“变废为宝”的资源再循环利用，成为再生的建材砖。
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