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一种防爆液压四轴吨桶倾倒系统及其控制方法,包括有四轴液压机械手、控制四轴液压机械手的监控操作台、吨桶放置工位以及废液收集工位，四轴液压机械手的端部设置有固定吨桶的夹具，夹具包括有安装板以及夹持装置，夹持装置包括有两相对设置的夹持支架以及用于夹持支架滑动的滑动组件，夹持支架上设置有限位板、底板以及与底板相对的压紧装置,压紧装置包括有抵接板以及第二液压缸；工作人员将吨桶放置在吨桶放置工位上，四轴液压机械手通过夹具将支撑板上的吨桶夹持，通过四轴液压机械手将吨桶转移至废液收集工位并完成吨桶的倾倒，避免了吨桶内废液对工作人员的危害，同时该系统不受限于吨桶内废液的种类，适用于大多数废液的倾倒工作。
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本发明提供了一种再生铝生产工艺及其烘干装置。其中所述生产工艺包括：在所述化学制剂处理步骤之后，废弃铝熔炼步骤之前，清洗化学制剂处理后的废弃铝以去除废弃铝中残余的化学制剂；并且烘干清洗后的废弃铝。通过在化学制剂工艺处理过程后，增设一道清洗及烘干操作，去除表面残余的化学物质，使进入熔炼炉的铝锭保持洁净，不会在加热过程中产生气体，导致针孔度下降及潜在的爆炸危险，具有良好的应用前景。本发明还提供了一种相对应的烘干装置，能够良好的应用于再生铝废料的烘干操作并整合于整个再生铝生产线上。
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本发明公开了一种避免一氧化碳排放的家用煤炉，包括机身，所述机身内设有开口向上的燃烧腔，所述燃烧腔左侧设有与其连通的废气管，所述燃烧腔下方设有与其连通的废料落道，所述废料落道下方设有与其连通的煤渣箱，所述机身下方设有将其支撑的支架，所述支架上方设有与所述燃烧腔连通的收纳腔，所述收纳腔上方固定设有滑轨；本发明可通过所述废气管内的压强变换，带动所述花洒对所述燃烧腔内不完全燃烧的蜂窝煤的熄灭，以防止，当所述废气管被意外堵塞，所产生的CO在房中弥漫，危害人们的生命安全。
本发明公开了一种具有去除难降解污染物和消毒功能的空化空蚀水处理系统，其技术方案要点是其包括用于去除废水或原水中的漂浮物的格栅池、用于去除难降解废水或原水中的悬浮固体或泥沙的旋流式沉沙器以及用于产生空化空蚀作用以去除废水中的难降解污染物或杀灭原水中的病原微生物的文丘里式空化空蚀反应器，所述格栅池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蚀反应器依次组合连通。本发明的空化空蚀水处理系统通过格栅池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蚀反应器依次能够去除废水或原水中的漂浮物、悬浮固体或泥沙、难降解污染物和病原微生物，使得提高了废水处理和饮用水消毒的效果，无需添加任何药品或试剂，不存在加氯消毒副产品DBPs的危害。
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本发明一种铝电解槽阴极槽底部防渗保温层构造方法，主要用于铝电解槽结构的设计、技术装备的制造以及铝电解槽的生产。其特征是：在进行铝电解槽停槽大修时，将铝电解槽阴极炭块底部槽壳体内，清理出来的防渗材料和隔热保温耐火材料等固废渣料，经过破碎筛分、均质处理，制成颗粒粉料或定型砌筑块后，再用这些颗粒粉料或定型砌筑块作为铝电解槽阴极防渗保温隔热层的构建材料。以期在进行铝电解槽槽大修时，所形成产生的固废渣料，可不经过无害化工艺处理，就能直接应用于电解铝的结构建设，以便从源头上解决产生铝电解槽大修固废渣料的问题，减少铝电解槽危险固废排放量，降低企业固废处置成本、保护生态环境的目的。
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本发明公开了一种没食子酸粗结晶废母液的膜法处理工艺。其中，粗结晶废母液预调节pH后依次通过多介质过滤器、超滤处理；超滤产水通过纳滤进行浓缩，纳滤淡水调节pH后再通过电渗析处理，电渗析淡水可回用于前端工艺，浓水蒸发制取副产品氯化钠固体盐；纳滤浓水调节pH后冷却结晶回收没食子酸，结晶残余液调节pH、通过电渗析脱盐后进入生化处理工艺，电渗析浓水蒸发制取副产品氯化钠固体盐。所述方法运行条件温和，危险性较低，自动化程度高，无需较多基建设施。解决了高盐、高COD废母液难处理，没食子酸、氯化钠难回收的问题，降低了系统的废水量的同时对原水进行了良好的回用，整体工艺绿色环保，大幅度的降低了污染性废母液的治理成本。
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本发明涉及一种装配式建筑结构保温板及其制备方法，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣3‑10份，稻壳灰2‑6份，纺织废料2‑8份，皮革废料8‑15份，减水剂0.1‑2份，发泡剂4‑10重量份，稳泡剂1‑5重量份，早强剂0.5‑1.5重量份，水50‑70份；本发明生产的保温板的原材料选用各行业的废弃物，变废为宝，极大的降低了生产成本，制备过程中无需粘结剂且制备方法既简单又方便，且生产过程中无危废物产生，对环境友好；本发明制备的保温板导热系数低，保温性能好，隔音性能好，抗压能力好。
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本发明提出一种聚α‑甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，包括加热装置、加料装置、反应装置、造粒装置、包装装置以及废气处理装置，加热装置与反应装置衔接，由加热装置对反应装置进行加热处理，加料装置与反应装置连通，由加料装置向反应装置加入原料，反应装置与造粒装置衔接，由造粒装置对反应装置输出的原料进行造粒处理，包装装置与造粒装置衔接，由包装装置对造粒装置输出的成品进行包装收存；加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置分别与废气处理装置连通，由废气处理装置对加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置放出的废气进行回收处理；有利于减少废水及废气排放，降低污染，避免操作人员的身体健康造成危害。
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本发明属于原子抽气罩技术领域，具体包括使用原子抽气罩装置的抽气方法，启动原子吸收光谱仪前包括密闭性检测步骤；抽气罩高度调节步骤；管道预热步骤，加热气体防止液化；启动原子吸收光谱仪后包括喷淋法吸收废气步骤；水汽沉降和尾气排放排放；关闭原子吸收光谱仪后包括预处理废水容器步骤，避免废水中的有害气体进入管道内，以彻底排出管道内的残留气体；以及废水处理步骤。与现有直接排放到大气的方式相比，该方案可以做到环保无污染。还包括一种原子抽气罩装置，该原子抽气罩装置具备实施上述抽气方法的结构功能，工作人员可以按照上述控制方法来对原子吸收光谱仪产生的废气进行抽离和处理，以消除原子吸收光谱仪废气对环境及人体的危害。
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本发明公开一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺。一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其液溶剂为去离子水或干净的自来水，溶质的各组分及其含量：防染盐S，60-90g/L；乙二胺，120-150ml/L；防腐络合剂，20-40g/L；无机酸，50-100ml/L。溶质还包括表面活性剂，0.5-1g/L。防腐络合剂为柠檬酸钠或柠檬酸三铵；无机酸为硝酸或硝酸铵；表面活性剂为硫氰酸钾或硫氰酸钠或者硫氰酸氨。退镀工艺的步骤是：准备退镀槽；配置退镀液；实施退镀；清除产品上的退镀液。本退镀液性能稳定、退镀效果好、成本低；退镀操作简便、杜绝了污染、减轻了操作人员的身体危害、并使变废为宝，效益显著。
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本实用新型公开了一种病死畜禽无害化收储运全流程监管系统，包括带有ID标签的扎带、称重输送线、危废周转箱(100)、冷库和手持枪，所述称重输送线内设有工控机，工控机的外部分别连接有RFID扎带标签识别机和RFID一体识别机，所述冷库内设有库存盘点模块，所述危废周转箱(100)上分别设有GPS定位模块(29)、箱体标签(30)和带有电子标签的铅封，所述工控机、库存盘点模块和手持枪外部均连接有管理平台，所述扎带、RFID扎带标签识别机、RFID一体识别机、库存盘点系统、手持枪、箱体标签和铅封的电子标签均采用RFID标签系统。本实用新型能够有效减少对病死畜禽在称重量长时的工作量，并具有处理效率高、方便监管溯源、健康风险和环境污染风险低的特点。
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本实用新型公开了一种防尾部结焦的回转窑，涉及危险废弃物处理的技术领域，包括倾斜设置的窑体、与所述窑体转动连接并设置在窑体的最高端处的窑头罩、与所述窑体转动连接并设置在窑体的最低端处的窑尾座，以及设置在所述窑体与窑头罩和窑尾座连接处的用于控制窑内温度的控温装置；所述控温装置包括设置在窑头罩上的吹风风机和设置在窑尾座上的引风风机，所述吹风风机的出风管道口和引风风机的进风管道口皆与窑体相连通，且所述吹风风机的出风管道和引风风机的进风管道上皆设置有密闭组件。通过设置有控温装置，控制窑体内的温度低于危险废弃物的灰熔点，以达到控制窑尾结焦的目的。
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一种带有除尘功能的新型实验室用抽气罩，旨在解决现有技术中抽气罩无法对实验废气中混有的危害性气体或粉尘进行清除，未经净化处理的实验废气直接排放至大气中容易危害实验室附近人员的身体健康的技术问题。本实用新型包括用以固定抽气罩的固定件和一端与真空泵相连的排气管，排气管的另一端连接有净气管的一端，净气管的另一端通过吸气管组件连接有吸气罩，吸气管组件包括若干根吸气管，相邻两根吸气管之间设有转动关节，净气管中设有若干根连通吸气管和排气管的吸附流道，吸附流道中设有用以净化气体的吸附件，吸附流道远离排气管的一端设有阀门组件。
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本发明公开了基于绿色运维的工业油品配输处理一体化控制系统，包括供液装置、中转供应池、废液循环机构和废液处理装置，废液循环机构上设有过滤及浓度检测机构，用于将机床产生的废液进行过滤，除去铁屑，同时对废液进行浓度检测，废液循环机构通过废液处理管连接废液处理装置，废液处理装置通过回流组件连接供液装置，实现工业油品的循环利用和处理。本发明不仅可以实现废液循环使用，而且可以将废液输入废液处理装置形成蒸馏水和浓缩液，蒸馏水可以回流循环使用，处理过程简洁高效，无二次污染，降低能耗，实现数字化工厂、绿色制造工厂的全自动化控制，使危废得到全方位的监管。
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本发明涉及脱硫脱硝相关领域，公开了一种可持续自调节喷剂量脱硫脱硝的过滤装置，包括废气处理体，废气处理体内设有向下延伸贯穿废气处理体至废气处理体下侧的废气输送腔，废气输送腔上端壁连通设有向右延伸贯穿废气处理体至废气处理体右侧的废气处理腔，通过位于废气输出腔的叶轮，利用气体流动产生力推动叶轮转动，结合离心轮的应用，控制调速齿轮的升降，从而控制催化剂水泵的转速，实现针对不同输出量的废气排出相对应的适量催化剂，大大的节约了催化剂的使用，同时，利用溶解液水泵，配合浮力磁铁，实现了对溶解液的持续过滤，保障反应生成的沉淀皆可溶于溶解液中被处理，减少了对环境的污染和对工作人员健康的危害。
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本实用新型提供了动力圆切刀，属于动力圆切刀技术领域，包括主体机构，所述主体机构包括刀座，所述刀座的内壁设置有两组切刀本体；两个废料吸取机构，所述废料吸取机构位于刀座的内壁，且废料吸取机构位于切刀本体的底部；废料收集机构，所述废料收集机构位于废料吸取机构的内壁，且与废料吸取机构配合使用，所述废料吸取机构包括收集箱，所述收集箱的内壁设置有抽风机，所述抽风机的输入端设置有连接管。本实用新型通过设置废料吸取机构，能够达到对废料进行吸取的目的，避免在对材料切割的过程中，大量的废料掉落在地面上或者漂浮与空气中的现象发生，在降低资源浪费的同时还可避免对操作人员的身体产生一定的危害。
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一种除尘装置，包括水帘柜、废气净化塔及废气检测装置，水帘柜的一侧设置有抽风机，水帘柜的另一侧设置有喷淋装置；喷淋装置的一侧设置有废气净化塔，废气净化塔的一侧设置有废气检测装置，废气净化塔和废气检测装置之间设置有引风机，引风机内设置有驱动装置和水冷却系统，废气检测装置的下端设置有引风管；废气检测装置背离引风机的一侧设置有排气装置；水帘柜的一侧设置有喷淋装置，水帘柜配合喷淋装置使用，能有效去除废气中的灰尘和杂质，减少灰尘污染；驱动装置上设置有测振仪表，在驱动装置振动接近危险值时，测振仪表会报警以便提醒工作人员及时维修或清理，减少故障的发生。
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本发明公开了一种用于合成生物柴油的催化剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：将工业废渣与有机粘结剂充分混合，挤条成型；步骤2：将步骤1成型的工业废渣在惰性气氛中600‑1000℃热处理，得到用于合成生物柴油的催化剂；所述的工业废渣为在以石灰氮为原料的化学品的生产过程中，石灰氮水解后通入二氧化碳沉淀、过滤所产生的废渣。本发明的制备方法以工业废渣作原料，不仅以较低生产成本获得高活性高稳定性的催化剂，还解决了工业废渣对环境的危害问题，提高了工业废渣的附加值。
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本发明公开了一种高强耐碱耐火浇注料，包括耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂和水，将废电瓷和废砖瓦加工成1～5mm的耐火骨料，将粘土熟料、废电瓷、废砖瓦、莫来石、硅微粉混合加工成粉料，在耐火骨料和粉料中添加结合剂和添加剂。本发明在选材上使用耐碱性较优的废电瓷、废砖瓦，实现生产出耐碱性优良的浇注料，由于废电瓷、废砖瓦来源广、数量大、对环境没有污染，因此做到了减少原材料消耗的成本，原材料充足，降低了对环境的危害，做到了节能环保。通过莫来石细粉和硅微粉的使用，填充了浇注料的缝隙，提高了浇注料的耐压性和抗折度，通过粘土熟料和CA50-G6水泥的使用，更好地粘合了耐火骨料和粉料。
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本实用新型提供一种用于机械密封件加工的打磨装置。本实用新型包括底座、废料盒和空腔，所述底座内设置有所述废料盒，所述废料盒下侧成型有所述空腔，所述空腔内搭接有磁铁。有益效果在于：本实用新型通过设置的透明罩、废料盒、空腔和磁铁，可以避免打磨产生的废屑到处飞散，磁铁的设置使得废屑集中收集在废料盒中，进而使得废屑集中收集，不会危害加工人员的健康。
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本实用新型公开了一种高温扩散设备，包括真空泵，所述排废管的左侧设有第二弧形管，所述排废管的外侧套接有第一弧形管，所述第一弧形管与排废管的中间留有空隙，所述第一弧形管的外侧上端设有出气口，该高温扩散设备由真空泵连接干燥过滤装置，由真空表显示扩散炉管内腔的压力，通过加热仓加热，由进气管和排废管实现整个装置，通过对原有基础的排气管进行改造，解决了排废管的腐蚀断裂，增加了排废管使用寿命，减少了人员的工作劳动，有利于提高设备的正常运行率，同时也降低偏磷酸对人体的危害。使得气体可以通过排废管上的排气孔快速排放，可以快速排走，加快工艺废气的排放，减少腐蚀，提高片内、片间扩散的均匀性。
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本发明公开了一种如式(I)所示的对映体富集的二氢吲哚-2-甲酸的合成方法：采用价格低廉且易得的邻位卤取代的苯甲醛和N-酰基取代的甘氨酸为起始原料，经过Erlenmeyer-Plochl环合、碱水解、不对称催化氢化构建手性中心，然后先酸催化脱保护再环合，或者先环合再酸催化脱保护得到所述的对映体富集的二氢吲哚-2-甲酸；本发明的整条工艺路线所使用的原材料均价廉易得，未涉及使用有毒有害物质或一些危险的特殊工艺，反应条件温和，工艺操作简单，生产安全稳定，产物收率高，纯度佳，三废少，能耗低，是一条非常适合产业化生产的工艺路线；
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本发明涉及一种放气可控式轮胎装置,包括轮胎(1)及连接在轮胎内侧的轮辋(2),其特征在于所述的轮辋(2)中央设有中央电磁阀(3),且该中央电磁阀(3)通过连接管(4)连接轮辋(2)。它模拟爆胎的状态,不是事实上的轮胎爆炸,这样避免了原来使用雷管爆破不仅危险性高且对轮胎报废的问题,同时操作程序简单,而且不会对轮胎造成破坏,对爆胎的次数和场合也没有限制,安全性好,成本低。
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本发明公开了一种再生Al‑Cu‑Si系铝合金除铁方法，本发明在除铁过程中，加入的锶进行变质处理，使针状β‑铁相产生断裂、分解，并细化初晶硅，使组织分布更加均匀。铬使β‑Al5FeSi转变为α‑Al3(Fe, Cr)4Si4Cu块状铁相，沉降到坩埚底部。K2TiF6受热分解产生Ti2+，与杂质Fe结合产生FeTi(Fe2Ti)化合物，具有高熔点、高密度，这些富铁相在重力作用下沉降到坩埚底部，从而达到进一步除铁。通过陶瓷泡沫过滤网滤去铝液下部沉淀，加入铝‑锶中间合金变质剂进行二次变质。在通过除铁后的进一步变质，使残余针状铁相转化为危害小的块状铁相。本发明具有操作简单、成本低廉、易于控制，使废铝中铁含量明显降低的特点。
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本发明公开了一种镍钴锰铜溶液常压除铁铝硅的方法。本发明包括如下步骤：1）取粗制镍钴锰铜原料，与水混合浆化后，加入酸和还原剂进行浸出，浸出终点pH≤2.5，控制合适的Fe2+含量；2)上述浸出浆料经浓密分离后，上清液和沉淀剂并流加入温度为70‑100℃的含镍钴锰铜的除铁铝硅后液并保温，沉淀剂为含固量1‑50%的粗制镍钴锰铜原料，除铁铝硅pH=3.0‑4.0；3）上述浆料经固液分离，滤液作为萃取原液，除铁铝硅渣和浸出渣加水配置成浆料，浆料固含量≤50%，加酸调pH=2.0‑3.5，加还原剂使Fe2+≥0.1g/L，经固液分离得除铁铝硅渣和滤液，滤液送往浸出段，用于原料浸出。本发明除铁铝硅不需要使用辅料、危化品，也不引入其他元素，达到降低辅料成本和废水盐度的目的，降低污水处理压力。
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一种有机污染土壤与芒硝的共烧结工艺，属于污染土壤治理技术领域。本发明包括如下步骤：向有机污染土壤中添加芒硝、石灰石和燃料，充分混合后制球，在高温下完成烧结。本发明是一种高效、经济的有机污染土壤治理技术，利用烧结工艺将有机物焚毁彻底，同时增强土壤强度。在烧结过程中，芒硝和石灰石是有效的助溶剂，能够降低烧结温度，减少烧结时间；同时石灰石在高温下会分解成为氧化钙，氧化钙可以有效固定硫酸根，避免芒硝中大量硫酸根转化为二氧化硫排放的情况。同时，烧结后的烧结体中毒性物质含量低于GB5085.6‑2007《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》规定的毒性物质含量限值，实现了有机污染土壤的无害化。
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本发明公开了一种再生Al‑Mg‑Si系铝合金除铁方法，本发明在除铁过程中，加入的Mn元素可以与针状β‑AlFeSi富铁相反应生产α‑Al15(Fe, Mn)3Si2的块状铁相, 在重力作用下沉降到坩埚底部，Mg可以促进针状富铁相的形态的改变。KBF4受热分解产生B3+，与杂质铁反应生成的高熔点高密度的Fe2B化合物与熔液有高的密度差，这些富铁相在重力作用下沉降到坩埚底部，从而去除铝合金中杂质铁元素。通过陶瓷泡沫过滤网滤去铝液下部沉淀，加入铝‑锶中间合金变质剂，使余下的微量β‑铁相转化为危害性小的α‑铁相，同时细化硅相，使组织更加均匀。本发明具有操作简单、成本低廉、易于控制，使废铝中铁含量明显降低的特点。
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本发明公开了一种KOH改性的东南景天水热炭制备方法及其应用，包括以下步骤：首先对东南景天植物生物质进行预处理，采取水热炭化的方法将植物生物质炭化，炭化物表面形成微球结构，脱水脱羧形成明确理化性质的固体产物。接着利用碱活化来改变水热炭的性质，增大比表面积，丰富其表面的官能团，通过洗涤、干燥得到具有丰富官能团的材料。与现有技术相比，本发明得到的水热炭中重金属含量和浓度低于危险废物中的临界含量，比表面积是原料的三倍，表面含氧官能团丰富，在一定条件下对Cd2+的去除率较高，提高了吸附法净化水体污染的效率，等电点为pH5.1，电负性较强。对超富集植物来说是经济可行的处置手段，在降低毒性的同时实现资源化再利用。
本发明公开了一种基于脉冲式过滤及活性炭回用的脱除烟气中POPS的方法,包括:抽取待处理烟气,经过二级过滤除尘后排放,第一级过滤除尘前向烟气中喷射改性碱性吸附剂,第二级过滤除尘前向烟气中喷射改性活性炭;喷射后的改性活性炭回流至第二级过滤除尘前循环使用;过滤除尘产生的飞灰定期脉冲清除。本发明方法通过改进多级过滤除尘系统,利用脉冲式过滤除尘,改良碱性吸附剂和活性炭喷射以及活性炭回流,实现多氯联苯、多环芳烃、二噁英等持久性有机污染物质的协同去除目标,达到尾气的清洁排放要求,适合各种垃圾焚烧尾气持久性有机污染物质的达标控制,尤其是危险废物如医疗垃圾焚烧尾气的持久性有机污染物质的达标控制。
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