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本实用新型涉及一种含氨废水处理装置，包括中和反应釜、蒸发釜、结晶釜以及至少一个吸收罐；中和反应釜内输入稀硫酸和含氨废水，中和反应釜内中和反应后的液体介质通过第一管道输入蒸发釜中进行蒸发，中和反应釜内中和反应后产生的硫化氢尾气通过第二管道进入吸收罐中进行吸收，蒸发釜内蒸发后的液体介质通过第三管道排入结晶釜中进行结晶，结晶釜的排出端连通将结晶釜排出的固液介质进行分离的离心机。本实用新型所产生的冷凝水中含氨氮较低，浓水可以进入处理装置中再利用，清水可以直接打入污水出来站中；在中和过程中产生的硫化氢氨氮含量低，堵塞现象明显降低，硫化氢通过吸收后含量达到产品要求且含氨废水中的氨通过中和后生产硫酸铵固体。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种功能性聚酯材料加工废水处理装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置不方便对过滤网进行拆卸清理，且不能对其内壁上粘附的固体附着物进行刮除的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种功能性聚酯材料加工废水处理装置，包括净化箱，所述净化箱的内部固定连接有隔板，且净化箱的左侧开设有沉淀室，所述沉淀室的内壁顶部固定连接有进水管，且沉淀室的内壁顶部活动连接有过滤盒。该功能性聚酯材料加工废水处理装置，通过推动调节杆，带动固定杆挤压弹性杆，使固定杆脱离过滤盒进行解锁，能够将过滤盒从装置内部抽出，便于对过滤网进行清理或更换，方便使用。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种氟化工废水的处理装置，包括：钙化处理池中安装有搅拌机构；钙化处理池与进水管连接，钙化处理池的进水端安装有第一倾斜滤网，第一倾斜滤网的底部与钙化处理池的连接处安装有倾斜出料管；钙化处理池的出水端安装有第二倾斜滤网，第二倾斜滤网的底部与钙化处理池的连接处安装有第一出料管；沉降池与钙化处理池通过第一管道连接；沉降池的出水端安装有第三倾斜滤网，第三倾斜滤网的底部与沉降池的连接处安装有第二出料管。上述解决现有技术中氟化工废水的处理装置存在检修率高的问题。上述氟化工废水的处理装置在钙化处理池和沉降池中均安装有倾斜滤网，从而避免固体杂质物堵塞管道，降低检修率。
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本实用新型公开了一种废水处理设备重金属去除装置，包括预处理箱，所述预处理箱上端面左侧连接有废水进口，所述预处理箱上端面右侧设置有碱液进口，所述预处理箱底端面连接有出渣口，所述预处理箱右侧设置有吸附箱，所述吸附箱下方设置有超滤箱，所述超滤箱左右端面下方连接有出料口，结构简单，构造清晰易懂，废水通过预处理箱进行PH调控并去除部分重金属杂质，通过第一电机驱动的搅拌杆加速调控，通过吸附箱内的吸附柱吸附重金属杂质，通过超滤箱过滤去除固体杂质和重金属杂质，废水中的重金属去除效果好，能够实现连续处理，效率高，值得推广。
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本实用新型涉及一种废液预处理机构，用于对待处理的废液进行前处理，包括暂存罐、初级过滤装置、管路、隔膜泵和次级过滤装置，暂存罐的进液口与废液源相连，暂存罐的出液口设置有初级过滤装置，初级过滤装置通过管路与隔膜泵相连，隔膜泵在与次级过滤装置后送入后级处理机构，其中，暂存罐中中部设置有过滤网，暂存罐的进液口设置于其上部，出液口位于暂存罐的下部，初级过滤装置包括导引管，导引管的一端与出液口相连，另一端经管路与隔膜泵相连，在导引管上开设有插槽，在插槽内可拆卸地固定有插块，插块沿轴线方向设置有初级滤芯。本申请解决了废液在进入配伍池前的处理问题，有效去除其中的固体残余，能够有效防止堵塞管路及喷枪。
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本实用新型公开了一种处理含金属有机危废的等离子熔炼炉，属于环保设备技术领域。设备包括炉体，炉体包括从上往下依序并且同轴布置的气化区Ⅰ、物料区Ⅱ以及熔池Ⅲ；气化区Ⅰ顶端设有安全排放口和合成气出口；所述气化区Ⅰ侧壁开设有若干用于添加固体废料的危废进料口；物料区Ⅱ侧壁从上至下依序设有设有若干废液喷枪、进气口和等离子炬；熔池Ⅲ一侧壁上设有排放玻璃体的渣口，熔池Ⅲ远离渣口的一侧往外延伸形成沉降均质区，沉降均质区侧壁设有用于排放金属及金属混合物的金属口。整体设备在等离子气化熔融炉的基础上，引入沉降均质区，将之前无法分离的金属高效分离作为产品，防止了资源的浪费，也创造了效益。
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本实用新型公开了一种萘法苯酐生产装置的废气净化设备，涉及萘法苯酐生产技术领域，便于便于去除废气中的固体颗粒物，进而减少废气中携带的固定颗粒物，其技术方案要点是：包括水喷淋塔塔体以及设置在塔体侧壁下端的进气口和塔体顶部的排气口，所述塔体上端内壁设有除沫脱水器，所述塔体底部设有排水管，所述塔体在除沫脱水器下端设有进水管，所述塔体在进水管的出水口的下方设有使得废气聚集向进水管出水口方向流动的导向件，所述进水管出水口上设有使得水流覆盖导向件出口的分布件。
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本实用新型公开了一种畜禽养殖废水处理系统，集成有用于固液分离的预处理系统、用于降解可溶性污染物的生物处理系统以及用于中水回用的深度处理系统；其中，预处理系统包括集水池、固液分离池、用于收集分离后固体物质的粪便发酵池；生物处理系统依次包括调节池、上流式酸化反应器、多级依次交替设置的缺氧池和好氧池，以及MBR反应池，固液分离池的出水进入生物处理系统的调节池；深度处理系统依次包括芬顿池、终沉池和回用水池；MBR反应池的出水进入芬顿池。本实用新型畜禽养殖废水处理系统有效解决了畜禽养殖废水高含固量、高有机物、高氨氮浓度的问题，实现了畜禽粪便资源化与废水处理后回用的目的。
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本实用新型涉及树脂油污废水处理装置，包括污物收集室、油污收集室，所述油污收集室分为油污紊流区、油污斜管收集区、清水收集区，所述污物收集室一侧上部设有废水进口，另一侧设有出口，出口与油污紊流区连接，出口低于废水进口，靠近出口的污物收集室内设有返流板，污物收集室下部设有曝气管，曝气管上设有多个曝气头，污物收集室底部为斜板结构，最底部设有污物出口，所述油污紊流区上部设有油污收集槽，所述清水收集区一侧设有溢流口，靠近溢流口的清水收集区内设有清水返流板。本装置实现了废水的固体污物处理和油污处理，处理后的水可以循环再利用，保护了环境，节约了水资源。
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本发明提供了一种含氟和硝酸废水的回收处理方法，其能对含氟硝酸废水进行处理，并回收其中的氟离子和硝酸根离子。其包括以下步骤：一、将含氟硝酸废水通入反应槽中，加入碳酸钙，搅拌至溶液呈中性；二、通入一级沉降槽中沉降，沉降时间为2h~4h，上清液经过滤后通入二级沉降槽中，污泥置入压滤机进行压滤，压滤得到的滤液通入二级沉降槽中，滤饼干燥后回收；三、向二级沉降槽中添加絮凝剂，沉降时间为2h~4h，上清液经过过滤后通入蒸馏釜中进行减压蒸馏，絮凝污泥外排进行处理；四、蒸馏后得到的固液混合物通入至离心机中进行分离，离心后的液体回流至蒸馏釜中，固体颗粒进行干燥后通入至硝酸钙收集槽中进行收集。
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本发明公开了一种利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料制备高效减水剂的方法，将重均分子量在90000-100000的废弃聚苯乙烯泡沫塑料固体颗粒，放入装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和回流冷凝管的反应釜中,加入磺化剂和催化剂,在20-30℃下搅拌24小时，加入水混合,滤去溶液中的不溶物,调节溶液的pH值至10～11，熟化后得到产物，此种制备方法避免了生产过程中有机溶剂的排放而对环境的污染，实现了产物的常温生产，简化了磺化废弃聚苯乙烯泡沫塑料塑料高效减水剂生产过程，节约了生产成本，且产品掺量小、减水性能好。
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本实用新型公开了一种聚合氯化铝生产过程中废渣回收循环利用系统，包括底座和过滤箱，底座顶端的四角均固定连接有连接架，底座顶端的两侧均设置有溶解箱，两个溶解箱两侧的中部分别通过转轴与四个连接架的顶部连接。该种聚合氯化铝生产过程中废渣回收循环利用系统，通过连接架和固定机构的配合使用，使人们将插销与连接架分离后，可以通过转动连接架，使连接架内的液体和固体倒入过滤箱的内部，通过格栅，使人们将溶解箱内的混合物倒入过滤箱的内部后，未溶解的废铝可以被格栅阻隔，进而在两个溶解箱进行下一次溶解工作时，人们可以通过提拉挂钩，使格栅上的废铝可以再次倒入溶解箱的内部进行溶解，使废料可以循环利用，减小资源的浪费。
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本实用新型公开了一种废水专用底喷式喷雾干燥机，包括外壳组件、过滤组件和清理组件，所述外壳组件包括干燥机本体、观察门、出料管、支撑架、导出管、进化管、导气管和盖板，所述支撑架的上表面设置有所述干燥机本体，所述支撑架和所述干燥机本体焊接固定；把干燥机设计成底喷雾化干燥的方式，较常规喷雾干燥机设备体积小，设备投资成本大为减少，针对有害成分复杂的废水能够一次性将水分蒸发掉，大大减小废水储存所需要的容积，方便储存，亦方便废渣后续处理，针对废水中有效成分单一且有回收利用价值的成分，在完成水分烘干后，有效成分变为固体粉末，方便储存运输及售卖，产生一定的经济效应。
本发明涉及由4,6-二硝基-1,2,3-三氯苯合成2-氯-4,6-二硝基-1,3-间苯二酚过程中废水的处理方法，采用铁碳微电解和二氧化氯活性炭催化氧化两步法处理水解废水，原水的COD为22000mg/L，经铁碳微电解处理后可降解约50%的COD，经两步处理后废水的COD在1000mg/L左右。对氧化出水的可生化性分析BOD/COD=0.303，表明氧化出水适宜生化处理。本发明采用常温处理的方式，安全且操作简便，不产生固体废物等二次污染，操作时间短，处理效果稳定。
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本发明一种多晶硅切割废砂浆中回收高纯硅的方法，包括以下步骤：步骤1，首先通过磁选法对废砂浆进行除铁处理，得到除铁后的砂浆；步骤2，对步骤1得到的砂浆中加入降粘剂，并进行搅拌，反应1?3个小时；步骤3，通过抽滤法对步骤2得到的砂浆进行固液分离，沉淀后，取底部固体；步骤4，对步骤3分离得到的固体用水进行洗涤；步骤5，对经过步骤4洗涤后的固体进行提纯，得到高纯硅。采用本发明的处理方法对多晶硅切割液进行回收和利用可以取得一定的经济效益，而且达到了节能环保的目的。
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本实用新型公开了一种印花车间一体式废气处理系统，涉及废气处理技术，旨在解决在输气管内会出现固体颗粒堆积的问题，并且在后续的气体流通过程中，气体也会将固体颗粒带出，导致离开本系统的空气质量较差的问题，其技术方案要点是：包括斜管一、与斜管一下端连通的斜管二以及与斜管二连通的平管，所述斜管一和斜管二的连通处连通有竖直向下设置的竖管，所述竖管连通有电磁阀，且所述斜管一内设置有喷雾组件，所述喷雾组件的出口方向与斜管一的出口方向相反设置。本实用新型能够防止塔体与紫外线光解设备之间的输气管不易出现管内壁固体颗粒堆积的问题，避免影响后续空气排放工作。
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本实用新型公开了一种窑炉电炉用废气处理装置,包括窑炉电炉本体、过滤筒和过滤箱，所述窑炉电炉本体的顶部设置有与其连通的连接管一，所述连接管一的一端与过滤筒的内部中端连通，所述过滤筒的内部上端固接有挡尘板，所述挡尘板的顶部设置有等距分布的气孔，所述过滤筒的底部内壁中部通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过挡尘板且固接有圆盒，所述圆盒的外壁固接有与其连通的条形盒，所述条形盒的底部外壁开设有等距离分布的安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有喷头。本实用新型水泵把过滤筒底部的水输送到喷头喷出，废气进入到过滤筒后，旋转喷头洒出的水可以与废气中的固体小粉尘充分接触，进而使过滤更加彻底，且不易堵塞。
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本实用新型公开了一种锂电池阴阳极废液中防止加热列管堵塞的装置，包括管体，所述管体的内侧壁对称转动连接有两个第六杆体，两个所述第六杆体的一端贯穿管体，两个所述第六杆体的一端均固定连接有把手，两个所述第六杆体的外侧壁均焊接有第一伞齿轮，两个所述第六杆体的外侧壁均焊接有第三板体，所述管体的内部顶壁对称焊接有两个第五杆体，两个所述第五杆体的一端均焊接有轴承，通过设置滤板将废液中体积较大的固体过滤在管体之外，废液进入管体带动第二毛刷对管体的内侧壁进行冲刷，第一毛刷可以对管体的内侧壁进行清理，使管内不会生成大体积的杂质对管体造成堵塞，保证加热列管的工作性能可以正常发挥。
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本发明公开了一种废水处理工艺，具体包括以下步骤：步骤一：过滤和调节：将原废水在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，四耙齿链运转到设备的上部时，槽轮和弯轨进行导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，杂质固体物质靠重力落下，同时清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。本发明在废水处理工艺在使用过程中对废水处理的效果好，运行效果稳定，污水沉淀需要时间、短效率高，出水水质高，提高了废水的过滤速度，缩短了废水的处理时间，有效抵抗水量和有机污物的冲击，工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活，处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
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本发明公开了一种含氰化物废水的处理装置及方法，其中方法包括以下步骤：(1)含氰化物废水进入破氰反应釜去除氰化物；(2)破氰反应釜出水进入沉淀及中间水池进行自然沉降；(3)废水在三效蒸发器内进行多次蒸发后，固体排入沉降过滤离心机进行固液分离；(4)地面冲洗水和生活污水在集水池混合，与蒸汽冷凝水和离心废水在配水池混合得到混合污水；(5)混合污水进入厌氧塔进行反应；(6)厌氧塔出水进入CASS池进行反应；(7)CASS池中的上清液进入臭氧池，通过臭氧以彻底清除废水中的氰化物后外排至污水厂，厌氧塔产生的沼气被收集至沼气利用系统。本发明提供的处理方法，可实现高浓度含氰废水中含氰化物的达标排放，再排至污水厂。
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本发明涉及一种采用废塑料瓶制备磁性填料的方法，属于水处理技术领域。采用废塑料瓶制备磁性填料的方法，包括塑料瓶的切割、低温等离子体改性和微细铁氧体粉末喷涂。具体制备过程是：先将废塑料瓶切成细条状塑料，然后采用介质阻挡放电等离子体发生器产生低温等离子体对细条状塑料进行改性，最后利用空气流将微细铁氧体粉末喷涂在细条状塑料表面，形成塑料磁性填料。磁性填料的原料为废塑料瓶、重金属离子废水处理产物磁性铁氧体，成本低，实现了固体废物的资源化；磁性填料表面具有较高的生物亲和性，易于挂膜，处理污水的效率高。
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本实用新型涉及切削废液处理技术领域，具体公开了一种切削废液油水分离装置，包括分离箱体，分离箱体内部两端通过滤网一、滤网二划分为若干腔室，分离箱体内部靠近于滤网一一侧顶部设有管道固定座，管道固定座内部套接浮油抽吸管一端且浮油抽吸管端部通过分支管道连接浮球吸液装置，分离箱体内部靠近于滤网二一侧设有隔离罩，分离箱体一侧表面中部位置设有冷却液排出口，冷却液排出口连接冷却液排出管；本实用新型通过滤网一、滤网二和隔离罩将分离箱体内部划分为两个隔油界面，对浮油、固体杂质实现快速拦截且过滤网一、滤网二对废液中的大颗粒油珠和颗粒物进行捕捉和吸附，结合浮球吸液装置对浮油进行抽吸，加快废液处理效率。
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本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种便于净化生活废水的防堵塞性污水处理装置，包括箱体，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖上设置有入水孔，所述箱体的右端开设有出水孔，所述箱体内接触连接有第一过滤室，所述第一过滤室的下端固定连接有安装框，所述安装框内粘接有第一过滤网。本实用新型通过设置第一过滤室为半圆形状，大颗粒固体物可以从入水孔进入后沿半圆外侧滑落直接进入沉淀箱，下料槽为漏斗形结构，固体物不易在箱壁残留，沉淀箱通过螺纹和下料孔连接，容易拆卸清理，通过设置第一过滤室从下方进水，废水从上方进入第二过滤室，紊流板扰乱水流，水流相对运动，第二过滤网上不会有固体物堆积，不易发生堵塞。
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本发明公开了一种低消耗催化分离的废水处理方法，其包括步骤：1)废水通过格栅井、隔油池，分离悬浮物；2)将活性气体溶解于水中，产生溶气水；3)破乳处理；4)沉降处理；5)在气浮池中通入溶气水，释放出微细气泡进入废水中，实现废水初步分离；6)生物降解；7)臭氧池中分解，得到氧化分解水；8)氧化处理；9)破乳处理；10)将沉降处理得到的废水经过过滤装置过滤，过滤后排入收集池中；本发明方法采用通过电场激活的气体做气源，产生溶气水，释放到污水中，产生细密的气泡，具有破乳作用，网捕效应好，促进胶体失稳、减少药剂消耗，起到强化乳化物、悬浮性固体与水分离的目的，减少泥产量、降低污泥中药剂含量。
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本发明提供了一种钛白废酸制备钛石膏的方法，所述方法包括如下步骤：(1)搅拌条件下，将中和药剂分30‑60次加入至钛白废酸中进行中和反应；(2)步骤(1)所述中和反应结束所得浆料进行静置处理，固液分离，干燥固液分离后所得固体，得到所述钛石膏。本发明将中和药剂分批次加入到钛白废酸溶液中，通过控制添加中和药剂的时间间隔，克服了中和反应生成的硫酸钙阻碍中和反应持续进行的缺陷，获得了二水硫酸钙含量≥85％的钛石膏。本发明提供的方法工艺简单，有利于提高钛白废酸的利用效果，提高了所得钛石膏的产品质量并提高企业的经济效益，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法，包括：预处理：取适量的废盐酸和浓盐酸加入到调节罐内，充分进行搅拌，调节废盐酸和浓盐酸混合液的浓度，然后加入一定量的含磷金属污泥，再加入适量的低浓度废酸反应1‑3h，之后加入一定量的铁粉把三价铁还原成亚铁；中和沉淀处理：调节混合液的PH值，然后再加入适量的某种硫化物沉降剂反应沉降重金属离子，使反应液中的铅锌重金属离子沉淀；固液分离处理；氧化调节处理：将步骤c中得到的氯化亚铁水处理剂中添加适量的氧化剂，反应0.5‑2h，得到磷酸铁沉淀，然后通过压滤分离，得到的固体产物为磷酸铁，液体为无磷氯化亚铁水处理剂。
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本发明公开了一种含磷酸盐的废盐资源化处理方法。所述方法首先将含磷酸盐的废盐于300℃～500℃热解后与水混合，在80℃～100℃加热条件下使磷酸盐充分溶解并加入活性炭搅拌，过滤得到含有少量氯化钠的磷酸盐溶液，调节盐溶液的pH值至4～12，然后将70℃～90℃的热磷酸盐溶液以15～30℃/h的降温速率冷却结晶析出磷酸盐固体，固液分离后回收滤液，得到磷酸盐。本发明以磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠等形式回收磷酸盐，实现了废盐的资源化回收利用，回收的磷酸盐纯度高且晶粒度较好，避免了重结晶过程中降温过快导致结晶效果差的问题，同时，分离得到的活性炭和滤液都可以通过再生重复利用，保证了废水的零排放。
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本发明公开了一种钢铁业酸洗废液处理工艺，包括以下技术步骤：a、将酸洗废液进行初步过滤，滤除固体杂质和油脂；b、向过滤后的滤液中加入碱进行pH调节；c、将步骤b所得溶液送入重金属捕捉器，溶液中各种金属离子与重金属捕捉剂进行反应，形成重金属沉淀物；d、将步骤c的反应物送入过滤器，过滤回收重金属沉淀物，滤液待用；e、将步骤d所得滤液送入反渗透装置，深度处理后产水接近纯水标准，可回用于生产冲洗用水，浓水可回用至酸洗工艺的初级酸洗水。本发明的方法操作简便，成本低，适宜于工业化推广应用；对酸洗废液处理彻底，重金属离子回收率高，废液经处理后完全闭合循环使用，无二次污染。
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本发明涉及一种CMC废水中羟基乙酸钠提取方法。具体在于以下步骤：提取母液，CMC含盐废水通过MVR蒸发器蒸发，去除80%的无机盐, 剩下的是含盐10?15%，水分在35?50%的有机物，得到母液；母液中35?50%的有机物其中90%是羟基乙酸钠；将母液的PH值用氢氧化钠调节到10，60℃左右趁热过滤，用乙醇溶剂从液体中提取，得到粗品羟基乙酸钠固体；然后再用硫酸酸化并作催化剂，用甲醇进行酯化，得到羟基乙酸甲酯，最后水解转化为纯度达到70%的羟基乙酸溶液。优点是设计完善，使用方便，CMC废液经处理后，盐分被有效地脱除、产生一部分达到工业回用水标准的再生水，剩余的浓缩废液用于进一步的化学处理，得到有较高经济价值的化工产品。
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本发明公开了一种废砂浆回收过程所产生污水实现中水回用的方法。本发明通过引入特定的沉降剂，以破坏洗涤废水的胶体特性，从而使污水中的固体颗粒加速沉降，在沉降池中获得清澈的上清液；辅以离子交换吸附、反渗透方法等方法以降低废水电导率。经过处理的工艺水可以作为中水用于碳化硅砂料的洗涤，并可以实现循环5-10次。当中水循环使用5-10次后，中水体系中所累积的切割液含量会达到7％左右，此时上述中水将可以直接用于废砂浆固液分离，从而提高切割加工组份的资源回收率。采用本工艺方法，在整个废砂浆回收过程中可以实现水和切割液的循环利用。
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