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本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。
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本发明主要属于火法－湿法冶金技术领域，具体涉及一种从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法。所述方法不仅可以实现赤泥中稀贵金属元素钪和含量较高的钠元素浸出，还实现了赤泥中钪与铁元素的分离。根据赤泥中钪的赋存形态，采用浓硫酸混匀，低温硫酸盐化后；再进行中温焙烧，在盐化和中温焙烧的同时回收逸出的三氧化硫、二氧化硫或硫酸；待杂质硫酸盐物相分解后，水浸得到富钪钠低铁洗液。本发明所述方法制备获得的富钪钠低铁浸出液为后续离子交换、溶剂萃取和反萃取步骤提供了绝对优势；固液分离后得到的高铁低钠浸后渣可作为建材或高炉炼铁原料；另外，本发明所述方法中的所用试剂硫酸还可回收再利用，不产生新的污染。
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本发明公开了一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离铁铝的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明包括：将碳酸钙或者碳酸镁磨细并与水按一定比例混合，搅拌均匀后制成碳酸钙乳或碳酸镁乳作为沉淀剂；通过带有控速装置的管道将沉淀剂输送到均相反应器并在出口端安装细化器细化沉淀剂；通过带有控速装置的管道把红土镍矿酸浸液输送到均相反应器，并在出口端安装雾化器把酸浸液雾化：控速雾化的红土镍矿酸浸液和控速细化的沉淀剂在均相反应器中发生均相反应，得到反应后浆液；把反应后浆液过滤，即可得到除铁铝后液和砂状铁铝渣。本方法工艺简单，可靠性强、易工业化，可有效实现红土镍矿酸浸液中铁铝的分离，应用前景广阔。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种同步萃取分离铀钼的方法，目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、铀钼收率高、不引入复杂离子、环境优好的酸浸溶液中铀、钼的方法，该方法适合工业化应用。本发明采用N235共萃取铀钼-200g/L硫酸溶液反萃取铀-氨水反萃取钼-P204再萃取铀-Na2CO3再反萃取铀可以实现铀和钼高效分离，铀和钼萃取率高，均能达到99.5％以上；铀和钼共萃取可以减少萃原液和有机相接触次数，降低了萃余水相中悬浮物产生量，减少了有机相夹带损失；实现了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循环利用，降低了试剂硫酸消耗量；可以减轻硫酸钠在铀沉淀母液中的积累；整个工艺过程没有引入复杂难处理离子，有利于后续废水处理。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及黄金冶炼过程中所产生含氰废水的处理技术领域，具体涉及一种处理黄金冶炼含氰废水的方法。将黄金冶炼含氰废水与萃取有机相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，将含氰废水中的金属离子全部萃入有机相中，所得负载有机相与酸洗溶液混合进行酸洗，收集酸洗后有机相与反萃溶液混合进行反萃，再向反萃水相中加入锌粉进行置换水相中的金与铜，而后将置换渣经一步酸溶解回收金铜富集混合物，再将金铜富集混合物经二步酸溶解分离金与铜，最后将置换液与一步酸溶解液混合后制备硫化锌。本发明基于大相比鼓泡油膜萃取技术由黄金冶炼含氰废水中回收低浓度的金、铜，且回收效率高，成本低以及实现提取过程中所产生废水的循环利用；同时可综合回收含氰废水的中其他有价金属资源。
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本发明公布了一种以含锌电炉粉尘为原料，选择性高效提锌同时去除铁的方法，属于湿法冶金领域。其原料是含锌电炉粉尘，提取剂是十二水合硫酸铁铵(NH4Fe(SO4)2·12H2O)，提取步骤是：含锌电炉粉尘先经水洗、干燥，然后与十二水合硫酸铁铵按照一定的质量比混合均匀，然后置于密闭反应釜中，于一定温度下水热反应一定时间后，取出反应产物置于离心器中并加入适量的水，经搅拌后固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明工艺简单，可以一步实现高效提锌且除铁的目的，锌的浸出率高达93％以上，铁的浸出率低于2％，大部分铁留在浸出渣中；固液分离过程容易进行。本发明可以选择性高效提取含锌电炉粉尘中的锌，易于操作，是从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌的新方法。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种镍钴锰浸出液净化的方法，包括以下步骤：将镍钴锰浸出液升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铁铝渣和除铁铝后的液体；将除铁铝后的液体升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铜渣和除铜后液；将除铜后液升温，加入碱性溶液，调pH，反应，过滤，得到沉镍钴后液和氢氧化镍钴锰；将氢氧化镍钴锰加水浆化，升温，加入酸性溶液溶解，调pH，反应，升温，加入锰粉，调pH，过滤，得到铁铝渣和硫酸镍钴锰合格液。本发明先采用氧化锰矿氧化溶液体系中的亚铁，碳酸锰矿中和调pH值，除铁铝，并消耗溶液体系中的残酸，同时浸出碳酸锰矿生产硫酸锰。
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从含锗含氟腐蚀液中回收锗的工艺方法，涉及湿法冶金技术领域，具体为一种从含锗含氟腐蚀液中采用硼酸沉锗除氟、二氧化硅除氟的方法来回收锗的工艺方法。本发明的从含锗含氟腐蚀液中回收锗的工艺方法，其特征在于该工艺方法同时采用加入硼酸和二氧化硅，加热挥发，除去氟并沉淀富集锗来回收锗金属。本发明除氟率可达78%以上，最终转入氯化蒸馏步骤中的含锗渣和残液中含氟小于0.05%，沉淀得到锗渣品位可达25%以上，其中转入氯化蒸馏前锗回收率可达到95%以上，而整个除氟过程中锗金属的损失率小于1.2%；其中除氟后的部分上清废液实行循环回收二次沉锗处理。在进行含锗渣和残液的氯化蒸馏中，锗的蒸出率可达到98%以上，能满足生产工艺要求。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从铜钴渣中回收铜、钴的方法，其包括以下步骤：步骤(1)：将铜钴渣、氧化剂在甲磺酸溶液体系中进行选择性氧化浸出，随后固液分离，得到铜钴甲磺酸浸出液和金属杂质渣；步骤(2)：将铜钴甲磺酸浸出液进行电置换处理，分离得到海绵铜和脱铜钴液。与传统硫酸体系相比，该方法选用甲磺酸作为反应体系，能有效实现铜钴渣中各金属的选择性分离，提高铜钴回收效率，为工业生产提供指导。
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本发明公开了一种从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法，属于湿法冶金领域。低品位菱锰矿浸出液杂质含量较高，除杂技术难度高，工艺复杂，本发明的从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法工艺流程短，主要包括以下两步：第一步是将磷酸钠加入到菱锰矿的硫酸浸出液中，控制溶液的pH值在3~3.5之间，充分搅拌，过滤去除沉淀物，得到初级净化硫酸锰溶液；第二步是在初级净化硫酸锰溶液中继续加入磷酸钠，控制溶液最终的pH值在4.0~4.5之间，充分搅拌，过滤并反复洗涤，得到高纯磷酸锰产物。本发明工艺操作简单、容易控制，制备的磷酸锰纯度高，从经济、技术和环境等角度评价的可行性高，为低品位菱锰矿的开发应用提供了新途径。
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本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下：步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中，密封之后在常温下搅拌；步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸，待上清液无色透明时，停止加浓硫酸；步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后，使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时，硫酸锰溶解度显著降低，从而使硫酸锰晶体从溶液中析出，提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，对设备要求不高，后续压滤溶液可返回浸出，实现酸的循环利用。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含铁钴锌废渣的综合回收锌方法，将含铁钴锌废渣采用氧化性酸制备成浆液后，过滤，滤液在磁场条件下电解，实现了铁、钴同时脱除，缩短了工艺流程，而且经过对磁场强度合理控制，降低了电解过程阴极泥中铁钴含量，降低了电解后液中锌含量，使得大量的锌进入到阴极泥，提高锌与铁、钴离子的分离率。
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本发明公开了一种利用水淬镍渣制备纳米硅溶胶的方法，属于湿法冶金的固体废渣资源化利用领域。本发明方法采用有机磺酸与甲酸、乙二酸、硫酸、水调配组成镍、钴、铜、铁萃取分离剂，实现水淬镍渣中金属离子与硅元素的分离；将得到的硅胶溶解在氢氧化钠中制备成硅酸钠溶液，在分散剂存在下通入含有二氧化碳的工业废气调节溶液的制备成纳米硅溶胶。本发明制备得到的纳米硅溶胶在油田三次采油和混凝土增强方面具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜冶炼烟尘采用适量水、稀硫酸溶液或二段浸出液进行浆化，并进行常压浸出，烟尘中砷、铜、铁、锌和镉等的金属氧化物和盐类被浸出进入溶液，难以浸出的砷、铜等硫化物残存在渣中。浸出渣经加压浸出进一步提高砷、铜等浸出率，实现烟尘中铜、砷等的高效脱除与回收。本发明提供了一种方便快捷的铜冶炼烟尘高效脱除砷铜的方法，提高了铅铋渣品位，浸出液用于生产白砷或金属砷，并回收铜等有价金属。
本发明公开一种在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法，属于湿法冶金的贵金属回收领域。所述方法为通过三电极体系向含铜氨硫代硫酸盐浸金溶液中施加还原电位，施加电位控制在0.14 V以下的范围，使溶液的开路电位降到0.1 V以下，工作电极、辅助电极和参比电极分置于物理空间隔离的三个区域，在溶液开路电位降到0.1 V后，加入适量的锌粉、铜粉和铝粉进行还原反应，将还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯得到纯金。本发明中采用电化学控制方法调控浸金液的氧化还原电位，可以使置换所用金属的耗量降低80%以上，固液分离后的溶液仍可以返回浸出阶段循环利用。
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本发明涉及湿法冶金回收锌技术领域，具体涉及一种高氯低锌物料的综合回收方法，将高氯低锌物料经氧化焙烧、稀硫酸浸出、硫酸铵盐析结晶、硫酸化焙烧、热水溶解、净化除杂后，使得高氯低锌物料物料中的氯脱出99％以上，锌含量能够富集三倍以上，便于通过浸出、电解回收金属锌，达到低成本、高效率、经济社会效益显著的效果。
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本实用新型公开了一种蒸发回水余热利用装置，属于湿法冶金技术领域，以解决蒸发工序中大量回水直接排放造成能源浪费，同时利用回水预热待蒸发料液，提高蒸汽利用率的问题。装置包括蒸发器、料液槽和冷凝水槽、一级换热器、二级换热器和三级换热器。本实用新型采用三级换热技术，对回水进行逐级降温，对料液进行逐级预热，通过阶梯式换热，可以充分利用回水中的余热，提高蒸汽利用率，回水降温后可以当作纯水进行生产利用，可以提高产品的质量，减少管道结垢。
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本发明涉及一种测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法，涉及湿法冶金领域。解决现有色谱分析方法无法简单高效区分醇羟基与膦酸酯基团，不能监测添加剂长链脂肪醇含量的技术问题。该方法通过对有机膦酸萃取剂萃取有机相定量添加标准长链脂肪醇，测定其不同含量下有机膦酸萃取剂的萃取性能，制得其萃取能力与醇添加量、有机膦酸浓度的关系，获得标准曲线与方程。然后对于未知体系中的醇，能够通过其萃取性能参照标准曲线方程，定量获得对应醇含量。该方法能够实现对稀土分离全流程中有机相内添加剂长链脂肪醇含量稳定与否的全程监控，且方法灵活可靠，准确度高，实现真正意义上的简单快捷、在线全程监测与调控。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，将物料经硫酸浸出、还原三价铁、除杂、磁性电解后，取电解槽阴极泥上物质为金属锌片，阳极泥上或阳极区内物质为结晶氧化铁或无定形氧化铁；所述的磁性电解是在附加磁场的条件下采取隔膜电解；本发明的分离方法不采用回转窑焙烧处理以及不采用黄钾铁矾法或者中和氧化法或Fe(OH)3法除铁，减少了能耗及环境污染；通过硫酸浸出和磁性电解，改善了分离效果，使得分离产物纯度高，进而有利于铁、锌的回收利用。
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本发明属于固废资源湿法冶金回收技术领域，具体涉及一种含锡废料中锡的回收方法；利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亚铁，利用生物氧化作用将Fe2+离子氧化进而制得富含Fe3+离子的生物氧化液，利用该生物氧化液进行搅拌浸出含锡废料粉末中的锡，再进行固液分离，获得富锡液和尾渣，再向获得的富锡液中添加氧化剂，使溶液中锡离子发生水解沉淀，经固液分离后获得产品氧化锡和贫锡液；实现含锡废料中锡的清洁、高效资源化利用。
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本发明公开了一种从锌电解阳极泥中回收锰的方法，将锌电解阳极泥用热水洗涤至锌小于100mg/L，然后按C/二氧化锰=0.2‑0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均匀，置于微波场中辐射30‑40分钟，再用硫酸进行浸出，浸出液加碳酸氢铵和硫化铵中和净化至PH为4‑5及锌、铅小于5mg/L，再用氨水和工业级硫酸铵及电解添加剂调制进行电解金属锰，含银硫酸铅渣再用常规湿法冶金方法回收铅和银。本发明从锌电解阳极泥中回收锰能够达到节能，减排，经济效益最大化。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通过洗涤、球磨、电解、浸出、置换、废液处理共六个步骤来完成从锌电解阳极泥中提取锌、锰、铅、银的过程，分离效果显著、成本低、金属回收率高、质量好，并且整个过程中充分利用废渣废液，污染小。
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本发明公开了一种碱法低温分解稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。低品位稀土精矿首先需要加入一定浓度的盐酸和易溶氟化物去除稀土精矿中的钙和部分铁，然后与NaOH按一定的比例调浆，高品位的稀土精矿可直接与NaOH按一定的比例调浆，然后采用微波循环加热法在80℃左右将稀土精矿分解，分解率达99%以上。与现有技术相比，本发明采用碱法微波加热的方法在低温条件下将稀土精矿分解，大大节省了能源，提高了分解效率，防止了有害气体的溢出，有效保护了环境，降低了生产成本。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。
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本发明属于有色金属的湿法冶金领域，具体涉及一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法。具体步骤向沥干水分后的铜阳极泥中加入硫酸调浆，置于微波反应炉中，进行微波酸浸5~30min，然后进行固液分离，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，向微波酸浸渣中加入稀硫酸调浆，在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中进行加压酸浸4~6h，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。本发明的技术方案同时提高了杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收率，缩短了铜阳极泥的处理时间，提高了铜阳极泥的处理量，使贵金属走向合理且集中，有利于综合回收。
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本发明提供一种降低硫酸锰合格液浊度的方法，涉及湿法冶金领域。该降低硫酸锰合格液浊度的方法，包括取硫酸锰合格液，常温下搅拌，加酸调pH值至4.0～4.5，待溶液充分搅拌均匀后，加入双氧水，反应时间15min，硫酸锰合格液浊度即可降至0.2NTU以下。通过在硫酸锰合格液中加入一定量硫酸，调节溶液pH值至4.0～4.5，加入还原剂双氧水，使硫酸锰合格液中高价锰氧化物在酸性条件下还原成二价锰离子，加入的硫酸被氧化还原反应所消耗，从而降低硫酸锰合格液的浊度且保持溶液pH值至5.0～5.5。
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本发明提供了一种采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法，属于湿法冶金领域。采用钴中间品为原料，将钴中间品用硫酸溶解后无需除杂直接采用不溶阳极电解工艺进行一次电解，得到粗电解钴。以一次电解得到的粗电解钴作为阳极，钴始极片为阴极采用可溶阳极隔膜电解工艺进行二次电解，阳极液除杂后作为阴极液进行电解得到Co9998电解钴。一次电解过程产生含酸阳极液继续返回前端溶解钴中间品。本工艺在一次电解过程中可以除去Mg、Mn、Ca等大部分杂质，相对于传统的萃取除杂工艺生产电解钴，具有流程短、渣量少、除杂简单、减少废弃物排放等优点，优化了工艺，降低了生产运行成本。
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一种从锗精矿提锗后的氯化蒸馏残液中萃取回收铟的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从提锗后的氯化蒸馏残液中来萃取回收铟的方法。该方法包括配制萃前液、除铁、萃取、反萃取、除杂、净化和粗铟制备工序。本发明的工艺方法在锗精矿提锗的废液中有效的提取回收了铟，实现了锗精矿的高效利用。
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本发明涉及湿法冶金领域，提供一种钽铌提取与分离的方法及其应用，所述方法包括：将含金属钽铌的物料依次经氧化焙烧、碱性焙烧和浸出，得到含六钽酸钾和六铌酸钾的浸出液；将所述浸出液采用二甲苯与甲基三辛基氯化铵进行萃取后，再利用草酸和硝酸对有机相进行反萃。该方法钽铌的浸出与分离效果较好，所得到的钽铌浸出液纯度较高，较优条件下浸出率均达到99％以上，反萃后钽铌分离比达到41.74，在钽铌提取与分离过程中实现了无氟化过程，对环境保护和绿色生产具有重大意义。
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