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本实用新型公开了一种双机重叠双向击打的破碎机，包括初级破碎部和逆向破碎部；所述初级破碎部和逆向破碎部叠加安装，并且该初级破碎部与所述逆向破碎部连通，矿石经初级破碎部击打后落入逆向破碎部，所述逆向破碎部的锤头相对于该初始破碎部的锤头逆向旋转，迎面击打矿石。本实用新型能通过初级破碎部和逆向破碎部实现双向击打矿石，提高破碎效率，提高破碎效果等特点。
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本申请提出了一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，涉及钢铁冶金和矿物加工领域。低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，包括如下步骤：将重量比(65‑100)：(26‑34)：(10‑20)：(6‑18)：(1‑9)的低磷镜铁矿、还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂破碎并混合，装入还原炉，还原后，出炉，干磨破碎，进行干式磁选后，进行水磨破碎，再进行湿式磁选后，烘干并压块后，得到还原铁成品。本申请通过将低磷镜铁石精矿直接还原为还原铁，除去其中杂质，能够处理低品位的低磷镜铁石精矿，该方式对环境污染小，生产效率高，且生产的规模大，且本方法生产得到的还原铁回收率在92.18％以上。
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本发明公开了一种用黄金尾矿及铝士尾矿制作耐火透气砖的方法，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。黄金尾矿粉碎至80-100目，铝土尾粉碎至80-100目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至15-10目，作为主料，红柱石粉粉碎至100-150目，作为防缩剂，石膏粉碎至50-100目，结合剂颗粒为0.8-1.2μm。本发明适用于使用黄金尾矿及铝土尾矿的应用开创了新的途径，为耐火砖提供了好的抗高温蠕变砖，开发了新的产品，获得巨大的经济效益及环保效益。
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本发明公开了一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。对破碎后的微细粒铁矿石原矿经过一段磨矿、一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿、二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选，获得铁精矿Ⅰ和中矿，中矿经过超细磨矿后进行弱磁选，获得铁精矿Ⅱ，并抛出尾矿；铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。本发明在保证铁精矿质量和回收率的同时，大幅度降低了超细磨矿量。本发明适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别，以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。
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本实用新型公开了一种选矿效果好的离心选矿机，包括机体，所述机体的底部设置有支撑柱，且所述支撑柱与所述机体固定连接，所述支撑柱的底部套设有减震垫，所述机体的底部中心处安装有电机，所述电机的转轴延伸至机体的内部连接有离心桶，且所述电机两侧的机体处开设有精矿出口。该选矿效果好的离心选矿机，通过粉碎电机带动粉碎杆转动对进料口内部的原矿进行粉碎分散，粉碎后的原矿进入离心桶后进行分选，避免了结块的矿物在进入离心机后分选的不够充分，提高了离心分选时的效率和质量。
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本发明公开一种铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程。所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，可从难选铁矿中选获高品质的精铁矿，提高经济效益。
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一种锡石多金属硫化矿的选矿方法,将碎矿一次磨至0.18—0.32m/m后进行浮选,分别以丁基胺黑药、硝酸铅、硫酸铜、黄药、硫酸分别先后依次浮选出铅锑精矿、锌精矿、硫精矿、砷精矿,最后以重选选出锡精矿。主流程不加任何抑制剂。此方法工艺流程简单,精矿品位和回收率大大提高,生产成本明显下降。
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本发明公开了一种具有破碎辅助装置的齿辊式破碎机，包括两个齿辊轴线方向均固定有转轴并通过轴系配合方式安装在箱体上，两个齿辊的同一端分别固定有相互啮合的直齿轮，箱体两侧分别具有安装座，两个液压缸端部通过螺栓安装在安装座上，两个液压杆伸出端均通过螺栓连接安装在辅助台上，辅助台下端固定安装有阻尼按压锤，本发明解决了现有的装置对体积较大的矿料处理时间长，工作效率低的问题，能够有效地控制大块矿石和圆球形矿石的破碎速度，进而提高了出料效率，提高了结构整体的可靠性，提升了整个装置的使用寿命，具有破石速度快，结构稳定性好，适用范围广，可操纵性强的优点。
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一种早强高强低热石膏矿渣水泥，主要由矿渣、 石膏、石灰石组成，各组分的配比为矿渣∶石膏∶石灰 石∶50—85％∶7—30％∶5—30％。本水泥矿渣作为 水硬性材料，石膏、石灰石等作为激发矿渣潜在活性 的激发剂。将烘干后的矿渣与破碎石膏、石灰石按比 例入磨粉磨，细度为比表面积≥4500cm2/g。本发 明具有早期强度高，水泥强度超过625R号普硅水泥 的国家质量标准。该水泥免除煅烧工艺及设备，其成 本可降低50％、建厂投资小。
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本发明公开了一种金矿选矿添加剂,是采用无机物为原料,在600～950℃高温反应1～3小时,经粉碎而成,其组成和重量分数包括:脲素为20～50份、六偏磷酸钠为5～10份、硫化钠为5～10份、溴化钠为0～10份、亚铁氰化钠为0～30份、纯碱为20～50份和烧碱为5～10份。本产品不含有剧毒的化合物,生产和使用不会伤及人与动物,无重大污染,对环境友好。产品经工业化试用,选矿效果较好,回收率高,生产方法简单,工艺流程短,工艺操作容易,生产原料易得价廉,生产成本低,经济效益和社会效益较好。
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本实用新型公开了一种黄金选矿剂初级破碎脱模装置，包括链板机（3）、链板（2）和链轮（7），所述链板机（3）上设有多块链板（2），链板（2）为凹槽方形结构，所述凹槽为溶液接料槽（1）；所述链板机（3）的出料端设有滚筒（6），滚筒（6）上设有连杆（4），滚筒（6）在连杆（4）作用下上下摆动，滚筒（6）在链板机（3）带动下逆时针摆动；所述滚筒（6）上均匀设有多边形钉刺尖（5）。本装置在滚筒的滚动面上布满多边形的钉刺尖，能够不停的敲击挤压凝结在链板接料槽里的物料，达到初步破碎物料的效果。同时在滚筒钉刺的敲击挤压下，物料更容易从链板接料槽中脱落，使得接料槽中的选矿剂能够完全脱模。
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本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种水泥生产用DCS系统矿山破碎辅助装置。其技术方案包括：破碎装置本体、固定块、支撑块、走线孔和连接线，所述破碎装置本体下端外壁一侧插接安装有下料管，所述破碎装置本体内壁上端两侧均开设有走线孔，所述下料管上端外壁两侧均安装有固定块，所述固定块内部转动安装有传动轮，所述传动轮一侧外壁设置有连接线，所述下料管内壁上端安装有矩形阵列分布的支撑块，所述支撑块一侧外壁安装有限位杆，所述限位杆一侧外壁设置有支撑架，通过设置连接线、支撑架和刮板，达到了便于清理下料管的效果，保证了下料管内壁的清洁度，保证了碎屑的排料速度，且保证了设备的使用流畅性。
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本实用新型公开了一种矿物粉碎除尘系统，包括机架、除尘室、排放室、过滤筒和吹扫装置；除尘室安装在机架上，除尘室的顶部设置有进气口，下部设置有集尘仓；排放室设置在除尘室的一侧，且上端设置有出气口；所述排放室的侧壁上设置有连通除尘室的过流孔；除尘室位于过流孔外设置有镂空状的转动结构，转动结构的内壁上设置有螺旋导流结构；过滤筒套装在转动结构上，且另一端封闭；过滤筒不封闭的一端通过过流孔连通排放室；吹扫装置设置在排放室位于相对过流孔一侧的侧壁上，吹扫装置的输出端对准或伸入过流孔，吹扫装置能够吹扫过滤筒并通过螺旋导流结构带动过滤筒转动。本除尘系统结构简单，除尘效果好，生产成本低。
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本发明提供了一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，包括如下步骤：步骤一、将辊轴定位于工装平台上；步骤二、将辊套经预热后安装于辊轴的定位台阶上；步骤三、通过锁紧组件将辊轴与辊套一端的辊幅锁紧固定。采用本发明的装配工艺，制作的破碎辊的结构简单，制作方便，重量减轻，生产实践证明，多次服役辊套不松动、不崩块；辊轴不断裂；辊面不用在线切削；均匀磨损到一定尺寸，下线对辊面进行堆焊到图纸尺寸，并对轴承进行检测，即可循环使用，维修简单，制作及使用成本低，减少了管理及制作人员的工作强度。
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本实用新型公开了一种矿用对辊式碎石机，包括外壳、碎石单元和辅助单元；外壳呈空心长方体竖直放置；碎石单元包含加料口、第一碎石辊、辊轴一、联轴器、第一电动机、支撑板、第二碎石辊、辊轴二、第二电动机、收拢板和副辊组件，所述第二电动机分别固定连接在支撑板的前端下侧内部左右两侧；辅助单元安装在外壳的内部中部下侧。不仅设有第一、第二碎石辊进行碎石，还设有副辊对第一碎石辊碎石中弹出的碎石进行粉碎，且设有回弹板将弹出的碎石弹回碎石辊内，提高了工作效率，另外设有过滤网对碎石进行过滤，避免碎后的产品中出现较大颗粒的情况，还设有水管和喷头对灰尘进行降尘处理。
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本发明公开了一种矿山用粉碎装置，包括送料传输带和粉碎筒，所述传输带外侧设有加热通道，加热通道内部设有若干个加热块，传输带左上方设有加料斗，所述传输带右下侧设有粉碎筒，粉碎筒上端固定有进料斗，进料斗上方设有喷水盘，喷水盘下端面均匀分布有喷水口，粉碎筒内部设有粉碎栅格，粉碎栅格下方的粉碎筒中设有集料斗，集料斗下方的粉碎筒内设有固定粉碎齿和活动粉碎齿，固定粉碎齿的固定转轴端部通过皮带传动连接粉碎电机，粉碎电机固定在粉碎筒左侧的安装箱中，本发明结构简单、合理，利用物体热胀冷缩的原理降低了石头的粉碎难度，提高了装置的使用寿命，同时装置实现了水资源的循环使用，起到节水的作用。
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本发明公开了一种破碎矿岩体注浆固结巷道再造方法。具体包括以下步骤：设计再造凿岩巷道断面，同时采用同心跟管钻具钻进，并在钻孔施工时沿再造凿岩巷道断面轮廓周边钻凿1圈注浆孔。在凿岩巷道顶板的注浆孔周围设置6个环绕注浆孔，倾斜角度15°。最后结合破碎矿岩体赋存现状，采用加压渗透注浆方式，分段后退式注浆。本发明能够有效的对破碎矿岩体进行加固，防止顶板围岩垮塌，使之达到长期稳定、可靠服务的目的。
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本实用新型公开了一种矿石粉碎水幕除尘装置，涉及除尘技术领域，包括安装架、矿石粉碎机和支撑腿，所述安装架的内部设置有矿石粉碎机，所述矿石粉碎机的底部固定连接有支撑腿，所述安装架的内壁顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有防护套，所述防护套的顶部中心位置处嵌固连接有进水管，所述进水管的另一端贯穿安装架的外壁。本实用新型通过设置的转动座、电动伸缩杆和固定套，能够使喷雾头对粉碎的矿石表面进行喷淋，同时电动伸缩杆能够使喷雾头的角度进行调整，从而能够便于对矿石的表面进行全面的喷淋，从而能够使矿石表面的灰尘进行吸附，从而减少灰尘对周围环境造成影响，同时也能避免灰尘对人体造成危害。
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本发明公开了一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统，涉及建材技术领域，包括依次顺序相连的上料装置、碎磨机和收粉散装装置，碎磨机的进料口处设置有螺旋输送机，螺旋输送机的一侧设置有循环提升机，上料装置、循环提升机和螺旋输送机的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道相连通，碎磨机与循环提升机之间通过回渣皮带机连接，收粉散装装置包括选粉机和收粉器，选粉机设置在碎磨机的顶部，选粉机的外部连接有收粉器，收粉器依次通过第一空气斜槽组、成品提升机和第二空气斜槽连接有成品仓。本发明具有集破碎和烘干于一体，粉磨效率高，可实现逐级烘干等优点。
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本实用新型属于矿采机械设备技术领域，具体涉及一种矿石自动化粉碎加湿设备，包括粉碎仓和多组粉碎机构，所述粉碎仓上端和下端分别开设有进料口和出料口，多组所述粉碎机构竖向间隔安装在所述粉碎仓内，所述粉碎仓内在所述粉碎机构的两侧均安装有间隔网，所述间隔网将所述粉碎仓分隔形成粉碎腔和加湿腔，所述粉碎仓的相对两侧均安装有加湿机构。本实用新型具有结构简单且使用方便，能够满足在粉碎矿石的过程中不同位置的矿石能进行均匀加湿且自动化程度高的技术特点。
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本发明公开了一种高效矿石粉碎分选装置，包括壳体；壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述壳体顶部左侧设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗下方设置有初步粉碎机构，所述初步粉碎机构右下方设置有二次粉碎机构，初步粉碎机构与二次粉碎机构通过第一导流板连通，二次粉碎机构下侧设置有隔板，所述隔板与壳体下侧腔体形成分选腔，本发明提供一种高效矿石粉碎分选装置，本发明巧妙设置初步粉碎机构和二次粉碎机构，能够避免卡料，粉碎效率高且效果好，另外本发明利用磁流变液在磁场作用下产生流变现象的原理巧妙设置磁分选机构，具有较快的识别速度和较高的分选精度，分选效率高，另外能够在较为恶劣的环境下工作。
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本实用新型公开了一种破碎机排矿口间隙测量工具，包括控制装置、拉条、伸缩杆、测量装置；所述控制装置包括固定端a与移动端b；所述测量装置包括固定端c与移动端d；所述伸缩杆包括上杆和下杆，上杆和下杆套接，所述下杆的末端安装控制装置，所述上杆的顶端安装测量装置；所述拉条安装在伸缩杆内，两端分别连接控制装置的移动端b与测量装置的移动端d。本实用新型能在破碎机外部对排矿口宽度进行测量，操作方便，提高了测量的安全性，还可降低工人的劳动强度，提高测量效率。
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本发明涉及一种矿用多级破碎机，包括机壳、进料斗、出料斗以及机架，进料斗设于所述机壳上端，出料斗以及机架设于机壳下端，机壳内设有相互平行的第一粗破碎辊和第二粗破碎辊，第一粗破碎辊与第二粗破碎辊圆周上设有若干相互啮合的粗破碎齿，第一粗破碎辊与第二粗破碎辊下方的机壳内设有相互平行的第一细破碎辊和第二细破碎辊，第一细破碎辊与第二细破碎辊圆周上设有若干相互啮合的细破碎齿，并且，细破碎齿的齿数大于粗破碎齿的齿数，机壳内设有隔板，并且，隔板与机壳侧壁之间形成了通风通道，机壳外侧设有与通风通道相配合的抽风机，并且，抽风机输出端通过管道与除尘箱相连接。
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本实用新型涉及一种环保矿石破碎除尘装置，包括箱体，所述箱体的四周内壁固定安装有导向盘，所述箱体的四周内壁且位于导向盘底部处固定安装有过滤网，所述箱体内部且位于过滤网顶部设有推动组件，所述箱体的右侧面设有水循环组件，所述箱体的内部还设有两个粉碎组件。该环保矿石破碎除尘装置，通过第二支水管与外界水连通，对外界水源进行抽取，在通过雾化喷头对粉尘进行降尘，降尘后的水会流入到箱体的底部，当降尘后的水水位覆盖到第一支水管上时，则可通过三管电子阀将第二支水管进行关闭，在开启第一支水管，使得水源可进行循环利用，节约了整个装置的用水量的同时，还可达到降尘的效果，提高了整个装置的实用性。
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一种矿用采煤机随动刮煤及高效破碎装置，包括刮板输送机、行走机构、破碎机构及刮煤机构；行走机构设在刮板输送机上方，在刮板输送机煤炭运输方向上，行走机构相对于刮板输送机具有移动自由度；破碎机构安装在行走机构上，破碎机构与行走机构进行随动；刮煤机构设置在刮板输送机外侧，刮煤机构与破碎机构相连，刮煤机构与破碎机构及行走机构进行随动；落在刮板输送机外侧的煤块通过刮煤机构输送至破碎机构内，通过破碎机构对大小不一的煤块进行破碎，破碎后的煤块直接落入刮板输送机内。通过本发明能够直接对落在采煤机下方且未落入刮板输送机的煤块进行收集、高效破碎及输送回收，可有效提高采煤机的开采效率以及煤炭的产出率。
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本实用新型涉及抑尘设备技术领域，具体涉及一种碳酸钙矿石破碎抑尘装置，包括破碎机本体。本实用新型中，通过在破碎机本体的外侧设置有抑尘机构，并利用破碎机本体对碳酸钙矿石进行粉碎，且通过启动水泵一和水泵二，利用水泵一、连接管一、连接管二、连接管三、连接管四、固定壳一和固定壳二配合使用，从而利用喷头一将固定壳一和固定壳二内部的水排出，再利用水泵二、连接管五、连接管六、连接管七、连接管八、固定壳三和固定壳四配合使用，从而利用喷头二将固定壳三和固定壳四内部的水排出，利用喷头一和喷头二喷水将破碎机本体对碳酸钙矿石粉碎时产生的扬尘进行抑制，从而提高了该碳酸钙矿石破碎抑尘装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种滑石矿用超细粉碎装置，涉及滑石矿研磨领域，包括底座，所述底座顶部设置有下磨盘，且下磨盘顶部转动连接有上磨盘，所述下磨盘顶部和上磨盘底部设置有多圈层层相套相互啮合的凸环。本实用新型通过在下磨盘顶部与上磨盘底部皆设置相互啮合的凸环，在每个凸环上皆开设有出料槽，在破碎叶将滑石矿打碎到过滤网允许通过的大小后由扩口导流进上磨盘与下磨盘之间，倾斜设置的上磨盘与下磨盘旋转对滑石矿进行研磨，研磨时在下磨盘上凸环上的出料槽和上磨盘上凸环上的出料槽重合时即可进入下一层上磨盘与下磨盘之间的凸环之间进行研磨，凸环之间的空隙从内到外由大到小，即可将滑石粉层层研磨，使之更加细腻。
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本发明涉及一种矿山碎石机，包括机架，机架上设有碎石筒和驱动电机，碎石筒的上方设有第一进料斗，碎石筒内设有粗轧轧辊组和精轧轧辊组，粗轧轧辊组的两端和精轧轧辊组的两端均设有轴杆，粗轧轧辊组的两端和精轧轧辊组的两端的轴杆分别穿过并伸出碎石筒的筒壁，粗轧轧辊组设置在精轧轧辊组的上方，粗轧轧辊组和精轧轧辊组之间设有第二进料斗，碎石筒的下部设有漏斗形接料口，驱动电机的转轴通过皮带与粗轧轧辊组一端的轴杆连接，驱动电机的转轴通过皮带与精轧轧辊组一端的轴杆连接，驱动电机的转动带动粗轧轧辊组和精轧轧辊组轴转动。本发明采用双重轧辊的结构，对矿石分别进行粗轧和精轧，在满足压力强度的同时，又能将矿石破碎成足够小块。
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本实用新型公开了一种工业尾矿渣烘干碎磨机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有第一粉碎组件；所述粉碎箱的顶部设有进料口，所述进料口位于第一粉碎组件的正上方；所述粉碎箱的内设有一块隔板，所述隔板的底部两侧分别设有一个导料口；两导料口的下方分别设有导料通道，两所述导料通道内分别设有第二粉碎组件；所述粉碎箱的两侧分别设有一个烘干箱，两所述烘干箱的一侧分别连接有一块斜板；两斜板的顶端分别位于两导料通道的下方，两所述斜板的斜面上分别设有波浪形凸起；两所述烘干箱的顶部分别设有风干组件；所述烘干箱的一侧设有挡板，本实用新型便于将尾矿渣粉碎成一致体积，且便于回收得到干燥尾矿渣。
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本实用新型提供一种绿色环保的稀土矿石破碎装置，涉及稀土矿石加工技术领域。该绿色环保的稀土矿石破碎装置，包括进料斗，进料斗与盖板铰接，进料斗的下端设置有分料箱，分料箱的下端固定连接有破碎箱，破碎箱的外部设置有水泵，破碎箱的底部固定连接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定连接有支撑板。该绿色环保的稀土矿石破碎装置通过第一转轴、分料辊、分料槽、第一破碎辊、第二破碎辊和破碎凸起块的相互配合，被投进进料斗内部矿石块落进分料槽中，随着分料辊的转动分料槽中的矿石块被间歇性的送进破碎箱中进行破碎，避免了直接将矿石一次性投进破碎箱中造成矿石被破碎不完全，破碎效果不佳的问题出现。
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2025年12月26日 ~ 28日 
