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本发明公开一种矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺，包括如下步骤，a、矿粉制备工艺，采用立磨进行矿粉烘干兼粉磨；b、机制砂的制备，进厂的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干；而后送至下料地坪漏斗，经下料阀喂料，通过皮带输送机、带斗式提升机提升进入制砂塔楼，碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和级配调整机处理，采用集中脉冲布袋式收尘器，出料即为成品机制砂，其余骨料返回带斗式提升机再循环处理；c、废弃混凝土制备再生骨料制备工艺，将废弃混凝土进行人工分选、简单破碎、分离、筛分和强化，制备出再生骨料。具有减少废弃物排放堆存、节约处置场地的特点。
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本发明涉及一种横扫式钻磨山体采矿机，用于对山体进行钻磨开采矿粉，所述横扫式钻磨山体采矿机，包括：所述摆臂系统，使钻头摆动对矿山进行开采，连接车体和钻头；所述吸尘系统，对钻磨产生的矿粉进行收集，连接车体和钻头；所述钻头，将矿山石磨成矿粉，连接在刚性支撑臂上；所述导流罩，对气体进行导流，减少矿粉流失，固定在刚性支撑臂下端。本发明能够在不爆破矿山的前提下对矿石进行绿色开采，得到较为精细的矿粉，突破传统的爆破矿山、破碎矿石、研磨小石的繁琐步骤，避免了爆破矿山带来的危险和污染，可以显著降低生产成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法,所述方法包括以下步骤:1)将硅镁镍矿破碎成矿石颗粒;2)将所述矿石颗粒装入浸出池;3)从所述浸出池顶部的进液口打入浸出剂对所述矿石颗粒进行浸泡,所述浸出剂液面没过所述矿石颗粒;4)将浸出液从所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出剂,重复执行步骤3)和步骤4),直至矿石中的镍含量低于预定值。本发明的方法流程短、设备少、操作简单,浸出周期缩短至30天左右,镍的浸出率达到80%以上,浸出液渗透性好。所用相关材料价格低,酸耗低,生产成本低廉。??
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一种异形磨矿介质及其应用。该异形磨矿介质是由两个单球形介质连接成为双球形介质。其中，单球形介质的直径为15～60mm。可根据磨矿目的矿物性质差异，通过调节双球形介质与单球形介质或不同双球形介质之间的组合配比，分别获得不同的磨矿产品。该异形磨矿介质适用于不同磨矿产品要求的物料粉碎过程。
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本发明是使自然界不纯的雄黄矿石提纯的雄黄矿密冶雄黄矿提纯技术及设备是将自然界不纯的雄黄矿石，经破碎后，置于封闭的冶炼罐中，加温，使矿石中的硫化砷(AsS)熔化为矿液后，沸腾为矿气，通过导管进入相邻的冷凝罐冷却还原成高纯，鲜橙红的雄黄。产品质量达国家标准WMB9-60。AsS≥90％以上AS2O3≤0.4％(砒霜)。冶炼蒸馏罐用耐温防腐含镍生铁铸成桶型，上设有进矿口，下设有出矿碴口，中间设有矿气导管。并与冷却还原罐相接，冶炼时，进矿口，出碴口，产品出口全封闭。冶炼提纯时，提取率达95％以上，且无环境污染。
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本发明公开了一种钾长石尾矿环保砖及其制备方法，涉及环保砖制备技术领域。所述钾长石尾矿环保砖及其制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份计取钾长石尾矿、牡蛎壳、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑、碳粉、改性粉煤灰、生石灰、抗裂剂和发泡剂；(2)将钾长石尾矿、牡蛎壳、陶瓷和蛭石分别粉碎至粉状；(3)取钾长石尾矿粉与牡蛎壳粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水搅拌，得第二混合料；(5)消化；(6)压制成型；(7)砖坯烧结；(8)封窑冷却。本发明钾长石尾矿环保砖及其制备方法，利用废弃物作为原料，降低环境污染的同时，降低了生产成本。
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一种含金硫化矿物抑制剂的制备方法，以植物果实为原料，洗净后烘干,粉碎,过100目筛,按质量比取：植物果实:碳酸钠:氢氧化钠:水=5～8:1～2:4～8:10～20，加热至50～80℃，搅拌反应3～4h，过滤2～3次，取滤液进行2～3次离心分离，收集上层清液于圆底烧瓶中进行减压蒸馏，得白色浓缩液，在水浴中加热，温度控制在60～70℃，将溶剂蒸干，得到粘稠液体在温度为60～70℃的真空干燥箱中干燥，得到白色粘稠固体，完全干燥后得到白色无味粉末即为含金硫化矿物抑制剂。采用本发明能够对含金硫化矿有很好的抑制作用，使有用矿物获得较好的回收率和精矿品位，药剂用量少，无毒无污染。
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本实用新型公开一种提高建筑骨料矿石利用率的精准干法除泥系统，包括原矿卸料仓、棒条给料机、第一振动筛、第二振动筛、一级破碎机、二级破碎机、多个胶带运输机和废料收集仓；棒条给料机出料口连接一级破碎机的进料口，第一胶带运输机位于一级破碎机下方；第二胶带运输机位于棒条给料机的下方，第二胶带运输机连接第一振动筛的进料口，第一振动筛的筛上物通过胶带运输机连接第一胶带运输机，第三胶带运输机位于第一振动筛的下方，第三胶带运输机连接二级破碎机，第四胶带运输机位于二级破碎机下方，第四胶带运输机连接第二振动筛，第二振动筛的筛上物通过胶带运输机连接第一胶带运输机，第二振动筛的筛下物通过胶带运输机连接废料收集仓。
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一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法，包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离，其特征在于：将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池，加入水搅拌成浆液，然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌，使浆液里的活菌数达到5～10亿个/mL，充氧爆气，浸泡，每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液，废固物继续留在浸泡池中重复浸泡，然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离，固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用，7～14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》（GB5085.3-2007）的排放要求。
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本实用新型公开了一种锰矿地下开采杂质收集装置，包括车斗、输送管、手握管、锥型盖、圆短柱、放置条槽、粉碎齿辊、条形通孔、螺旋输送片、第一放置槽、第二放置槽、第二电机、第一电机、柱槽和轴承。本实用新型结构合理，通过运行第一电机带动相连的粉碎齿辊旋转且两个粉碎齿辊对向向内旋转，能够将周围物质结构破碎，实现对无用矿物质粉碎的功能，通过运行第二电机带动相连的螺旋输送片在柱槽内旋转，能够将经条形通孔进入柱槽内，有利于将杂质碎料经输送管进入车斗内，达到杂质收集的效果。
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本发明公开了一种尾矿砂改良剂的制备方法。（1）将李氏禾的茎和叶用自来水冲洗5次，然后置于70℃鼓风干燥箱中干燥36小时，然后粉碎，过筛;将所得物置于100℃马弗炉中6小时，自然冷却后取出，得李氏禾生物炭；（2）从养殖场中采集新鲜猪粪，晒干，粉碎；（3）按2份步骤（1）所得的李氏禾生物炭和5份步骤（2）所得猪粪充分混合，即得尾矿砂改良剂。本发明成本低，应用方便，能够有效降低重金属在尾矿砂中的淋出率，改善植物在尾矿砂的生存环境，促进植物在尾矿砂的生长，有利于尾砂库的植被恢复。
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本发明涉及冶金领域，具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，进行干燥，脱除红土镍矿中的自由水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；配加无烟煤、氯化钠和高岭土，再进行造块，然后进行干燥；进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；进行破碎粉磨，加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，实现镍的富集，铁和镍回收率搞，同时还可充分利用铝资源。
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本发明涉及冶金领域，具体为选择性还原处理红土镍矿的方法，红土镍矿颗粒进行破碎，将分离出的直径小于2mm的红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂投入双轴搅拌机混合均匀；制成空心砖、入窑煅烧，还原煅烧后的含镍生铁和炉渣一起从蓄热镍铁隧道炉内排出，经过水淬冷却，破碎，自磨，便可得到含镍生铁。本发明提供的选择性还原处理红土镍矿的方法，工艺流程缩短，操作比较简单，提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法，涉及地质矿产勘查技术领域，包括提取箱、传动带，所述提取箱内腔的底部设置有底座，所述底座的顶部滑动连接有铁质滑动座，所述铁质滑动座的顶部放置有透明提取盒，所述铁质滑动座的顶部开设有插槽，所述透明提取盒的底部设置有磁性插块，所述磁性插块的底端延伸至插槽的内腔，所述透明提取盒的内壁固定连接有两个支撑套。该用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法，利用破碎刀对提取金属离子的土壤进行破碎，并通过搅拌杆对提取液和土壤进行搅拌，同时配合透明提取盒往复晃动，实现了快速对提取液与土壤相混合的功能，提高了该用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法的工作效率。
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本发明公开了一种无须设尾矿库无环境污染高效节能的洗锰工艺,是将开采出的锰泥先经锰泥破碎机破碎,再经锰泥洗矿机洗锰,得到锰矿,洗锰泥水进入尾矿泥水收集池,经尾矿处理机分离,清水回用,泥土回填,本发明的优点是:(1)锰矿泥开采后就地洗锰,减少了运输锰矿泥环节,降低了生产运输成本;(2)洗矿水的循环使用不仅节约了水资源而且又避免了对环境的污染;(3)无尾矿库,不仅土地占用少,而且克服了尾矿库原有的生产安全隐患,降低了建设投资;(4)增设了锰泥破碎,大大解决了以往大块的锰泥不能进机,或对洗锰机破坏性大的特点,大大提高了洗矿效率,比原有流程效率提高35%。
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本发明公开了一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括：筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括：固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板。工作时将筛网筒与水平面成3°?10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。本发明与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。
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本发明公开了一种锡矿中提取锡材料的方法，将锡矿中的矿土粉碎至1‑3cm后，将粉碎过的锡矿粉加入无机酸溶液中浸出，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质，得到混合物A；将混合物A置于熔炼炉中，在氮气或真空的气氛下进行一次焙烧或二次焙烧；焙烧熟料经去离子水浸出、过滤，得到含铜、镍、钴等有价金属氯化物的溶液，最终剩下混合物B；本发明所述的一种锡矿中提取锡材料的方法，提纯工艺简单,提纯效果好,可广泛用于各种金属的提纯回收，实现了不同种类金属的分离，简化了后续的精制提纯工艺，同时制得的产品纯度更高，能够将原料使用充分，避免原料浪费，具有更好的使用前景。
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本发明公开了一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法，先将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨、浆化后，添加锌电解废液进行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣进行酸性浸出。再将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨后投入以反浸液打底的反应桶内，得到的中浸液经净化、电解产出电积锌，中浸渣送酸性浸出。而后将反浸渣和中浸渣混合投入以锌电解废液打底的反应桶内，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作为原矿浆化打底，酸浸渣经水洗后送下一步银浮选。银浮选采用“一粗二精三扫”的浮选方法。本发明能有效利用含锌银氧化锌矿资源，具有成本低、锌铅银综合回收率高、环保条件好、工艺设备简单、易于实现产业化应用等优点。
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本实用新型公开了一种环保型矿石清洗装置，包括主箱体、筛网、驱动电机和储水区，所述主箱体的外侧左下角安装有水泵，且水泵的上方安装有出水管，所述主箱体的中部设置有筛网，且筛网的下方设置有滤网，并且主箱体的下部设置有储水区，所述第二卡槽的上端面固定连接有弹簧，所述主箱体中部设置有传送带。该环保型矿石清洗装置，设置有水泵、滤网和筛网，清洗过矿石的污水及其中的碎料，从传送带缝隙和筛网的孔洞中掉落到滤网上，碎料被滤网阻隔，污水进入储水区，当水泵做功时，储水区的水会先经过净化盒的净化在进入水泵，再次经过出水管从喷水头和高压水枪中流出，完成对清洗过矿石的水的处理，使其可以再次使用。
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本发明涉及矿物研磨粉碎技术领域，公开了一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：丙二醇15～23％，聚丙烯酰胺13～23％，硅酸钠8～15％，焦磷酸钠2～5％，六偏磷酸钠1～4％，石墨0.8～1.9％,葡萄糖酸钠0.01～5％，十二烷基苯黄硫钠0.01～0.05％，水余量。粉磨矿粉时，掺入本发明的助磨剂，显著解决立式粉磨系统中，矿粉与助磨剂的适应问题，提高了矿粉的活性和强度，降低制风系统的风量，通风耗电减少，降低成本。
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本发明公开了一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，包括如下步骤：预处理步骤：将所述低贫品位红土镍矿经过干燥处理、破碎处理，得到破碎后的红土镍矿；第一次混料步骤：将所述破碎后的红土镍矿与还原剂、熔剂进行第一次混料处理，得到第一混合物料；焙烧还原步骤：将所述第一混合物料在回转窑中进行焙烧还原处理，得到焙烧砂；第二次混料步骤：将所述焙烧砂和燃料进行第二次混料处理，得到第二混合物料；熔炼步骤：将所述第二混合物料在侧吹炉中进行熔炼处理，获得镍铁产物和炉渣。本发明的冶炼方法可以明显降低吨高镍铁的成本；本发明得到的最终产品为铸铁块，符合不锈钢冶炼的入炉镍铁成分要求，适用于不锈钢的冶炼原料。
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本实用新型公开了一种矿石原料在线采样装置，矿石原料在线采样装置包括安装平台、落料漏斗、采样器、破碎缩分机和样品接收器，落料漏斗、采样器、破碎缩分机及样品接收器均设于安装平台上；落料漏斗包括入料斗口及导出管，入料斗口位于输入传送带端部的下方，导出管延伸至输出传送带的上方；采样器与输入传送带的端部对应；破碎缩分机包括矿料接口、废料出口和样料出口，采样器能够从输入传送带的端部取样并输送至矿料接口，废料出口与导出管连接，样料出口与样品接收器连接。本实用新型还公开了一种矿石原料在线采样系统。矿石原料在线采样装置及在线采样系统能够解决矿石原料样品量大、取样不便、采样时传送带出现故障等问题。
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本发明公开了一种煤矿滚筒采煤机，包括机体和履带，所述机体的右侧焊接有配重箱，所述机体上表面的中部固定连接有支座，所述机体左侧的下部固定连接有连接柱，所述连接柱远离机体的一侧焊接有传动仓B，所述传动仓B内腔的上部固定连接有副电动机A，所述副电动机A的右侧与传动杆B转动连接，所述传动杆B远离副电动机A的一侧与位于传动仓B外部的滚筒B转动连接。本发明在滚筒A的下方加装了滚筒B与滚筒C，滚筒B顺时针旋转，滚筒C逆时针旋转，滚筒A开采下来的大块煤矿落入到滚筒B与滚筒C之间，被切割齿粉碎后落入输送煤矿的传送带上，将煤矿粉碎节省了后期人力的使用，大大提高了煤矿开采效率。
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本发明公开了一种利用锰矿酸浸废渣制备免蒸免烧锰渣砖的方法，包括如下步骤：(1)预处理：将大块锰矿酸浸废渣进行晾晒、破碎、烘干、粉磨和筛分处理；(2)混料：将经过处理的锰矿酸浸废渣粉、水泥、熟石灰和粉煤灰按重量份分别为55-80份、20-36份、6-8份、0-18份称量并混合均匀；水固比为0.15-0.20，采用等量多次的方式将水加入混合料中，拌合成半干料；(3)将半干料在一定压力下压制成型，养护28d以上即可制得抗压强度为25～40MPa的试块。本发明方法的锰矿酸浸废渣利用率高、免烧、免蒸，制得的产品具有优良的力学性能。
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本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，其包括：步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
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本发明公开了一种二段焙烧处理红土镍矿的方法，所述方法包括以下步骤：（a）将红土镍矿与足量的浓硫酸混合，然后将混合物在150～300℃下进行第一阶段焙烧处理；（b）将（a）步骤得到的物料与含硫的物质混合，然后将混合物在450～800℃以下进行第二阶段焙烧处理；（c）将（b）步骤得到的物料经粉碎后用水浸出，浸出的浆料经固液分离后，含镍溶液可送去作进一步的精炼处理。本发明的方法通过二段焙烧的方式处理红土镍矿既提高镍的回收率，又降低了铁的浸出率，在浸出阶段，镍铁就可获得较好的分离效果。
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2025年12月26日 ~ 28日 
