广西有色金属理论与应用

磨矿介质 781     

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一种选矿厂用的磨矿介质,用加锰球墨铸铁或加锰灰口铸铁铸造成四至十个面、锥角为5～14.5度,高为86至53毫米的多面锥体,根据需要,铸成大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质。采用所述磨矿介质,不仅解决了矿石过碎问题,而且,矿石处理量比普通铸铁段提高25～40%。

气体还原软锰矿的方法 1062     

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本发明公开了一种气体还原软锰矿的方法，包括以下步骤：取软锰矿烘干后，充分破碎成小块，再磨成软锰矿粉后备用；将软锰矿粉置于还原设备中，密闭还原设备后通入惰性气体将还原设备中的空气驱除后，使软锰矿粉处于惰性气体的气氛中；启动还原设备升温并转动，升至物料反应温度后向还原设备中通入还原性气体，待软锰矿粉与还原性气体发生反应一段时间；反应完成后停止通入还原性气体，降温待物料冷却后打开还原设备得到已还原的锰矿。本发明的制备方法操作简单且经济环保，保证软锰矿的充分还原。

还原焙烧高铁钛铁矿的方法 1132     

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一种还原焙烧高铁钛铁矿的方法，将矿石破碎洗 净并配入还原剂混匀后装入密封容器，密封容器置入常规烧制 红砖的轮转窑中与砖坯一起加热、保温、冷却、出窑。使用本 方法还原焙烧高铁钛铁矿，可利用烧砖的轮转窑室与砖坯一起 烧制，不需改变原有的烧砖工艺和制度，在完成烧砖的同时完 成矿石的还原焙烧处理，使还原矿中Fe2O3含量在12％以下，还原焙烧成本同时大幅度降低。

采用几内亚铝土矿生产氧化铝中除磷的方法 918     

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本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝中除磷的方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.将几内亚铝土矿破碎磨细成矿粉，然后制备原料矿浆；S2.将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3.将溶出矿浆进行稀释得到稀释液，向稀释液中加入石灰乳，然后再将稀释液进行分离得到铝酸钠溶液和赤泥；以溶出矿浆质量计，石灰乳加入量为2～5‰。该方法在拜耳法流程中的稀释槽添加石灰乳，使之与铝酸钠溶液中的磷反应生成磷酸钙进入赤泥，然后通过赤泥沉降排出。

选矿方法 761     

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本发明涉及一种选矿方法，包括：将高铁低锡矿破碎，加水得到矿浆，送入浮选机中，加入浮选药剂，混合均匀，得到铁精矿矿浆，将铁精矿矿浆送入过滤机中，过滤掉矿砂，得到铁精矿矿浆送入到干燥机中干燥，得到铁精矿。本发明对尾矿回收利用，有效回收以Fe2O3方式存在的铁金属，具有比较高的经济价值，减少尾矿对环境的破坏和影响，在简化了生产流程、降低了生产成本。

从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法 1105     

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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、洗矿、研磨、擦洗、磁选、研磨、擦洗、除铁、粗选、精选得到钾钠长石精选矿，所述除铁过程包括初步磁选、然后研磨后在浮选，可确保含铁杂质的去除，所述粗选过程通过硫酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，精选过程加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，即可得到钾钠长石精选矿。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，其操作工艺生产成本低，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的碳酸锂制备方法 986     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的碳酸锂制备方法，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石破碎、细磨、加酸反应、冷却、调浆，浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得碳酸锂。本发明将锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产碳酸锂，增加资源利用率，缓解锂辉石紧张对生产的影响，解决了锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，采用品质更高的锂聚合物和盐湖矿石与锂辉石混合作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于单用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。

锡精矿的焙烧方法 902     

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本发明涉及一种锡精矿的焙烧方法，包括：取锡精矿，破碎，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。本发明焙烧方法简单易行，生产过程无有毒气体产生，可大大降低对空气的污染。

铜冶炼炉渣选矿方法 792     

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本发明属于冶金及矿物加工技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤：(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级；(2)进入搅拌槽，加入浮选药剂调浆；(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选；(4)依次经过磁选、磨矿和分级；(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程，不仅适用于新建系统，也适用于老系统的改造，可操作性强，并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率，能耗低。

用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺 916     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将盐湖矿石与水混合调浆、净化除杂、苛化除杂、冷冻除硫酸钠、蒸发、浓缩、离心干燥、气流粉碎、包装等，最终指的碳酸锂。本发明的优点在于：用盐湖矿石生产生产碳酸锂的工艺是以盐湖矿石为原料，盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％。该工艺用盐湖矿石生产碳酸锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产碳酸锂品质低的问题。

紫苏提取物矿泉水 1232     

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本发明公开了一种紫苏提取物矿泉水，每mL矿泉水中含有紫苏提取物3～60mg。所述的紫苏提取物的制备方法为紫苏子和紫苏叶粉碎后混合用乙醇提取。紫苏子和紫苏叶的质量比为3～5:1。乙醇提取时采用高低温交替的梯度提取方法。先采用70～80℃高温乙醇提取0.5～1小时，然后在55℃保温2～3小时，然后在用70～80℃乙醇提取0.5～1小时，然后30～45℃提取2～3小时。本发明的高低温交替的梯度提取技术不仅提取到大量的香紫苏醇，而且富含亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、维生素E等十八种氨基酸及多种微量元素，特殊阶梯温度提取后可以更好的释放出紫苏中的氨基酸。所得紫苏矿泉水，不具有苦涩味，形成具有清凉感的带天然紫苏香的口感，容易被消费者接受。

用锂聚合物和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺 873     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用锂聚合物和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂聚合物依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得碳酸锂。本发明将盐湖矿石和锂聚合物混合生产碳酸锂，锂聚合物是一种新型矿源，极具提取价值，具有极大的经济效益，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题，采用品质更高的锂聚合物作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。

填充用矿渣硅酸盐水泥砖制备工艺 1200     

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本发明公开了一种填充用矿渣硅酸盐水泥砖制备工艺，包括如下步骤：（1）将钢渣、稻草放入粉碎机中粉碎成颗粒后，再用球磨机加工成粉面；（2）将混合粉和矿渣硅酸盐水泥按照一定比例混合后加入搅拌机内，并加入水均匀搅拌；（3）将混匀具有一定湿度的混合物置于压力为10吨以上的压力机内用模具压制成型；（4）密封静置1d后放入蒸压釜中进行蒸压养护，自然冷却后出釜；（5）日晒自然养护7天后出厂。

用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺 1040     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明是以混合的锂辉石和盐湖矿石为原料，其中盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％，将锂辉石和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题。

矿石生态修复绿化辅助装置 1025     

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本实用新型公开了一种矿石生态修复绿化辅助装置，包括主体箱，所述主体箱内壁的顶部固定连接有操作箱，并且操作箱的底部开设有开口，所述主体箱的背面固定连接有固定箱，并且固定箱内壁一侧的顶部与底部均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿并延伸至操作箱的内部，并且转动杆位于操作箱内部一端的表面固定连接有碾碎轮，本实用新型涉及生态环境修复技术领域。该矿石生态修复绿化辅助装置，避免对环境造成的污染，整个装置结构简单，操作方便，通过采用破碎、收集各个程序相互配合，操作连贯，自动化程度高，提高了装置工作效率，同时，完成对矿山上废弃地的土壤进行修复，从而提高了装置的实用性。

可移动式矿石筛分装置 1046     

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本发明公开了一种可移动式矿石筛分装置，属于矿石开采加工装置。包括移动车体，其上端面为平面，其可通过车轮进行移动，其前端设置有拉环；筛分机，其设置在移动车体上端面，其出料口朝向移动车体侧面；其包括主箱体第一筛分器、第二筛分器和三个出料口；以及送料带，其设置在移动车体尾端，其呈类Z字型，其下端为进料部，其上端为下料部；解决由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作的问题；及现有筛分装置不能一次性对大小矿石进行一次多级筛分的问题；同时也能解决现在矿石筛分装置机动性差，不方便投料的技术问题。

从硫化铜矿中电解回收铜的方法 837     

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本发明公开了一种从硫化铜矿中回收铜的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将铜矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液固液分离得到氯化铜溶液和滤渣；（4）将氯化铜溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和铜的浓度，使电解液中铜在阴极板中析出；（5）回收铜后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对铜矿中铜的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，铜的回收率为95%以上，可实现铜资源的综合利用，低品位铜矿和高品位铜矿均可适用，可降低对环境污染，保护环境，具有重要的意义。

锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法 1148     

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本发明公开了一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法。将天然锌精矿用行星球磨、砂磨两级研磨，得到微纳米锌精矿负极材料。其粒径小于100nm，并存在团聚体，其BET比表面积大于27m²/g。以7︰2︰1质量比与乙炔黑、PVDF制作电极，组装锂电池，电化学性能测试表明，微纳米锌精矿负极材料具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放电比容量在736mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量在513mAh/g以上。本发明较容易地实现了锌精矿的微纳米粉碎，使得锌精矿用作锂离子电池负极材料的电化学性能得到显著提高，有较好的实际应用价值。

界面络合硫化锌矿的浮选方法 1153     

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一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300‑400g的的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100‑140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50‑70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低活化剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。

矿渣硅酸盐水泥砖制备方法 1117     

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本发明公开了一种矿渣硅酸盐水泥砖制备方法，包括如下步骤：（1）将钢渣放入粉碎机中粉碎成颗粒后，再用球磨机加工成粉面；（2）将钢渣粉和矿渣硅酸盐水泥按照一定比例混合后加入搅拌机内，并加入水均匀搅拌；（3）将混匀具有一定湿度的混合物置于压力为10吨以上的压力机内用模具压制成型；（4）密封静置1d后放入蒸压釜中进行蒸压养护，自然冷却后出釜。

从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法 855     

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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、擦洗、研磨、脱泥、除铁、研磨、擦洗、最后浮选得到石英矿，所述浮选过程通过盐酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、十六烷基聚氧乙烯醚和十二烷醇即可。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法获得石英矿砂，其操作工艺简单、生产成本低的浮选除杂工艺，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

红土镍矿堆浸方法 928     

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本发明公开了一种红土镍矿堆浸方法，其特征在于，所述堆浸方法包括以下步骤：（1）对矿石进行破碎、洗矿、分级，将分级后的矿石装入多个堆浸池中；（2）将新配的浸矿剂加入第一个浸出池中对矿石进行镍的浸提，浸出液通过出液口收集至储液池中；（3）将上一步骤收集的浸出液输送至下一个浸出池中对矿石进行镍的浸提，浸出液通过出液口收集至储液池中；（4）重复步骤（3），直到浸出液中镍的浓度达到预设浓度后，将浸出液送去提纯工序；（5）重复步骤（2）。本发明采用多个浸出池串联，使其中的浸矿剂的有效成份得到了充分利用，浸出液中金属镍的浓度得到显著提高，游离的浸矿剂浓度较低，有利于提高后续镍金属的提取效率。

低品位氧化锌矿湿法处理方法 1233     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

浸出含硅酸锰锰矿的方法 883     

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本发明提供了一种能有效浸取含硅酸锰的锰矿制备锰溶液的新方法。本发明的基本步骤是：将锰矿粉碎；在反应器中加入锰矿粉，然后加入锰矿质量0.50～2.00倍的浓酸，用水调制矿浆液固比为1.5：1～8：1，如果锰矿中含有MnO2还需加入一定量的还原剂；在30～98℃的温度下搅拌反应0～8小时后，加入锰矿质量0.02～0.10倍氟化物，继续搅拌反应0.5～4小时得到反应浸出液，锰的浸出率大于95％。本发明的优点是对含有硅酸锰的锰矿浸取率相对一般方法有明显提高，操作简便，浸取条件温和，除杂过程简单。

硫化锌矿浮选方法 1163     

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一种硫化锌矿浮选方法，将丁铵黑药和O‑烷基‑N‑烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40‑50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低捕收剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。

磨矿方法 890     

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本发明涉及一种磨矿方法，其特征在于，包括：原矿破碎后送入球磨机进行磨矿，磨矿后的矿浆经旋流器分选后，沉沙返回球磨机再磨，合格的矿浆给入浮选机进行浮选作业，旋流器的溢流经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选。本发明磨矿方法简化了生产流程，节约了设备投资和基建投资，降低了选矿生产成本，提高了经济效益。

基于自动化技术的矿物加工用研磨装置 960     

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本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体揭示了一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，包括箱体，箱体顶部的中央开设有进料口，箱体内壁的固定连接有粗碾碎机构，箱体左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有导料板，箱体内壁的中央固定连接有固定板，固定板正面和背面以及左右两侧的中央位置处均开设有通槽，固定板呈向通槽方向的倾斜状，固定板底部的中央固定连接有电动伸缩杆，通过设置的研磨凸块，使得研磨钻头在旋转时，能够带动研磨凸块一起转动，从而对收料箱内经过粗研磨的矿物进行二次研磨，代替了传统通过碾碎辊筒进行研磨的方式，使得研磨时矿物受到的挤压力能够更大，接触范围更广，提高了研磨的效率。

钛矿粉连续气力输送器 939     

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本实用新型涉及一种钛矿粉连续气力输送器，钛矿粉储罐的E区内的钛矿粉由下羊角管流进给料器，经过松料叶片的拨动，块状钛矿粉被打碎，进入缓慢转动的送料叶轮的齿槽内，当送料叶轮装满钛矿粉的齿槽转到下方时，送料叶轮的齿槽内的钛矿粉落入气力输送管的出料管内；压缩空气通过喷嘴板中心的锥形气孔将出料管内的钛矿粉吹松，出料管外圆周的环形缝隙流过的高速气流将钛矿粉抽吸，并夹带前行；夹带钛矿粉的高速气流通过增压输送管，输送到目的设备。由于钛矿粉储罐的E区和F区交替工作，保证了钛矿粉的连续输送。它具输送量可调节、不堵塞、流体阻力小、连续工作的优点。

从红土镍矿间接富集镍金属的方法 1102     

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一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法，包括如下步骤：将红土镍矿经破碎、磨矿、调浆、筛分、高梯度磁选机粗选和精选得到铁精矿，镍金属跟着铁一起被富集。尾矿用浓密机浓缩后泵送到压滤车间脱水，压滤出的水与浓密机上清液一起用于系统内循环调浆冲矿，水不外排，尾矿渣用于矿山回填复垦。本发明适用于含Ni为1.4～3％，Fe为15～45％，矿浆浓度为35～40％的红土镍矿。本发明具有工艺简单、操作环境友好、能耗低、适用性广等特点。

离子吸附型稀土矿离子相标准物质及其制备方法 1005     

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本发明公开了一种离子吸附型稀土矿离子相标准物质及其制备方法。所述标准物质的制备方法，是将采集的风化壳样品于自然条件下晾晒，直至样品的含水率≤8％，然后摊开后置于0.06～3kg/cm2的作用力下进行压碎，过筛，所得过筛后的细粒粉末样品置于翻转式混匀设备中混合均匀，控制翻转式混匀设备的转速为30～80r/min，即得。本发明所述方法制得的离子相标准物质均匀且稳定，使用本发明所述方法制得的标准物质可参与实际样品一起进行硫酸铵浸取，从而实现对离子吸附型稀土矿样品的进行全过程监控，还可确定出一套目前国标物质不具备的离子相稀土分量数据以及与国标物质功能相同的全相稀土总量数据。