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本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种高炉本体用Al4SiC4‑SiC复合耐火制品及其制备方法。所述制品采用如下质量百分比的原料：65％～90％的碳化硅、6～21％的铝粉，1.5～5％的硅粉，2.5～9％的碳，外加2％～5％的结合剂。将上述原料混合均匀后压制成型，制得低碳Al‑Si‑SiC复合坯体并在120℃～300℃烘干，最后于氩气保护气氛下1450℃～1800℃烧成。高温下，体系中的Al、Si、C和SiC发生化学反应，原位生成Al4SiC4结合相，获得Al4SiC4‑SiC复合材料。本发明针对现有技术存在的高炉用Si3N4‑SiC砖中的Si3N4结合相在高炉炼铁环境下不稳定(如在Fe的作用下发生分解，或与CO反应转化为SiC)的不足，创新地原位合成高温稳定的、性能更优的Al4SiC4结合相。在高温、Fe或C存在条件下，Al4SiC4具有比Si3N4优越的化学稳定性，强度高、抗侵蚀性优异，适宜应用于高炉炼铁体系。
本发明提供了尺寸可控Ni‑NiO异质结纳米颗粒掺杂碳纤维及制备方法、在锂‑硫电池隔膜中的应用，本发明利用丁二酮肟与镍离子的络合反应生成的沉淀作为前驱体，进行热处理，即可原位形成尺寸可控的Ni‑NiO异质结纳米颗粒掺杂的碳纳米纤维复合材料。与现有技术相比，本发明提供的制备方法简单易行，无需静电纺丝等高能耗技术，通过搅拌、静置即可直接制备纳米纤维前驱体，而且热处理过程中原位生成尺寸可控的Ni‑NiO异质结均匀颗粒。这种Ni‑NiO异质结纳米颗粒掺杂碳纳米纤维在锂硫电池中可以发挥重要作用，本发明将制备出的材料修饰在锂硫电池隔膜的表面，能显著提升初始容量和抑制“穿梭效应”，提升锂硫电池的综合性能。
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本文公开了一种具有高性能BiTe基复合热电材料及其制备方法。其通式为BixSb2‑xTe3‑ySeyMz；其中，所述M为Bi、Sb、Te、Se中的一种或多种与I、Br、Cu、Ag、Cd、Y、Yb中的一种或多种形成的合金，或I、Br、Cu、Ag、Cd、Y、Yb中的一种或多种形成的合金；x、y和z为摩尔分子数，范围为0～1。该Bi2Te3基热电材料装入球磨罐中，先在100rpm～400rpm的转速条件下球磨1h～5h，然后在400rpm～800rpm的条件下球磨5h～20h，得到了合金化的热电材料粉末，该粉末用冷压机在100MPa～500MPa的条件下冷压成合金块，然后将合金块进行放电等离子体烧结成致密块体。本发明所述的Bi2Te3基热电复合材料具有制备方法简单、生产效率高，同时具有很高的电导率和功率因子以及导热系数低、热电性能好等优点。
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一种碳纤维杆件铺层设计优化方法，步骤：S1.基于材料力学和弹性力学基础，建立单层材料力学模型；S2.在步骤S1的基础上，引入层合板刚度分析和层合板柔度分析，建立层合板力学模型，为下一步性能评价模型提供输入参数；S3.在步骤S2的基础上，引入层合板强度分析，采用Hill‑Tsai强度理论判断各单层板强度，并用首层破坏强度作为材料的破坏强度，建立杆件力学性能评价模型，再利用循环算法实现铺层优化的设计。本发明通过建立正交各向异性单层材料在任意方向的力学性能模型，再采用Hill‑Tsai强度理论判断各单层板强度，并用首层破坏强度作为材料的破坏强度，建立杆件力学性能评价模型，利用循环算法实现铺层优化的设计。在复合材料优化技术领域具有较好的应用前景。
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本申请公开了一种低温共烧的陶瓷材料及制备方法，制备方法包括：按照重量份，将a份钛酸铜钙、b份钙镁硼硅微晶玻璃和c份改性剂经球磨混匀制成陶瓷粉末，其中，45≤a≤60，40≤b≤55，0≤c≤5，且a+b+c＝100；向所述陶瓷粉末中加入粘合剂，并经成型、排胶，然后于870～900℃下进行烧结，得到所述陶瓷材料。本实施例将钛酸铜钙、钙镁硼硅微晶玻璃和改性剂组成的复合材料在870～900℃下进行烧结，烧结形成的陶瓷材料介电常数为28～34，并且介电损耗＜0.0025，制得了一种中介低损耗的钛酸铜钙基低温共烧的陶瓷材料。
本发明公开了一种基于具有MA特异性识别的电化学传感器的MA快速检测方法，该快速检测方法包括：(1)测量传感器电流信号；(2)MA的浓度跟电流大小之间做校正分析并做出如下线性方程：I＝1.202C+26.56(式中：I为响应的电流，单位是μA，C为MA的浓度，单位是μM)；(3)测得的电流值代入线性方程中求出MA的含量。本发明基于具有MA特异性识别的柱芳烃‑石墨炔复合材料WP5‑GDY并以此作为电化学传感器，利用该传感器实现一种简单、快速、灵敏度高、特异性强且不需要复杂仪器设备的适用于复杂样品中检测MA的电化学分析方法。
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本发明涉及一种电镀用碳纤维复合阳极材料的制备方法，属于复合电极材料技术领域，步骤一、碳纤维表面处理，得到预处理碳纤维；步骤二、复合纤维制备：将环氧树脂E51、导电填料和含噻吩固化剂混合，并在真空烘箱中脱气，得到树脂混合物，将树脂混合物涂覆在预处理碳纤维表面，固化，得到复合纤维；步骤三、镀镍。通过对碳纤维进行表面处理，提高碳纤维表面的粗糙程度，提高其与复合材料界面结合强度。含噻吩固化剂，在固化过程中会聚合物中引入噻吩，修补导电填料缺陷部位，提高导电效果。通过电镀镍，提高电镀用碳纤维复合阳极材料在使用过程中的抗腐蚀性，作为阳极材料时降低能耗。
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本发明公开了一种用于陶瓷微观组织的一体化表征方法及系统，包括：待测陶瓷样品的取样和切割；待测陶瓷样品的金相研磨及表面抛光加工；待测陶瓷样品位置的定位标记；陶瓷样品待测区域表面三维形貌高度信息高精度采集；表面三维形貌高度信息结果滤波分析；表面三维形貌高度信息显示设置；表面三维形貌高度信息图像识别；基于图像识别结果的微观组织结构定量分析；分析结果显示获得不同微观组织结构定量分析。本发明在对陶瓷材料金相抛光表面三维形貌高度信息采集的基础上，结合滤波分析及图像识别软件及定量分析算法，从而获得基于三维表面形貌高度信息采集及图像识别分析的陶瓷及陶瓷基复合材料微观组织一体化定量分析。
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本发明涉及一种含铣削型钢纤维的超高性能混凝土，超高性能混凝土中掺加有铣削型钢纤维和微丝钢纤维，其中，铣削型钢纤维体积掺量为1～6％，微丝钢纤维体积掺量为1～4％。通过在超高性能混凝土中复合掺入铣削型钢纤维和微丝钢纤维，提高了超高性能混凝土的抗冲磨性能。本发明还涉及一种含铣削型钢纤维的超高性能混凝土的应用，将含铣削型钢纤维的超高性能混凝土用作面层以提高抗冲磨性能。本发明有效利用了铣削型钢纤维表面粗糙、与基体粘结力好的优点，克服了其抗拉强度较低的缺点，达到了合理利用材料、提高复合材料性能的目的。
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本发明公开一种铁基有机金属框架在羧酸化纤维表面的快速成形方法。其特征在于该处理方法首先要在特定条件下对纤维进行羧酸化改性处理，然后将经过羧酸化改性处理的纤维浸渍于含有铁盐和羧酸有机配体混合物的N，N‑二甲基甲酰胺溶液中，最后使用高温高压染色机在搅拌条件下使MIL‑Fe在羧酸化纤维表面快速生成并均匀成形得到MIL‑Fe/羧酸化纤维复合材料。其中铁盐可以为硝酸铁、氯化铁或硫酸铁，有机酸可以为均苯三甲酸或对苯二甲酸。该处理工艺用于去除污染物的MIL‑Fe负载羧酸化纤维表面的快速成形方法，不仅能够使MIL‑Fe材料快速高效地在羧酸化纤维表面负载成形，而且所形成的MIL‑Fe薄膜均匀而负载牢固，显示出优良的可见光催化活性和重复利用性能。
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本发明涉及纤维增强复合材料领域，具体涉及一种反应型成核添加剂及其制备方法和应用。为了解决现有技术需要同时加入成核剂和结晶促进剂来缓解PET结晶慢的问题，本发明提出一种反应型成核添加剂及其制备方法和应用。反应型成核添加剂羟基聚乙二醇羧酸钠(OH‑PEG‑COONa)集PET成核剂和结晶促进剂功能于一身：分子链中含有的‑COONa官能团起到了PET异相成核剂的作用，可以显著提高PET成核效率；含有的聚乙二醇链段作为结晶促进剂，可以通过减少PET大分子链之间的氢键密度和范德华力，降低PET大分子之间的相互作用，提高了运动能力，促进了PET大分子链折叠进入晶区的能力。
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本发明属于复合材料测试技术领域。一种带有可伸缩蝶形夹具的FRP杆材端部锚固固定装置，包括主体框架和蝶形夹具；多组蝶形夹具布设在主体框架上；蝶形夹具包括连接部、滑移导轨、固定夹具和活动夹具，连接部固定设置在主体框架上；滑移导轨匹配滑动设置在连接部上，且滑移导轨与连接部之间设置有锁紧件；在固定夹具的两端均设置有第一夹持部；固定夹具的中部铰接设置有两活动夹具，两活动夹具的外端部均设置有第二夹持部。还公开了一种的带有可伸缩蝶形夹具的FRP杆材端部锚固固定方法。本申请能够解决FRP杆材在两头锚固端钢套筒中的居中垂直分布，同时，也能解决当FRP杆材直径或者锚固端钢套筒直径发生变化时固定支架的通用问题。
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本发明公开了一种雪茄剪专用陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中雪茄刀或雪茄剪的制备材料硬度不够，几次切割后即会出现较明显的刃口缺口、打卷、钝化等，影响消费者使用体验的技术问题。所述陶瓷材料的制备包括下述重量百分比的原料：Si3N410‑15%、Al2O380‑89%和金属相1‑5%，各原料的重量百分比之和为100%；所述Si3N4包括αSi3N4和βSi3N4；且αSi3N4和βSi3N4的重量比为3:7‑2:8；所述金属相为Mo和Ni。本发明得到的陶瓷材料属于塞隆陶瓷类复合材料；其能够满足针对高纤维烟叶丝的切割的同时，保持足够的锋刃耐用度，且能够达到出色的切割表面效果。
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本发明涉及一种复合热电材料及其制备方法，复合热电材料包括酸掺杂苯胺多聚体的金属络合物和单壁碳纳米管，单壁碳纳米管与酸掺杂苯胺多聚体的金属络合物通过弱相互作用力结合，所述酸掺杂苯胺多聚体的金属络合物由酸掺杂苯胺多聚体与过渡金属离子配位络合得到。基于本发明的复合材料具有优异的热电性能。
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本发明属土木工程复合材料技术领域，为解决盐渍土地区换土回填成本高、施工过程污染大，耗能严重等问题，提供一种制备盐渍土回填土的复合改性剂。由二元共聚物和高活性硅铝氧化物组成；二元共聚物为质量分数为42%的醋酸乙烯脂、53%的聚乙烯醇和5%的水混合；高活性硅铝氧化物由SiO2，Al3O2，Fe2O3，CaO，Ti2O3，MgO按一定质量百分比混合。据现场检测结果，对不同掺量下盐渍土回填土的力学性能进行分析，为盐渍土回填土的改性回填开拓新道路，为二次利用高活性硅铝氧化物开辟新方法。通过测量掺入不同组分比例的改性剂下盐渍土的无侧限抗压强度、抗渗系数、电阻率，为盐渍土回填土的改性提供了充分依据。
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本发明属于材料技术领域，具体而言，涉及一种复合润滑材料的制备方法。利用高锰酸钾和浓硫酸氧化剥离石墨粉末，制备得到含有氧化石墨烯片层的悬浊液；向悬浊液中加入过氧化氢溶液和强碱水溶液；用无水乙醇/去离子水混合溶液溶解盐酸多巴胺颗粒；将得到的盐酸多巴胺溶液与含有石墨烯片层的悬浊液混合，并加入氨水溶液，调节混合物pH值为弱碱性；对盐酸多巴胺与石墨烯混合物进行充分搅拌，搅拌后对混合溶液进行离心、清洗、干燥处理，得到氧化石墨烯表面负载聚多巴胺纳米球的复合材料。本发明利用聚多巴胺的生物粘附性，增强石墨烯与摩擦副表面的结合强度，并利用石墨烯层间易剪切特性，能够显著增强界面的润滑性能。
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本发明涉及一种小分子羊胎素纳米化的方法，包括以下步骤：步骤（1）、A溶液与B溶液的配制；其中，A溶液配制方法为：将小分子羊胎素原液用去离子水稀释，再加入含1 MCa2+溶液，配成0.02~0.1M的Ca2+溶液，室温放置10~30 min，得到A溶液；B溶液配制方法为：将含0.02~0.1M CO32‑溶液与0.02~0.1M HPO42‑溶液混合，摇匀，得到B溶液；步骤（2）、溶液A与B溶液混合处理后获得小分子羊胎素纳米化的小分子羊胎素纳米复合材料。本发明方法先进科学，制备的纳米颗粒小于50 nm，分散性好，无异味，提高了小分子羊胎素生物稳定性、提高其穿透皮肤的效率和生物活性，且小分子羊胎素纳米材料对动物眼睛没有明显刺激作用，有较好的安全性。
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本发明属于陶瓷‑金属复合材料制造技术领域，尤其涉及一种基于冷喷涂工艺的AMB陶瓷覆铜板的制备方法，包括如下步骤：将陶瓷基板进行超声清洗、烘干和喷砂处理；对AMB活性钎料粉末以惰性气体为介质进行冷喷涂，在陶瓷基板上先喷涂出一层活性钎料涂层；将高纯度铜粉末以惰性气体作为气动介质进行冷喷涂，在该活性钎料涂层上面叠加喷涂一层铜导电涂层；将复合涂层陶瓷板置于真空钎焊炉中进行高温钎焊，以实现陶瓷基板‑活性钎料涂层‑铜涂层三者之间的充分钎焊融合；对陶瓷覆铜板表面进行减薄直至获得设定的涂层厚度及符合工艺要求的表面粗糙度；在覆铜板表面上印刷线路图，采用湿法刻蚀工艺制造出线路板，再经表面镀覆工艺，制备出AMB陶瓷覆铜板产品。
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本发明属于医用生物复合材料领域，具体公开了一种丝胶粘合剂的制备方法及应用，丝胶粘合剂的制备方法，包括下述步骤：还原丝胶制备：丝胶蛋白溶于三(2‑羧乙基)膦溶液中还原，获得还原丝胶溶液；丝胶粘合剂制备：还原丝胶溶液与单宁酸溶液混合，获得丝胶粘合剂，丝胶粘合剂作为组织粘合剂促进创面愈合的应用，本发明提供了一种较新的丝胶粘合剂制备方法，更加简单、环保；实现以丝胶作为原料制备具有水下粘合能力的粘合剂；丝胶冻凝胶具有较好的粘合性能和促创面修复性能。
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一种旋转剪切机构和自动铺丝成型的铺放头，本发明涉及旋转剪切机构和铺放头，本发明的目的是解决铺放轨迹边界存在间隙和重叠缺陷的问题，它包括电机、机座、法兰轴、主动齿轮、直线导轨、刀架组件、延长阶梯轴、被动齿轮、气缸套筒和气缸；它包括旋转剪切机构，重送机构、夹紧机构、第一导向滚轮、跳滚轮、第二导向滚轮、转接板、第三导向滚轮、料盘、压辊气缸、压辊和架体。电机壳体安装在机座上，法兰轴固定套装在电机的输出轴上，法兰轴与主动齿轮连接，气缸的活塞杆与延长阶梯轴的一端连接，刀架组件安装在延长阶梯轴的另一端上，气缸套筒的另一端与被动齿轮固定连接，主动齿轮与被动齿轮齿啮合。本发明属于基复合材料自动化成型技术领域。
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本发明涉及石墨烯的技术领域，尤其涉及一种石墨烯贵金属复合浆料的制备方法。制备方法依次包括氧化石墨烯/贵金属盐前驱体的制备、石墨烯贵金属复合颗粒的制备、石墨烯贵金属复合浆料的制备。获得均匀分散的石墨烯贵金属复合材料，制备过程环保、操作简单、成本较低、适合用于大规模生产，尤其在氧化石墨烯还原过程中采用无毒的高温有机溶剂，避免了传统还原过程中的水合肼等有毒有害物质的使用。
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本发明公开了一种银纳米线和四氧化三铁复合吸波材料及其制备方法，该复合吸波材料包括两部分：银纳米线和Fe3O4，其中，Fe3O4负载在银纳米线表面，形成一维复合材料。其制备方法包括：以硝酸银为银源，采用溶剂热法制备银纳米线；将银纳米线与六水氯化铁和尿素混合，再次通过溶剂热过程得到最终的银纳米线和四氧化三铁复合吸波材料。本发明制备的银纳米线和四氧化三铁复合吸波材料结构均匀，制备过程简单，具有良好的电磁吸收性能，适合工业化大规模生产。
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本发明公开了一种适用于丝网印刷的柔性相变材料图案，包括至少一层底层图案和外层图案，其中，所述底层图案由有机相变材料或复合有机相变材料构成，所述外层图案由高分子复合材料构成，所述外层图案作为底层图案的保护层，并赋予底层图案柔性；可实现按需定制不同工作温度区间和不同储热能力的相变材料图案，具有普适性的特点。
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本发明公开了一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺，包括以下步骤：步骤一，制备基体；步骤二，制备碳纤维层合板；步骤三，碳纤维层合板预固化；步骤四，复合B柱半固化；步骤五，复合B柱最终固化；步骤六，复合B柱后处理；本发明的结构部分设计为一种东方龙虱鞘翅仿生结构，该结构的增强体设计为反螺旋结构，具有很强的能量吸收能力，能够很好的保护基体，材料部分采用金属与碳纤维复合材料，具备良好的比强度和断裂韧性能，工艺部分对基体表面采用激光处理，采用分级固化方法对材料进行复合，该方法保证了金属与纤维之间的紧密结合，成产成本小，生产周期较短，适合于大批量的生产工作。
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本发明涉及锂电负极材料的制备领域，为解决现有的纯硅负极材料循环性能差，体积易膨胀，氧化亚硅负极材料比容量低的问题，公开了一种硅基复合锂电负极材料的制备方法，包括以下步骤：A、对原料硅微粉进行镁热还原，将二氧化硅部分还原为硅基复合材料得到产物a；B、对产物a进行水洗和酸洗除杂，得到产物b；C、将产物b进行机械球磨，得到产物c；D、将产物c与碳源混合，并高温煅烧得到硅基复合锂电负极材料。本发明以成本低廉的硅微粉作为原料，制备中镁热还原产生的结构可减弱二氧化硅体积效应，通过控制二氧化硅的还原程度，调控该负极材料的容量和循环稳定性，通过机械球磨将二氧化硅转化为活性相，提高了材料的容量。
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本发明属于柔性纸基材料与石墨烯加热技术领域，公开了一种纸基石墨烯柔性加热器及其制备方法；所述纸基石墨烯柔性加热器包括：上保护层、石墨烯发热层、电路层、纸基衬底和下保护层；所述上保护层为高分子材料薄膜；所述石墨烯发热层为石墨烯作为导电/发热填料制得的石墨烯‑聚合物复合材料发热膜；所述电路层为以导电浆料构建的发热电路；所述纸基衬底为表面粗糙度为纳米级的纸张；所述下保护层为高分子材料薄膜；所述上保护层、石墨烯发热层、电路层、纸基衬底和下保护层，由上至下叠放。本发明的纸基石墨烯柔性加热器具有制备方法简便、易于携带、基材环保等特点，可用于居家、旅行、医疗等需要低温加热的领域。
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本发明涉及原位颗粒增强铝合金制备技术领域，具体涉及一种提高铝合金熔体原位颗粒分散性的搅拌装置和方法。本发明为实现原位颗粒在铝熔体中均匀分散，采用多搅拌浆协同搅拌的方式使铝合金熔体内形成多个组合涡，组合涡之间相互作用形成对流促进熔体旋转，提高原位颗粒在铝合金熔体内分散质量；其中可以通过调节主齿轮和从动齿轮的齿轮比来控制主搅拌桨和副搅拌桨的转速差，通过调节主搅拌桨和副搅拌桨的高度差来控制铝合金熔体内组合涡深度及强度，在合金熔体内形成不同规格的组合涡，以达到不同程度的原位颗粒分散效果。可显著提高原位颗粒增强铝基复合材料的性能。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种纳米零价铁铜碳微球材料及其制备方法。该铁碳铜复合材料的原料包括铁单体、碳单体和铜单体。制备方法包括先将铁单体、碳单体和铜单体混合，机械研磨2‑4h，干燥；然后煅烧即得。本发明制得的纳米零价铁铜碳微球材料为微电解、微电解‑类芬顿高效降解水环境污染物，尤其是化工废水中的污染物提供有力方法支撑。
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本发明涉及电容器制备技术领域，具体涉及一种碳基超级电容器的制备工艺。针对现有技术存在的电极片质量大和影响使用寿命的不足。本发明采用的制备工艺通过碳和二氧化锰构成的复合材料，依次经过集流体预处理、制浆、混料、涂覆、干燥、裁片得到超级电容器，包括电极片的制备和电极材料的制备，所述电极片和电极材料制备完成后，准备隔膜、电池壳等材料，按常规的工艺组装制得电容器。
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