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本发明公开了一种高强度底盘加工方法，涉及底盘加工技术领域，针对传统的汽车底盘强度低，以及材料防腐蚀功能差的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1、根据客户要求运用三维画图软件画出底盘，并通过电脑模拟出最佳尺寸，然后根据具体尺寸烧铸模具；S2、称取以下重量份的原料：碳素钢30‑40份、金属铬20‑25份、金属镍8‑9份、锰合金10‑12份、金属间化合物基复合材料10‑15份。本发明通过在原料中添加碳素钢、金属铬、金属镍等原料，有效增加底盘的强度，其中金属铬与金属镍还可以提高的材料的防腐能力，而且通过球化退火处理，改变金属内部金相组织，提高底盘的强度与韧性。
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本发明涉及一种适用于将铜粉产品，通过微合金化及复合型还原剂的化学镀而获得一种高抗氧化的银包覆铜粉方法，属于有色金属粉末冶金复合材料工程技术领域。所述制备方法包括：在惰性气氛下，将按一定配比的微量镁和钆元素与铜粉混和，再加入球磨助剂和无水乙醇在球磨机中球磨3～5小时；然后用浓度为25％的氢氧化钠溶液清洗磨好的铜粉，再用去离子水将铜粉洗至中性，并制成铜粉液；最后在铜粉液中加入松香乙醇及硝酸银溶液，并一次性加入配制的复合型还原剂，得到银包覆微合金化铜粉。整个银包覆微合金化铜粉制备技术方法流程短、高效节能、安全环保。制备的银包覆微合金化铜粉包覆完全、均匀致密、抗氧化性能高、导电性能好。
本发明涉及一种空心球状碳包覆硫化铁复合钾离子电池负极材料的制备方法，所述方法先制备四氧化三铁空心球，再利用气相沉积法制备碳包覆四氧化三铁空心球，最后进行硫化制备碳包覆硫化铁空心球复合材料用作钾离子电池负极材料的制备方法。采用本发明所述方法制得的材料既能通过脱嵌机制进行储钾，又能通过界面储钾机制进行储钾；既有导电性三维碳网络作为电子、离子快速传输通道，又有大的比表面提供大量的活性储钾位点，由此提供高能量密度和高功率密度。
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本申请公开了一种低吸水高性能尼龙材料及其制备方法，涉及高分子复合材料。所述的低吸水高性能尼龙材料包括以下组分：20‑70重量份的尼龙66；5‑40重量份的尼龙6I/6T；30‑70重量份的纤维填料；0.5‑10重量份的其他助剂。本申请通过复配尼龙66和尼龙6I/6T，得到的尼龙材料及其制成的注塑产品具有更好的综合性能，克服了现有技术中尼龙66材料存在的易吸水的缺陷，具体解决了现有技术中的尼龙66材料及其制成的注塑件性能受环境湿度影响较大，特别是极端潮湿时，湿度越大刚性越低的问题。
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本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是一种EPS发泡制品的快速成型工艺，与现有技术相比，该发泡制品采用EPS预发泡颗粒，利用定制型模具，在高温高压条件下快速发泡联结成型，并通过快速冷却制得高密度产品，制得的整体产品硬度高，其硬度可达到邵A80‑90°，比现有技术中的聚苯乙烯产品硬度高出50％以上，并且强度也可以明显提升50％。
本发明公开了一种LaAgMnO3/Ni2Z型复合吸波材料制备方法，主要包括：溶胶-凝胶工艺和前驱体复合烧结工艺。由溶胶-凝胶法制得的粉末置于箱式电阻炉中预烧一段时间，粉碎研磨后获得LaAgMnO3前驱体和Ni2Z前驱体。将得到的LaAgMnO3前驱体和Ni2Z前驱体充分研磨筛选，通过前驱体复合烧结法获得LaAgMnO3/Ni2Z型复合吸波材料。本发明工艺方法简单、操作方便、生产周期短、生产成本低、可实现工业化生产，所获得的复合材料颗粒形貌表现为附着在六角片状结构上无规则椭球状或短棒状亚微米级LaAgMnO3颗粒，且具有较大复介电常数和复磁导率，可应用于民用电磁波吸收材料和军用隐身材料领域。
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本发明涉及有机物合成技术领域，具体公开了一种2,5‑呋喃二甲酸的制备方法。将含有5‑羟甲基糠醛的物料在溶剂中与催化剂和氧源接触，于20℃～100℃反应0.5～10h，得到所述2,5‑呋喃二甲酸；其中，所述催化剂为兼具磁性和催化氧化活性的非贵金属材料，选自过渡金属或稀土镧系金属中的一种金属材料或几种金属复合材料。本发明利用具有磁性的纳米级催化剂对合成反应进行催化，并在反应结束后对催化剂进行磁分离回收与再利用，不仅可以减轻后端过滤环节的阻力，降低能耗，还可以提高液体流速，从而提高整体的2,5‑呋喃二甲酸生产效率。
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本发明提供一种定向镀镍碳纤维的机敏水泥基材料，其由定向镀镍碳纤维、表面改性剂、水和水泥组成，其中镀镍碳纤维为水泥质量的0.2%~0.9%，表面改性剂的掺量为水泥质量的0.4%~0.8%，水灰比0.35~0.65；该复合材料先将水与表面改性剂充分混合，将水泥与定向镀镍碳碳纤维干混均匀，随后将水和表面改性剂混合溶液加入搅拌，所制拌合物注入塑料模具，置于磁线圈诱导装置中进行3min‑10min，养护到一定龄期后即得。碳纤维表面镀镍不仅提高了纤维的浸润性、导电和导热性能，还可以使其具有磁性在磁场中发生偏转。所制备的定向镀镍碳纤维的机敏水泥基材料导电性能得到了增强，在压敏性能上具有更好的稳定性和灵敏性。
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本发明涉及一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法。所述方法：将基体树脂与增韧剂按质量比(2～15):1混合，在N2保护下在60～100℃搅拌1～3h，得到增韧型基体树脂；将增韧型基体树脂与改性剂按质量比(1.5～18):1混合后在60～100℃下搅拌3h以上，得到改性增韧型基体树脂；将改性增韧型基体树脂与硅烷按质量比(1.5～10):1混合后在50～80℃下搅拌1～3h；然后加入促进剂并搅拌均匀，再加入活性稀释剂并搅拌均匀，得到适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂。本发明提出了一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂的制备方法，可以有效提高绝缘树脂复合材料的性能。
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本发明公开了一种本体阻燃型聚丙烯接枝物的制备方法，该方法是将经乙烯基硅烷表面改性的金属氢氧化物阻燃粒子作为功能单体，与苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸等单体对聚丙烯进行接枝改性，得到一种共价键连接阻燃粒子的聚丙烯接枝物。本发明还提供了一种无卤本体阻燃型聚丙烯接枝物的应用。本发明的有益效果如下：该接枝物作为相容剂和阻燃剂，可以用于制备阻燃性能好，氧指数可达到29％，力学性能好且稳定性好的聚丙烯复合材料。
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本发明属于复合材料测试技术领域。一种用于FRP杆材试件端部锚固的固定装置，包括主体框架、上下对应设置在所述主体框架上的第一固定支架和第二固定支架；所述第一固定支架包括第一内侧板、第一外侧板和第一调节部，所述第二固定支架包括第二内侧板、第二调节部、第二外侧板和第三调节部。还公开了一种用于FRP杆材试件端部锚固的固定方法。本发明整体结构简单，设计合理，操作方便，制作成本较低且后期不易发生部件损坏，可使FRP杆材在钢套筒内居中垂直分布，并提高FRP杆材锚固效率，同时实现针对不同套筒直径和杆材直径通用的目的。
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本发明涉及一种锂/硅/碳复合负极及包含其的锂离子电池，所述锂/硅/碳复合负极是表面原位生成有六氟磷酸锂的超薄锂和浸润有氧杂环单体溶液的基底通过原位聚合的方式复合，所述基底的原料包括石墨/氧化亚硅复合材料、导电添加剂，粘结剂。与常规硅/碳负极相比，所述锂/硅/碳复合电极与无锂正极配合，有效地改善负极锂沉积的均匀性和结构稳定性，提升电池的循环性能。通过原位聚合的方式使超薄锂箔和基底复合，生成的聚合物层具有良好的粘附力和填充性，使锂与基底的接触更为紧密、孔隙率降低、界面电场分布均匀，同时有效传导锂离子，促进金属锂与基底的反应，加速负极一体化，提高基底的锂化效率、减少死锂的生成。
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本发明涉及一种公用平台双份流体回路系统，属于复合材料主承力结构成型工艺技术领域；包括第一流体回路系统和第二流体回路系统；其中，第一流体回路系统包括第一泵阀组件、第一流体回路热管、第一可展开式热辐射器、第一上水平板预埋热管和第一下水平板预埋热管；第二流体回路系统包括第二泵阀组件、第二流体回路热管、第二可展开式热辐射器、第二上水平板预埋热管和第二下水平板预埋热管；本发明双份流体回路系统在卫星载荷舱内的布局位置沿卫星水平方向中心对称，管路内工质单向流动产生的卫星内部重量变化及力矩变化实现相互抵消。
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本发明涉及复合材料领域，公开了一种聚壳糖改性的PE基质塑木型材，包括如下质量份数组分：PE：30‑45份；壳聚糖：5‑20份；润滑剂：0.5‑4份；植物纤维：50‑65份；抗氧剂：0.3‑2份。本发明还公开了其制备方法。本发明的聚壳糖改性的PE基质塑木型材，较好地改善木粉和PE的界面作用力和界面相容性，具有良好的力学性能。
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本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种PVC与铝锰合金基带的复合系统及复合方法。本发明通过铝锰合金放卷、加热以及PVC装饰层覆膜三步，再配合特制的覆膜机，最终达到双层结构有效复合的效果。本发明具有复合方法合理有效，覆膜机结构中压辊压力调节结构简单稳定，压力调节操作灵活方便，整体调节效果好，以及适用于不同覆膜压力值需求的复合操作的优点。
本发明公开了一种致密稳定的石榴状硅‑石墨烯复合电极材料的制备方法，以大尺寸氧化石墨烯和纳米硅粉为原料，通过喷雾加料的形式，将其定量均匀地喷洒在苄基三乙基溴化铵凝固浴中，随后离心收集并清洗颗粒状沉淀，再分散在水中得到悬浊液，将悬浊液喷雾干燥以加固氧化石墨烯片层，最后在惰性气氛对氧化石墨烯进行高温还原，获得致密的平均粒径为~2μm的石榴状纳米硅‑还原氧化石墨烯（硅‑石墨烯）复合材料。本发明的方法无需有毒有害溶剂，条件温和，易于大规模制备，制备的硅‑石墨烯复合电极材料可用于锂离子电池中。
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本发明公开了一种等离子体法光催化材料的制备及在染料废水中的应用，所述光催化材料NH2‑Co3O4@C合理结合了Co3O4和碳材料的优良特性，并且利用等离子体法对Co3O4@C进行改性，制备了饱和配位的八面体配位的光催化材料。NH2‑Co3O4@C中的Co2+为d2sp3杂化的八面体配位，配位键合作用较寻常的平面四方型配位更强烈，更稳定，能够有效提高产物的煅烧温度。而煅烧温度的提高能够使产物具有更规律的晶体结果，更有序的原子排列和更高活性的催化降解能力。能够在光催化降解染料废水方面发挥更为优异的效果。提升复合材料的光催化性能，能够以进一步应用于染料废水中分散蓝的光催化降解。
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本发明公开了一种硅烷改性的炭黑复合填料及其制备方法，其中制备方法步骤如下：步骤1，准备原料；步骤2，制备改性聚硼硅氧烷：将4‑羧基苯硼酸溶液、甲基乙烯基二氯硅烷在混合溶剂内反应，得到改性聚硼硅氧烷；步骤3，使用白炭黑作为原料，通过乙烯基硅烷偶联剂乙烯化处理，得到乙烯基白炭黑；步骤4，将改性聚硼硅氧烷与乙烯基白炭黑在引发剂的作用下聚合，最终得到改性炭黑复合材料。本发明制备得到的改性聚硼硅氧烷炭黑材料作为硅橡胶的填充剂使用时，不仅提升了硅橡胶的粘结性和耐热性，还提升了硅橡胶的耐热稳定性、回弹性和力学性能。
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本发明公开一种高强高韧硅氧碳纤维及其制备方法、应用，该制备方法以二甲苯和协同溶剂为混合溶剂，得到的纺丝分散液更稳定；并在先驱体中引入金属有机盐小分子。再通过高速转筒牵伸作用，使得金属有机盐小分子在纤维固化前形成一定取向，然后再经过预氧化、高温热处理定型，高温热处理过程中原位形成沿纤维轴向取向的氧化物纳米团簇，可显著提高纤维力学性能。本发明制备的纤维表面光滑，结构致密，沿纤维轴向取向的氧化物纳米团簇极大的提高了硅氧碳纤维的力学性能。该硅氧碳超细纤维兼具高强度和高韧性，可应用于高温传感、柔性电子、隔热材料和功能复合材料等领域。
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本发明主要涉及本发明涉及复合材料加工领域，特别涉及连续纤维增强热塑性复合板及其制备方法和生产设备。连续纤维增强热塑性复合板制备方法主要包括：放置钢板于辊压装置左侧，钢板加热装置将钢板提前加热，使所述钢板胶膜预热至熔融状态；所述辊压装置压合且冷却复合结构，以将熔融状态胶膜快速粘合于钢板或者蜂窝芯表面；使用复合机装置将复合结构的表层加热、压合及冷却，以形成所述连续纤维增强热塑性复合板；使用该方法制备出的材料产品表面平整美观，复合强度高，压缩强度高，复合板材抗冲击耐穿刺效果好。
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本发明提供了一种减少有害气体排放的汽油添加剂及其制备方法，采用多元醇和/或醚来与高分散纳米铜复合材料进行混合，常温常压下制备得到。该汽油添加剂与汽油具有良好的互溶性。并且，汽油燃烧更加充分，有效减少有害气体的排放，该制备方法工艺简单，成本低。
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本发明涉及内饰技术领域，尤其涉及一种汽车顶棚用空气过滤材料的制备方法及其应用。具体步骤包括：S1.制备活性炭无纺布；S2.将活性炭无纺布和玻璃纤维毡叠放，成型，冷却，裁切，即得成品。本发明提供了一种汽车顶棚用空气过滤材料的制备方法，通过该制备方法得到的空气过滤材料具有以下优点：(1)有效净化汽车内部空气质量，推动中国玻璃纤维空气过滤复合材料在汽车领域的发展，缩短我国汽车内饰高新技术与世界先进水平的差距；(2)无纺布负载活性炭的能力提高，空气过滤材料的吸附容量大，能够高效吸附汽车内有害物质；(3)本方法工艺简捷，原料低廉易得，具有极高的经济实用价值，能够在汽车内饰技术领域广泛应用。
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本发明涉及到一种高增益太赫兹透镜天线及其设计和制造方法，属于天线技术领域。该天线的透镜为平凸或双凸形式，口面直径为超过50倍自由空间波长的电大尺寸。该透镜包含中心层和匹配层，通过光学追踪和近远场变换的结合，编程进行仿真计算天线模型的方向图，以高增益为目标进一步优化包含匹配层的透镜曲面方程。对透镜的各个参数进行容差分析，为加工提出指标要求。中心层采用了高介电常数低损耗的陶瓷材料，匹配层为复合材料压合在中心层两面。本发明降低了电大尺寸高增益透镜天线加工的成本和工艺难度，提升了成品率。该透镜天线通过组阵还可进一步提高增益。
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一种卡塞格林光学天线次镜支撑的硬涂层阻尼减振方法，涉及光学天线减振领域。解决现有次镜支撑的减振方法对光学系统遮拦比产生影响并增加结构质量，同时存在采用的粘弹性材料通常不耐高温等问题，该方法首先建立次镜支撑动力学模型，推导出在给定主次镜间距变化最大允许值下对次镜支撑梁的阻尼参数要求，然后基于复合材料相关理论对硬涂层厚度进行计算，最后采用等离子喷涂法将硬涂层涂覆在次镜支撑梁上，分别通过仿真和实验的方式检测了涂覆涂层后的减振效果，并与无涂层时进行对比。本发明通过采用硬涂层复合结构对次镜支撑结构进行减振设计，提高了光学系统的成像质量。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种多层复合板材的制备方法。本发明多层复合板材的制备方法包括以下步骤：材料准备：将铝合金及镁合金材料加工至所需要的外形及尺寸，所述材料外侧两层铝合金截面为S型弧面，中间为镁合金层，三者可组合为圆柱体；表面清洁：对步骤S1中准备好的铝合金及镁合金材料先进行抛光，再清洗，使合金材料表面洁净；装配组合：将步骤S3中清洁后的合金材料进行装配、组合，通过机械咬合的方式使其固定成为一个圆柱体；挤压成形：将装配完成后的镁铝复合坯料进行预热，随后挤压成形，制备得到镁铝复合板材。通过本发明方法制备的复合板材，合金界面结合强度高，具有优异的综合力学性能。
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本发明涉及一种壁板型面检测和装配压紧力施力方法，通过对壁板型面检测过程中力和变形量关系的计算，对施力和形变的关系进行控制，从而避免了壁板局部压死后，其临近区域变形受阻，使得在同样壁板整体形变量下施加的压紧力最小，提高了壁板的检测可信度和装配质量，本发明可以用于飞机制造过程中，金属壁板和复合材料壁板制造完成后的误差检测。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种纤维预制体制造方法及液态成型工艺，包括：步骤一：将纤维编织布按照产品铺层展开图裁切成预订尺寸和形状；步骤二：在预制体模具中设置柔性体；步骤三：将裁切后的纤维编织布按工艺铺层顺序铺层；步骤四：在铺设一个铺层后，在局部覆盖纤维毡，进行针刺压实连接；步骤五：循环步骤三至四，直至达到工艺设计铺层数或达到标准厚度范围；步骤六：对预制体边缘按照预制体模具进行裁切修整，完成后脱模取下预制体。本发明中，减少了气泡、分层等缺陷，且通过针刺纤维毡的方式固定，提高了针刺位置的层间剪切强度，且针刺可以使用自动针刺机，实现高效率生产，提高制造效率。
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本发明公开了一种双层骨软骨支架材料及其制备方法与应用，所述支架材料包括软骨相和软骨下骨相；构成所述软骨相的可光交联的PmLnDMA；以及构成所述软骨下骨相的PmLnDMA/MH纳米复合材料；其中，P为聚丙二醇；m为聚丙二醇内单体的个数；L为聚乳酸；n为聚乳酸内单体的个数；DMA为二甲基丙烯酸酯，MH为甲基丙烯酸化羟基磷灰石。本发明的疏水性可注射的水下交联双层骨软骨支架，在液体环境中快速实施并交联注射并形成坚固的两相界面，通过调节物理化学微环境协同增强软骨生成和成骨，机械刺激和生长因子刺激可以协同影响间充质干细胞的细胞功能，以调控间充质干细胞在体外和体内的软骨和成骨分化。
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本发明涉及一种适用于空间站的对日定向装置主结构，属于对日定向装置设计领域；包括主承力架、上安装架、下安装架和舱体接口法兰；其中，舱体接口法兰为轴向竖直放置的环状结构；上安装架、下安装架均为锥盘状结构；上安装架同轴安装在舱体接口法兰的顶部，且上安装架的大径端与舱体接口法兰对接；下安装架同轴安装在舱体接口法兰的底部，且下安装架的大径端与舱体接口法兰对接；主承力架为中空锥柱状结构；主承力架同轴安装在舱体接口法兰的顶部，且主承力架的大径端与舱体接口法兰对接；主承力架套装在上安装架的外侧；本发明为了满足空间站轻量化、高刚度的要求首次采用复合材料结构，并要求满足15年在轨长寿命的要求。
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本发明涉及一种季铵化壳聚糖包覆Ag负载CoP纳米针材料及其制备方法与抗菌应用。所述材料为季铵化壳聚糖、Ag纳米颗粒及CoP纳米针的复合材料。材料表现为微米级的一维针状结构，所述一维针状结构的基体为CoP，长度为6‑7微米，宽度100‑200纳米。一维结构上负载有Ag纳米颗粒，尺寸为20‑50纳米。纳米材料外包覆有季铵化壳聚糖。该材料在1W/cm2808纳米近红外光照射下，可以在低浓度(50μg/mL)下快速(15min)杀灭99.5％的细菌。
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