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本发明涉及一种浆体的制备方法,特别是一种以磨机并联制备宽粒度分布浆体的方法。本发明首先将预碎后的固体原料按10∶90至50∶50的质量百分比例与水和分散剂分别置于振动磨机和球磨机中磨矿,振动磨机制得的浆体经脱水器抽滤后与球磨机制得的浆体经混合罐混合而制得宽粒度分布的浆体。本发明通过拓宽浆体中颗粒粒径分布宽度,达到同时提高浆体的浓度和稳定性,具广泛的推广应用价值。
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本发明涉及一种湿法超细煅烧高岭土的生产方法,它属于一种采用电炉煅烧高岭土的生产方法。本发明主要解决工艺步骤复杂、污染严重、占地面积大、投资大的技术难点。解决该难点的技术方案是:湿法超细煅烧高岭土的生产方法由下述步骤完成:1、粗破:将高岭土矿石破碎成粉料;2、湿法超细:将粉料与水混合,配成原料浆,接着磨成超细料浆;3、闪蒸干燥:把超细料浆输送至闪蒸干燥设备中干燥;4、电加热煅烧:经在预热区中预热;在煅烧区中煅烧;在冷却区中冷却后即完成物料的煅烧;5、打散:将煅烧后的物料打散即制成超细粉的高岭土成品。本发明主要用于煅烧高岭土的生产中。
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本发明公开了一种速溶即食营养紫薯片及其制备方法,该紫薯片由紫薯全浆、白砂糖、淀粉、大豆分离蛋白、增稠剂、复合矿物质强化剂、复合维生素强化剂、水一定比例的质量份原料制成。其步骤:A、选用新鲜饱满的紫薯为原料;B.清洗整理:用清洗机洗干净;C.切片护色;D.加热蒸煮:软化紫薯的组织结构后处理,灭活紫薯固有的多酚氧化酶和淀粉酶保护紫薯色素和紫薯淀粉;E.打浆配料充气:加热蒸煮后的紫薯块送入打浆机中破碎成紫薯全浆;F.胶体磨细微化和均质;G.滚辊筒干燥和刮取薄片;H.二次干燥;I.包装。配方合理,原料来源广,成本低,产品具有多孔结构,复水迅速,风味优良,速溶即食,色泽美观,紫薯色素含量高,营养成分高。
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矸石挤压成型沿空留巷法,属于矿山开采技术领域,步骤包括:1)将模板固定在待留巷道旁,模板与巷道走向平行、面向采空区竖向放置,模板与采空区之间保持一定距离,之间为待填充区;2)把矸石破碎成矸石颗粒,添加胶结材料搅拌均匀后形成填充料;3)将填充料充入待填充区并压实,形成填充体;4)撤下模板,并使模板沿工作面推进方向移动,然后进行下一填充循环。本发明以矸石为主料实现沿空留巷,变废为宝,减少了矸石排放污染;巷旁加锚杆,使留巷稳定性增加;采用综合机械化操作,劳动强度低,效率高;开放式作业,不存在堵管等问题,可靠性强;回采与留巷支护无交叉干扰,安全状况好;获得的填充体宽度大,结构合理,漏风率低,稳定性强。
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一种dh球墨铸铁抗磨衬板,涉及一种铸铁合金 抗磨衬板。合金元素基本上是以化合态的矿物质精粉在炉前加 入。合金材料:(%)CaC2 (电 石)Ca(钙)0.03~0.05、MgO(镁砂粉)Mg(镁)0.01~0.02、 Al(铝)0.40~0.50、 [co(NH2) 2](尿素)N(氮)0.20~0.25、 N2B4O7 (硼砂)B(硼)0.60~0.80、 Al2O3 (刚玉砂 粉)Al2O3 (三氧化二铝)0.02~0.03、 TiO2 (金红石)Ti(钛)0.03~0.04、 ZrO2 (锆英粉)Zr(锆)0.02~0.03、 V2O5 (硫化钒矿精粉)V(钒)0.06~0.08、 Nb2O5·Ta2O5 (铌钽铁矿精粉)Nb·Ta(铌钽)0.02~0.03、 Cr2O3 (铬铁矿粉)Cr(铬)0.50~0.80、 MoS2 (辉钼矿精 粉)Mo(钼)0.02~0.03、MnO2 (软 锰矿精粉)Mn(锰)0.20~0.30、REO(稀土矿精粉)RE(稀土)0.50~ 0.60。以上合金材料预热后加入浇包内冲入在普通熔炼炉(搀 炉、中频感应电炉),熔炼的球墨成份的铁水中,用普通砂型或 普通的金属型浇注成型。抗磨性能高、破碎率低<0.1%、冲击 韧性好、耐腐蚀性能高。
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一种微粒级的火山尘凝灰质泥岩的鉴定方法,属于岩石品种鉴定技术领域。具体步骤包括:将碎屑岩岩样的岩石薄片置于正交偏光显微镜的视域中,使待测矿物置于一、三项限并处于消光现象;在显微镜相应的位置插上石膏试板;测定一、三象限待测矿物x1为一级灰白干涉色和待测矿物y1为紫色干涉色;目估视域中一、三象限待测矿物x1一级灰白干涉色的百分含量和待测矿物y1紫色干涉色的百分含量;测定二、四象限待测矿物x2的一级灰白干涉色和待测矿物y2为黄色干涉色;目估视域中二、四象限待测矿物的一级灰白干涉色x2的百分含量和黄色干涉色y2的百分含量。该方法能够为石油勘探开发找油方向以及新油田的发现提供依据,具有实用价值。
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本发明公开了一种高效球磨处理装置及其方法,属于铁矿加工领域,包括铁矿处理壳和提升架,铁矿处理壳的顶面上安装有与内腔相通的抽风过滤机构,铁矿处理壳的内部分别安装有球磨机构、倾倒机构、压缩机构以及运输机构;球磨机构对铁矿球磨,将成块的铁矿被重力落下的球体粉碎,倾倒机构驱动球磨机构的一端提升,球磨机构在倾斜时铁矿受到的重力作用会从排料门方向排出,倾斜的倒出铁矿至压缩机构内,压缩机构不断的压缩铁矿,抽风过滤机构抽取球磨机构和压缩机构工作过程中灰尘并过滤,两侧的过滤网旋转,产生不同方向的气流扰动,通过的灰尘更加容易吸附在过滤网上,让其过滤效果有明显的提升避免灰尘的排出,实现环保的目的。
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本实用新型公开了一种直立干式磁选机,包括电机减速器、机架、上轴承箱、平截正角多边轭铁、主轴、磁铁、平截空心旋转锥套、下轴承箱和对开夹紧固定座;所述平截空心旋转锥套的中心竖直设置主轴,主轴上下两端装有轴承,由平截正角多边轭铁和磁铁构成的磁系固定在主轴上;上轴承箱、下轴承箱分别与平截空心旋转锥套的上下端板联接。将破碎到一定细度的矿石,给到平截空心旋转锥套上,料层即刻处于松散状态向下滑落;其中的非磁性矿粒,从接触旋转锥套的时刻起,就开始在自身重力和所受离心力的作用下离开旋转锥套,落入尾矿接矿槽。磁性矿粒被磁力吸附在旋转锥套的外表面随之一起转动,经受全部磁极的磁搅动,其中的非磁性夹杂物在磁搅动的过程中排除的比较干净,转至无磁区卸矿落入精矿接矿槽,精矿质量高。
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本发明公开了一种铅吸附剂及其制备方法和用途。吸附剂由颗粒状磷矿擦洗尾矿组成,其中,尾矿的比表面积为20~25m2/g、粒径为0.1~2μm、粗糙状表面的磷原子含量为5~7%;方法先依次将磷矿擦洗尾矿和水搅拌混合后超声处理、静置、去除上层清液,得磷矿泥,再依次将磷矿泥加入碳酸钾溶液中搅拌混合并浸泡后超声处理、静置、去除上层清液,得混泥浆,接着,先依次对混泥浆使用水进行搅拌清洗、静置、去除上层清液、干燥、粉碎,再对得到的泥粉末进行活化处理,之后,先将活化泥粉末置于磷水溶液中吸附,再对表面含有磷酸根的活化泥粉末使用水进行搅拌清洗、静置去除上层清液的处理后,经干燥制得目的产物。它可广泛地用于对水中的铅进行吸附处理。
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本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制造方法。加气混凝土砌块的特征是在制造混凝土砌块的原料中含有铁尾矿渣。制造方法包括下述依次的步骤:Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的细度为10~15%,0.08mm方孔筛筛余;b?铁尾矿渣制浆?铁尾矿渣的细度≤40%,0.045mm方孔筛筛余;铁尾矿渣与水的质量配比是65;(33~37);Ⅱ配料?浇注浆料的质量比是:铁尾矿渣浆3860~3940;生石灰560~600;水泥110~130;脱硫石膏76~84;铝粉浆21~25;Ⅲ浇注静养?在40~50℃下静养1.5~2h;Ⅳ?脱模切割?用切割机将脱模后的坯体切切割;Ⅴ蒸压养护?养护的压强1.1~1.2Mp。本发明利用铁尾矿渣取代替砂的加气混凝土砌块,减少了铁尾矿渣对环境的污染。
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本发明是一种碱浸法电解锌的方法。其特征在于:锌原矿经破碎后加入分离剂CaO,进入磨机,经过在40~50℃下搅拌反应50分钟处理后,压滤;除去预处理液后的矿渣进入浸取釜,加烧碱浸取,浸取温度为75~85℃;浸取液进压滤机压干,滤液到净化釜在常温下加入分离剂硫化钠净化;净化液进入压滤机,滤液进入电解原液池,加碱性环境用添加剂,并加入烧碱来调整碱锌比,电解,电解结束后,用活性碳吸附除去添加剂,电解得到的锌板冲冼后,剥板送入工频炉进行熔炼铸锭。本发明的方法减少杂质对碱的消耗,降低浸取温度,减少碱量和蒸发损失;能提高净化铅渣的品位,可以出售,进而降低生产成本;对净化废渣和浸取废渣洗涤,进一步回收碱,使成本再降低;可利用锌矿品位小于20%的氧化锌矿、碳酸锌矿,异极矿、硅锌矿等贫杂矿。
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本发明提供了一种人造岩心及其制备方法。该制备方法包括:获得油藏地质资料,分析获得储层中的岩心矿物、各岩心矿物的体积百分数及储层中矿物的粒径范围及各粒径条件下所含矿物的质量分数;将替代的岩心矿物粉碎成颗粒,并按颗粒粒径筛分,备用;按公式(1)计算各岩心矿物在各粒径条件下的质量用量,或者,按公式(2)计算各岩心矿物在各粒径条件下的体积用量:将岩心矿物按公式(1)或公式(2)计算的各粒径条件下的用量混合,然后加入胶结剂,搅拌均匀后进行岩心的塑型,制得人造岩心。
本发明提供一种超导高梯度磁分离高硅固废低碳绿色制备高纯SiO2的方法,属于固废资源化利用技术领域。该方法将高硅固废(SiO2≥80%)破碎并磨矿,在弱磁场强度条件下进行超导弱磁选,获得粗选磁性矿物和粗选非磁性矿物;再在强磁场强度条件下对粗选非磁性矿物进行超导强磁选,获得精选SiO2粉和精选磁性矿物;再对粗选磁性矿物和精选磁性矿物进行两次超导弱磁扫选,最终得到磁性尾矿和精选SiO2粉。获得的高纯SiO2可直接用于玻璃制造或耐火材料生产或制备超高纯SiO2,余料可以制备铁精粉或作为陶瓷胚料添加料使用,实现高硅固废的高附加值资源化利用。本发明具有超强分离提取能力和超低能量消耗,效果好,低碳绿色;适用于高硅固废中SiO2的富集、分离与提取。
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本发明公开一种以褐铁矿矿石为原料制备纳米结构磁性铁氧化物的方法。制备方法的特征是首先把褐铁矿矿石在250-350℃的温度环境下以氢气、一氧化碳还原,然后破碎、筛分获得所需要的粒径。矿石中的针铁矿为亚微米-纳米针状晶体,杂乱堆积形成亚微米孔隙,针铁矿在脱水相变过程中保持其晶体形态的同时形成纳米孔,从而获得具有磁铁矿或者磁赤铁结构、具有微米和纳米孔、高比表面积、强磁性的铁氧化物。本发明的材料可以用于吸附、过滤、催化载体等。
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本发明公开了一种冶炼炉渣中银的回收方法,包括以下步骤:(1)将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎后加入球磨机,同时补加水进行磨矿,然后排料至揺床重选,(2)分选为精矿、中矿、尾矿,揺床精矿直接滤去水分后烘干,(3)启动中频炉,将烘干的精矿投入坩埚中,添加熔剂硼砂与碳酸钠,硼砂添加量为1.0-1.2kg/kg精矿,碳酸钠添加量为0.8-1.0kg/kg精矿,控制温度在1100—1150℃,待银完全熔化后捞出浮渣,然后出炉浇铸为银阳极板,(4)银阳极板通电电解时,1小时内电流控制在250-300A,以后进入正常操作,控制电流400-500A,槽电压2.8-3.2V,温度30—40℃,当槽电压>3.5V时出槽,放出槽中电解液,捞出银粉,将银粉用蒸馏水洗至无酸、无色。
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本发明涉及一种利用高炉熔融渣全液相烧成水泥熟料的工艺,包括炼铁高炉、渣槽、计量皮带、配料仓、生料磨机、烧成池窑、干碎渣锅炉、熟料料斗、中间料仓、料液入口、熔化室、硅酸三钙结晶室、溢流室、出料口。本发明的有益效果为:直接利用熔融的、液态的矿渣,其温度1450℃左右,是很好热源,通过对熔融的、液态的矿渣取样化验分析,补齐水泥熟料的化学元素的量,在保持液态的池窑温度中充分混合与扩散、反应直至生成主要矿物硅酸三钙。继而通过干淬渣余热锅炉干淬、粒化、换热,最终得到水泥熟料。减少了矿渣冷却和粉磨的能耗,减少了当前水泥生产烧成中预热、脱水、分解、形成液相烧结的能耗,减少了污染物的排放。真正做到了节能减排,是保护环境的真正减法。
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本发明为一种对粉矿进行浸出和磨碎的硬团聚酸浸机。现用的磨浸设备存在着矿物颗粒出现硬团聚现象,浸出率低,缺少散热装置,没有过滤系统等缺陷。本发明为一种均匀给矿、有效防止粉矿酸化硬团聚、浸出率高、水冷散热、双重散热系统、操作维修简便的设备。它包括给矿装置、搅拌装置、磨浸室、过滤装置、水循环系统和蠕动泵。本发明可以保证浸出过程中,圆环形均匀给矿,粉矿不会出现硬团聚现象,粉矿利用率提高,可连续不间断反应,智能控制酸的流速,双重过滤系统,水冷方式散热,设备维修方便,使用寿命长。
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本发明涉及一种自粘高分子预铺防水卷材及制备方法,该防水卷材包括片状高分子基材层、形成在所述片状高分子基材层上的热熔压敏胶层及设置在所述热熔压敏胶层上的防粘层,所述防粘层为防粘矿物颗粒,所述防粘矿物颗粒通过在特种白水泥中添加助剂,混合均匀后水化固化,粉碎而成。本发明的防水卷材采用的防粘矿物颗粒是人工合成的矿物颗粒,与天然莫莱砂相比具有比表面积大,与热熔压敏胶的粘结力强,较强的抗紫外线能力。该颗粒与后浇混凝土的融合性好,且矿物颗粒具有二次水化功能,卷材在浇上混凝土后,混凝土与矿物颗粒能够形成一有效整体结构,从而防止水从矿物颗粒与混凝土之间的间隙渗入混凝土与矿物颗粒粘结界面,有效控制窜水现象。
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本发明公开了一种非酸洗条件下提纯脉石英的方法,采用脉石英为原料,根据脉石英矿物微观结构特点,包括如下步骤:先采用破碎分选物理除杂技术进行物理除杂;采用煅烧水淬法使矿石内部杂质暴露出来;再采用高梯度磁选机去除磁铁矿、钛铁矿、黄铁矿类磁性矿物;采用阴阳离子中性浮选法去除云母类、长石类等含铝和非金属矿物;采用先进的微波络合法和超声波分离清洗除杂技术替代传统酸洗法去除粘土矿物、碳酸盐、金属氧化物等杂质,使产品达到石英玻璃坩埚、高精电子、微电子产品对高纯石英材料的要求。解决非酸洗(环保)条件下提取高纯石英的问题,改变传统石英提纯必须依赖酸洗的局面。
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本发明提供了一种煤炭的脱硫方法,属于煤炭处理领域。将高硫原煤依次进行破碎、筛分和磨矿,得到煤粒;将煤粒、非极性油、pH值调整剂和水混合后进行剪切团聚,得到煤浆;将煤浆、起泡剂与絮凝稳定剂混合后进行脱硫浮选,得到精煤。本发明是针对煤炭中细粒特别是细分散嵌布在炼焦煤基体中的黄铁矿硫的高效浮选脱除方法,采用了剪切团聚对煤粒进行处理,在剪切团聚的过程中发生了调质处理和疏水强化处理,从而形成类似煤粒常规浮选条件下的浮选“假粒度”,采用了pH值调整剂,使得煤浆中的矿物质尤其是黄铁矿更加亲水,采用了絮凝抑制剂,使煤浆中包括黄铁矿在内的矿物发生亲水絮凝,有效抑制煤浆中解离的黄铁矿矿物质进入尾煤。
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本发明公开了一种复合法制备高纯石英砂的工艺,包括:1)破碎:2)磁选;3)调浆;4)浮选:将石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行浮选,制备得到浮选石英砂粗精矿;5)超声处理;6)酸浸:将超声处理后的浮选石英砂粗精矿加入到混合酸液中酸浸,控制酸浸温度为40‑60℃,得到酸浸石英砂精矿;7)清洗。本发明通过采用磁选、浮选、酸浸联合的复合工艺对石英砂进行提纯,能大大降低石英砂精矿中的杂质含量,获得高纯度石英砂;通过磁选初步除杂、浮选提纯、酸浸进一步除杂三段工艺联合,显著提高了石英砂精矿的品位。本发明的复合法制备高纯石英砂的工艺获得的精矿品位高、药剂消耗低、处理量大,能满足制备高纯度石英砂的工艺要求。
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本发明公开了制备铁粉的方法以及实施该制备铁粉的方法的制备铁粉的系统。其中,制备铁粉的方法包括:将含磷铁矿石进行破碎处理,得到铁矿石颗粒;利用还原气对铁矿石颗粒进行磁化焙烧处理,得到磁化后物料;将磁化后物料进行水淬冷却,并经第一级磨矿磁选,得到铁精矿粉;将铁精矿粉与还原剂、石灰石、添加剂和粘结剂进行混合处理,得到混合后物料;将混合后物料进行造球处理,得到混合球团;将混合球团进行还原冶炼处理,得到金属化球团;将金属化球团进行第二级磨矿磁选处理,得到铁粉,其中,所述铁粉的磷品位不高于0.05%。该方法采用双级“焙烧—磁选”流程处理含磷铁矿石,获得铁品位高、低磷的金属铁粉。
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本发明公开了一种氯化焙烧法提取锂云母中锂的工艺方法,具体步骤如下:将锂云母矿进行粉碎过100~150目筛,得到锂云母矿粉;将锂云母矿分进行脱氟处理;将脱氟后的锂云母矿粉与复合氯盐进行研磨混合;将混合均匀地矿粉进行氯化焙烧,得到熟料;将熟料进行水浸,经过固液分离,得到浸出液,加入碱性沉淀剂,过滤,分离得到碳酸锂固体。本发明基于锂云母矿的碳酸锂提取工艺对锂云母矿进行处理,将锂云母矿与复合氯盐进行氯化焙烧处理,碳酸锂的提取率高,避免原料浪费,节约能耗,具有重要的市场应用价值。
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本发明公开了一种以伟晶岩石英为原料制备4N高纯石英砂的方法,包括如下步骤:(1)将伟晶岩石英原矿经过破碎、磨矿和筛分后,得到伟晶岩石英粉末;(2)将伟晶岩石英粉末调成矿浆后,将矿浆的pH调至2~3,向矿浆中加入阴离子捕收剂搅拌后,再加入阳离子捕收剂进行浮选处理;(3)将伟晶岩石英精矿在850~1000℃下焙烧3~7h,焙烧完毕后,对伟晶岩石英精矿进行水淬处理;(4)将焙烧水淬处理后的伟晶岩石英精矿与浸出液混合,进行热压浸出处理,热压浸出温度为220~250℃,热压浸出时间为4~8h,浸出液为硫酸溶液和氢氟酸溶液的混合液。本发明的方法能得到纯度较高的石英砂,且制备工艺流程简单。
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本发明提供一种煤矸石井下处理方法,包括如下步骤:筛选采掘的煤矿石,将煤炭运输上井,将煤矸石筛选留在井下;将煤矸石运输至矸石仓储存;对煤矸石进行粉碎处理;分析矿井状态,并根据矿井状态以煤矸石为原料对矿井进行施工。本发明通过在井下对煤炭和煤矸石进行分类,提高煤炭品质,降低煤炭上井后的选洗成本。对于产出的煤矸石,则根据矿井情况以煤矸石为原料针对性的对矿井进行加固,增加矿井安全性。煤矸石的处理全部在井下完成,降低了煤矸石升井所需的运输成本和对环境的污染,可以广泛应用于煤矿开采领域。
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本发明涉及一种球磨机初装球径的计算方法,属于矿物加工技术领域,更确切的说属于破碎与磨矿技术领域。本发明球磨机初装球的球径筛选方法,包括如下步骤:取有代表性矿石块体10块,测量抗拉应力σ、弹性模量E,测量比表面积γ;取有给矿和排矿进行筛析,得出四组粒级及95%过筛粒度d给、d排粒度;将四组给矿和排矿物料缩分,然后选有代表性颗粒群测量,计算出每组粒级中给矿、排矿的平均粒径df、dp;对现场对球磨机考察,得到磨机转速率、钢球在液体中的有效密度、球荷中间缩聚层直径的数值;将代表性矿石块体的抗拉应力σ、弹性模量E、比表面能γ参数代入公式求出各粒级的初装球直径Db。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统,包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机,将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围,再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级,获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除,同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作,不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗,而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程,降低磨矿‑选矿运行成本。
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