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本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级，获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2，矿物颗粒1进入光电拣选，获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿；(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统，获得细粒物料和气料混合体，细粒物料经磁选除杂获得长石粉1，气料混合体经收粉器实现气料分离，获得长石粉2；(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂，最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大，产品粒度小等优势，降低能耗成本，可用于工业化、规模化生产。
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本发明公开一种废弃线路板湿法分选工艺流程，包括以下步骤：首先，将废弃印刷线路板破碎，经过筛分得到筛上物和筛下物；筛上物进入TBS分选机，筛下物进入旋流器进行二次分级，旋流器底流和溢流分别进入摇床和浮选系统；TBS分选机、摇床、浮选均包括粗选、精选、扫选，粗选精矿进入精选，粗选尾矿进入扫选，其中，精选精矿为金属组分，精选尾矿与扫选精矿共同返回粗选再选，扫选尾矿为非金属组分；TBS分选机、摇床、浮选的金属组分合并进行再磨深度解离后进行二次浮选得到高品位的最终精矿，整个工艺流程得到的尾矿合并成最终尾矿。本发明采用重选和浮选相结合的方法，实现废弃线路板中金属组分与非金属组分的高效分离，提高了分选效率。
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本发明公开一种电镀污泥原位还原硫化浮磁电联合梯度回收铜镍锌铁铬的方法，包括以下步骤：将电镀污泥自然风干、碾磨、混匀；将混匀后的污泥与还原剂、熔剂、助熔剂均匀混合制得球团；制得的球团进行原位还原硫化焙烧；焙烧产物破碎后磨矿至‑0.037mm占70%以上；磨矿后的物料进行浮选，依次回收硫化铜、硫化镍和硫化锌精矿；浮选尾矿进行弱磁选，获得磁铁矿精矿；弱磁选尾矿进入强磁选机，获得含铬尖晶石；强磁选尾矿经浓缩过滤烘干后进入电选机，回收金属镍产品；本发明通过原位还原硫化焙烧浮磁电联合技术实现了电镀污泥中铜、镍、锌、铁以及铬资源的梯度回收，为电镀污泥中有价金属的综合回收提供了一种新方法。
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本发明属于固体废弃物处理利用技术领域，具体公开了一种宝石加工青金石固废的处理方法。本发明提供的方法将青金石边角料直接擦洗处理，除去杂质，之后风干，破碎至‑4.75mm粒度，然后分出粗粒边角料和中粒边角料；粗粒边角料和中粒边角料分别进行光电色选，得到粗粒青金石和中粒青金石；之后合并磨矿制成矿浆，浮选得到青金石精矿；青金石精矿进行水析分色，得到淡蓝色矿物颜料产品以及沉砂；沉砂再细磨后再次水析分色，分别得到深蓝色矿物颜料产品、天蓝色矿物颜料产品和浅蓝色矿物颜料产品。本发明以宝石加工行业产生的青金石固废为原料，将青金石固废制备成多种颜料产品，变废为宝，并且还具有制备步骤简单，成本低的优势。
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本发明公开了一种消除大范围雾霾的方法，首先将非金属矿物材料粉碎为600～2000目的非金属矿物材料粉末；然后在飞行器上设置一种消除大范围雾霾用使非金属矿物材料粉末带静电装置；最后飞行器升空到雾霾层的顶部，非金属矿物材料粉末通过飞行器的一种消除大范围雾霾用使非金属矿物材料粉末带静电装置喷出，一个粉末喷口喷出带正电荷的非金属矿物材料粉末，另一个粉末喷口喷出带负电荷的非金属矿物材料粉末。该方法，利用飞行器将非金属矿物材料粉末在雾霾层的顶部进行带电荷喷洒，不仅可以快速消除雾霾，同时还能够吸附空气中的多种有毒有害的气体及颗粒物，使有害物质与空气分离，使大气变得更干净。
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本发明公开一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步骤：S1、将石英砂砾岩原矿石破碎至30mm以下；S2、筛分，去除粒度小于筛孔尺寸的矿石，保留筛上部分矿石；S3、将筛上部分矿石采用磨矿与分级工艺得到粒度在0.1～0.6mm的矿砂；S4、采用中磁选与强磁选工艺，去除矿砂中的磁性物质得到磁选精砂；S5、对磁选精砂进行擦洗，获得擦洗精砂；S6、将擦洗精砂采用反浮选作业，得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂；本发明以石英砂砾岩为原料，在一定程度上降低了光伏产业对优质脉石英、石英岩等高端石英矿产资源的依赖程度，且实现了石英砂砾岩的高值化利用。
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本发明公开的属于陶瓷器生产制作技术领域，具体为柴烧活水瓷，该活水瓷的具体生产制作步骤如下：(1)选用含矿物质、微量元素丰富的矿石10份，将矿石加入研磨装置的内部，对矿石进行研磨，将矿石研磨成粉末以后，将矿石粉末通过10号目筛进行过滤，过滤以后，将矿石粉末倒入盛装容器的内部，向盛装容器的内部按照10:1的比例向其中加入水，不断搅拌混合10‑20min，直至矿石粉末成粘稠状，取出放置一旁备用；(2)将泥料分成均匀的小份，根据需要生产的陶瓷的形状选取相应的模具，本技术生产的活水瓷杀菌性强，纯天然，不含有添加剂，软化水质明显，长期使用可使人类寿命延长，活水瓷本身使用寿命长，在不摔碎的情况下，可以永久使用。
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本发明涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内，高温煅烧，然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂，以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，也能使炉料在1200～1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。
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本发明公开了一种深部含金构造的地震探测方法。该方法突破以圈定激电异常为目标的传统找矿思路束缚，创造了用地震方法探测深部含金构造的新找矿方法。本发明选择需要开展深部找矿的地表已知的控矿断裂构造带并布设地震测线；采用高精度地震勘探方法开展地震勘探，并采用面向深部金矿构造探测的地震数据精细处理技术实现深部成矿构造的地震反射波精确成像，然后根据地震断面反射波图像特征，分析5000m深度范围内含金断裂裂隙宽度以及破碎程度和蚀变带厚度的变化，最后利用推断解释的断裂构造倾角变化圈定深部找矿靶区。本发明的方法具有定位精度高、探测深度大、找矿效果好的特点，有效解决了深部含金构造的精确定位难题。
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本发明提供了一种无间柱并维护下向单一进路充填假顶稳定性的方法，涉及采矿工程技术领域。其步骤包括：采用下向进路分层无分段巷道充填采矿方法回采矿房，开采矿房的分层后立即进行人工平场。垂直矿体走向对上、下盘围岩施工超长预应力锚杆，通过锚‑网‑喷的方式进行支护。靠近底板的锚杆外露端通过钢筋焊接固定，铺设碎矿垫层和隔离层。钢筋网的纵筋悬挂在上一分层预留的钢筋钩上，其下端与本分层底部水平钢筋焊接。对采空区进行胶结充填，充填体稳定后开采下分层，直至完成全部分层开采。重复上述步骤至采完全部矿房。该方法借助上下盘围岩内的超长锚杆以及采空区内的经纬状钢筋网维持充填假顶的稳定性，并且无需留设间柱，降低了矿石的损失。
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本实用新型公开了一种用于矿山开采中实现矿石破碎机械防磨损的导流槽装置，由导流槽两块侧挡板、导流槽底板、分流板、分料头、降尘喷雾管、边控板组成；矿石落入防磨损导流槽中的中间分流板和边控板上，迅速形成料堆，将中间的分流板、分料头、边控板等遮挡住，再落下的矿石依次与先前落下的矿石碰撞，减少导流槽磨损；同时分流板下方的降尘喷雾管中的液体喷射而出与分流下落的矿石相遇，带有液体的矿石顺导流槽底板下滑；降尘喷雾涂满槽底后可抑制住粉尘的产生，同时又增加了润滑作用减小了矿石对导流槽底板和侧挡板的磨损，在这个过程中一股集中的矿石流经过防磨损导流槽被均匀分为几股小的矿石流，同时矿石表面也被均匀粘上降尘喷雾。
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本发明提供煅烧钾（钠）长石在焊条或药芯焊丝材料中的应用，涉及长石原矿加工应用技术领域。该煅烧钾（钠）长石在焊条或药芯焊丝材料中的应用，包括以下加工步骤：先选取指标含量合格钾（钠）长石原矿，将钾（钠）长石原矿进行清洗，除去钾（钠）长石原矿表面的杂质，然后将钾（钠）长石原矿烘干或者自然风干；将预处理之后的钾（钠）长石原矿投入到破碎设备中，使得钾（钠）长石原矿的粒度控制在250um‑270um之间。通过对钾（钠）长石原矿进行煅烧处理，提高物料的流动性，使各种物料能均匀的投入混合在一起，经过煅烧后钾（钠）长石能够提高焊条或药芯焊丝质量，提高高端焊接结构质量，特别是用在低温焊接结构中较为明显。
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本发明公开了一种共伴生钨萤石资源综合回收的方法，该方法是将共伴生钨萤石矿经破碎、磨矿后，依次磁选脱铁、浮选脱硫；脱硫尾矿以水玻璃、烤胶和单宁酸为组合抑制剂，以脂肪酸为捕收剂，进行浮选分离I，得到钨和萤石混合精矿；所述混合精矿经酸脱钙处理后，以氨基膦酸盐为抑制剂，进行浮选分离II，泡沫产品为萤石精矿，尾矿产品为钨精矿；该方法极大地提高了钨、萤石资源的综合回收率，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，极大地降低了选矿成本。
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本发明为一种用高频细筛分选锌硫方法,属于选矿领域。本发明的用高频细筛分选锌硫方法,将高硫多金属矿石进行破碎、磨矿、铅浮选、锌(硫)浮选,选出的锌粗精矿和锌精矿,经高频细筛将粗粒级硫筛出,筛下的产品再经过磨矿、浮选选出高品位锌精矿;或将选出的锌粗精矿和锌精矿,经磨砂后,再用高频细筛筛出其中粗粒级的硫,然后浮选选出高品位的锌精矿。
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亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸酯)在铜钼矿浮选中的应用。其特征是使用方法如下:将含铜和/或钼的硫化矿石破碎磨细,加水至矿浆含固体重量30～35%,添加活化剂硫化钠300～500克/吨原矿,抑制剂水玻璃1000～1800克/吨原矿,并添加亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸酯)捕收剂10～20克/吨原矿,经过一次粗选,三次扫选和三次精选,获得铜精矿。与现有捕收剂相比有如下特点:该捕收剂不堵管道,操作方便;在碱性介质中实现铜、钼硫化矿浮选,适应性强。用量少,生产成本低,有利于在选矿厂推广使用;采用本发明的捕收剂,浮选铜、钼硫化矿时铜、钼硫化矿的金属回收率提高。
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本发明一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法,包括以下步骤:首先,在高炉炼铁过程中利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉,将占质量百分比分别为8-27%的含Fe>50%、B2O3<10%的含硼铁精矿、8-15%的溶剂、2.5-4.5%的燃料和53-82%的铁矿粉制成混合料,将混合料运到烧结机进行布烧结,烧结后进行破碎、筛分、冷却得到粒度在5mm～50mm的含硼烧结矿,将占含铁原料中75-100%的含硼烧结矿和0-25%的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃～1350℃,且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性;采用上述方法实现了含硼铁精矿中硼和铁的分离;既能够开发利用我国储量大且价格便宜的硼铁矿,又能够解决部分高炉由高铝渣冶炼带来的炉渣粘稠,铁水脱硫效果差的问题。
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本发明涉及一种无机化工产品生产技术，具体说 是石膏－氨循环法硫酸锰生产技术；其工艺是①步将锰矿粉碎 至过3mm粒度筛，拌入矿重0.1－0.2倍煤粉，用燃气可不拌 煤粉，入炉作选择性焙烧成MnO，出炉立即入水成矿浆；② 步用硫酸铵加入矿浆成硫铵化矿浆，入蒸氨塔，蒸出氨得硫酸 锰矿浆，滤去渣得硫酸锰液，净化结晶得硫酸锰产品；③将② 步产氨气与①步焙烧炉尾气中 CO2混合回收碳酸铵与石膏反 应，产硫酸铵液供②步反应作原料，氨循环使用，本发明重点 在于低成本利用高钙贫锰矿(多为呆矿)生产硫酸锰，其工艺实 质属化学选矿新技术，当然对于富锰矿更有利。
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有磁化控速装置的圆筒造球机,利用磁体使造球圆筒内的铁矿球铁矿粉磁化并控制、减小矿球矿粉的运动速度和撞击力,使铁矿球铁矿粉具有磁性吸引力、矿球容易生成长大不易破碎。有效地提高成球率和成球速度。减少球团生球返料和循环负荷。为烧结机提供烧结原料时能多配用铁品位高的细铁矿粉,提高粒度适宜的小球的比例,有利于烧结厚料层操作,节能降耗降低成本。在圆筒内挂置、插置磁化控速装置,磁体利用率高,投资小效益大。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极集流体回收处理方法，包括：将电池芯粉碎料加入到碱液中溶解正极集流体，从而得到浸出矿浆；如果浸出矿浆中存在铜箔或电池隔膜，则先对所述的浸出矿浆进行筛分，再对筛下物进行过滤，从而得到浸出矿浆滤液和浸出矿浆滤渣；否则，直接对所述的浸出矿浆进行过滤，从而得到浸出矿浆滤液和浸出矿浆滤渣；向所述的浸出矿浆滤液中加入氢氧化铝晶种进行结晶析出，并过滤，从而得到结晶氢氧化铝和碱液；该碱液作为溶解正极集流体的碱液循环重复利用。本发明不仅试剂消耗少、能耗低、废水处理量小，而且能够效分离废旧锂离子电池中与正极材料粘结在一起的集流体。
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本发明涉及一种量产低铁石英干砂的方法，采用履带点布式人工分选系统使原矿精选为A/B/C类矿石及尾矿，A/B类矿石分别经三级破碎、磨矿、受阻工艺控制粗颗粒后，经分层稀释、多级磁选联合回收工艺选别，即高浓度选别矿物中的大部分机械铁等杂质，分层补加清水、大比例稀释矿浆浓度，使磁性矿物彻底分散经强磁磁选选出；分级沉砂以新型阴阳离子捕收剂作为浮选药剂、经优化无氟浮选工艺参数实现A、B类矿物控制精砂Fe2O3指标≤30ppm；浮选精砂经适量水擦洗达到低卤化要求，再经脱水、抗污染烘干、干式磁选，最终实现制备光学玻璃、水晶饰品及电子级硅微粉用硅质原料30ppm低铁石英干砂的目标。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法，包括以下步骤：(1)将废弃锂离子电池混合正负极材料通过筛分，得到筛下物料；(2)筛下物料通过过滤烘干后，进入磨矿设备，得到磨矿产品；(3)磨矿产品进入浮选机进行反浮选分离富集，即一段浮选，沉物为钴酸锂精矿，浮物过滤烘干后进入破碎设备处理，然后进行二段浮选，二段浮选的浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂中矿，钴酸锂中矿返回步骤(2)的磨矿设备重新进行磨矿浮选。本方法可以获得品位分别为92.56％和83.67％的钴酸锂和石墨产品，并具有处理量大，设备技术成熟，成本投资低，不产生有毒气体及废水的优点，是工业化运用的良好选择。
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一种生态环境修复治理方法，包括以下步骤：在矿坑中心处设置灌溉井，并在灌溉井外部四周设置蓄水池；对矿坑四周的边坡进行护坡修整，整平矿坑底部，使矿坑底面的地势由四周向中心逐渐降低；在矿坑底部自下而上依次设置碎石层、砂浆层、隔水层和土壤层；在土壤层上方架设灌溉供水管路系统；本发明对矿区的矿坑进行生态修复，使矿坑的边坡种草防滑坡，矿坑底部摊平并设置隔水层，摊铺适合种植粮食作物的土壤层，在土壤层上方设置灌溉供水管路系统，实现自动喷淋灌溉、喷药、施肥，并可实现机械化耕种作业，旱涝保收，提高矿区生态系统稳定性，并为国家增添了耕地面积。
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本发明公开了一种沥青路面旧料再利用的方法，所述方法包括以下步骤：1)将沥青路面旧料选择性破碎，然后利用轻重物料的比重差异，获得比重大的砂石骨料A和比重小的沥青轻质料B；2)沥青轻质料B经过湿式磨矿至‑200目占40％‑70％，调整矿浆浓度至20％‑40％，获得矿浆C；3)向矿浆C中加入捕收剂，搅拌3‑10min，再加入起泡剂，搅拌1‑3min，进行一次粗选，粗选时间为5‑10min，获得沥青粗精矿D和尾矿E；4)沥青粗精矿D经过两次精选后获得沥青精矿F；5)沥青精矿F经过过滤、自然晾干或烘干后获得沥青粉。本发明具有分选效果好，流程简单，清洁生产，安全环保及能耗低的特点。
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本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种新型喷射吸气搅拌装置,装置采用导流板代替机械搅拌式浮选机的搅拌叶轮，减少了叶轮与轴之间的摩擦能量损失及叶轮搅拌矿浆带来的内能损耗，降低了浮选能量损失。导流板分三次对淹没射流入料进行导流，伴随对矿浆的卷席和搅拌，使矿浆与药剂、气泡得到充分的混合。同时导流板通过对矿浆流方向上的诱导可实现对矿浆混合循环区域的控制，从而避免矿浆混合循环区域干扰矿化气泡的运输区以及泡沫层，形成良好的浮选环境且导流板通过对矿浆中大气泡进行多次切割、冲击破碎，形成更小粒径的气泡，并沿着导流板充分的均匀的分布于槽内各个区间，实现充分矿化。
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本发明涉及石英加工领域，特别涉及一种高纯石英制备加工方法，包括具体步骤如下：S1，矿石加工处理；S2，矿石磁选；S3，提纯处理；S4，石英成型；上述高纯石英制备加工方法中的磁选筛分机包括磁选框、磁选滚筒、下料架、内撑杆和转动控制组件。本发明可以解决现有矿石颗粒进行磁选时存在的：矿石进行破碎后的颗粒为不规则形状，从而矿石中的铁质杂物进行磁选时，铁质杂物吸附在磁选滚筒上，非铁质杂物会卡在铁质杂物之间，从而矿石会夹杂在铁质杂物内，造成非铁质矿石也被排出，矿石内铁质杂物较多时，杂物会堆积在磁选滚筒上，从而影响矿石颗粒的正常下落等问题。
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本发明公开了一种改性云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选：选择符合标准的云母矿物原料，筛除杂质过多的云母矿物原料，将符合标准的云母矿物原料收集放置；S2除杂：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4破碎；S5研磨；S6混合搅拌；S7烘干；S8再研磨，本发明在制备前对云母矿物原料进行了筛选，且对筛选后的云母矿物原料再次进行了除杂，而后对云母矿物原料进行了洗涤，从根本上对云母矿物原料进行了筛选，使得后续制备的改性云母粉从原料上即做到了纯度的提高要求，而后通过加入改性剂及两次研磨作业，得到改性云母粉，本方案的制备方法简单，且制备的改性云母粉纯度高。
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本发明公开了一种发泡陶瓷材料及其制备方法。该制备发泡陶瓷材料的方法，将由尾矿、长石、发泡剂、发泡调节剂、助熔剂组成的配料进行破碎、成型和烧制膨化，尾矿是二氧化硅含量在60wt％以上的铁矿尾矿、石英尾矿、蓝晶石尾矿、铝矾土尾矿中的至少一种。根据本发明的制备发泡陶瓷材料的方法可以使用尾矿制备发泡陶瓷材料，使尾矿得到高附加值的利用。此外，所制备的发泡陶瓷材料具有优异的性能，如密度小、强度高、吸水率低、热导率低、不燃烧、寿命长等。
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本发明涉及一种混凝土膨胀剂制备方法，包括底板、承放装置、研磨装置和驱动装置，底板上端通过支撑杆安装有承放装置，承放装置上端中部滑动连接有研磨装置，研磨装置右侧设置有驱动装置，驱动装置与底板固定连接，驱动装置与研磨装置螺纹配合。本发明可以解决现有的设备在针对生产膨胀剂的矿料进行研磨时，不能对矿料进行先破碎在研磨的功能，易出现矿料过大导致研磨失败的现象发生，从而降低了矿料研磨的成功率，同时，不能实现对矿料进行往复研磨的功能，从而降低了矿料研磨的效果，研磨后的矿料易出现体积不一致的现象，并且，在研磨时不能对平摊的矿料两侧进行聚拢，两侧的矿料易出现未研磨的现象等问题。
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一种铁矾渣综合利用方法，在湿法炼锌中，采用一段热酸浸出液、锌精矿和铁矾渣混合浸出的方法，利用热酸浸出液中铁和铁矾渣中铁水解生成赤铁矿产出的酸，以及热酸浸出液本身具有的残酸浸出锌精矿，实现锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理及有价金属综合回收等多重目标。锌精矿和铁矾渣经破碎磨矿后和一段热酸浸出液一并加入到压力反应釜中，浸出后矿浆经闪蒸、浓密，上清液返回至中性浸出，底流洗涤、压滤后得到针铁矿渣。本发明可达到锌回收率：83％；稀散金属回收率：>75％；铁回收率：65％；铁精矿品位：>55％，实现了铁矾渣的综合回收利用，具有重大的经济和社会意义。
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