有色金属通用技术理论与应用

多级逆流接触振动式浮选塔及工艺 956     

 0

本发明涉及多级逆流接触振动式浮选塔及工艺。浮选塔主要包括浮选柱、气泡破碎器、进料分布器以及振动填料。原料进入矿浆进料分布器,矿浆流入振动浮选段内;气泡发生器产生的微泡向上运动;矿粒和微泡在振动填料作用下进行矿化与分离;向下运动的矿浆经多级逆流接触式浮选后得到精矿,精矿产品从塔底精矿出口排出;气液泡沫向上流动经进料分布器进入上层洗涤段,洗涤液由洗涤液输送泵打入洗涤段上层的洗涤液进料分布器进入洗涤段,气液泡沫经过洗涤段的多级洗涤回收精矿产品后进入泡沫收集槽,经尾矿出口排出;洗涤段内向下流动的液体携带洗涤下来的部分精矿产品进入振动浮选段。本发明结构简单,造价低,浮选效果好,具有广泛的实用性。

利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法 1060     

 0

本发明公开了一种利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法，水银洞金矿采用超细轻质钙镁胶凝膏体材料作井下采空区充填骨料进行井下采空区充填，需要经过下一步骤完成，分别是提出问题、技术路线、主要亮点和充填材料的研究与应用，所述提出问题为水银洞金矿在2017年以前利用本矿选矿厂尾砂进行井下充填，由于选冶厂工艺改造，选厂对原矿磨碎以后，将矿浆直接输入加压预氧化厂进行中和处理，提炼金精矿后，余下的尾渣浆为超细粒轻质钙镁胶凝膏体(俗称中和渣)与原尾矿有不同的矿物质，这“中和渣”是否可以做充填材料进行研究试验，技术路线为资料的收集(尾矿充填)。

高岭土除铁提纯分选方法 820     

 0

本发明公开了一种高岭土除铁提纯分选方法，涉及非金属矿物分选技术领域。将高岭土矿经过初步破碎分选后，选择合适粒级的矿粒进入光电分选设备内，光电设备依据事先设定的选择曲线对矿粒进行分选，将符合精矿要求的吹扫至精矿产品箱，尾矿进入尾矿箱。在干式条件下通过简单光电分选处理明显降低高岭土矿中Fe2O3含量，提高Al2O3含量，获得满足后续加工品质的精矿，其除铁提纯分选过程简单，大幅降低生产成本，使得低品位高岭土在分选后得以再利用，提高了资源利用率，具有明显的经济效益和社会效益。

铜冶炼烟尘资源化利用的方法 774     

 0

本发明公开了一种铜冶炼烟尘资源化利用的方法，首先将铜冶炼烟尘与生物制剂混合后进行低温脱砷，得到白砷和脱砷烟尘，然后将脱砷烟尘进行超声波清洗后再硫化，得到预处理后脱砷烟尘物料，再将物料碎磨处理后进行混合浮选，得到浮选混合精矿和浮选尾矿，向浮选混合精矿、浮选尾矿中分别加入生物制剂再进行低温脱砷，得到白砷、脱砷混合精矿和脱砷尾矿，然后将脱砷混合精矿经微波活化后进入烟化炉处理，促使混合精矿中的铜、铅、锌等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铜铅锌烟化精矿，烟化炉尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，矿粉可用作水泥掺合料，脱砷尾矿可用于制作多孔材料及生态修复材料。

含铁含锌固废物回收利用的方法 730     

 0

本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法，涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法，包括以下步骤：将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化。

酸级萤石精粉的生产工艺 926     

 0

本发明公开了一种酸级萤石精粉的生产工艺，涉及选矿技术领域，解决了现有萤石矿选矿工艺中，共生脉石分离困难的技术问题，本发明包括原矿破碎筛分步骤、磨矿分级、一次粗选，六次精选和三次扫选，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸钠和硫酸铝组合而成的抑制剂和改性油酸捕收剂，浮选时能有效地分离石英‑萤石型萤石矿和石英‑萤石‑方解石型萤石矿。在给矿萤石品位为23.92％～40.14％，方解石品位为0.67％～5.33％条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为97％以上、工业回收率85.5～88.5％的萤石精矿，萤石精矿理论回收率可达93‑99％。本浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率高；具有适应性强，应用范围广的优点。

超细云母粉的制备方法 1045     

 0

本发明公开了一种超细云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4沥干；S5破碎；S6后处理，本发明在制备超细云母粉之前，对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选，从源头上进行标准化作业，且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除，而后通过清洗液对云母矿物进行清洗，并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除，最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制，提高最终制得的超细云母粉纯度。

便于清理的移动式放料机 823     

 0

本发明公开了一种便于清理的移动式放料机，包括机体，所述机体的内侧贯穿设置有矿石传送机构，所述机体顶部的左侧贯穿连接有进料管，所述进料管的内侧安装有粉碎辊组，所述机体顶部的右侧安装有推料机构，所述机体内部的下侧安装有清理机构，所述矿石传送机构的底部安装有刮板机构。通过清理机构的使用，使得清理机构能够将矿石在进行传输放料的时候，将掉落的矿石进行清理，同时方便对掉落的矿石进行收集，方便了矿石放料机进行使用,通过刮板机构的使用，使得刮板机构能够刮除矿石传送机构上的残留物，方便对矿石传送机构进行清洁，防止残留的矿石会腐蚀到矿石传送机构，保证了矿石传送机构的使用寿命。

锌窑渣综合回收工艺 1192     

 0

一种锌窑渣综合回收工艺，属于金属回收利用技术领域，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。

铅锌冶炼废渣资源化利用的方法 1084     

 0

本发明公开了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，浮选时采用研制的新型捕收剂YB‑1，浮选铅锌的效果好，然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理，促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿，尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，本发明实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合回收，获得了铁精矿和铅锌精矿等产品，同时使银、铟等有价元素富集于铅锌精矿中，本发明工艺流程简单，对环境无污染，绿色环保，资源化利用率高，应用前景广。

分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法 795     

 0

本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括：将原矿破碎后，得到粗粒级石墨矿；将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机，所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿；所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。

用于高钙萤石正浮选的抑制剂及浮选方法 931     

 0

本发明提供一种用于高钙萤石正浮选的抑制剂，所述抑制剂为乙二胺四亚甲基膦酸的水溶液。本发明还提供一种高钙萤石正浮选方法，首先将萤石原矿破碎成粉末并制备成矿浆，然后在矿浆中加入pH调整剂使矿浆pH值始终控制在6‑8，同时在矿浆中加入水玻璃和油酸钠，对萤石原矿进行粗选和扫选得到萤石粗精矿，最后在含有萤石粗精矿的矿浆中加入含有乙二胺四亚甲基膦酸的抑制剂，对萤石粗精矿进行精选得到萤石精矿，每吨萤石原矿的乙二胺四亚甲基膦酸总用量为70～450g。本发明中抑制剂具有成本低、选择性显著、使用环境温和且无二次污染的优点，能高效分离高钙萤石中的萤石与方解石，萤石的品位及回收率较高。

基性岩超基性岩综合利用工艺及其制品 877     

 0

本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其包括以下步骤：1)给矿破碎；2)调浆；3)一次分级；4)磁选分离；5)选择性絮凝或脱泥；6)浮选分离，制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴；本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势，消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端，以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点，把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利，实现资源充分利用，利于广泛推广。

沉积型锂资源的综合回收利用方法 1081     

 0

本发明提出了一种沉积型锂资源的综合回收利用方法，包括如下步骤：将沉积型锂矿碎磨，得到细粒矿物；将细粒矿物进行浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选精矿为富锂产品，浮选尾矿为铝土矿精矿产品；对富锂产品进行硫酸熟化、水浸，使锂从固相转入液相，得到含锂浸出液；对浸出液进行净化除杂，得到最终净化液；向最终净化液中加入碳酸钠进行反应，反应完全后析出沉淀，对沉淀进行洗涤并干燥，得到碳酸锂。本发明提供的方法处理沉积型锂矿，得到了铝土矿精矿产品和高纯碳酸锂产品，实现了沉积型锂资源的综合回收与利用，无需高温焙烧，节能降耗，高纯碳酸锂产品达到电池级，符合新能源产业电池质量标准要求，可应用于新能源汽车中锂电池的制造。

梯级回收铯榴石的方法 1172     

 0

本发明公开了一种梯级回收铯榴石的方法，所述方法包括：步骤1：对破碎后的矿石依次进行两种不同粒径的筛分，并对第二次筛分得到的筛上产物进行X射线干式分选，得到粗粒铯榴石精矿和X射线干式分选尾矿；步骤2：将第二次筛分得到的筛下产物与所述X射线干式分选尾矿混合后进行磨矿、脱泥，得到沉砂，并将所述沉砂进行搅拌调浆后形成矿浆；通过先磁选后浮选的工艺对所述矿浆进行选矿，得到细粒铯榴石精矿。本发明先通过X射线干式分选得到粗粒铯榴石精矿，再通过先磁后浮的选矿工艺得到细粒铯榴石精矿，获得较高回收率的铯榴石，并实现了粗粒‑细粒分梯度回收铯榴石。

风化型长石提纯增白的方法 892     

 0

本发明涉及一种风化型长石提纯增白的方法，其特征在于包括以下步骤，a、把长石原矿依段经过破碎、磨矿和脱泥，脱除泥质胶结物，得到合适粒度的长石精矿，满足陶瓷工业用长石砂或长石粉的粒度要求；b、把脱泥后的矿石进行n段重选处理，去除长石精矿中金红石、锆英石、角闪石或石榴石的暗色重矿物；c、把重选的长石精矿进行中强度磁选，去除磨矿过程中的机械铁及部分强磁性的含铁暗色矿物；d、再把长石精矿石进行m段高强度磁选。本发明的优点：工艺简单，成本低，无污染，选矿过程未添加任何化学物质，在保护环境的同时，充分利用现有资源，节约陶瓷减轻了资源日益枯竭的危机，便于工业化生产；提高了长石原矿粉的白度。

斜分条分段崩落方法、采场结构、应用 911     

 0

本发明属于金属矿床地下采矿技术领域，公开了一种斜分条分段崩落方法、采场结构、应用，采用斜分条采场结构进行分段开采，在每一分条的上下两个分段分别布置诱导进路与回收进路，位于上分段的诱导进路回采时形成适宜采空区，诱导上覆矿岩自然冒落，留于采场的自然冒落矿石与部分崩落矿石，由位于下分段的回收进路回采时放出。本发明利用倾斜、急倾斜矿体的采动压力破碎上盘侧矿石，实现自然落矿，由此节省了爆破工程，并增大了回采进路的矿石层高度，减小下盘残留矿石量，从而实现增效降耗与改善矿石回采指标；成本低、安全性好、损失贫化低、开采效率高，适用于倾斜、急倾斜层状中厚到厚矿体，比常规无底柱分段崩落法，可降低损失贫化8～10个百分点。

高强烧结砖及其生产方法 1092     

 0

本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或页岩0～42％；矿化剂：0～15％，所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15～ 25％。生产上述高强烧结砖的 方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量 原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30～80％的粒化高 炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。

烧结环冷机布料装置 1211     

 0

本实用新型涉及一种烧结环冷机布料装置，包括环冷机，在环冷机上方设有烧结矿布料装置，在烧结矿布料装置后设有块矿布料装置，所述烧结矿布料装置包括烧结机及设置在烧结机下方的烧结矿布料漏槽漏斗，烧结矿布料漏槽漏斗内上部设有单齿辊破碎机，下部设有偏析布料溜板，所述块矿布料装置包括块矿布料漏斗，块矿布料漏斗下方设置料位称重传感器。本实用新型实现在烧结环冷机料层上部布加一层块矿，既可以提高块矿温度，脱除块矿结晶水，改善块矿冶金性能；又可以增加烧结矿冷却强度，提高烧结矿余热利用效率。偏析布料溜板可以解决传统偏析布料顶层小颗粒烧结矿容易被吹走的问题。

两产品重介质旋流器抛尾工艺 756     

 0

本发明公开了一种两产品重介质旋流器抛尾工艺，主要步骤为准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；对入选原矿进行脱泥；将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；对选后产品脱水脱介，介质净化循环使用；脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。本发明矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。

低硅烧结方法 949     

 0

本发明公开了一种低硅烧结方法，包括以下步骤：将数种高铁低硅铁矿石按照配比配矿后使用混匀矿堆料机造堆得到混匀矿；将混匀矿通过胶带机运送至烧结配料室，配加4.5～5.0%的优质焦末，3.0～5.0%的生石灰，5.0～9.0%的石灰石及0.030%的烧结增效剂经一混、二混得到混合料；将混合料布料、点火、烧结、破碎、鼓风冷却及整粒后，喷洒CaCl₂溶液。本发明通过优化配矿技术及烧结矿矿相知识，确保混匀矿具备合理粉精比和适宜的粒度组成及合适的SiO₂/Al₂O₃。再通过超高碱度烧结，厚料层低碳配加焦末烧结，延长烧结过程中高温保持时间，使用SYP烧结增效剂等技术，促进烧结矿针状复合铁酸钙生成，解决了低SiO₂烧结时烧结矿液相生成不足、烧结矿强度差、燃料消耗升高的问题。

处理含铜废水的去除剂及其应用方法 1094     

 0

本发明公开了一种处理含铜废水的去除剂及其应用方法，该去除剂由矿物质和胺类化合物组成，其中矿物质质量比为25％～80％，胺类物质质量比为20％～75％；所述的矿物质是高岭土、海泡石、蒙脱石、硅藻土、沸石、铁矿、锰矿中的一种或两种；所述的胺类物质是3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亚胺、聚乙烯亚胺中的一种或两种；按如下步骤实施：（1）将粉碎的50～100目的矿物质和胺类化合物在硫酸中浸泡1～2天后，于105℃下烘干活化4小时，得到活化矿物质；（2）将得到的活化矿物质以20～100ppm投入到10mg/L～500mg/L的含铜废水中，搅拌1～3小时；（3）搅拌结束后沉淀分离即可；本发明利用矿物质孔隙度大、比表面积大，在胺类化合物条件下使矿物质胺基化，形成结合铜离子的活性位点，铜离子牢固的与活性矿物质结合，对废水中的铜离子的去除率达99.9%以上；结合后的矿物质经酸化处理后可以回收铜。

调浆重选工艺 764     

 0

一种调浆重选工艺，根据微细粒级金属矿物的特点，采用在矿浆中先添加分散药剂进行调浆，使有用矿物与其他矿物充分分散，调浆一段时间后再在矿浆中添加选择性絮凝剂，使微细粒级有用矿物结团，相当于使得微细粒级有用矿物的粒度“变粗”，然后再进入重选工序选别。使原来用常规重选设备无法回收的微细粒级有用矿物得到有效回收，避免了脉石物料对微细粒级有用矿物选别的干扰，从而达到提高微细粒级有用矿物选矿回收率的目的。解决易碎、品位低的微细粒级矿石的有效回收问题，特别是小于0.037mm微细粒级金属矿物的回收问题。

处理页岩XRD数据的优化方法 1017     

 0

本发明公开了一种处理页岩XRD数据的优化方法，在SEM观察和能谱分析的辅助下，直接定性识别出页岩样品中的目标矿物和次要矿物；将页岩样品粉碎，对页岩粉末样品进行测试以获得页岩样品的XRD图谱；根据峰强度挑选出XRD谱图中的衍射峰，且将挑选出的衍射峰对应的矿物作为间接识别的目标矿物；定性分析特征峰谱图：通过对特征峰谱图进行寻峰以获取检索矿物，将检索矿物与间接识别的目标矿物的XRD图谱拟合程度好的矿物，并生成目标矿物卡片；将目标矿物卡片生成cif格式文件；将XRD图谱得到的二次检索矿物与直接定性识别的目标矿物进行比对，导入缺失矿物的cif格式文件；本发明解决了因页岩矿物组分复杂、矿物种类繁多而检索不准的问题。

用于铝矾土粉末的磁选装置 955     

 0

本实用新型涉及铝矾土粉末技术领域，尤其涉及一种用于铝矾土粉末的磁选装置。本实用新型要解决的技术问题是现有铝矾土粉末的磁选装置部分磁性矿被非磁性物质包裹或者覆盖，不能够被吸附进行筛选出来，使得筛选率较低，不便维护和更换磁轴。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝矾土粉末的磁选装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一端固定安装有电机，所述电机的机轴固定连接有粉碎辊，通过安装粉碎辊和挡板，对铝矾土粉末进行筛分粉碎和导流，通过挡板上的通孔，便于磁性金属矿物质被磁轴吸附，通过设置外壳和内壳等结构便于拆卸更换磁轴。

分离废弃电极材料中钴酸锂和石墨的方法 1045     

 0

本发明公开了一种分离废弃电极材料中钴酸锂和石墨的方法，将废弃锂离子电池放电、自然风干24小时，手工拆卸分离出正负极片、隔膜和外壳，将正负极片破碎筛分后得到筛下物料；按照一定比例将捕收剂正十二烷与乙醇提前混合均匀，取一定量混合药剂与筛下物料一同加入磨矿设备，得到磨矿产物；将磨矿产物进行浮选，浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂精矿，浮选产品经过滤烘干焙烧后，计算钴酸锂品位；将部分磨矿物料直接磨矿(不加药)浮选计算钴酸锂品位进行对比。与直接磨矿浮选相比，磨矿加药浮选方式分离出的钴酸锂精矿品位要明显高于直接磨矿浮选分离出的钴酸锂精矿品位，强化了浮选分离回收钴酸锂的过程。

可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统 1178     

 0

本发明公开了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法，包括：将经过细碎及预选的铁矿石进行一段磨矿，获得一段磨矿产品；将所述一段磨矿产品进行分级，获得一段溢流矿产品及一段底流矿产品；将所述一段溢流矿产品进行二段磁选，获得烧结铁精粉，将所述一段底流矿产品返回球磨机进行一段磨矿；或，将所述一段溢流矿产品进行一段磁选和二段分级后，再进行二段磁选获得球团铁精粉。本发明提供了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统，实现了在同一流程上，生产不同粒度的两种产品的方案，可满足不同的市场需求，同时，提高了设备的利用效力，避免由于精矿产品方案发生变化而选矿流程不变造成设备利用效率下降的问题。

低阶动力煤煤泥浮选工艺系统与实现方法 1153     

 0

本发明提供一种低阶动力煤煤泥浮选工艺系统与实现方法，包括：表面改质单元、第一射流微泡浮选单元、矿浆桶、精矿桶、中矿桶、第一矿浆泵、第二射流微泡浮选单元、第二矿浆泵、浮选精矿泵、压滤脱水单元、螺旋混匀单元、破碎掺混单元、药剂单元。入浮煤泥首先经过表面改质单元矿化并与浮选药剂单元的第一药剂单体中药剂进行充分混合后进入第一射流微泡浮选单元，与浮选药剂单元的第二药剂单体中药剂进行充分混合矿化，在空气微泡作用下分选，浮选精煤进入精矿桶待脱水，浮选尾矿进入第二射流微泡浮选单元继续分选，浮选精煤进入精矿桶后经浮选精矿泵输送入压滤单元脱水，得到脱水精煤。所述系统与实现方法可实现低阶动力煤煤泥的有效分选。

人造石英石板材用砂的生产方法 851     

 0

本发明涉及一种人造石英石板材用砂的生产方法，其特征在于包括以下步骤：a.金矿石破碎成5mm以下的矿石；b.采用湿法筛分或水力分级，去除小矿石和泥质；c.将矿石烘干至水分小于3%；d.随后用色选机选出灰度值210~255的矿石；e.再进行磨矿‑分级，控制粒度在16~120目；f.进行3~5次重选；g.再用磁选机去除磁性矿物；h.再用浮选机，加入抑制剂、捕收剂进行正浮选；i.随后用盐酸擦洗、脱酸后即得人造石英石板材用砂。本发明优点：（1）以石英脉型金矿石为原料，获得人造石英石板材用砂，降低了人造石英石对脉石英、石英岩等优质石英矿产资源的依赖性；（2）实现了对金矿山尾矿资源的综合利用，提高了金矿山的综合利用率，提高了金矿山的利用价值。

煅烧高岭土的制备方法 1047     

 0

本发明涉及一种煅烧高岭土的制备方法,将煤系高岭土粉碎至800-1250目,通过分级机进行干法分级,去除粗矿物颗粒;分级之后的细矿配成浓度为42-45%的矿浆,并加入分散剂,用剥片机研磨至-2ΜM>80%,然后加水稀释至矿浆浓度为20%～40%,进入水力漩流器再次进行分级,所得底流为分离出来的废矿矿浆,溢流为精矿矿浆;将精矿矿浆脱水干燥、打散、煅烧、打散解聚、分级,得到白度大于90%的煅烧高岭土产品。本发明包括了三次选矿,对于重矿物含量较大的煤系高岭土效果明显。而且在选矿的同时,控制产品粒度,提高了产品质量。另外,相对于高梯度磁选工艺,本发明成本低,相对于化学法提纯除杂和添加增白剂煅烧,本发明无环境污染。