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本发明涉及光催化降解对乙酰胺基酚废水的处理方法，可有效解决难以生物降解的对乙酰胺基酚废水的处理问题，其解决的技术方案是，采用硝酸镧、硝酸铋掺杂硝酸锌制备出Bi/La‑纳米氧化锌复合材料，加入含对乙酰胺基酚的废水中，由碱性物质或酸性物质调pH值为4‑7，在紫外光下照射160‑180min，利用Bi/La‑纳米氧化锌复合材料，在不添加其它催化剂的情况下，直接由单一的Bi/La‑纳米氧化锌复合材料氧化处理浓度为10‑100mg/L的对乙酰胺基酚废水，每50mL废水Bi/La‑纳米氧化锌复合材料加入量为5‑20mg，本发明光催化反应后，对乙酰胺基酚被有效降解，大部分已被矿化，去除率达85%以上，节能环保，是废水处理方法上的创新。
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本发明提供一种硫酸新霉素生产废水的处理方法，生产车间经过预处理后的硫酸新霉素生产废水主要分为发酵废水和提取废水两种废水。发酵废水经过蒸氨反应器去除大部分的氨后，利用高级氧化降低废水中残留的硫酸新霉素效价，从而降低废水中残留效价对生化处理的抑制作用，将去效价后的发酵废水进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后的发酵废水和提取废水均值混合后再进行双级A/O好氧生化处理及深度处理，最终实现废水中各污染物的稳定高效去除，出水达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903‑2008）表二标准；本方法采用硫酸新霉素生产废水的分类收集、分质处理；具有工艺经济合理、处理效率高、处理成本低、运行稳定可靠等优点。
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本实用新型公开了一种高浓度废水智能处理装置，包括底板，所述底板的上方固定有用于对废水与药剂进行混合的混合箱，所述混合箱的上方设有用于对水中的杂质进行过滤的分离箱，且所述分离箱与所述混合箱之间通过连接管连通，所述混合箱的内部设有用于对废水进行搅拌的搅拌件，还包括分离组件以及清理组件；所述分离组件位于所述分离箱的内部；所述清理组件位于所述分离组件的两侧，本实用新型通过采用离心式的分离方式使得废水中的杂质与废水分离，分离效率高，能够满足大量高浓度工业废水的处理需求，通过设有清理组件，能够对分离筒的表面进行清理，避免较大的杂质堵塞在过滤孔的内部，从而能够进一步提高废水与杂质的分离效果。
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本发明涉及玉米酒精废水的集成处理方法，有效解决生化效率高、操作简单、处理费用低、生化出水优于发酵酒精废水排放标准，同时深度出水满足工业循环冷却水补充用水的问题，方法是，格栅拦截粗大悬浮物，经降温，调节pH值；将调pH值后的废水泵入水解酸化池，水解酸化后经内循环上流式厌氧污泥反应器厌氧处理，厌氧处理后的部分废水进行填料循环式活性污泥法好氧处理，未经厌氧处理的部分废水回流至上流式厌氧污泥反应器进水口，再次进入上流式厌氧污泥反应器，进行厌氧处理，好氧处理过程中要进行鼓风，好氧处理后的废水进入中间水井，再进行混凝沉淀池沉淀后，进入多介质的过滤器过滤，消毒，本发明操作简单、处理费用低、生化效率高。
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本发明属于工业污水处理技术领域，公开了一种利用电石渣处理含磷废水的方法，包括以下步骤：含磷废水汇集后送入处理池；将电石渣加入含磷废水中调节pH值，直至pH=6~9停止添加，搅拌或爆气40~70min进行反应；在反应后的含磷废水中加入聚丙烯酰胺加速沉淀；将沉淀后的含磷废水进行固液分离，固体收集后回收磷，废水外排。与现有技术相比，本发明除磷方法无需在现有污水处理设施上作改进，不增加设备投资成本，污水处理成本可减少90%左右，大大减轻了企业负担，同时解决了电石渣残留堆积问题，实现了电石渣的废物利用，取得了良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种公共建筑物盥洗废水就地利用装置，包括设置在公共建筑物下层内的储水罐，储水罐顶部通过进水管和进水控制阀与公共建筑物的盥洗废水立管连通，储水罐上部通过溢流水管与公共建筑物的盥洗废水立管连通，储水罐底部通过排污水管和排污控制阀与公共建筑物的盥洗废水立管连通；储水罐顶部设置有通气管和检修口，储水罐内底部设置有自带液位控制开关的潜水泵，潜水泵出水口通过出水管道与设置在储水罐上部侧壁的出水管接头连通。本实用新型优点在于充分利用公共建筑物内的生活废水，提高自来水的复用率，实现节约用水。储水罐的进水、溢流、排污均与废水立管连接，不额外增加管道投入。
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本发明提供了一种新型工业污水处理装置，属于工业污水处理技术领域，包括箱体、液压缸、底板和万向轮；所述箱体的左上方设有絮凝剂进口管；所述絮凝剂进口管穿过箱体与絮凝剂储存箱固定连接，絮凝剂进口管上设有第一阀门；所述絮凝剂储存箱的下方固定连接絮凝剂出口管；所述絮凝剂出口管通入反应腔内部，与分出管固定连接；所述分出管固定在反应腔内部顶端，分出管下方设有排液孔；所述反应腔的上方设有传动装置；本发明通过第一过滤板和第二过滤板的双重设置，可以增加排出的工业废水的纯净度，刮板和集料板也能够快速清理沉淀的絮体，提高化工废水的处理效率；搅拌叶片可以使絮凝剂和化工废水充分结合反应，加快絮体沉淀的速度。
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本实用新型涉及化工制药废水处理系统，包括初级过滤池、pH调节池、蒸发池、冷凝器、工业油水分离器、电催化氧化池、人工生态湿地池，初级过滤池与pH调节池之间连通有第一连接管，pH调节池与蒸发池之间连通有第二连接管，蒸发池与冷凝器之间连通有第三连接管，第三连接管底端连通有低沸点溶剂收集箱，蒸发池与工业油水分离器之间连通有第四连接管，工业油水分离器与电催化氧化池之间连通有第五连接管，电催化氧化池与人工生态湿地池之间连通有第六连接管，初级过滤池顶部连通有进水管，pH调节池顶部连通有加药管，pH调节池底部连通有取样管，人工生态湿地池下部连通有出水管。处理成本低、效率高，能够有效去除废水中所含的有机溶剂，净化效果好。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种羟肟酸生产废水回收处理方法。本发明提供的废水回收处理方法，采用多次添加苯甲酸甲酯的方法，与废水中的羟肟酸等成分充分反应，从废水中回收获得苯甲羟肟酸，并且回收处理后的废水除盐后可直接返回作为苯甲酸甲酯与羟胺的反应用水；并且回收的盐成分可直接作为产品出售。进一步的，本发明通过优选每次添加苯甲酸甲酯与废水的重量比例，提高苯甲羟肟酸回收率。
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一种尿液提取废水处理及氮资源回收方法，包括以下步骤：A、尿液提取废水预处理；B、尿液提取废水有机物处理；C、尿液提取废水脱氮处理；D、尿液提取废水深度处理，废水在臭氧氧化池内采用臭氧氧化法进行氧化及消毒，进一步去除水中的有机物，臭氧氧化后的水进入到回用水池暂存，回用水池内的大部分水回用到厂区内部绿化用水，多余水可达标排放；E、污泥处理；本发明设计科学合理，方法简单易操作，处理效果好、运行成本低，能深度去除尿液中的氮，减少剩余污泥的产量，有显著的社会和经济效益。
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本发明公开了一种烟草薄片废水处理方法，包括：对烟草薄片废水进行预处理；对预处理后的烟草薄片废水进行厌氧处理；将预处理后的烟草薄片废水和厌氧处理后的烟草薄片废水混合后进行反硝化处理；对反硝化处理后的烟草薄片废水进行氧化处理；对氧化处理后的烟草薄片废水进行沉降处理。本公开的烟草薄片废水处理方法通过预处理‑厌氧处理‑反硝化处理‑氧化处理‑沉降处理的流程可强化废水协调处理，提升总氮去除效率。而且，厌氧处理可将难降解的有机物和含氮类物质进行断链分解，为后续有机物和氮的进一步处理提供条件；将预处理后和厌氧处理后的烟草薄片废水混合有利于反硝化处理中的碳源合理分配，减少外加碳源，降低运行成本。
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本发明提供了一种造纸废水高标准排放的组合处理方法，属于废水处理技术领域，具体按照以下步骤实施：造纸废水出水pH调节至6.5～9，注入斜板沉淀池中进行混凝沉淀，出水过滤后经二级冷却至30℃以下；然后出水依次注入高效厌氧酸化池中进行厌氧微生物降解，接触氧化池进行好氧微生物降解；其出水二次混凝后注入二沉池进行沉降分离，其出水再依次进入中间水池和曝气生物滤池，对水中残留的微生物进行进一步降解和过滤，曝气生物滤池出水达到造纸废水排放标准。该方法具有步骤简单、操作方便，处理周期短、成本低以及处理效果显著，各项排放指标显著低于国家标准的优点。
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本发明涉及去除废水中有机磷农药的方法，可有效解决有机磷农药废水污染，保护生态环境的问题，方法是，将Fe(NO3)3·9H2O、Ni(NO3)3·6H2O和柠檬酸混合用乙醇水溶液溶解，再加入石墨烯，超声形成悬浮液，磁力搅拌，滴加NaOH溶液，氮气保护反应，分离，沉淀真空干燥，干燥物用去离子水和乙醇分别清洗3次，烘干，得Fe/NiO/石墨烯复合材料；将有机磷农药废水加水稀释成COD为130.28~315.47mg/L，加入Oxone，搅拌均匀，再用碱性物质调节pH值为中性，加入Fe/NiO/石墨烯复合材料，搅拌混匀，紫外光照射，实现对有机磷农药废水的降解；本发明方法简单、易操作，处理效率高，节能环保，经济和社会效益巨大。
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本实用新型本实用新型的目的是提供一种合成金刚石用工业水循环系统，包括工业纯水补水管、上水池、生产线，工业纯水补水管的出水端与上水池的进水端连通，所述上水池的出水端与生产线的进水端连通，还包括用于废水处理池、下水池，第一水泵，废水处理池的进水端与生产线的出水端连通，废水处理池的出水端与下水池的进水端连通，下水池的出水端通过第一水泵与上水池的进水端连通；还包括PLC、液位变送器，所述液位变送器设置在下水池内部用于检测下水池的水位，本实用新型实现了对工业废水的二次利用；并且在原有向生产线送水的通路上增设压力传感器和水泵，实现了恒压送水，系统自动化程度高，实现了节约用水的目的并解决了信号传输不便的问题。
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本实用新型公开了一种有机废水处理设备，包括废水处理机本体，所述废水处理机本体的顶端设置有进水口，所述进水口的下部设置有导流板，所述导流板卡接在废水处理机本体的内壁上，且所述导流板的下部设置有过滤装置，所述过滤装置包括金属过滤网、海绵过滤网、中空层、吸油棉以及载银活性炭层，所述金属过滤网的下端焊接有海绵过滤网，所述中空层卡接在海绵过滤网和吸油棉之间，所述载银活性炭层固定连接在吸油棉的底端，且所述过滤装置的下部设置有光氧分解装置，在废水处理机本体内部设置光氧分解装置，相较于传统的添加净化剂的废水处理机，光氧分解法不仅效率高，而且不会造成二次污染。
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本发明涉及以正丁烷为原料，生产顺酐的化工企业，产生系统中产生的高含混合有机酸工业废水的处理方法，属于环保化工水污染控制及综合利用技术领域。生产顺酐产生的废水来源于解析真空废水、精制真空泵废水和离心机轻相废水，解析真空废水和精制真空泵废水合并的COD在7000～11000mg/l之间，离心机轻相废水的COD在30000mg/l左右。技术方案是：将解析真空废水与精制真空泵废水合并后，采用二级絮凝沉淀-二级膜分离-蒸发浓缩联合工艺路线处理，对离心机轻相废水和一级膜分离的浓缩水采用中和絮凝沉淀-蒸发-膜分离联合工艺路线进行处理，处理后的废水，其COD达到国家一级水排放标准(COD30～60mg/L)。
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本实用新型公开了一种卷烟厂用废水回收装置，包括废水回收装置本体、反应搅拌轴、沉淀清理架和清理刀片，所述废水回收装置本体内壁中间位置固定连接有连接支架，所述连接支架上表面转动连接有反应搅拌轴，所述反应搅拌轴上端传动连接有搅拌电机，本实用新型通过设置的沉淀清理架，在反应搅拌叶对废水与混凝剂搅拌时，与反应搅拌轴通过连接固定架连接的沉淀清理架能够跟随反应搅拌轴转动，由于沉淀清理架设置在废水回收装置本体内壁相邻位置，且沉淀清理架外表面设置有多个清理刀片，通过清理刀片对废水回收装置本体内壁表面粘连的沉淀物进行循环清理，以此方式能够实现对废水回收装置本体内壁的自动清理，无需人工清理，较为便捷。
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一种协同低耗去除氮肥废水中多污染物的方法，它涉及废水处理方法，它是要解决现有的氮肥废水处理方法的成本高、能耗大的技术问题，本方法：一、将氮肥废水直接或经预处理后进行厌氧消化处理，去除废水中的大部分有机物及含硫污染物；二、调节pH值；三、自养脱氮处理，将剩余的有机物、硫化物及氨氮污染物协同去除。其中预处理是进行正渗透浓缩处理。经本发明的方法处理后的出水指标为：COD＜50mg/L，氨氮＜15mg/L，总氮＜25mg/L，硫化物＜0.5mg/L。可用于废水处理领域。
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本发明涉及一种精制工业盐的方法,该方法包括以下步骤,将含氟废水调配成pH值为6-8的溶液,向溶液中加入工业盐,充分溶解,形成混浊的盐水,过滤,得纯净的盐水。采用本发明的方法精制的工业盐水又可用作粘土盐卤法生产冰晶石工艺的原料,原料循环利用,大大节约了成本。采用本发明的方法可将工业盐中的钙离子及镁离子的含量(以氧化钙、氧化镁计)由原来的1-2%降到0.01%以下;可以将饱和工业盐水中的钙离子及镁离子含量(以氧化钙、氧化镁计)由原来的3g/l降到0.03g/l以下。
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本实用新型公开了一种能自动控制工业洗衣机进行漂洗废水重复利用的工业洗衣机节水控制器。它包括进水控制电路和排水控制电路。工业洗衣机排放的第二、三次漂洗废水水质较好,可以重复利用。节水控制器以工业洗衣机的进水、排水和开门控制继电器的工作电压为信号源。所述进水控制电路包括信号转换电路、双二进制加法计数器、信号输出电路、直流继电器,它控制洗衣机在预洗、主洗和第一次漂洗时从回用水池取水,第二、第三次漂洗时使用自来水。所述排水控制电路包括信号转换电路、二进制加法计数器、信号输出电路、直流继电器,它控制洗衣机将第二、第三次漂洗的废水排入回用水池。本实用新型适用于工业洗衣机节约用水。
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本发明涉及一种废水回收再利用工艺及装置，工艺步骤为将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水，对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水，将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应，装置增加了废水单效蒸馏釜及单效废水储罐，所述废水单效蒸馏釜与混合醇回收釜连通，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。本发明能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。
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本发明涉及一种硫酸法制钛白粉过程产生的含锰废水的回收利用方法。该回收利用方法包括以下步骤：1)向废水中加入氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+，加入氨水进行除铁铝反应，固液分离，得到滤液A；2)向滤液A中加入硫化铵进行除重金属反应，固液分离，得到滤液B；3)向滤液B中加入沉淀剂进行除钙镁反应，固液分离，得到粗硫酸锰母液；4)向粗硫酸锰母液中加入碳酸氢铵进行反应，制备碳酸锰。本发明提供的硫酸法制钛白粉过程产生的含锰废水的回收利用方法，利用液相沉淀法通过逐级分离除杂，最终制备得到工业级碳酸锰；该方法提高了回收产物的工业附加值，且变废为宝，在降低水体、环境污染的同时实现废物资源化利用。
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本发明提供一种环保型废水再利用装置，该废水再利用装置包括废水输入管(1)、废水储存容器(2)、低水位传感器(3)、高水位传感器(4)、管道分流电磁阀(7)、开关(8)用户用水管道(9)、泄荷管道(10)、水泵输出管(11)、水泵(12)以及废水储存容器输出管(13)。其中废水输入管(1)与净水机的废水输出管直接相连，在废水储存容器(2)的下部设置有低水位传感器(3)，在废水储存容器(2)的上部设置有高水位传感器(4),废水储存容器的输出管(13)与水泵(12)相连，水泵(12)抽出的废水经过水泵输出管(11)流经管道分流电磁阀(7)后供用户使用或流入地下水道，分流电磁阀(7)为二位三通电磁阀，不通电时电磁阀的泄荷管道(10)侧常开，用户用水管道(9)侧常闭,用户用水管道(9)处设置有开关(8)。
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本发明提供一种喹诺酮类抗生素生产废水集成处理方法。喹诺酮类抗生素合成过程中，会产生大量的生产废水，废水中既有母核化合物的残留物和降解物，又有大量未提取完全的生成物以及精馏未完全回收的溶剂残留，废水的生物降解性差，有鉴于此，本发明提出一种喹诺酮类抗生素生产废水集成处理方法，废水经过铁镁碳微电解，微电解的废水加入双氧水与铁镁碳材料溶出的Fe2+形成Fenton试剂进行氧化后，以氢氧化钠调节废水的PH值至中性，加入聚丙烯酰胺助凝，进行泥水分离后利用多效蒸发去除废水中的无机盐，蒸发除盐后的废水，经过厌氧生物、A/O好氧生物处理和Fenton试剂氧化等工段处理后，废水能满足合成制药工业废水排放指标要求。
本发明公开了一种从合成1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐副产废水中回收溴化钠和四氟硼酸钠的方法，其属于废水资源化处理及盐分分离技术领域。将副产废水中蒸发浓缩结晶得到溴化钠固体、产品水和浓缩水相L2；将浓缩水相L2冷却结晶、过滤、分离后得到固相混盐S1和冷却母液L4；将混盐固相S1在水中进行溶解结晶，得到四氟硼酸钠固体和溶解母液L3。本发明还可以将溶解母液L3和冷却母液L4混合后返回蒸发浓缩结晶工序进入下一循环。采用本发明提供的回收溴化钠和四氟硼酸钠的方法不产生工业三废、操作简便、能耗低、效率高。该回收方法经济、高效、绿色，适合大规模的工业化推广。
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本发明涉及工业废水再利用方法，具体涉及利用地源热泵处理工业废热的方法，属能源再利用领域。本发明利用生活废水和工业废温水借助制冷循环系统，通过消耗少量的电能，在冬天将水资源中的低品质能量“汲取”出来，经管网供给室内空调或采暖系统；夏季将室内的热量带走，并释放到水中，一达到夏天制冷的效果。本发明以废水为热源体，吸收或向其释放热量，从而达到制冷和供暖的目的，既不消耗水资源也不会对其造成污染。没有燃烧的过程，避免了排烟污染，供冷时省去了冷却塔，避免了冷却塔噪音与霉菌污染，使环境更加洁净优美。每投入1KW电能可得到6KW左右的能量，能源利用率为电采暖的6倍以上。当断电时，太阳能可以作为有效补充，可以持续供暖。
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本发明公开了一种大蒜加工废水的处理方法，包括以下步骤:(1)调节大蒜加工废水的pH值后进行絮凝处理；(2)加入复合萃取剂进行大蒜素的回收；(3)将废水调节pH至3‑4，进行光催化Fenton氧化；(4)调节废水pH至7‑8后进入沉淀池进行沉淀；(5)沉淀后的废水进入ABR厌氧折流板反应器处理，反应器的反应室内填充复合填料；(6)经ABR厌氧折流板反应器处理后的废水进入臭氧反应器，在臭氧和赤泥陶粒的作用下降解废水中的有机物，即完成。本发明提供一种大蒜加工废水的处理方法，将絮凝沉淀、大蒜素回收、光催化Fenton氧化、厌氧处理及臭氧氧化相结合，使大蒜废水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级标准，适合大多数中小型大蒜加工废水企业。
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本发明公开了一种纳米捕收剂离子浮选处理重金属废水的方法，该方法包括如下步骤：向含有重金属的废水（pH 4‑8）的浮选槽中加入一定量的氧化石墨烯溶液作为离子浮选纳米捕收剂，搅拌反应；接着，加入一定量的乳化煤油作为絮凝剂，持续搅拌；随后，加入一定量的松醇油为起泡剂，并持续搅拌；最后，充气，在疏水作用力下，负载金属污染物氧化石墨烯粘附于气泡上，并上浮聚集于液面上层的泡沫层溢出，实现重金属离子的去除和水的净化。处理后废水达到国家工业废水排放标准。该方法操作简便、占地面积小、能耗低、富集比高、污泥量少，具有一定的工业价值和社会效益。
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本发明公开了一种电池负极材料石墨生产废水处理方法，包括下列步骤：首先采用压滤、气浮分离和絮凝沉淀三级处理方法，去除废水水体中的固体悬浮物；再采用曝气结合投加碱液来调节水体的pH值；最后采用厌氧处理，利用生化污泥中的厌氧菌分化降解水体中的有机物大分子，降低水体中的CODcr含量，最后通过活性炭吸附完成对该工业废水的净化处理。该方法对石墨生产废水处理的全面、彻底、生态化，处理后水体pH值为6.5～7.5，CODcr值在50mgO2/L以下，SS值在10mg/L以下，到国家相关排放标准，为石墨的绿色环保生产提供技术保障。本方法实用性强，适用于石墨材料生产企业工业化应用。
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本发明为一种从淀粉生产废水中提取蛋白的工艺,该工艺经过以下步骤:将淀粉废水经过管式喷射器射流溶气,同时加入两种絮凝剂混合反应后,进行自然气浮分离,分离出的黄粉蛋白经脱水、烘干后包装出成品。本发明的优点是;工艺简单、成本低廉,宜于实现工业化生产,大大减轻了淀粉废水对环境的污染,可以从废水中提取出有价值的植物蛋白,经济效益、社会效益显著。
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