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本发明提供了一种废水处理用吸油材料的制备方法，以及通过该方法得到的吸油材料，通过在间规聚丙烯基体中，以特定的比例混合疏水改性剂和聚乙烯醇，将三者以60?80∶35?40∶5?8的重量比例混合后，其吸油倍率和疏水性能均得到了大幅度提高；同时该吸油材料在废水处理过程中能够保持优良的力学性能，以及吸油性能，且该材料以聚丙烯为原料，大大降低了材料的成本，本发明所制备的产品属于环保型，无毒无污染，可用于工业污水表面油类的回收利用。
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本发明公开了一种使用自来水厂废水污泥制备玻璃陶瓷的方法，它的步骤如下：（1）将烘干后的自来水厂废水污泥与长石、氧化铝、氧化钙研磨，混合均匀，所述废水污泥的重量占废水污泥、长石、氧化铝、氧化钙总重量的10-30%，得到混合料；（2）将混合料投入电阻炉中，在1400-1500℃的条件下保温2-3小时，熔化并水淬，研磨后过80-120目筛，得到玻璃料；（3）将玻璃料压制成型，在600-1000℃的条件下烧结3-4小时，得到玻璃陶瓷。本发明工艺简单、原料成本低，可获得强度为100-200MPa的玻璃陶瓷材料，适用于工业规模。本发明可用于机械制造、化学、工业及建筑等领域。
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本发明公开了一种高效煤化工废水治理方法，(1)称取絮凝剂A；(2)称取絮凝剂B；(3)工业废水预处理；(4)一次处理；(5)氧化反应分解有机物；(6)光催化氧化处理；(7)调节废水的pH值至7‑8；(8)二次处理；(9)杀菌后进入二次沉淀池，沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物。本发明的高效煤化工废水治理方法可以有效降低煤化工废水中的COD、BOD和氨氮的含量，工艺操作简单，废水处理效率高，投入量少，成本低，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种废水处理剂及其应用，其组分按质量份配比为：聚丙烯酰胺10‑40份，活性炭20‑30份、硫酸锌24‑40、玉米淀粉10‑20份、焦炭渣粉5‑15份、聚合三氯化铁30‑50份、海藻酸钠20‑30份、乳酸菌5‑10份、放线菌5‑10份、酵母菌6‑12份、双岐菌6‑12份、光合细菌5‑15份、芽孢杆菌5‑10份、土著菌5‑15份、膨润土30‑40份、适量PH调整剂。本发明利用乳酸菌、放线菌、酵母菌、双岐菌、光合细菌、芽孢杆菌、土著菌的代谢作用处理废水，从而对废水进行生物处理，通过物理处理法、化学处理法和生物处理法相结合，可以同时应用于生活废水和工业废水的处理，解决了现有的废水处理剂无法同时对废水进行物理、化学和生物处理，从而不具备生活废水处理和工业废水处理功能的问题。
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本发明提供一种利用合成氨联醇生产中的废液联合处理废水的方法,包括以下步骤:合成氨生产中产生的废水经过滤、沉淀和混凝后送入一级反硝化池,并向一级反硝化池中加入甲醇残液和磷盐进行反硝化,然后送入硝化池,并向硝化池中加入含碱废水调节PH值为8～9进行硝化,再送入二级反硝化池,然后经膜分离过滤后进行回收利用或直接排放,所述甲醇残液来自合成氨联醇生产中的甲醇精馏工段,所述含碱废水来自软水生产中的阴离子交换树脂再生阶段;本发明大大降低了对废水的处理成本,同时也减小了工业废液对环境的危害,变废为宝,实现资源的重新利用,符合可持续发展战略,具有较高的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种离子液体功能化硅胶在去除废水中酚类污染物中的应用，属于工业废水的处理技术领域。本发明的技术方案要点为：离子液体功能化硅胶在去除废水中酚类污染物中的应用，具体步骤为：将离子液体功能化硅胶加入到酚类污染物废水中于室温静置1h实现对废水中酚类污染物的吸附，然后将吸附使用后的离子液体功能化硅胶分离，在分离后的离子液体功能化硅胶中加入甲醇/水/乙酸混合溶液，然后于室温静置浸泡1h，清液分离，重复浸泡3次，清洗干燥后得到再生的离子液体功能化硅胶重复用于废水中酚类污染物的吸附。本发明制得的离子液体功能化硅胶对工业废水中的酚类污染物吸附效率较高，吸附容量大且易于再生循环使用。
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造纸工业的产品既是消费资料又是极为重要的生产资料,其生产发展和国民经济总体发展基本相适应的一种制造业。造纸工业是关系我国国民经济的重要产业之一,但同时也带来大量造纸废水严重地污染着生态环境。由于造纸废水水量大、难生物降解的特点,一直是造成环境污染的重要因素。由于造纸废水水量大,且有相当一部分废水的COD并不是太高,因此将其处理后排放不但增加处理成本,更是一种资源的浪费。本发明立足于废水回用这一目标,将造纸过程中除黑液外的废水处理后循环使用于生产过程。实验表明:单独对废水进行沉淀处理,经过三个循环后废水指标已不适合回用的标准。添加调节剂JN-E后经9次循环使用废水的粘度没有显着变化,具有很强的实用性。对现有造纸工艺进行简单改造后,可实现对现有造纸废水中除黑液部分的循环使用,每循环使用9次仅需添加一次调节剂和絮凝剂,运行成本非常低且可节约大量的水资源。
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本发明公开了一种污泥资源化利用处理有机废水的方法，属于污泥资源化利用领域和水处理技术领域。本发明利用造纸污水处理厂以及工业园区污水处理厂产生的浓缩池泥（含Fenton深度处理污泥）作为原料，加入KMnO4进行调理反应，然后进行脱水、清洗、烘干、破碎、高温焙烧步骤，制备了污泥炭基Fe‑Mn催化剂。将制备的催化剂在过一硫酸盐（PMS）存在下处理难降解有机废水,实现了污泥资源化利用和难降解废水高效去除的双赢。该催化剂制备方法原料低廉易得、制备过程简单，变废为宝，同时提高污泥脱水性能，实现污泥脱水产生的废水的TOC去除。
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本实用新型公开了橡胶助剂废水处理系统，属于废水处理技术领域。橡胶助剂废水处理系统，包括工业废水预处理装置和生活废水预处理装置，工业废水预处理装置包括沿工业废水处理方向依次设置的废水储存池、MVR蒸发设备、凉水池和铁碳微电解池，生活废水预处理装置包括格栅井，铁碳微电解池和格栅井的出口分别连接调节池，调节池依次连接IC反应器、曝气沉淀池、水解酸化池、接触氧化池和二沉池，二沉池的部分污泥回流至水解酸化池，接触氧化池的硝化液回流至水解酸化池，水解酸化池和二沉池分别与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与污泥脱水设备连接。本实用新型能够有效去除废水中的污染物浓度，使橡胶助剂废水能够达标排放。
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本发明公开了一种络合‑离子浮选法处理含氰废水的方法，该方法包括如下步骤：首先，将Cu+和乙二胺按一定的摩尔比进行混合，并搅拌反应；随后，将混合液加入含氰废水中，搅拌反应；接着，加入一定浓度的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)，搅拌反应；最后，将混合液倒入浮选柱中，充气浮选，含有氰根离子的螯合物随着气泡上浮聚集在溶液上层，从而实现氰根离子与水的分离，处理后溶液中残留氰根离子的浓度低于10.0 ppm，达到工业废水循环利用标准。该方法操作简便、占地面积小、能耗低、富集比高、污泥量少，具有一定的工业价值和社会效益。
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本发明涉及邻氨基苯酚废水处理方法，有效解决对邻氨基苯酚废水的处理，实现废水回收再利用的问题，方法是，将邻氨基苯酚废水过滤，调节pH值为6-8；由双(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀释剂制成复合萃取剂，将复合萃取剂和邻氨基苯酚废水一起进入旋流气浮萃取器，通入空气或氮气，反应0.3～1.5h，邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中，废水进入臭氧反应塔，再在旋流气浮萃取器中加入H2SO4或HCl，旋流气浮萃取器中复合萃取剂利用H2SO4或HCl再生，回用；从臭氧反应塔的底部通入臭氧，向废水中加入催化剂，去除剩余的小分子有机物污染物，废水直接回用；本发明操作简单、成本低廉、效果良好，邻氨基苯酚的回收率高达99%以上，改善环境，节约资源。
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本实用新型涉及一种适用于工业园区的水循环系统，设置在车间和厂院内，包括集液槽、沉淀池、导流板、消毒池、泵体、供水装置，其特征在于：车间或厂院内设有用水设备，车间或厂院对应用水设备设有集液槽，集液槽通过排液管连接在沉淀池内，沉淀池通过泵体甲连接消毒池，消毒池通过供水装置连接在用水设备上；沉淀池内腔通过若干导流板分为沉淀腔和清水腔，设置导流板对沉淀腔进行隔离，通过导流板间隔使废水在沉淀区进行沉淀，废水经过导流板溢入清水腔，将清水腔的水利用泵体甲导入消毒池进行消毒处理，使废水满足使用需求。
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本发明公开了一种噁草酮生产废水的集成处理工艺，属于废水处理技术领域。酯化和碱化工段产生的含有30%盐分的噁草酮废水经三效蒸发，其馏出液、分离盐分后的结晶母液与噁草酮其它生产工段废水合并后即为噁草酮生产废水。利用H2O2（30%工业级）预氧化，氧化后采用铁碳微电解，进入ABR反应器厌氧处理，厌氧出水进入含有填料的MBBR反应器进行曝气，然后采用A/O进行生物处理，处理后出水采用类芬顿氧化处理。本发明提供的处理方法合理集成三效蒸发、H2O2（30%工业级）预氧化、铁碳微电解、ABR反应器厌氧、MBBR反应器曝气、A/O生物处理和类芬顿氧化等工艺，COD去除率能够达到99%以上。
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本发明介绍了一种改性活性氧化铝在废水脱氟中的应用，氧化铝为γ型，颗粒尺寸为1?2mm；加入氧化铝质量5~20倍的0.2~0.4?mol/L的?NaOH溶液，改性时间为1?2小时；过滤将固液分离洗涤；加入量为为氧化铝质量的5~20倍H2SO4溶液，H2SO4溶液的浓度范围是0.15~0.5?mol/L，改性时间为0.5?2小时；固液分离，洗涤；不超过200烘干；500±30℃焙烧1.5?2.5小时；将改性后氧化铝加入含氟的废水中，反应温度为30±25℃。本发明改性后活性氧化铝吸附氟离子效率是改性前的4倍左右，吸附容量大、吸附速率快；操作简单易行，适合工业化生产。
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本发明公开了一种从小麦淀粉生产废水中分离阿拉伯木聚糖的技术方法。分离方法包括如下步骤：在小麦淀粉生产废水中添加戊聚糖酶以降低浆料的粘度；离心去除不溶性的淀粉颗粒；上清液在90℃以上温度下保持25 min使戊聚糖酶及部分蛋白质变性，离心去除不溶性蛋白质；上清液经浓缩后分级醇沉，自然沉降2 h以上；沉淀物分别经乙醇洗涤后复水，离心去除不溶性蛋白质、木质素；上清液再次浓缩后进行二次醇沉，沉淀物冷冻干燥得阿拉伯木聚糖产品。本发明提供的方法能从小麦淀粉生产废水中分离出纯度相对较高的阿拉伯木聚糖，此外还提供了分级醇沉阿拉伯木聚糖在食品中不同方面的应用。本技术的推广既可以提高企业的经济效益又可以减轻企业环保压力。
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本实用新型涉及一种废水处理设备，封闭池体通过隔板及过滤板分割为入水池及出水池，所述的隔板位于上密封盖底壁下端，过滤板位于隔板下端且下部固定在下密封盖上端，所述的左挡板内侧壁防渗层上固定设置有第一搅拌器，第一搅拌器上端固定设置有废水进水管，废水进水管穿过左挡板、防渗层并与左挡板、防渗层固定，所述的入水池底壁上端设置有第二搅拌器，出水池底壁上端设置有曝气器，所述的隔板底端右侧壁与右挡板左侧壁之间固定设置有吸附滤板，吸附滤板的位置略高于过滤板顶壁的高度，吸附滤板右上端右挡板上固定设置有出水管；总得来讲：本实用新型具有便于清理工业废水中的固体杂质，并且具有处理效果好的优点。
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本实用新型公开了一种药厂生产用废水处理设备，包括底板，底板顶部的右侧固定连接有竖板，竖板的左侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有推板，且推板的左侧固定连接有箱体，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过转动杆固定连接有搅拌叶。本实用新型通过气缸的输出端固定连接有推板，且推板的左侧固定连接有箱体，起到了晃动混合的效果，通过电机的输出轴通过转动杆固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的两侧固定连接有搅拌棒，起到了内部搅拌混合的效果，从而达到了混合效果好的目的，解决了现有的废水处理装置混合效果差，从而不能有效的将中和剂与废水混合，从而降低了废水处理效率，还增加了中和剂使用成本的问题。
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本实用新型公开了一种高氨氮低COD废水的综合利用系统，其中，煤气化装置工艺污水来水管连接隔油沉淀池，隔油沉淀池连接混凝气浮池，混凝气浮池连接综合调节池，综合调节池连接序批式IMC生物反应器，序批式IMC生物反应器连接絮凝沉淀池，絮凝沉淀池连接臭氧接触及缓冲池，臭氧接触及缓冲池连接BAF曝气生物滤池，BAF曝气生物滤池连接回用水槽，回用水槽连接多介质过滤器，多介质过滤器连接循环水系统。本实用新型减少污水排放，达到工业废水综合利用，降低用水成本，提高工业用水效率的目的。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，包括以下步骤：将对位酯生产过程中的废水排入沉淀池，进行沉淀处理，沉淀时间为1～3h，将沉淀完成的废水经过过滤管道进行过滤处理，过滤管道内设置有过滤网，过滤网的孔径为200目，将过滤完成的废水排入离心分离池中进行离心处理，离心处理的速度为800～1500r/min。该对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，整个工艺过程中只经过一次蒸馏处理，蒸馏处理过程中所需要的温度可以通过对位酯合成过程中的余热进行辅助加热，从而极大的节约了能源，并且整个处理过程中所需要的设备和原料均比较常见，且价格低廉，能够极大的降低工业化生产中的成本。
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本实用新型公开了一种沉钒废水回收用提钒装置，涉及化学工业相关技术领域。本实用新型包括容筒、转动电机、中转箱和过滤筒，容筒的顶部固定有顶盖，顶盖的顶部中央固定有连接座，连接座的顶部固定有转动电机，容筒的一侧设置有中转箱，中转箱内部的中间限制有絮凝块，中转箱远离容筒的一侧设置有过滤筒。本实用新型通过设置容筒、转动电机、中转箱和过滤筒，解决了现有的沉钒废水回收用提钒装置在生产的时候能量损耗较大和无法将水进行二次使用的问题，使得沉钒废水中的钒元素可以快速且能耗较低地提取沉钒废水中的钒元素和可以将沉钒废水的水进行净化。
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本实用新型公开了一种低品位废水热回收装置，包括清水泵、废水泵、预热器、压缩机、蒸发器、冷凝器、调节池及絮凝池；蒸发器的废水进口端通过管道连接至调节池，调节池的出口通过管道连接有第一抽水泵，第一抽水泵通过管道连接至絮凝池，絮凝池的出口通过管道连接有第二抽水泵，第二抽水泵通过管道连接至水池。本申请设有预热器，清水和废水在预热器中进行初步热交换，废水的水温降低，清水的水温升高；废水在蒸发器与制冷剂进行二次热交换，废水的水温降低，制冷剂的温度升高。
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本发明公开了对位酯生产过程中高盐废水的处理方法，属于废水处理技术领域。具体的处理方法为：高盐废水代替自来水返回ASC沉淀工段，稀释硫酸，产生20％的硫酸及高盐废水混合物；将高盐废水混合物与熟石灰作用，制成建材石膏硫酸钙，石膏外销；用副产盐酸调节20％的硫酸及高盐废水混合物，使废水中的硫酸钠转变为氯化钠，加入药剂无水碳酸钠使其中的微量钙盐在盐析釜内析出，由于废水中盐分为单一氯化钠，因此加入有机溶剂，使其析出，析出的氯化钠纯度高可直接用于氯碱工业；将脱盐后的废水蒸馏通过回收塔回收有机溶剂循环利用，剩余废水再去往污水站进行生化处理，它的工艺简单，采用本工艺的处理方法，有效除去盐分，实现废水综合治理与资源化利用。
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本发明涉及了一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺,该工艺是由废水处理、活性污泥处理、深度处理的活性炭床解析液处理、沼气回收四个步骤组成的一套完整废水工艺处理流程。其中,所述活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤所产生的滤液均进入废水处理的集水池中循环处理。本发明处理的林可霉素废水适用范围广,具有极好的污染物去除效果,运行费用低,且稳定可靠,操作方便;其废水处理达标后,可以替代工业水直接用于工业化生产,系统运行过程中不仅减少污染物的排放量,还能消除废水对环境的污染,具有非常显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种新型阿苯达唑生产中高浓度含硫废水的综合预处理方法，本发明的目的是要解决阿苯达唑生产中高浓度含硫废水处理成本高和处理条件苛刻的问题，阿苯达唑高浓度含硫废水中主要含有硫化钠（Na2S）、硫代硫酸钠(Na2S2O3)、硫氰酸钠(NaSCN)、亚硫酸钠(Na2SO3)、硫酸钠(Na2SO4)等含硫化合物和溴化钠(NaBr)及少量有机杂质，先向高浓度含硫废水中加入定量的硫酸亚铁，反应后过滤，得到副产物硫化亚铁和滤液1，再向滤液1中加入硫酸铜，反应后过滤，得到副产物硫氰酸亚酮和滤液2，将滤液2降温至0~10℃，结晶，得到滤液3和滤渣3，滤渣3主要含有硫酸钠(Na2SO4)，重结晶后得到副产物元明粉，滤液3中主要含溴离子，可回收溴素，回收溴素后的废水进入生化处理系统，此预处理方法反应条件温和，对设备要求低，处理效果好，操作简便，可回收副产物，处理成本低，便于工业化应用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种去除废水中乙酰苯胺的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将工业废水排入冷冻池，进行降温冷冻，同时关闭下水管道开关，冷冻一定时间；步骤2、步骤1冷冻完成后，从冷冻池内提取出乙酰苯胺结晶过滤网，同时打开下水管道开关，步骤3、经步骤2过滤完成的废水排入密闭反应池；步骤4、对步骤3中的密闭反应池进行加热加压处理，同时向密闭反应池中通入氯气。该去除废水中乙酰苯胺的方法，通过冷冻池的设置，使废水能够处于一种比较低温的环境，从而加速乙酰苯胺析出率，并且通过酸化和碱化处理，极大的提高了废水中乙酰苯胺的清除效率。
本发明公开了一种用于水体净化的微电解强化充填式柱浮选装置及利用其处理废水的方法。包括浮选柱体和循环泵，浮选柱体为中空结构且浮选柱体的顶部设有浮选产物捕集器，浮选柱体内的中部设有隔板，隔板下方的浮选柱体内设有若干栅板，栅板上设有填料层，隔板和最上层的填料层之间的浮选柱体上设有水体加注管，浮选柱体的底部设有排出管，隔板上方的浮选柱体上设有药剂加入口和水质COD在线检测仪，药剂加入口和隔板之间的浮选柱体上设有回流口，循环泵的进口通过管道和排出管连接，循环泵的出口通过管道和回流口连接，隔板和回流后之间的浮选柱体外壁上设有微泡发生器，隔板的中部开设有通孔，通孔处设有电磁阀。
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纺丝油剂废水破乳剂及其制备方法,属于废水处理技术领域。由十六烷基三甲基溴化胺、亚硝酸钠和乙二胺四乙酸二钠组成,十六烷基三甲基溴化胺、亚硝酸钠和乙二胺四乙酸二钠质量比15-25∶1-3∶1。其制备方法为:分别将十六烷基三甲基溴化胺(CTMAB,含量>98%)、亚硝酸钠(工业级)和乙二胺四乙酸二钠(EDTA,工业级)磨细,过80目筛,按质量比混合均匀,塑料袋密封,室温暗处保存。本发明破乳剂制备工艺简单,使用本发明破乳剂处理纺丝油剂废水投放量小、操作简单(不需调pH值、不需搅拌)、成本低。
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本发明涉及一种含油废水处理系统及利用该系统处理含油废水的工艺，引水沟通过设置有闸板的进水口与第一隔油池相连通，第一隔油池与第二隔油池相连通，第二隔油池与第三隔油池相连通，第三隔油池与第四隔油池相连通，第四隔油池与第五隔油池相连通，第五隔油池与第六隔油池相连通，翻水池与平衡池相连通，平衡池与过滤槽相连通，过滤槽与清水池相连通，清水池与外界相连通，利用含油废水中水与油比重的不同，将含油废水中的废油净化出来，整个系统投资成本低，净化效果明显，净化后的水资源符合国家污水排放标准要求，节能环保，工艺简单，处理净化能力强，保护了水资源不受污染，净化了水资源，保护了环境。
本发明公开了一种高效降解染料废水的3D MoS2/RGO复合气凝胶光催化材料及其制备方法，具体步骤为：将氧化石墨烯加入到水中并超声分散40min得到溶液A；将(NH4)6Mo7O24·4H2O和硫脲加入到溶液A中，磁力搅拌1h得到深褐色溶液B；将溶液B加入到聚四氟乙烯水热反应釜中于200℃水热反应24h；自然冷却至室温，取出所制得的样品经水透析处理后冷冻干燥48h即制得3D MoS2/RGO复合气凝胶光催化材料。本发明采用一锅法制备出高效降解染料废水的3D MoS2/RGO复合气凝胶光催化材料，该复合气凝胶光催化材料具有在常温下高效降解染料废水的特性。
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