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本发明公开了一种高性能20MnMo大型管板锻件，含有下列化学成分：C0.18％～0.22％，Si 0.15％～0.35％，Mn 1.15％～1.25％，Cr 0.05％～0.28％，Mo0.20％～0.35％，Ni 0.03％～0.30％，Cu 0.02％～0.18％，P 0.005％～0.015％，S0.002％～0.009％，余量为铁。还公开了一种高性能20MnMo大型管板锻件的制造工艺，包括以下步骤：电炉冶炼；炉外精炼；锻造；镦粗；无损检测；成品。通过上述方式，本发明通过元素控制，P、S有害元素含量，减少材料中塑性夹杂物数量，以此减少锻造过程中产生RST效应，有效避免了层状缺陷的产生，在超声波探伤检测中大大减少层状缺陷。
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本发明公开了一种低温高强度海上风电法兰的锻造方法，S1：冶炼钢锭，钢锭的各化学成分控制在如下质量百分比：C:3.4％～3.7％，Si:1.6％～1.8％，Mn:1.5％～1.75％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:0.6％～0.7％，Ni:0.8％～1.5％，Mo:1.0％～1.5％，N:0.010％～0.015％，Ti:0.8％～1.2％，Nb：0.05%～0.08%，余量为铁和不可去除的杂质；S2：锻造，锻造始锻温度为1280℃，终锻温度为980℃，锻造比≥4；S3：锻后预热处理，以≥240℃的初始温度进行加热，以≥70℃/h的升温速率加热至850℃，保温4小时；S4：淬火，首先升温至900～1080℃，保温4‑5小时，而后采用水温为20‑45℃的水进行水淬火360秒，后进行空冷；S5：碾环，锻造比为12‑15;S6：产品力学性能检测；S7：无损检测；S8：锻后精加工。
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本发明属于钢丝性能检测用装置领域，具体涉及一种钢丝绳用夹具的夹持方法，包括如下步骤：采用外部送丝机构输送钢丝；将下夹具布设于外部送丝机构的送丝出口；外部送丝机构送出一段钢丝；采用第一气压缸推动上夹具，并使得第一凹槽与第二凹槽形成一个夹持腔；采用外部送丝机构继续送丝直至钢丝长度达到所需长度；采用第一气压缸推动上夹具，并使得上夹具与下夹具之间具有夹持力；将牵引机牵出的钢丝分别送至聚拢夹具的钢丝入口，钢丝捆扎机完成对钢丝的捆扎。其不仅能实现度钢丝绳无损式的夹紧，还能实现对钢丝的进行性能检测、切断以及捆扎。
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本发明属于钢丝性能检测用装置领域，具体涉及一种钢丝绳用多功能夹具机构，包括钢丝夹具、牵引机、聚拢夹具以及钢丝绳捆扎机；钢丝夹具包括上夹具与下夹具，上夹具上设有第一凹槽、下夹具上设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽能共同形成夹持腔；钢丝夹具的一端为钢丝输入端，另一端为钢丝送出端；聚拢夹具用于实现将钢丝夹具送出的若干根钢丝聚拢，并送至钢丝绳捆扎机；牵引机设于钢丝夹具与聚拢夹具之间，用于实现将钢丝从钢丝夹具中拉出，并送往聚拢夹具；钢丝绳捆扎机接收聚拢夹具输出的钢丝绳，并进行捆扎。其不仅能实现度钢丝绳无损式的夹紧，还能实现对钢丝的进行性能检测、切断以及捆扎。
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本发明公开了一种桩基倾斜的纠偏方法及其纠偏装置，其纠偏方法包括步骤①桩身垂直度检测，步骤②桩身完整性判断，步骤③钻孔，步骤④高压旋喷注水以释放土层应力，步骤⑤安装纠偏装置，步骤⑥计算纠偏所需千斤顶顶升力，步骤⑦实施纠偏，步骤⑧纠偏后桩身垂直度检测，步骤⑨拆除纠偏装置，步骤⑩加固桩身周围土层；其纠偏装置包括套筒、撬杆、千斤顶和底座，千斤顶放置于底座上，千斤顶的顶部安装有支撑架，套筒设有撬耳，撬杆的一端伸到撬耳中，撬杆的另一端连接支撑架。本发明的纠偏装置可重复利用，实用性强，施工方法灵活方便，任意倾斜方向的桩基均可扶正，纠偏时受力明确、对桩身无损伤，无需制作垫层，大大缩短了施工工期。
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本申请公开了一种基于数据增强与注意力机制的小麦种子分类方法，涉及无损检测领域，该方法利用高光谱图像结合小麦种子分类模型能够对小麦种子进行快速准确且无损的分类鉴别，该方法，采用图像预处理操作实现数据增强，可以达到对样本小麦种子进行样本数量扩充与波段降维双重目的，既解决了高光谱图像标注困难带来的数据量不足，模型易过拟合、泛化能力差等问题，也减少了波段信息冗余度，节省了计算消耗。小麦种子分类模型以深度学习模型为架构基础学习样本数据的内在规律，且根据高光谱图像波段信息对分类的重要性给不同的波段分配不同的波段权重、充分利用高光谱图像的形态维度与光谱维，极大提高了模型的稳定性、推理速度与精度。
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本发明公开了一种核电站用P280GH碳钢锻件，所述的碳钢锻件含有下列化学成分：0.15％≤C≤0.2％，0.1％≤Si≤0.35％，1.2％≤Mn≤1.6％，P≤0.015％，S≤0.01％，0.15％≤Cr≤0.25％，Ni≤0.5％，Mo≤0.1％，Cu≤0.25％，Sn≤0.03％，0.03％≤Al≤0.05％，其余为生铁。还公开了一种制造方法，包括如下步骤：原材料精炼：将原材料精炼成含有如上述的化学成分的碳钢钢锭或碳钢钢坯；锻造：用液压机或空气锤锻造成碳钢锻件；热处理：碳钢锻件以正火或调质状态交货；性能测试；检测：对经过热处理后的碳钢锻件进行无损检测。通过上述方式，本发明调整了化学成分的含量，通过Mn元素强化和增加淬透性效果，利用Al元素细化晶粒，有效提升P280GH碳钢的力学性能，在提高强度的同时提高材料韧性。
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本发明公开了一种改进团队进步算法的近红外光谱波长筛选方法，属于近红外光谱检测领域。所述方法包括：按照评价值的从高到低，将需筛选的近红外光谱波段均分为精英组、普通组和垃圾回收组；选择在精英组或普通组中产生新生波段，所述新生波段的波长点从选择组中的随机一条波段中选择波长点，新生波段的波长点继承该被选择的波长点；继承下来的新生波段通过设定概率选择一次学习行为或者探索行为以更新自身的波长点，生成候选波段，选取精英组中评价值最高的波段作为所要筛选的波段。本发明保证了模型预测准确度的情况下，大大减少了波长变量数，同时降低了算法的复杂程度，提高了农作物中的无损检测精度。
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本发明公开了一种轻金属早期腐蚀荧光预警聚合物涂层的制备方法，属于涂层材料技术领域。该制备方法主要包括以下内容：首先合成了一种多元丙烯酸酯无规共聚物，之后使用8‑羟基喹啉衍生物对树脂进行季铵化改性，最终制备得到光敏聚合物。将其涂装在镁、铝等轻金属表面制备早期腐蚀荧光预警涂层；当腐蚀发生时，腐蚀部位在紫外灯照射下会发出明亮的蓝绿色荧光，从而起到对早期腐蚀的预警作用。这种金属腐蚀早期预警涂层能够在任何可见的腐蚀迹象显示之前，检测并报告金属的早期腐蚀，提醒检修人员采取措施，避免金属的进一步腐蚀，是一种无损的早期腐蚀检测手段。
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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种小径厚比Q690级吊臂用埋弧焊管的制造工艺，其包括以下步骤：原料检验；预弯；定尺；焊接坡口制备；折弯成型；合缝焊接；内外焊；精整；无损检测；取样实验；外观尺寸检测；印标备货；入库。本发明采用多次预弯，既可减小设备损伤有可以降低板边冷成型应力；采用单丝悬臂梁埋弧焊机施焊和一步精整法，效率高。
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本发明公开了基于探地雷达与波前干扰偏移的树干内部缺陷成像方法，涉及林木无损检测领域。该方法使用探地雷达围绕树干发射电磁波，生成B扫描数据作为输入，然后根据雷达信号穿透树干直径所需时间，估计树干整体介电常数，并使用易形变且不回弹金属丝提取树干轮廓信息并建模。首先对B扫描数据进行零点选取、背景去除、时变增益、奇异值分解以及二值化操作，然后对B扫描数据的每一条A扫描数据在树干上的测量点进行波前干扰偏移，并将偏移结果叠加，得到树干内部缺陷的断层图像。该方案操作简单，能够实时获得测量结果，对树干缺陷检测具有指导作用。
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本实用新型涉及涡流探伤装置技术领域，且公开了无缝钢管表面缺陷涡流探伤装置，包括无缝钢管，所述无缝钢管外侧设置有纵电磁铁外壳，且所述纵电磁铁外壳与所述无缝钢管相连接，所述纵电磁铁外壳内侧设置有安装座，且所述安装座与所述纵电磁铁外壳相连接，所述纵电磁铁外壳内侧设置有纵向电磁铁，且所述纵向电磁铁与所述纵电磁铁外壳相连接。该无缝钢管表面缺陷涡流探伤装置，利用无缝钢管在交变磁场中产生涡流，当无缝钢管表面有缺陷或裂纹存在时，通过探头线圈的磁通量即刻发生变化，根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数，从而发现无缝钢管表面缺陷，对检测管件可实现无损探伤，检测速度快，灵敏度高且适用范围广。
本发明公开了一种核电站用022Cr19Ni10不锈钢法兰，含有下列化学成分：C≤0.03％，Si≤1％，Mn≤2％，P≤0.03％，S≤0.015％，18.5％≤Cr≤19.5％，9％≤Ni≤11.5％，Cu≤1％，B≤0.001％，其余为铁。还公开了一种制造方法，包括如下步骤：原材料精炼：将原材料精炼成含有上述化学成分的不锈钢钢锭；锻造：将得到的不锈钢钢锭，用液压机或空气锤锻造成不锈钢法兰；热处理：加热至1050℃～1120℃并保温，再进行水冷。检测：对经过热处理后的不锈钢锻件进行理化检测和无损检测。通过上述方式，本发明控制了材料的纯净度，增加材料的耐腐蚀性能和材料强度，有效提升材料的力学性能。在制造方法方面，避免对锻件性能产生不利影响；通过固溶处理保证锻件具有优良的微观组织，防止锻件奥氏体晶粒长大。
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本发明公开了一种树木纵截面内部缺陷成像方法，属于树木的无损检测领域。所述方法通过以应力波在树木内部的传播时间作为输入数据，将成像平面划分为一定数量的网格单元来建立其初始速度分布，之后使用直线传播模型进行多轮迭代，每轮迭代结束之后利用SIRT算法调节成像平面的速度分布，使用最大值以及最小值速度约束以及基于网格单元组的模糊约束对每个网格单元速度进行限制，直到最后的速度分布与所测得的数据较吻合时结束迭代，通过比较此时的网格单元的速度值与被测健康树木的参考值，判断出异常网格单元，之后对网格单元成像进行二次平滑处理，得到树木内部的缺陷位置，该方法能够准确检测出树木缺陷区域，且误检区域少，成像效果好。
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本发明涉及锻件加工技术领域，具体是一种薄壁环形件的高效稳定加工工艺，包括以下步骤：S1:毛坯检验，检验通过的毛坯进入S2；S2:车工艺凸台，将检验通过的毛坯移动到车工设备，通过车工设备使毛坯上形成单侧工艺凸台；S3:前后端型面加工，通过工装设备对工艺凸台进行固定，并在同一工序、一次装夹的状态下进行车削加工；S4：中间检验，检测去工艺台前所有尺寸；S5:去工艺台，通过工装夹具固定已加工表面，并对工艺凸台进行去除；S6:钻铣加工，通过钻铣设备对零件进行加工；S7:成品检验，对成品进行全尺寸检验和无损检测；S8:清洗入库。本发明本工艺方法将传统的内外双凸台的过定位装夹方式，简化了工艺方案，大幅降低了工序间各修基准工序的难度。
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本实用新型公开了一种X射线机与DR成像板的固定装置，该装置属于无损检测领域。所述固定装置包括固定底座，所述固定底座上设置有若干支撑柱，每个支撑柱上均设置有滑动柱，滑动柱一侧开设有第一容腔，第一容腔内转动连接有搁板，搁板上设置有固定板可以实现搁板的固定，搁板用于固定DR成像板和X射线机。本实用新型公开的目的是为了解决传统的X射线机和DR成像板在检测管道高温流体时固定不方便也不稳定的问题，本实用新型可以实现针对不同的检测物质和检测所需条件进行调节并固定X射线机和DR成像板。
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本发明公开了一种基于微波传感器阵列的木材断层层析成像系统，包括：微波传感器单元，包括环形天线阵列和多个射频开关，环形天线阵列围设在待测树木周向；射频发射单元和射频接收单元，射频发射单元和射频接收单元通过多路复用器与多个射频开关连接；射频发射单元通过其中一微波天线向待测树木发射微波信号进行一次扫描，射频接收单元通过剩余微波天线同时接收回波信号，并读取回波信号参数；计算机，与射频接收单元连接，并根据回波信号参数对待测树木内部进行层析成像。本发明利用微波对木材内部进行检测，利用回波信号参数进行成像，可以检测出木材内部缺陷，并实现无损检测。
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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种高强度海洋平台用钢管的制造工艺，其包括一下步骤：钢板准备；原料性能检测；焊接坡口制备；成型；预焊；内外焊；无损检测；产品理化性能检测尺寸检测，喷标备货，入库。本发明从原材料炼钢阶段开始设计后续工艺，通过选用低碳坯料，脱碳脱锰处理至低碳锰含量，加入Ti及稀土元素Re固溶强化钢材基体，制得低碳当量，低淬硬性和较高的强度韧性的原料钢板，适用于高强钢管成型机焊接设计后续工艺；采用分道分面焊接，降低焊接应力，焊前150‑200℃预热及层间100‑250℃温度控制，焊后缓冷消氢，避免了断裂。
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本发明属于化工产品检测技术领域，具体涉及一种二元酸中痕量炭粉及盐分残留的分析方法。本发明二元酸中痕量炭粉及盐分残留的分析方法利用相似相溶原理，对二元酸样品进行预处理及痕量炭粉和残留盐分的分离富集，然后用光学方法对炭粉进行检测，用离子色谱法对盐分进行检测的方法。本发明的样品处理方法，待检组分无损失，并能富集，为检测结果的准确性提供了保证，且操作简单、结果准确可靠，解决了炭粉直接观察法、盐分灰分法测定的弊端，该方法灵敏度高、分析时间较短、分析结果准确可靠、简捷适用。
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本实用新型涉及钢管无损检测领域，尤其是涉及一种钢管超声波探伤装置的进退料机构，包括设于检测工位两侧的进料机构和退料机构，所述进料机构包括斜坡、位于斜坡与检测工位之间的底座、位于检测工位正下方的长板；斜坡处设有两根第一气缸，斜坡上排列有若干根互相平行且两端齐平的钢管，两根第一气缸分别用于挡住斜坡上位置最低的两根钢管；底座上设有沿钢管径向滑动的滑座，滑座上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆与钢管平行，且第二气缸的活塞杆连接有第一滑板，第一滑板上设有旋转机构。利用自动进退料机构，实现了自动取料、自动将待测钢管放置于检测工位上、自动退料，不仅提高了检测效率，而且节省了人工成本。
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本发明涉及一种铂及铂铑热电偶丝型号快速鉴别的方法，属于金属材料检测技术领域。其利用同名极比较法测量热电动势的工作原理，通过快速简便的工艺实现对铂及铂铑热电偶丝型号的鉴别。本发明不直接将待测热电偶置入检定炉内检测。通过预判、连接、加热判定、确定型号的流程，将待测热电偶单极与已知材料组成新的热电偶，快速加热连接处，根据电压值判断材料属性并确定型号。铂及铂铑热电偶具有价值贵重、可回收重复利用、量少的特点；传统检测方法成本高周期长、废旧热电偶易污染检测系统。本发明有效解决了以上问题，操作简便，实现了原样无损快速检测，每对热电偶丝2分钟内即可准确确定型号，避免了污染问题，检测结果准确可靠。
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本发明采用机器视觉以及近红外光谱技术检测苹果的外观质量(大小、缺陷等)与内部品质(含糖量、酸度等)。装置采用转轮的方式，保证了苹果的流水线检测，并通过摩擦带轮带动苹果旋转，然后采用四台相机对苹果进行全方位检测，检测无死角；采用近红外光谱仪无损检测苹果内部品质。该装置输入和输出信号都通过工控机实现。工控机首先处理图像和光谱数据，判断苹果的等级，然后控制执行机构对苹果进行分类处理。苹果的检测流程全部在线进行，不需要人工干预，检测效率高，且适合苹果的流水线检测。
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本实用新型公开了一种软包电芯自动化成型生产装置，包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置共同连接有控制装置。本实用新型设计合理，软包电芯的输送和转移全部采用自动化操作，提高了生产效率，不再使用人工操作，节约了大量的成本，并且能够与其他工序进行配合。
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本实用新型公开了一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置共同连接有控制装置；其特征在于：所述输送装置包括安装在机架上的左侧流道护板和右侧流道护板，左侧流道护板和右侧流道护板的上层进料装置和下层出料装置，上层进料装置在上且下层出料装置在下。本实用新型设计合理，采用上下两侧的输送方式，保证了软包电芯的生产效率，提高了软包电芯生产的精度更高，实用性强，适于推广。
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本发明公开了一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法，包括以下步骤：S1：下料：对钢锭进行锯切，作为锻造的坯料，坯料的尺寸为能够锻造出N个锻件的尺寸，且坯料的尺寸小于N个单元坯料的尺寸，所述单元坯料的尺寸为按照单个锻件尺寸进行下料的尺寸；S2：锻前加热；S3：锻造；S4：冲孔；S5：碾环成型，碾环的锻造比为12‑13，碾环完成后空冷至室温；S6：将碾环后的环锻件通过机械手输送机床上进行粗加工，将粗加工后的环锻件件无损检测，对无损检测后的环锻件进行精加工；S7：将精加工后的环锻件输送至锯床上进行锯切成N个目标环锻件。
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本发明公开了一种基于模糊能量主动轮廓模型的高光谱图像分割方法，该方法适用于高光谱图像的多目标快速轮廓提取。通过定义初始轮廓将待分割图像划分为具有不同隶属度值的两部分，根据两部分的平均强度重新计算每个像素点的隶属度，如果图像的能量变小，则更新该像素点的隶属度，否则维持初始隶属度不变，直到图像总能量达到最小完成分割。本发明基于模糊能量主动轮廓模型的高光谱图像分割方法的应用是农产品的产地与纯度快速无损检测。本发明在对玉米种子高光谱图像中的多个玉米种子目标轮廓精确提取的基础上，实现了玉米种子产地与纯度的无损检测，具有简单快速、准确度高和可靠性好的优点。
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本发明涉及一种三明治法成型三通的制造方法，其生产步骤为基板下料、辅板下料、拼接坡口、卷制、焊接、压扁、加热、压泡、割口、支管冲孔成型、去除辅板、无损检测、焊接盖面、热处理及产品无损检测。本发明具有能提高产品合格率，降低返工返修率和提高焊缝质量的优点。
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本发明涉及一种干螺杆压缩机转子喷涂防腐层工艺,具体地说是用于对干螺杆压缩机转子螺旋外表面进行喷涂聚四氟乙稀防腐层,属于机械喷涂工艺技术领域。其主要先对转子母体材料进行予处理、转子坯件去应力退火热处理,再经喷涂防腐层前处理、喷涂聚四氟乙稀防腐层,最后进行烧结处理、检测为转子成品。本发明涂层厚度均匀,色泽为黑色,且对基体母材无腐蚀作用,硬度为铅笔硬度H-2H,耐热性好,啮合间隙合理,四氟层完好无损;涂层与母体具有优良的粘附力,并无起泡,氧化,剥落现象;干螺杆压缩机在正常运行状态下,镀层的使用寿命能达到24000小时以上,能确保转子机壳压缩腔(气道)不发生锈蚀,并能提供纯净的压缩空气。
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本发明公开了一种基于尺度不变特征变换的图像融合方法，主要解决苹果质量无损检测的问题。其实现步骤是：1)利用非下采样轮廓波变换NSCT将待融合图像分解为低频子带和高频子带；2)对低频子带利用尺度不变特征变换SIFT寻找到特征描述子并记录下每个特征描述子在低频子带中的位置，利用特征描述子构造了一种内容匹配度指标；3)利于一种基于内容匹配度的混合融合策略来融合低频子带，利用绝对值取大的融合策略实现高频子带系数的融合；5)利用非下采样轮廓波逆变换生成融合图像。本发明能充分融合红外与可见光苹果图像的有用信息，有效保护源图像细节，改善视觉效果，相比传统的融合方法极大地提高了融合图像的质量，能够有效的实施苹果的无损质量检测。
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本发明公开了一种船舶挂舵臂的制造方法,使挂舵臂的技术质量参数达到或超过国外船级社的材料规范要求。本发明的关键是研制一套熔炼工艺:配料选择、冶炼温度掌握、吹氧、吹氩参数的控制等,解决化学元素含量控制尤其铝的含量、氮含量满足要求;编制最优的铸造工艺:冒口、浇口的设计及造型用料选择,杜绝裂纹、缩松的产生,满足铸件无损检测及尺寸精度要求,编制一种特定热处理工艺;升温、保温、降温的温度、时间的选择尤其是降温方法运用,解决了铸件机械性能不足的问题,尤其是低温冲击性能要求。
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2025年12月26日 ~ 28日 
