本发明公开了一种以铁粉为原料的钒掺杂磷酸铁锂‑碳复合材料的制备方法,所述制备方法为:按LiFe0.98V0.02PO4的设计称取化学计量比的磷酸铁、铁粉、磷酸锂、偏钒酸铵或五氧化二钒;加入有机碳源和溶剂,将上述原料进行充分球磨,使原料混合均匀;然后球磨的产物在真空烘箱里除去溶剂,研磨后放入管式炉内,在650‑750℃条件下烧结4‑12h,烧结气氛为氮气、氩气、氮气、氩气、氢氮混合气体或氢氩混合气体,再自然降温后得到钒掺杂的磷酸铁锂‑碳复合材料。本发明提供的制备方法原料来源丰富、制备成本低、原料利用率接近100%且无污染、工艺可控、操作安全可靠,得到的复合材料具有高电导率、低内阻、良好的循环稳定性和高倍率充放电性能。
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本发明公开了一种磷酸钒锂电池正极材料及其制备工艺,旨在提供一种制备磷酸钒锂材料时原料研磨效果好的磷酸钒锂电池正极材料及其制备工艺。它包括筒体,筒体左右侧面分别设有进料口、出料口,筒体外侧壁连接有第一转动装置,筒体下方连接有推动装置,筒体内壁设有衬板,衬板内部设有转筒,转筒连接有第二转动装置,第二转动装置分别和筒体、衬板转动连接,转筒侧壁设有若干转子,衬板侧壁设有若干挡块,转筒内外部连通,挡块和转子相匹配,转筒内部设有隔板且将转筒分成左右两个连通的腔体,靠近筒体出料口处的腔体尾端设有筛网,筒体通过筛网和出料口连通。本发明的有益效果是:原料经过多次碰撞和研磨后,从出料口出来的原料符合工艺要求。
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本发明公开了一种大长宽比锂离子动力电池的测试夹具,包括用于动力电池夹持的上端面板和下端面板,下端面板上设有下端面电池固定槽,上端面板在下端面电池固定槽位置设有上端面电池固定槽,下端面电池固定槽和上端面电池固定槽的延伸方向均与下端面板的长度延伸方向相同,下端面板两侧设有下端面螺孔,上端面板在下端面螺孔对应位置设有上端面通孔,上端面通孔内设有螺栓,上端面板顶面连接设有压力装置,本发明的一种大长宽比锂离子动力电池的测试夹具,通过定位槽精确定位,保证大长宽比锂离子动力电池居于夹具上下端面板中心,减少夹持过程中的位置偏移,同时减小了夹具上下端面板的距离,减少电池沿宽度方向上的偏心受压力矩。
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本发明公开了锂电池生产用模压装置及其使用方法,包括第一支架、上料装置、上模装置、传送装置,所述第一支架后面安装有第一电机,所述第一支架中间安装有所述上模装置,所述上模装置包括支撑套,所述支撑套圆周均匀设置有4个支撑杆,所述支撑杆设置有过气道,所述支撑杆上面安装有上模板,所述上模板上面设置有定位块,所述支撑套前面设置有分气装置,所述分气装置包括密封盖,所述密封盖后面设置有分气板。本发明所述的锂电池生产用模压装置,通过真空吸力将上原料板吸附,便于后续进行放置贴合,通过分气装置的设置,保证了连续旋转时吸气与吹气的精确转换,通过连续旋转的设置,省时省力,提高了锂电池生产贴合的速度。
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一种基于磁控溅射方法的锂离子电池正极材料的制备方法,包括:准备碳酸锂、碳酸镍、二氧化锰以及炭黑;将碳酸锂、碳酸镍、二氧化锰以及炭黑混合,得到混合物I,并对混合物I进行第一球磨;将经过球磨的混合物I进行第一热处理,得到混合物II;对混合物II进行第二球磨;对经过第二球磨的混合物II进行煅烧,得到混合物III;对混合物III进行热压烧结,得到正极材料靶材;将PVDF粉末溶于DMF中并搅拌均匀,得到PVDF溶液,其中,在PVDF溶液中,PVDF粉末的浓度为20‑30%;将PVDF溶液旋涂在玻璃板上;将涂有PVDF溶液的玻璃板进行烘干,得到PVDF复合玻璃板;利用正极材料靶材,通过射频磁控溅射法在PVDF复合玻璃板上沉积正极材料;在沉积有正极材料的PVDF复合玻璃板上,通过直流溅射法沉积金属Al层。
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本发明公开了一种耐低温锂电池电解液及其制备工艺,涉及锂电池技术领域。本发明包括以下重量份的原料制成:碳酸乙烯酯10‑12、碳酸二甲酯10‑15、碳酸甲乙酯5‑8、五氟化磷16‑18、苯丙三氮唑5‑9、氢氟酸4‑7、三羟基三乙胺5‑8、二乙二醇3‑5、添加剂20‑25、缓冲剂22‑27,本发明通过添加剂与缓冲剂优化电解液成分,使得电解液具有优良的耐低温性能,提高电解液的电循环活性,使得锂电池在低温环境下依旧具有稳定的充放电性能。
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本发明涉及一种锂电池技术,尤其是涉及一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法。锂离子电池的间接焊接机构,包括设置在电池上的电池极耳,电池极耳的一端设置有预埋基材,电池极耳的另一端设置有焊接压板,焊接压板上设置有若干个与电池极耳位置相对应的缺口槽,电池极耳位于缺口槽内,焊接压板与预埋基材贴合焊接。本发明具有能够实现电池极耳快速固定、降低人工操作、提高连接效率、保证连接强度等有益效果。
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本发明公开了一种锂电池极耳冲裁装置,其特征在于:包括机架、用于放置锂电池的上料台、用于将锂电池本体进行压紧的电池压紧机构以及用于对极耳进行整平和剪切的极耳剪切机构,其中,极耳剪切机构包括竖向固定设置的安装杆,安装杆的顶部滑动设置有一推动杆,推动杆的下端铰接有滚轮,推动杆上设置有切刀,安装杆的下端设置有驱动轴,驱动轴上转动设置有控制凸轮,轴颈的外端套设有紧固环,紧固环上设置有紧固螺钉,紧固环的外壁上向外延伸有推动部,控制凸轮的外侧面上设置有从动柱,滚轮接触于控制凸轮上,控制凸轮的外轮廓包括圆形的使得推动杆处于低位的低位轮廓段、使得推动杆向上提升的过渡轮廓段、圆形的使得推动杆处于高位的剪切轮廓段。
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本发明公开了一种二氯化镁(2,2,6,6-四甲基哌啶)锂盐的制备方法,包括如下步骤:在惰性气体保护下,将无水氯化锂、2,2,6,6-四甲基哌啶和催化量的1,10-菲啰啉分散于有机溶剂中,然后在搅拌条件下,0-50℃温度下滴加异丙基氯化镁的溶液,滴完后保温进行反应,反应完全后经过处理得到所述的2,2,6,6-四甲基哌啶·氯化镁·氯化锂。该制备方法通过采用1,10-菲啰啉作为催化剂,实现了产物的一锅法合成,采用的原料便宜,产率高,得到的产品的性能良好。
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本发明涉及一种锂离子电池负极片及其制作方法。所述锂离子电池负极片包括:负极集流体,涂覆于集流体上的负极材料层以及涂覆于负极材料层上的软碳层。所述的锂离子电池负极片的制作方法包括以下步骤:负极浆料的制备;负极浆料涂布;软碳浆料的制备;软碳浆料涂布;负极片碾压。本发明将软碳浆料均匀地涂覆在负极材料层上不但可增大负极片与电解液的相容性,减少负极与电解液副反应的发生,还可在一定程度上减小负极的膨胀,从而提高电池的循环性能,同时也能提高电池的低温性能。
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本发明提供了一种长寿命纳米氟化铁电极材料及其制备方法,其特征在于纳米氟化铁颗粒表面包覆一层氟化锂纳米层,减少电解液与氟化铁的直接接触,提高其循环寿命。其制备方法,包括以下步骤:将氟化铁颗粒放入可溶性锂盐溶液中,进行不断搅拌,形成均匀分散的浆料;该浆料经干燥后,放入密闭容器里,通入氟化物气体,在一定温度下和一定时间下进行反应,获得氟化锂包覆的氟化铁正极材料。
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本发明涉及一种钛酸锂电池,包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外包装,所述的正极片、负极片分别由正、负集流体和涂覆在正、负极集流体上的正、负极材料组成,正极材料包括正极活性物质、正极导电剂与正极粘结剂,所述正极活性物质为不规则型三元正极材料。由于正极中采用了不规则型三元材料,由于含镍比例高型正极的最大充电电位在4.4V,从而使得该材料制备的电池具有很高的比容量,大于180mAh/g,同时具有较高的稳定性;本发明中采用高比容量正极与钛酸锂负极搭配组装电芯的能量密度可实现90Wh/kg,显著高于现有钛酸锂电池能量密度。
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本发明公开的圆柱型锂离子电池正极铝合金盖帽是阶梯圆柱体,上部为螺柱,下部为盖板,在盖板与螺柱间有台阶,阶梯圆柱体具有注液中心孔,中心孔上、下端的孔径大于中部孔径,圆周形盖板上部直径大于下部直径形成环形台阶。采用该铝合金锂离子电池正极盖帽组装的大容量锂离子电池壳体力学强度高、散热性好、安全耐压,并提高了电池之间联接的可靠性。
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本发明公开了一种混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法,包括以下步骤:正极由质量百分含量为85-95%的磷酸铁锂、0.5-7%的导电炭材、3-8%的粘接剂和0.5-1%的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料,负极由质量百分含量为88-96%的层状炭材、0.5-6%的导电炭材、3-6%的粘接剂和0.5-1%的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料,再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上,烘干后经辊压机加热压延制成负极片;将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯;将若干个电芯并联并将其正、负极分别串在一起;将上述电芯与电池外壳极柱连接且锁紧。本发明由于采用了上述技术方案,采用上述方法制备的混合电动车用磷酸铁锂电池,安全性能高,体积小容量大。
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本发明涉及一种新型的电池粘结剂,尤其是一种适合用于锂离子电池体系的粘结剂。其特征在于:它是由微米级或纳米级粘液酸锰配合物粉末(微观形貌如图1、2所示)和偏氟乙烯等聚合物均匀混合共聚制备而成的。其中粘液酸锰在粘结剂中的质量百分比浓度在1~30%的范围内。本发明的新型锂离子电池用粘结剂具有比表面积大,吸附性能力强,成膜成形性好,使用本发明粘结剂制备的锂离子电池能提高充放电容量,改善电池的循环特性。
本发明公开了锂电池用层状二硫化锡/二氧化硅核壳纳米棒的制备方法,包括:将锡纳米棒加入到乙醇溶液中,超声分散;随后依次加入一定量的水、氨水和正硅酸乙酯溶液,反应30~720分钟,离心分离并干燥,得到锡/二氧化硅核壳纳米棒,再将其放置于管式炉中进行硫化反应,反应温度为400~600℃,反应时间为30~720分钟,得到层状二硫化锡/二氧化硅核壳纳米棒。本发明的方法可用于大批量生产,便于其在锂离子电池负极材料上的商业化应用,而且本发明方法合成的层状二硫化锡/二氧化硅核壳纳米棒应用在锂离子电池负极材料上时循环性能显著提高。
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本发明一种用于葡萄糖电化学传感的纳米结构铌酸锂电极,及其制备方法。本发明在金电极修饰上铌酸锂和葡萄糖氧化酶的混合物,并用壳聚糖作为保护膜,防止酶脱离。制备得到的铌酸锂电化学传感器具有探测灵敏度高,响应速度快,抗干扰能力强的特点。利用铌酸锂对H2O2的催化特性,实现了葡萄糖传感器的直接电子传递。同时基于纳米材料自身比表面积大的特点,为酶的固定提供了温和充裕的场所,有利于酶催化反应的进行,提高了传感性能。
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本发明公开了一种废弃磷酸铁锂正极材料的处理方法。将废弃磷酸铁锂正极材料经过粉碎后过筛,取筛下物,然后放入还原炉内通入还原性气体还原,还原产生的废气通过引风机引出后喷淋吸收得到喷淋吸收液,物料出料得到还原料;将还原料放入纯水中,同时加入水合肼溶液,搅拌后过滤和洗涤,得到滤液和滤渣,滤渣经过干燥、粉碎,得到的粉碎料经过电磁分选后得到还原铁粉;得到的滤液通入二氧化碳后过滤,得到电池级碳酸锂;得到的喷淋吸收液经过精密过滤后,经过TBP萃取后,氨水反萃,经过浓缩结晶得到DAP晶体。本发明工艺简单,成本低,工艺流程短,且能够得到超细铁粉、电池级的碳酸锂和DAP等原料,实现了全组分的回收。
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本发明公开了一种锂电池铝塑膜用阻燃流延聚丙烯薄膜及其制备方法,包括电晕层、中间层和热封层,与其它生产工艺相比,研制开发了一种锂电池铝塑膜用无卤素阻燃剂流延聚丙烯薄膜,针对锂电池铝塑膜内层CPP进行改善,通过添加无卤膨胀型阻燃剂,提高CPP的阻燃效果,通过对无卤膨胀型阻燃剂表面改性技术,解决无卤膨胀型阻燃剂与聚丙烯粒子的相容性问题,通过双螺杆造粒及流延工艺,产品外观晶点水平、力学机械性能保持可控范围内,可满足软包锂电池铝塑膜用CPP要求。
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具锂电池多谐叠加电压单元电路的割灌机,其含单片机控制单元及电压变换单元和温度监控电路:通过脉冲宽度调制PWM的方式给线性稳压芯片提供电压,保证稳压芯片安全;供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电,而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电,快而安全且功率大。
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本发明公开了一种双草酸硼酸锂产品的分析方法,包括以下步骤:(Ⅰ)草酸根含量的测定;(Ⅱ)锂元素含量的测定;(Ⅲ)硼元素含量的测定;(Ⅳ)水分含量的测定;(Ⅴ)金属离子含量的测定;(Ⅵ)样品所含各物质含量的计算。本发明针对双草酸硼酸锂易分解、难测试的问题,通过测试草酸根、锂元素、硼元素、水分、金属离子的含量,再结合化学分子式计算,能准确得出各个物质的含量,具有简便、高效、准确的优点。
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本发明公开了一种锂电池存放保存设备,包括保存箱,所述保存箱内设有收纳腔,所述收纳腔内设有升降机构,所述升降机构包括可在所述收纳腔中上下移动的升降板,所述收纳腔左端壁设有开口向右的储水腔,所述储水腔内设有灭火机构,所述灭火机构包括可在所述储水腔内左右移动的推动板,所述收纳腔右端面设有开口向左的防火槽,所述防火槽内设有密封机构,所述密封机构包括可在所述防火槽内左右移动的防火板,本装置能够有效对锂电池进行保存,当锂电池起火时,会将检测绳烧断,检测绳烧断后,本装置会使用水将锂电池淹没,能够迅速将火扑灭,减小了损失,降低了风险。
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一种方形锂电池小面外观缺陷检测装置,包括:Y向支撑架,包括底部支撑板、Y向直线模组和Y向驱动机构,用于驱动Y向滑动件沿Y向直线往复移动;小面检测装置,设置于Y向直线模组上,包括X向直线模组、X向滑板、X向驱动机构以及小面检测组件,用于对方形锂电池进行小面外观缺陷检测;电池底部支撑装置,设置于底部支撑板上,并位于Y向直线模组一侧,包括电池底部支撑架以及若干电池夹爪组件,用于对方形锂电池进行支撑;以及转台装置,设置于电池底部支撑架上,包括减速机、皮带传动组件和电池大面吸附组件,用于对方形锂电池进行180°水平旋转;本发明还包括检测装置的应用方法。本发明的有益效果是:结构简单、缺陷检测精度高、兼容性强。
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本发明是一种锂离子电池可拉伸电极及其制备方法,锂离子电池可拉伸电极由锂离子电池正极或负极浆料涂覆在嵌段共聚物/碳纳米管复合导电弹性体上制备而得。所制得的可拉伸电极最高可承受超过100%的拉伸形变,且拥有与金属电极相当的电化学性能。本发明中采用了嵌段共聚物作锂离子电池粘结剂,对电池活性物质和导电剂具有良好的粘结力,在溶胀液态电解质后具有高弹性,能够使电极在承受多次大幅度的拉伸形变后仍可保持电极表面物质与集流体的紧密接触,进而有助于可拉伸电极维持良好的电化学性能。本发明原料易得,工艺简单且环保。
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本发明提供了一种复合正极材料、复合正极材料的制备方法以及全固态锂硫电池,属于全固态锂离子电池技术领域。复合正极材料由以下组分(按重量份计)制备而成,碳硫复合材料10~90份、Li10GeP2S12电解质10~80份以及导电碳材料1~80份,碳硫复合材料包括碳材料和硫,硫在碳材料表面上。本复合正极材料具有高倍率放电比容量、稳定的循环性能和较高安全性能的优点。
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本发明公开了一种高容量和循环稳定的电化学贮锂复合电极及其制备方法,其电化学贮锂活性物质为MoS2-纳米瓦/石墨烯的复合纳米材料,复合纳米材料中MoS2纳米瓦和石墨烯的物质的量之比为1 : 1-1 : 3,MoS2纳米瓦为少层数的层状结构,平均层数为4层,复合电极的组分及其质量百分比含量为:MoS2纳米瓦/石墨烯复合纳米材料为80-85%,乙炔黑5-10%,聚偏氟乙烯5-10%。制备步骤包括:先制备得到MoS2纳米瓦/石墨烯复合纳米材料,将所制备的复合纳米材料与乙炔黑及聚偏氟乙烯调成糊状物,涂到铜箔上干燥、滚压得到电极。本发明的电化学贮锂复合电极具有高的电化学贮锂容量,具有广泛的应用前景。
碳固体酸铝酸酯掺杂磷酸钛锂三组份表面改性氟化铁正极材料制备方法由磺化碳固体酸、铝酸酯及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后得到。磺化碳固体酸通过铁离子配位,形成完整的电子导电链路;采用铝酸酯偶联剂的反应基团烷氧基快速水解为羟基与锂离子导电剂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合并同时与磺化碳固体酸上的磺酸基缩聚结合,把电子导电剂磺化碳固体酸和锂离子导电剂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合在FeF3颗粒表面,从而形成完整的电子和离子导电链路,极大地提高了FeF3材料的离子电导率和电子电导率,从而提高该材料的电化学性能。
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本发明是一种基于硅的锂离子电池负极及其制备方法,它由负极浆料涂覆在铜箔上制备而得,负极浆料的配方为:石墨15.0-18.0重量份,纳米硅粉1.0-2.0重量份,导电剂0.3-2.5重量份,粘结剂1.0-8.0重量份,增稠剂1.0-1.5重量份,分散介质70.0-80.0重量份;本发明中采用了聚苯乙烯-聚丙烯酸丁酯-聚苯乙烯嵌段聚合物粘结剂,对硅有极高粘结力,并可提供高弹性,抵消硅在充放电时的体积变化,提高基于石墨烯的锂离子电池负极性能,得到的高能量密度型负极在0.1C充放电时具备514mAh/g能量密度,功率型负极在2C充放电时具备349mAh/g能量密度。本发明原料易得,工艺简单、环保。
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本发明公开了一种制备高纯度双(氟磺酰)亚胺锂的方法,使用纯度≥99.9%的双(氟磺酰)亚胺金属盐为原料,与四氟硼酸锂或高氯酸锂反应,所得粗品再经减压蒸馏浓缩、萃取结晶后得到高纯度双(氟磺酰)亚胺锂。
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一种用于空分装置的双效型溴化锂冷冻机,它主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵、真空泵、低温热交换器、凝水换热器、高温热交换器组成,所述的高压发生器中设置有外接蒸汽源用于加热溴化锂中间溶液的驱动热源换热管,该驱动热源换热管经过位于低温热交换器和高温热交换器中的凝水换热器后,用凝水管接出;所述高压发生器的顶部通过一根蒸汽管连接于低压发生器,并在盘绕低压发生器底部后接入冷凝器;所述高压发生器的底部通过溴化锂中间溶液接管连接高温热交换器,并在高温热交换器的溴化锂中间溶液出口通过接管连通低压发生器,并与低压发生器底部的蒸汽管接触;所述低压发生器的顶部或侧壁连通于所述冷凝器。
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