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一种微波钙化焙烧钒渣提钒的方法,属于微波冶金技术领域;包括:1)将钒渣破碎,使粒度≤200目钒渣的质量百分含量为70~95%;2)向破碎后的钒渣中,加入钙源添加剂并混合均匀后,预压成型;3)将压制后的混合物置于微波环境中,在一定温度和微波条件下,焙烧制得熟料后;空冷至室温,碎至粒度≤200目;4)将破碎后的物料,进行硫酸浸出,经固液分离,制得得到含钒的浸出液;本发明方法,降低添加剂的用量,从而降低成本;比传统生产工艺更加高效节能;微波加热具有选择性,可降低反应温度,对原料的要求低,同时避免了有害气体的产生;微波加热速度快,可缩短反应时间;本发明制备的含钒的浸出液,其浸出率为94~98.5%。
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一种可调节单双向出料的矿石流态化焙烧装置及方法,属于冶金技术领域。本发明主要包括预热器、热分离器和可调节焙烧炉主体。预热器顶端气料混合出口通过连接管与所述热分离器顶端蜗口连接;热分离器底端排料口通过立管与所述可调节焙烧炉顶端焙烧炉入料口连接;可调节焙烧炉包括还原腔和风室,还原腔包括入料口、烟气出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口,风室位于还原腔下方,风室与还原腔之间设置有弧形布风板装置,且每个流化腔和每个排料腔均与一个对应的风室连通。可调节焙烧炉采用单双向出料腔的设计,增大了焙烧炉体积,扩大了气固接触面积,有利于提高还原效率,增强物料处理及可调节能力,同时可与多个冷却系统相连,增加冷却速率。
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本发明涉及一种有色冶金领域用的碳素焙烧炉,特别是涉及一种碳素焙烧炉炉面保温密封方法及密封装置。主要配合炉体的保温材料和料箱填充料,起到保温、稳压、防止氧化作用。在料箱装炉初,将耐火的保温密封层覆盖住炉面的填充料和部分火道顶部,保温密封层上开设与火道火井相对应的通孔。本发明结构简单实用,可以从料箱装炉初始,就覆盖住炉面的填充料和部分火道顶部,一直到该料箱阳极块冷却出炉,全程不受温度和操作的影响。有效的防止了炉面的热损失,减少了阳极碳块和填充料的氧化损失,保证了火道内部正常负压。其操作方便、实用寿命长、耐高温、并可以循环使用。
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本实用新型属于冶金技术领域,特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成;给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机;焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站;结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器;旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱。本实用新型采用一套装置,使用同一种原料,实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。
一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助熔剂,焙烧分解独居石稀土精矿,独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5~30%Wt,焙烧温度为600℃~950℃,焙烧时间为10~90分钟,本发明可以实现焙烧尾气中大大减少二氧化硫和氟化氢排放,达到环保标准,并大量节约喷淋用水和硫酸,本发明与现有的稀土分离工序结合方便,有利于产量居世界第一位的我国包头稀土生产流程的技术改进。
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本发明公开了一种焙烧填充料,尤其涉及适用于生产铝用阳极、阴极和电极的一种焙烧填充料加工方法及系统。一种焙烧填充料加工方法,包括下述步骤:将冶金焦送到筛分设备进行筛分,筛分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋输送机,筛分粒度不合格的冶金焦送到处理设备进行处理,送到成品螺旋输送机的冶金焦再送到成品料槽。本发明采用上述焙烧填充料加工工艺,将冶金焦经破碎、筛分加工处理成粒级在0.5~6MM的具有可压缩性、吸附性和透气性的最佳配合填充料成品,提高了焙烧品的体积密度和机械强度,降低生坯的收缩速度。改善了生产操作环境。本发明有效解决了填充料原料选择性小、成本高,以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。
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本发明属于镍冶金技术领域,尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原-燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤:步骤(1)、红土镍矿干燥处理;步骤(2)、破碎及筛分;步骤(3)、混配料;步骤(4)、还原焙烧;步骤(5)、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。
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本发明涉及炭素行业炭素制品焙烧方法技术领域,具体涉及一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法,包括碳块生坯输送系统、填充料上料系统、装炉系统和碳块输送清理系统;生坯输送系统包含输送机甲、输送机乙、提升设备、推块机构和挡块机构;填充料上料系统包含加料斗、闸门、振动给料机、斗式提升机和缓冲料仓;装炉系统包含多功能加料车;碳块输送清理系统包含输送机丙和清理机,用于碳块的转运与清理。本发明采用立式焙烧炉对碳块进行焙烧,避免由传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题,降低焙烧产品能源消耗,减少焙烧生产成本;同时立式焙烧炉为连续操作,避免了传统环式焙烧炉炉室空置,耐火材料投资成本高的问题。
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一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法,属于冶金技术领域。该悬浮焙烧炉装置包括悬浮焙烧主炉、旋风分离器、预沉降器、锁气阀和返料管;预沉降器包括上部箱体和下部锥体,上部箱体和下部锥体贯通;悬浮焙烧主炉的气固出料口和上部箱体气固进料口连接;上部箱体气固出料口和旋风分离器的气固进料口连接;下部锥体出料口和锁气阀进料口连接,锁气阀出料口通过返料管和悬浮焙烧主炉底部的进料口连接。其通过设置不合格物料二次焙烧,使得悬浮焙烧炉内的物料浓度增加,从而增加了焙烧高温区容量,提高了悬浮焙烧炉单位容积的热力强度,增加不合格物料在悬浮焙烧炉中的停留时间,降低焙烧温度,减少能耗,降低产品灼减,提高产品质量。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成;给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机;焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站;结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器;旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱;工作时,以氢氧化铝滤饼为原料,根据多品种氧化铝产品的不同要求,调整焙烧炉焙烧温度和物料在结晶器内的停留时间,最终得到的不同氧化铝产品从干燥冷却器中出料。本发明采用一套装置,使用同一种原料,通过调整操作参数,实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,粉煤灰不需高温焙烧活化,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,粉煤灰不需高温焙烧活化,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。
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一种岩土工程勘查野外数据采集装置,属于岩土工程勘察技术领域,包括用于采集岩心的采集管以及用于安装采集管且便于在复杂地形上使用的三脚架。本装置通过岩心采集管可以快速的插入岩矿石内取出岩心,同时可以保证岩心的完整性,不至于取出的岩心粉碎呈块的,导致数据采集的效果较差,而且岩心采集管可以根据需求取出不同长度的岩心,避免岩心采集不完整,导致数据采集不全;本装置通过三脚架的设置,使得岩心采集管可以在不同的地形上使用,同时可以调节岩心采集管的角度,便于单人操作,并且整体采用可拆卸式结构,方便野外携带使用。
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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法,它采 用以下三个步骤:即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化,向渣 罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,使 钛组分选择性地富集于金红石相中;然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温,使金红石相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细,采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法,将凝 渣中的金红石相分离出来,得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理,设备简单,易操作,充分利用原料自身的能 量,热效率高,有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化, 金红石相分离效果好,显著提高产品质量,无环境污染。
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一种回转干燥机的高效扬料板,包括1#扬料板、2#扬料板、3#扬料板、4#扬料板,该扬料板在回转筒体内被设置为六个扬料板区,四种不同形状的扬料板进行排列组合,根据物料在筒体中干燥状态和粘度的变化,每个区的扬料板排列密度、安装角度和形式均按照物料所处的实际情况进行设计,扬料板的形式基本按照提升面弯曲夹角的不同来区分,也设置了带有打散作用的扬料板,该实用新型有效的提升扬撒料效率,提升物料与热气流的接触面积和热量交换的均匀性。该实用新型提高物料与热气流的接触面积,加快传热传质,提高回转干燥机的生产效率,提高物料的破碎效果能源消耗量减少,应用于选矿、建材、冶金、化工机械技术领域中。
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本发明提供一种基于沸石基板的In2O3纳米材料制备及其应用,以价格低廉的天然沸石为原料,通过破碎磨矿、压片成型、高温烧结、打磨清洗等工序制备出具有一定强度的沸石基板,随后采用水热合成法在沸石基板上制备出花状In2O3纳米材料,并将长有In2O3纳米材料的基板制成气敏元件对其气敏特性进行考查,克服现有基板种类单一且价格昂贵等方面存在的问题,并拓展了沸石的应用途径。
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本发明专利属于矿物粉碎领域,提供了一种立式振动磨粉机,包括传动机构、激振系统、磨粉机构、排料装置和缓冲减震机构,而机器的主体机构为磨粉机构,该机构主要包括上主轴、偏心甩锤、偏心块、万向联轴器和磨桶。立式振动磨粉机利用电机通过梅花式联轴器和万向联轴器直接驱动磨腔内部的摆动轴,进而带动摆动轴上的偏心块和偏心甩锤产生激振进行研磨;还可以通过偏心锤和偏心块的不同夹角,改变不同的偏心质量,达到改变激振力的目的。该发明为纯机械结构,与传统振动磨粉机相比,它大大地减小了参振质量,提高了机器的使用效率,节约了能源,延长了电机的使用寿命。同时本发明专利结构简单,功能性强,成本低,体积小,易于推广使用。
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一种全液压露天采煤机,该采煤机由工作机构、装载机构、输送机构相结合,主要由主机架、工作机构、星轮装载机构、刮板运输机、带式转载机、行走机构、柴油动力系统、液压系统、电控系统和集中润滑系统等组成;所述的全液压露天采煤机工作机构由大臂、小臂和两个截割部等组成;所述的全液压露天采煤机装载机构包括星轮式和蟹爪式;所述的输送机构指液压马达和环链;所述的截割部是由截割马达、减速器、截割滚筒、机壳机构等组成;本发明可免去穿孔爆破,采出的煤粒度较小,且均匀,省去一次破碎环节;对露天煤矿幵采降低生产成本,节能、环保,提高回收率起到积极作用等特点。
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本发明属于食品制备技术领域,尤其涉及一种复合型谷物果蔬粉的制备方法。具体包括以下步骤:原材料的处理;粉碎处理;混合;漂烫;制备包埋剂;沥干榨汁;均质;杀菌;冷却干燥。本发明的谷物果蔬汁富含多种维生素、矿物质和有机酸等营养物质。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种以黑曜岩为原料的除渣剂的热处理方法。将经过二级破碎筛分后形成的黑曜岩粉状料加热到300-850℃,并保温1min~50min,然后冷却至室温,即得到本发明热处理后的除渣剂。本发明对以黑曜岩为原料的除渣剂进行热处理的作用主要是去除物料内部的包体水,达到除渣剂合适的含水量要求,同时改变物料的矿物结构,形成高强度的覆盖结壳层,有效地使炉渣集聚,防止炉渣随铁水进入铸型。
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本发明主要是涉及一种组合式定转子永磁电动机直驱立磨磨盘,将驱动电机与矿石粉碎立磨磨盘一体化集成设计,实现立磨磨盘的高效无齿轮直驱。本发明将驱动电机做成短粗型立式结构,并把定子铁芯分解成多个电磁参数和机械结构完全一样的分瓣式定子铁芯块独立运行,可以由多个中小型低压变频器分别控制。基座台阶、侧壁采用分体制作。安装时,沿圆周方向依次吊装;维修时,沿径向可以单独拆卸每一个分瓣式定子铁芯块。传动轴采用空心轴结构,在传动轴内部装有细长定位轴,起磨盘中心限位作用。本发明能够从根本上解决传统机械传动系统传动链冗长、体积和重量庞大的缺点,可以广泛应用到大型立磨磨盘技术中。
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一种高速碳素钢的制作方法,主要是石蕊1-6份、十二水硫酸铝钾2-6份、碳2-9份和铁矿石50-90份,混合均匀,磨碎,首先经过去光处理,去掉其中的闪光物质。然后放入炼钢炉中进行冶炼,得到材料迅速放入冷水中进行冷却。聚乙烯8-10份、树胶3-9份、丙烯酸12-18份、乙醇20-23份和氧化铝2-7份共同混合,放入反应釜当中,加热100-200摄氏度熬成糊状。把前面经过冷却的材料放入糊状物中,进行在回转窑当中进行加热1000-2000摄氏度,时间10-36分钟,出炉以后冷却。本方法制作的高速碳素钢适合使用在高速切削的过程中。
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本发明公开了一种高纯大尺寸氧化镁单晶的制备方法,属于晶体生长技术领域。该方法首先将菱镁矿石提纯化处理,得到高纯的重烧氧化镁;重烧氧化镁经破碎、磁选、分筛后得到分级氧化镁粉体;按照最大密度的堆积原则,将分级氧化镁粉体级配混合,然后将10~50吨混合料一次性装入单晶生长炉体中;在温度2800~3500℃、电流2万安培条件下冶炼20~50小时;自然冷却后剥离外层的多晶氧化镁层,得到氧化镁单晶块,再通过分选,即可得到高纯大尺寸氧化镁单晶。本发明方法可以生产高纯度(≥99.99%)、大尺寸(≥2英寸)氧化镁单晶,且该方法制备工艺简单,对原料来源和设备及工艺条件的要求低,有利于推广应用。
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本发明涉及一种建筑及装饰行业用瓦,尤其涉及一种适用广泛的轻质艺术琉璃瓦。它是由下述原料按重量份数比制备而成:氧化镁粉∶氯化镁液体∶氯化铵粉∶水玻璃∶三乙醇胺粉∶罩光剂∶防水粉∶萤石粉∶矿渣粉∶色浆=45~65∶40~50∶0.5~2∶10~20∶1~8∶0.5~2∶25~45∶5~15∶20~30∶6~15。本发明的轻质艺术琉璃瓦,外观华丽、艺术、光亮整洁,釉色鲜亮纯正。造型纹样规整清晰,适用于仿古或现代建筑物中的工艺简单、不易碎,抗化学性能好,重量轻,方便运输,使用寿命,成本低,具有艺术美感的轻质艺术琉璃瓦。
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目前城市解决冰雪路面防滑主要是喷洒融雪剂,但这种方法容易污染环境,所用材料不可回收,造成浪费。本发明是将一定含量的铁矿石粉碎成沙粒状,用专用机械铺洒在冰雪路面上,待冰雪路面融化后,用带磁性装置的回收车回收,重复使用。
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以含硼生铁为原料,研制的含硼、钼等合金元素, 铸态采用强制冷却和退火处理工艺,适于非重冲击工 况下服役的粉磨设备用硼硬合金及其衬板、磨球的制 造。具有硬度HRC>52,抗弯强度 6bb>550N/cm2,不畸变、不破碎、造价低等特点,抗 磨性优于高锰钢衬板1.2—1.5倍(磨铁矿),1.4—1.7 倍(磨水泥);优于碳钢锻球5—7倍;从节电、节合金、 节型砂、热处理等看增效,衬板为1570元/吨,磨球 为1520元/吨;从磨机省衬板、省磨球、少修、少清 仓,增产看,Φ1.5×1.5磨机增效9.7万元/年;Φ2.2 ×7磨机增效20万元,宜于普及推广。
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有机改性膨润土的制备方法,涉及一种粘土类矿物膨润土的制备方法,以吡啶为改性剂,对性能较差的钙基膨润土进行直接改性,制备步骤:首先处理原土:将原土于105℃干燥箱中烘干,用球磨机将其粉碎,再过0.125mm筛,备用;然后配制改性剂溶液:用蒸馏水和分析纯的吡啶配制成0.7mL/L的吡啶溶液;最后制备改性膨润土:将膨润土加入蒸馏水搅拌,配制成10%的土悬浊液,再向悬浊液中加入浓度为0.7mL/L的吡啶溶液混合均匀,将其在60℃水浴锅内搅拌加热60min,抽滤,烘干,研磨,过0.125mm筛,即得到改性膨润土。该方法通过省去原土钠化工序,节约能源,对原料膨润土的选取条件较宽泛,适宜工业大范围推广。
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