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本发明实施例涉及通信领域，公开了一种性能检测方法、装置、服务器及存储介质。本发明包括以下步骤：获取影响待测系统的并发量的L个性能指标值，其中，L为大于1的整数；将L个性能指标值对并发量的影响进行量化计算，并根据各性能指标值对并发量的量化影响，获取并发量的调整值；若调整值满足预设条件，则将以调整值调整后的并发量作为性能检测结果。使得在多个性能指标影响系统的并发量的情况下，也可以实现自动检测，提高性能检测的效率，避免了在性能检测过程中需要人工参与调整检测参数和分析数据的工作。
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本发明公开了一种手制动阀在线性能检测试验台控制系统，包括工业PC机、数据采集卡AI模块、气压传感器、数据采集卡DO模块、电池阀、电气比例阀、运动控制卡和伺服电机；工业PC机同时连接数据采集卡AI模块、数据采集卡DO模块和运动控制卡，数据采集卡AI模块连接气压传感器，数据采集卡DO模块连接电磁阀，电磁阀连接电气控制阀；运动控制卡连接伺服电机，伺服电机用于控制手阀手柄；气压传感器设置在手阀出气口，电气比例阀设置在手阀进气口。手制动阀在线性能检测试验台控制系统能自动对手制动阀的密封性性能进行快速稳定的测试，且测试过程中排除了人为因素的干扰，准确性大大提高；同时系统提高了数据准确度。
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本发明涉及一种摇轮性能检测装置及检测方法，其特征在于：所述摇轮性能检测装置包括：摇轮固定装置，用于驱动待检测摇轮的摇臂转动的收线电机，张力测试滚轮以及安装在张力测试滚轮上的张力传感器；线长测试滚轮以及安装在线长测试滚轮上的线长传感器；收线轮及用于驱动收线轮转动的放线电机，放线电机的输出轴通过磁粉离合器与收线轮连接；及与收线电机、放线电机、磁粉离合器、张力数据和线长传感器连接的控制器，控制器能控制收线电机和放线电机的启闭和转速，还能控制磁粉离合器输出的阻力大小，同时还能收集张力传感器采集的张力数据以及线长传感器采集的线长数据。与现有技术相比，本发明的优点在于能对待检测摇轮的性能进行模拟测试。
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本发明提供一种汽车轮胎抗击穿性能检测设备，包括支撑光杆，安装顶板，配重铁块，轮毂插杆，弹簧和控制电箱；所述基板上对称支撑有两处铁块定位杆，此两处铁块定位杆的左右两侧对称支撑有四处支撑光杆，且基板左右外檐的中间位置对称支撑有两处轮毂限位杆，此两处轮毂限位杆的后侧对称支撑有两处支撑方杆，并且安装顶板就焊接顶置于上述所有撑杆的顶端；所述配重铁块整体呈矩形设置其内部对称贯穿焊接有四处轮毂插杆，且其上还对称贯穿开设有两处轴孔，其就通过此两处轴孔与两处铁块定位杆滑动配合；本发明活动管的设置，活动管可以活动取下，这就使轮毂失去顶靠定位，并为其取装提供操作空间，放便了轮毂的插装与拆卸。
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本发明提供了一种建筑门窗抗风压性能检测装置，包括底座、传动单元、若干组窗户紧固单元、若干组侧边密封单元以及模拟环境单元，利用压紧组件将三块待检测的门窗固定于框架上，利用高度调节组件以及宽度调节组件适应不同大小的门窗，三个框架围成检测空间，利用传动盘带动侧边密封单元对相邻的安装架相交处进行侧边密封；利用模拟环境单元对检测空间内加压、喷淋对密闭状态下的门窗进行三性检测；启动驱动组件a，传动盘带动框架旋转一定角度，进行模拟门窗突然损坏，进行检测该状态下其余门窗的抗风压性能；利用导流组件配合喷淋组件，实现对门窗的不同角度的吹风以及喷淋，使检测环境更接近自然环境条件。
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本发明公开了一种手制动阀在线性能检测台，本发明的气源的输出端与二联件的输入端相连，二联件的输出端与储气罐的输入端连接，储气罐的输出端分别与精密调压阀的输入端，电气比例阀输入端连接，电气比例阀控制端与计算机连接，电气比例阀输出端与测试装置连接。精密调压阀输出端与两位五通电磁阀的进气口连接，两位五通电磁阀控制端与计算机连接，两位五通电磁阀输出端分别与第一滑台气缸、第二滑台气缸、第三滑台气缸连接。本发明的测试结果高效准确；全自动在线检测设备，大大提高了检测效率；测试结果智能判断，减低人为影响。
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本发明公开了一种二极管性能检测设备上带废料剔除的定位导轨，包括竖直的C型导轨，C型导轨两侧相对的内壁上成型有竖直的限位沟槽，限位沟槽靠近的C型导轨开口一侧的侧壁上成型有锥形的定位槽，C型导轨的后侧壁上插接有与定位槽相对的顶料板，顶料板固定在顶料气缸的活塞杆上，顶料气缸固定在顶料气缸支架上，顶料气缸支架固定在C型导轨的后侧壁上；定位槽前侧的C型导轨侧壁上成型有插孔，插孔内插设有标记件，标记件固定在标记气缸的活塞杆上，标记气缸固定在标记气缸支架上，标记气缸支架固定在C型导轨的外侧壁上。本发明可以对肖特基二极管中的次品进行有效剔除，输送过程中，肖特基二极管的针脚隐藏在导轨内，导轨可以对肖特基二极管进行保护。
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本发明公开了一种自动变速箱油泵内的功能阀的性能检测装置和检测方法，该装置包括油箱（1）、换向阀（2）、高压小流量阀（3）和低压大流量阀（4），油箱（1）与油泵（5）连通，油泵（5）与换向阀（2）的入口连通，油泵（5）的出口和换向阀（2）入口之间设有高频压力传感器（6），高频压力传感器（6）与一个示波器电连接，换向阀（2）的第一出口经管道与高压小流量阀（3）的入口连通，换向阀（2）的第二出口经管道与低压大流量阀（4）的入口连通；该方法的关键步骤是采集响应时间Ta、波动的周期的数目和回复时间Tb与设定值进行比对。该装置和方法能准确测量油泵（5）的性能以精确把握油泵（5）内各个功能阀的设计效果。
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本发明公开了一种密封圈杨氏模量半物理检测装置和方法。密封圈置于对心机构上，对心机构底部安装有测力组件，加载机构连接到对心机构和测力组件，加载机构运行带动测力组件而带动对心机构工作，通过对心机构使得密封圈和力传感器同轴布置；加载机构运行施加轴向加载力到对心机构的密封圈上，通过加载机构中的位移传感器和力传感器获得密封圈轴向被压缩所受位移和力；根据压缩位移和力的数据进行处理获得密封圈的材料特性参数。本发明解决了密封圈成品材料参数难以检测的技术难题，根据现有密封圈直接估算其杨氏模量，避开了材料样件的制作过程，可方便非专业厂商的人员对密封圈进行研究工作。
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本发明公开了一种幕墙综合物理检测装置，解决了目前现有技术当中缺乏对于幕墙物理综合性能的检测，其技术方案要点是检测架，所述检测架包括方形框架，在所述方形框架内装设有幕墙测试件，在所述方形框架内设置有横杆，在所述横杆上安装有位移传感器；模拟箱，所述模拟箱具有一个大小与检测架相适配的开口，所述检测架能置于模拟箱开口处实现封合，其中在所述模拟箱内的模拟面上排布有喷淋管道和若干个排风口，达到了通过上述检测架和模拟箱的相互封合之后，在一个密封的环境下进行检测，具有模拟度高、检测精度和效率高的优势，避免了需要实地检测的麻烦，提前得到对于幕墙综合物理性能的数据，为幕墙的实地安装提供数据依靠。
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本发明提出一种汽车刹车片制造性能检测装置及检测方法，涉及汽车刹车片检测技术领域，包括底板、用于固定刹车片的夹持机构与进行性能检测的检测机构，底板上固定安装有夹持机构，夹持机构的侧端设置有检测机构，此外本发明能够解决：1、现有的汽车刹车片性能检测装置进行性能检测时，没有进行多点检测，从而导致其性能检测的效果没有达到预期，且汽车刹车片性能检测装置无法模拟刹车片在遇到雨水或者冰雪场合下刹车片所能表现的效果。2、现有的汽车刹车片性能检测装置均需要进行上百次和上千次的实验但是现有的方式均采用自然冷却的方式进行冷却，因此每次检测之间冷却的时间消耗过长，从而影响其检测效率的问题。
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本实用新型涉及一种单相载波模块性能检测工装托盘装置，包括：性能检测工装托盘、性能检测转接板；性能检测转接板连接在性能检测工装托盘上；所述的性能检测工装托盘包括托盘底座、线路一体化的单相绘制板、载波插针接口；托盘底座、线路一体化的单相绘制板分别固定在托盘底座上，载波插针接口固定在线路一体化的单相绘制板上带有的槽孔内。本实用新型能够适应全自动化性能检测作业，进行批量检测，提高了检测效率，降低了人工操作强度及成本。
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本实用新型公开了一种阀门球体，包括有供介质流通的通道，还包括有外层空心球以及内管，所述外层空心球内具有贯穿的通孔，所述内管设置于外层空心球内且内管的两端分别与通孔的两端孔口连接，所述内管的外壁与外层空心球的内壁之间形成空心层，所述通道设置于内管内。有效降低材料成本，加工余量减小，废料产生减少，材料利用率显著提高，减少对环境的危害；相对比等直径实心球体，重量显著较轻，减轻对密封面的压力，延长密封面的使用寿命，尤其适用于大口径浮动球阀当中，另外，减小了阀门的启闭扭矩，使阀门启闭更加轻松，操作更加灵活轻便，减少阀杆或底座轴承的磨损，减小成本损失。
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本发明涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种汽车中控面板表面性能检测工艺，在实验中用到实验台，实验台的中部设有放置槽，所述放置槽内设有固定组件，所述实验台的侧边转动连接有吸收组件，所述实验台上端均匀设有支撑架，所述吸收组件包括吸纳扣，所述吸纳扣的上端设有胶贴，所述吸纳扣的下端设有弧形拓展环，所述吸纳扣内设有吸纳棉。本发明所提供的汽车中控面板表面性能检测工艺，采用样板滴两种不同的实验试剂的方法，方便了后期实验数据的对比分析处理；同时，通过固定组件能够很好的将实用样板固定；最后，通过吸收组件将实验试剂分别吸入对应的吸纳扣里，避免操作不当造成试剂混合，进而影响实验数据准确性的问题。
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本实用新型公开了一种包含在线循环吸附剂的活性焦吸附装置，属于环保行业烟气净化领域，主要适用于生活垃圾、危废垃圾焚烧尾气净化中吸附酸性物质及二噁英的装置；所述的活性焦颗粒在线循环流动；所述的活性焦吸附床可设置成一个或多个，根据具体烟气量设计实际吸附床面积和吸附床数量；所述的每个活性焦吸附床具有独立的仓室，设有隔断阀门，可在线检修操作；所述的活性焦吸附设备具备循环物料的同时可以筛选粉末性物料，将粉末性活性炭全部筛出吸附塔；所述的活性焦吸附塔具备过滤烟气的同时，起到密封烟气作用。
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本实用新型公开了一种电动车充电器外壳防雨结构,其具体特征是充电器包括有上壳体和下壳体,在上下壳体的对应处设有螺栓安装孔,并将线路板装在上壳体内,所述下壳体的左右两侧分别设有百叶窗进风孔和出风孔,所述下壳体百叶窗内侧设有与百叶窗叶片等高的挡水板。按照本实用新型设计主题所制造的电动车充电器,即使在野外充电突然下雨时,雨水从进风口或者出风口进入,由于挡水板的作用会将雨水从百叶窗口直接排出,不会危及安装在上壳体内线路板的安全,即使有一部分潮气随风扇进入充电内部,也会在充电过程中所产生的温度烘干,不会产生而使充电器报废。本实用新型尽管技术方案简单,但与现有技术相比,具有实质性特点和进步,产生了积极效果。
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本实用新型公开了一种电阻上料裁切装置，包括切割台、剪切装置、收料箱和压紧装置，压紧装置固定设置在切割台表面，切割台表面设置有开口槽，压紧装置包括左压紧座和右压紧座，左压紧座和右压紧座底端通过支撑架固定安装在切割台表面，左压紧座和右压紧座分别设置在开口槽左右两侧，左压紧座和右压紧座顶端均设置有液压杆，液压杆一端安装在安装台表面，液压杆另一端连接有压紧块，裁切装置包括固定架、旋转盘和放置板，切割台表面设置有若干个挡板，该装置不仅能够对多个不同大小的电阻进行裁剪，且在裁剪之后可以实现废渣的回收，防止对工作人员健康造成危害，在切割时可以实现快速定位和固定，裁剪效率高，值得推广。
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本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是一种车床快速研磨装置，针对现有设备研磨效果不好，且没有回收装置的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上开设有安装槽，安装槽的底部内壁上固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有第一驱动轴的一端，第一驱动轴的另一端转动安装有第一传动轴的一端，第一传动轴的另一端转动安装有第二传动轴的一端，第二传动轴的另一端固定安装有传送轮，传送轮转动安装在安装槽的两侧内壁上，传送轮上固定安装有过滤带，安装槽的底部内壁上固定安装有滤水箱。本实用新型对物件的研磨效果更好，还可以对研磨产生的废料进行回收，防止对环境和人体的危害。
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本实用新型公开了一种台球球杆制造用切割装置，包括送料架和储料箱，所述送料架的后表面对称固定连接有三个连板，所述连板上表面通过第三轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧壁固定连接有滚轮，所述储料箱的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部内侧壁通过第二轴承转动连接有第二转轴，所述送料架的底部对称开设有三个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的外侧壁螺纹连接有夹紧块，在生产中，通过夹紧块对球杆的夹持，防止台球球杆在加工过程中发生危险，本装置后端设置了限位装置，可以调节限位孔与插销的配合，用来制造不同型号的台球球杆，通过储料箱对废料的收集，可以防止空气污染。
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本申请提供了一种高速激光熔覆成型设备，属于激光熔覆加工技术领域。该高速激光熔覆成型设备包括激光熔覆组件和隔离净化组件，激光熔覆组件包括机械臂、云台、升降件和激光熔覆头，云台与机械臂固定连接，升降件与云台固定连接，激光熔覆头与升降件固定连接，隔离净化组件包括隔温件、降温件和过滤件，隔温件与云台固定连接，降温件与云台固定连接，过滤件与云台固定连接，降温件分别与隔温件和过滤件连通。在本申请中，隔离净化组件可以将激光熔覆的位置隔离起来缓解轴类基材在高速旋转熔覆时温度骤升和骤降带来的熔覆层与基材之间残余应力过大而开裂的问题，同时还可以对熔覆产生的废气和粉尘隔离净化，减小对人身的危害。
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本实用新型涉及阻盐剂投加设备技术领域，具体涉及一种阻盐剂投加系统，它包括安装在投加药剂箱内的加药系统和设置在投加药剂箱一侧的电控柜；所述加药系统包括药剂箱，该药剂箱的右侧设置有液位针，该药剂箱的右侧底部设置有导管一，导管一的左侧设置有电磁阀一，电磁阀一的右侧管体上设置有向下的导管二，导管二上安装有电磁阀二；它针对危废焚烧系统急冷塔阻盐剂自动精确投加而设计，它具有使用方便，自动化程度高，能够监控和控制流量，极大地提高了投加的精度以及极大地提高了工作效率。
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一种中空纤维膜滤芯，包括滤壳及设于滤壳内的中空纤维膜丝和中心管，其特征在于所述的中心管具有轴向的进水口及径向的第一出水孔；所述的中空纤维膜丝中间设有套管而将中空纤维膜丝分成内膜丝和外膜丝，所述的中心管位于套管内圈并与套管内壁之间构成内水腔，所述套管与滤壳内壁构成外水腔，前述的内膜丝位于内水腔内，前述的外膜丝位于外水腔内；前述套管远离废水端口的一端开设有第二出水孔。套管设置使水流流经滤芯的截面面积更小，水流流速较大，显著减小了滤芯浓差极化的影响，并有效降低膜污染的危害。
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本实用新型公开了一种玻璃面板表面清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱内安装有冲洗擦拭清洁结构；其中，所述冲洗擦拭清洁结构包含有：高效清洁组件、喷水组件以及废水回收组件；其中，所述高效清洁组件包含有：清洗台、一对支撑架、一对升降固定块、一对固定滑轨、一对调节固定块、一对多级伸缩液压缸、一对旋转驱动器以及清洁辊；本实用新型涉及玻璃清洗设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的玻璃面板清洗多通过人工手动进行清洗，清洗速度慢，清洁效果较差，工作强度高，且操作时易造成玻璃面板破碎的现象，易发生危险的问题。
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本实用新型涉及VOC处理技术领域，公开了一种VOC吸附和原位分解装置，包括VOC进气管、VOC吸附分解区和洁净气体出气管；VOC进气管内设有臭氧发生控制器；VOC吸附分解区设有吸附分解进气口和吸附分解出气口；VOC进气管的一端设有VOC进气口，另一端与吸附分解进气口相连；洁净气体出气管的一端设有洁净气体出气口，另一端与吸附分解出气口相连；VOC吸附分解区内设有LED紫外光源和光触媒吸附剂；洁净气体出气管内设有臭氧和VOC浓度探测器。本实用新型能够实现VOC的原位吸附和降解，光触媒吸附剂可持续使用而不需要定期更换，因而装置的使用更加方便，VOC处理效率更高，且不会产生难以处理的光触媒吸附剂危废。
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本实用新型提供一种压力调节阀生产用铸件打磨装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有放置板，放置板的内部开设有滑腔，放置板的内部设置有空腔，放置板的内部设置有驱动装置，放置板的顶部中间固定安装有打磨装置，所述放置板的表面两侧均设置有固定组件。本实用新型提供的压力调节阀生产用铸件打磨装置，通过驱动装置和两个固定组件的配合使用能够代替人工的手动拿取，可以使设备成为半自动化的工作状态，也可以加快操作者的操作速度，减少的加工危险的存在，通过收集箱和两个滤网的配合使用能够对废料进行收集，可以减少操作者在后期对设备进行清扫时带动不便。
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本实用新型提供一种同步带切割设备，涉及机械加工技术领域，包括车床架，车床架的一侧侧壁设置有控制装置，且控制装置包括车床架的一端侧壁固定连接的主轴箱，主轴箱的一端侧壁固定连接有三角卡盘，车床架的一侧侧壁依次转动连接有动力杆和转向杆，车床架的一端侧壁开设有废料槽,车床架的一端侧壁设置有定位装置，车床架的一侧侧壁设置有切割装置，且切割装置与车床架的一端侧壁滑动连接。采用位装置，便于将物料定位住，防止物料在加工过程中松动影响设备的正常运行并影响产品的质量，该装置的应用有效提高设备的稳定性，采用切割装置，便于对物料进行稳定切割，避免在切割物料时刀片移动不平稳影响产品的质量并危及使用者的人身安全。
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本实用新型提供了一种多用途空调清洗器，属于空调维护清洗技术领域。该多用途空调清洗器包括基座、清洗机构、烘干机构和杀菌消毒机构。所述清洗机构包括防护罩、废水收集桶、水箱、水泵和喷水枪，所述烘干机构包括热风机和喷嘴，所述热风机固定连接于所述基座顶面一侧，所述喷嘴安装于所述基座顶面一侧，所述热风机输出端与所述喷嘴连通，所述杀菌消毒机构包括盖板、夹子和紫外线消毒灯，所述夹子间隔设置于所述盖板周侧，所述盖板通过夹子与所述防护罩固定连接。本实用新型方便对清洗后的空调进行烘干和灭菌消毒处理，避免内部残留的水分污染腐蚀空调以及避免漏电危险，不仅增加了空调使用寿命，也提高了清洗后的空调使用安全性。
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本实用新型提供一种打火器,其中,所述打火器包括外壳,位于外壳内的不锈钢板、锆钛酸铅系陶瓷、按压杠杆以及击打件,其中,所述不锈钢板上开设有用于卡置按压杠杆及锆钛酸铅系陶瓷的镂空,所述击打件设于所述按压杠杆与所述锆钛酸铅系陶瓷之间,所述锆钛酸铅系陶瓷以及不锈钢板上各连接有一导线,所述两导线均伸至外壳外部,当下压按压杠杆时,按压杠杆推动击打件撞击并挤压锆钛酸铅系陶瓷产生电流,在伸至外壳外部的两导线端缘产生电火花。本实用新型使用寿命更长,不会产生报废电池污染环境等问题,而且安全可靠,不会造成爆炸或燃烧等危险。
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本实用新型涉及一种有机物污染土壤批次式加热处置装置，有机物污染土壤外设止水帷幕，止水帷幕配合加热系统和抽提系统，加热系统连接的高温烟气系统和抽提系统连接的尾气处置系统配合，加热系统和抽提系统配合设传感机构；高温烟气系统、加热系统、抽提系统、尾气处置系统和传感机构连接至自控系统。本实用新型可原位或异位使用，使用方便，操作灵活，减少尾气及处置费用，无需大型热脱附设备，不需对土壤预处理，可处置各类有机污染物，供热均匀稳定且集中，安装方便，能源易获取，安全可靠，消除污染物，降低危废产生量，更具环境安全性，对脱附过程有效监控，模块化设备可根据项目工程量大小和周期要求灵活调整处置能力。
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本实用新型公开了一种生态建材配料搅拌站，包括第一料筒、底板、进料箱和第二料筒，所述底板顶部的一端通过支脚安装有进料箱，进料箱的内部安装有送料箱，所述进料箱一端底板的顶部通过支脚安装有第二料筒，所述第二料筒的内部安装有震动筛，所述第二料筒一侧底板的顶部通过支脚安装有第一料筒，所述第一料筒的内部安装有搅拌罐。本实用新型通过安装有第一料筒、底板、进料箱和第二料筒，料箱两侧均匀安装的机座内部的一侧均安装有第一风机，第一风机一侧的机座内部均安装有电热丝，便于通过第一风机将电热丝散发的热量吹入送料箱中，便于对湿沙进行烘干加热，避免传统烘干法生成废气对环境的危害，减少了能源的消耗。
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