黑龙江有色金属理论与应用

自修复环氧树脂及自修复环氧树脂/碳纤维复合材料的制备方法 940     

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一种自修复环氧树脂及自修复环氧树脂/碳纤维复合材料的制备方法，属于微胶囊和环氧树脂复合材料制备技术领域。本发明的目的是为了解决现有可修复树脂基复合材料修复效率，修复速率慢，甚至需要外界能量辅助修复的问题，提供一种新型负载双组份修复剂的双壳层微胶囊的制备方法，并进一步提供一种具有室温快速高效“一体化”自修复环氧树脂/碳纤维复合材料的加工方法。本发明提供的制备方法及策略为环氧热固性树脂基复合材料的树脂和树脂基与纤维界面的室温快速高效“一体化”自修复提供了全新的路径，实现了复合材料真正意义上的智能自修复。

通过热固化温度得到C纤维增强树脂基复合材料残余应力的方法 999     

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一种通过热固化温度得到C纤维增强树脂基复合材料残余应力的方法，涉及一种得到C纤维增强树脂基复合材料残余应力的方法。本发明是要解决检测残余应力的传统方法存在的投入巨大的人力、物力，且需要很长的周期以及实验成本高的技术问题。本发明的方法为：一、将C纤维增强树脂基复合材料的力学性能和热膨胀系数输入计算机；二、将热固化温度和室温输入计算机，并用数值模拟方法推导出C纤维增强树脂基复合材料单层板的残余应力分布，得到单层板间的接触关系；三、将单层板间的接触关系建立与C纤维增强树脂基复合材料残余应力的数值关系，然后计算，即完成。本发明应用于C纤维增强树脂基复合材料的测定领域。

纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具及湿法制备工艺 1085     

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纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具及湿法制备工艺,它涉及一种模具及湿法制备工艺。本发明解决了目前没有专门制作纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具以及利用该模具制备纤维增强复合材料点阵夹芯板的湿法工艺的问题。多个模具单体一正一倒相间平铺设置构成平板状,多个模具单体设置在两个固定条之间;步骤一、模具处理;步骤二、固定模具;步骤三、卷制纤维柱;步骤四、铺放纤维预浸料;步骤五、加压固化;步骤六、脱模。本发明的纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具的结构简单、成本低廉、操作方便;利用本发明的湿法制备工艺制得的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比,具有更高的比强度和比刚度。

高伸长率的韧性复合材料表面膜及其制备方法 766     

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一种高伸长率的韧性复合材料表面膜及其制备方法，它涉及一种复合材料表面膜及其制备方法。本发明的目的是为了解决航空航天用的高柔韧性复合材料表面质量差，不能使基材表面均一平整，无孔隙，且在高形变下不能保持高表面质量的问题。一种高伸长率的韧性复合材料表面膜按重量份数由140份～180份二聚酸丙烯酸酯嵌段共聚物改性环氧树脂、10份～30份环氧树脂、5份～6份双氰胺、3份～5份固化剂、10份～20份轻质碳酸钙和5份～10份气相白炭黑A380制备而成。制备方法：一、称量；二、制备混合树脂；三、混炼；四、压制，得到高伸长率的韧性复合材料表面膜。本发明可获得一种高伸长率的韧性复合材料表面膜及其制备方法。

钛酸铋钾压电陶瓷/自然铜复合材料及其制备方法 884     

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一种钛酸铋钾压电陶瓷/自然铜复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明要解决现有的骨修复材料存在的骨诱导性差、功能单一及价格昂贵的问题。本发明的复合材料是由钛酸铋钾压电陶瓷粉体和自然铜粉体制成。本发明复合材料的制备方法：一、采用柠檬酸盐水热法制备钛酸铋钾压电陶瓷粉体，得到粒径为50nm～200nm的钛酸铋钾压电陶瓷粉体；二、采用醋淬方法煅制自然铜，得到的粒径为100μm～500μm的自然铜粉体；三、钛酸铋钾压电陶瓷/自然铜复合材料的制备，热压烧结制备钛酸铋钾压电陶瓷/自然铜复合材料。本发明应用在骨组织修复领域。

碳掺杂硼氮纳米管/半导体氧化物复合材料及其制备方法和应用 1188     

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碳掺杂硼氮纳米管/半导体氧化物复合材料及其制备方法和应用,它涉及纳米材料/氧化物复合材料及其制备方法和应用。本发明解决了现有的检测氮氧化合物气体的敏感材料室温下灵敏度低、响应速度慢的问题。本发明的复合材料由碳掺杂硼氮纳米管、过渡金属盐和沉淀剂制成;方法:催化剂、含硼材料和碳纳米管研磨后在氨气中合成,再提纯、焙烧后得到碳掺杂硼氮纳米管、然后将其分散于金属盐溶液中,再经沉淀剂改性、烧结得到复合材料。本发明是作为敏感材料用于对氮氧化合物气体的检测,可检测到的气体的最低摩尔浓度为970ppb,灵敏度≥2.37%,敏感膜从注入氮氧化合物气体至电阻完全稳定的时间≤20秒,响应速度快吸、吸附可逆性好。

耐冲击的纤维增强复合材料制件的联接头 1154     

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一种耐冲击的纤维增强复合材料制件的联接头,它涉及一种纤维增强复合材料制件的联接头。本发明解决了现有的联接头存在的联接界面的强度与纤维增强复合材料制件的强度不相当,应力集中,纤维增强复合材料制件发生脆性断裂,联接头的整体结构在动态载荷冲击、环境温湿度变化、腐蚀等复杂环境状态下不能长时间可靠服役的问题。本发明的套管(2)上依次开有护片安装孔(2-2)、至少一级锥形孔(2-1)和定位孔(2-3),每一级锥形孔(2-1)的大直径端朝向套管(2)的小直径部分,护片安装孔(2-2)为锥形孔,护片安装孔(2-2)的小直径端朝向套管(2)的小直径部分,胶粘剂层(3)贴合在每一级锥形孔(2-1)壁上,楔形缓冲护片(4)安装在护片安装孔(2-2)内。本发明在复杂环境状态下能够长时间可靠服役。

表征环氧树脂复合材料界面机理的方法 1055     

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一种表征环氧树脂复合材料界面机理的方法,它涉及一种表征树脂复合材料界面机理的方法。它解决了目前采用分子自组装膜技术研究环氧树脂复合材料界面现象存在技术要求高,以及用AU元素构建实验成本高,实验的效果不稳定等问题。方法:一、模拟得到自组装模型化体系;二、建立模型化体系与环氧树脂的界面结构;三、采用分子动力学方法对界面结构进行计算,评价不同官能团对环氧树脂复合材料界面性能的影响。本发明方法简单易行,不必实际操作,无操作技术要求;而且不必用AU元素实际实验,可节省大量研究经费,并且实验效果稳定可靠,能够大幅缩减实验时间和周期。

浸渍增强的3D打印复合材料及其制造方法 796     

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本发明提出一种浸渍增强的3D打印复合材料及其制作方法，该复合材料包括3D打印木塑复合材料和热固性树脂‑添加剂的混合物，其制造方法为将热塑性聚合物和木质纤维原料按照一定比例混合通过双螺杆挤出机混合制备粒料；将粒料通过单螺杆挤出机制备成线材；然后将线材通过3D打印机制备成3D打印木塑复合材料；之后将3D打印木塑复合材料浸渍于热固性聚合物‑添加剂的混合物中；最后将浸渍的3D打印木塑复合材料固化一定时间制备浸渍增强的3D打印复合材料。解决了现有技术的3D打印木塑复合材料在应用过程中存在综合力学性能差、各项异性高等问题。本发明制备的高强度、低各向异性的3D打印复合材料，生产成本低，有效利用了木质纤维原料，对环境无污染。

提高碳纤维增强铝基复合材料力学性能的方法 718     

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一种提高碳纤维增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及提高碳纤维增强铝基复合材料的力学性能的方法。目的是解决现有碳纤维增强铝基复合材料制备时铝合金与碳纤维的界面易生成界面产物Al₄C₃的问题。方法：称取铝铈中间合金和铝合金作为原料，高温加热熔融铝合金，再加入铝铈中间合金，进行搅拌，得到含有铈的铝合金熔液；进行压力浸渗，热处理。本发明利用热力学原理，通过加入易偏析的元素，在晶界上偏析析出，改善碳纤维与铝基体的界面接触状态，可以降低晶界表面能，减少界面反应，这样就起到了抑制碳纤维与铝基体界面反应，减小碳纤维的损伤，提高复合材料力学性能。本发明适用于制备碳纤维增强铝基复合材料。

非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法 873     

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一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,它涉及一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法。解决了原有碳/二氧化硅纳米复合材料的制备工艺复杂、产率低、含杂质成分较多及颗粒度不均匀的问题。通过以下步骤实现:(一)取硅溶胶、蔗糖及去离子水混合;(二)搅拌;(三)将溶胶凝胶化处理;(四)凝胶热处理;(五)冷却,得到非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料。本发明制备非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的工艺简单、制备过程中不需催化剂,产物中碳和二氧化硅的比例易于控制,均以非晶态形式存在并结合成均一的颗粒,颗粒度为纳米量级,反应活性高,可以用作SIC纳米材料、含SIC的复合材料和含有硅氧碳的复合材料的制备原料。

氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法 969     

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一种氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法，本发明涉及钎焊陶瓷基复合材料的方法。本发明要解决现有采用钎焊方法连接陶瓷基复合材料-金属构件时，由于陶瓷基复合材料表面活性钎料的润湿性极差，难以实现复合构件的高质量连接的问题。方法：一、清洗；二、氮气处理陶瓷基复合材料；三、真空钎焊，即完成利用氮气处理及辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法。本发明用于氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法。

高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料的制备方法 1083     

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高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料的制备方法,本发明涉及因瓦合金基复合材料的制备方法。本发明要解决现有高强因瓦合金存在变形加工工艺复杂、难以加工大尺寸构件的技术问题。本发明的方法如下:一、制备高纯钛粉和碳粉预制块;二、熔炼因瓦合金,得到熔体;三、预制块加入步骤二熔体中,保温,浇注成铸锭或铸件;四、热处理;即得到高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料。本发明的高强度低膨胀因瓦合金基复合材料与现有技术相比具有成分和工艺控制简单,不需要经过复杂的形变强化工艺,可以直接铸造成形,不含贵重金属,成本低,更重要的是可以在大幅提高低膨胀因瓦合金强度的同时合金的膨胀系数可控制在较低的水平。

SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝 878     

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SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,它涉及一种SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊用实芯焊丝。本发明解决了现有焊丝焊接颗粒增强铝基复合材料得到焊缝的强度只能达到母材的40%左右的问题。SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由4%～8%的SIC、5%～10%的SI、1.0%～1.8%的TI、0.1～0.3%的SC、0.05～0.15%Y、0.1%～0.3%的B、0.3～0.8%的MG和余量的AL组成。本发明焊丝具有焊缝外观成形良好、拉伸强度增大及应用范围广的优点;其可用来作为TIG、MIG、等离子弧焊、电子束焊及激光焊的填料。本发明焊丝焊接颗粒增强铝基复合材料得到焊缝的强度高达母材的70%。

含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法 940     

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一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法,本发明涉及一种铝基多孔复合材料的制备方法。它是为了解决现有的闭孔铝基多孔复合材料的制备方法存在复合材料制备过程中需要施加外部压力、需要添加助渗剂以及制备方法复杂、成本高的问题。一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法通过以下步骤实现:(一)空心体颗粒装填;(二)放置铝合金;(三)加热;(四)保温;(五)脱模,得到含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料。本发明中含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法在制备过程中不需要施加任何外部压力、不需要添加任何助渗剂,制备工艺简单,本发明以空心的玻璃珠或粉煤灰在水中的漂浮物体为填充体,成本低廉。

TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法 882     

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TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法,它涉及颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法。本发明解决了现有技术制备颗粒增强TiAl基复合材料存在成本高、工艺复杂、污染严重、增强相分布不均匀、组织不致密等问题。本发明的方法如下:一、称料;二、制备预制块;三、装料;四、熔炼并浇注,冷却后制得颗粒增强TiAl基复合材料。本发明方法的成本低、污染小、成分准确,增强相/基体的界面干净,增强相分布均匀,制得的复合材料组织均匀细小,本发明工艺简单,可直接浇注TiAl复合材料铸锭,结合后续的热锻、热轧、热挤压等工艺进行二次加工成形,也可把复合材料的熔炼制备与熔模铸造相结合制备铸件,适合工业化生产。

铝基复合材料的液相扩散焊连接新工艺 862     

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本发明提出一种铝基复合材料液相扩散焊连接的新工艺,该连接工艺属于金属的扩散焊连接工艺技术领域。本发明的特征是,只利用两个要被焊接的铝基复合材料件对接或搭接,当扩散中焊接温度准确地选择为处于铝基材料的液、固相温度区间内的高于某“临界温度”的某一温度区间内的任一温度时,能够实现具有高强度接头的扩散焊;上述临界温度和上述高于该临界温度的某一温度区间由于铝基材料和增强材料不同而改变,当确定的铝基材料和增强材料数量比不同时,上述临界温度和温度区间也改变,该临界温度和温度区间应当通过试验确定或由经验决定。本发明的工艺可以广泛地用于铝基复合材料的扩散焊。

混杂纤维复合材料桅杆的制造方法 997     

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混杂纤维复合材料桅杆的制造方法,它涉及一种桅杆的制造方法。本发明为解决现有金属桅杆的质量大、强度低、稳定性不好,限制了船的快速航行的问题。实现本发明的步骤:一、设计制备芯模;二、将干燥的碳纤维和玻璃纤维浸渍于树脂混合液中得到混杂纤维复合材料;三、将混杂纤维复合材料在芯模上逐层缠绕;四、加热固化;五、拆除芯模后即得到混杂纤维复合材料桅杆的毛料,去除毛料两端的加工长度,去除毛刺,即得到混杂纤维复合材料桅杆。本发明的桅杆是采用碳纤维和玻璃纤维混和制成的,使得本发明的桅杆的重量比金属桅杆的重量减轻43.4%,混杂纤维复合材料桅杆的强度,增加了帆船的稳定性,使得帆船能够快速航行。

内芯中空或者内芯异质的复合材料电缆芯 730     

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一种内芯中空或者内芯异质的复合材料电缆芯,它涉及一种复合材料电缆芯。本发明解决了现有复合材料电缆芯的结构层为同质实心结构,导致成本高、弯曲载荷低的问题。本发明的复合材料电缆芯由外到内由绝缘层外层和碳纤维复合材料结构层组成,其中碳纤维复合材料结构层为管状结构,管状碳纤维复合材料结构层的内芯中空,或者管状碳纤维复合材料结构层的内芯填充不同于碳纤维复合材料结构层的质轻的异质材料。本发明的复合材料电缆芯与现有相同规格的实心复合材料电缆芯相比,自重减小,节省碳纤维复合材料30%以上,而且抗弯模量变大,弯曲载荷变大。

热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法 777     

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热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法,它涉及热塑性树脂基复合材料焊接方法的改进。本发明首先将热塑性树脂基复合材料的搭接接头(3)放置到夹具(1)中,再将加热体(2)放置到被焊热塑性树脂基复合材料的搭接接头(3)中间,将超声波焊头(4)以0.05～0.15MPa的压力压在搭接接头(3)上,将加热体(2)的两端连接到电极(5)上,待焊接界面温度为200～220℃时启动超声波发生控制器(7)使超声波焊头(4)进行振动。本发明综合了电阻焊接加热面积大和超声波焊接加热速率快的优点,不仅缩短了单纯电阻焊接时的焊接时间,降低了焊接界面的残余内应力,而且,减小了“边缘热效应”,提高了焊接接头的力学性能,接头强度大于80%复合材料基体材料强度。

三维层状NiZnAl半导体多金属氧化物复合材料及其制备方法和应用 1098     

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一种三维层状NiZnAl半导体多金属氧化物复合材料及其制备方法和应用，涉及一种半导体多金属氧化物复合材料及制备方法和应用。本发明为了解决现有NOx传感器在室温下灵敏度低、选择性差和成本高等问题。该复合材料由硝酸镍、硝酸铝、硝酸锌、表面活性剂和沉淀剂制成。制备：一、制备硝酸镍、硝酸铝、硝酸锌、表面活性剂和沉淀剂的合溶液；二、水浴加热；三、将得到沉淀过滤、洗涤和干燥得到前驱体；四、将前驱体煅烧。该复合材料作为敏感材料在制备气敏元件中的应用。该复合材料具有非常突出的选择性、具备吸附可逆性、灵敏度高。本发明适用于制备和应用半导体多金属氧化物复合材料。

高体积含量陶瓷增强铝基复合材料的焊接方法 1083     

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一种高体积含量陶瓷增强铝基复合材料的焊接方法,涉及一种陶瓷增强铝基复合材料的焊接方法。本发明是要解决现有高体积含量陶瓷增强铝基复合材料钎焊钎料润湿性不好,钎焊接头强度低的问题。方法:一、对待焊面进行处理;二、溅射沉积Ti活性层;三、真空钎焊,随炉冷却至室温,即完成高体积含量陶瓷增强铝基复合材料的焊接。本发明钎料在母材表面的润湿性好,钎料与增强相能够形成有效连接,接头的剪切强度高。应用于陶瓷增强铝基复合材料焊接领域。

梯度双连续结构的陶瓷/金属复合材料以及其制备方法和应用 1030     

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本发明提供一种梯度双连续结构的陶瓷/金属复合材料，其由具有孔隙率连续梯度的多孔陶瓷材料和填充在所述多孔陶瓷材料孔隙处的金属材料复合而成，所述的陶瓷材料为Al2O3、SiC、Si3N4、B4C或TiB2中的任意一种；所述的金属材料为铝合金、镁合金或铁合金中的任意一种。本发明的有益效果在于，所述的梯度双连续结构的陶瓷/金属复合材料中，陶瓷相与金属相形成双连续结构，在该结构中，由于金属相连续分布，受力时，通过金属相的传递作用使得复合材料受力均匀，不会产生应力集中，使复合材料具有更高的承载能力和抗冲击能力。

ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法 1120     

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ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法。它解决了现有复合材料中陶瓷相和基体的浸润性差,界面结合强度低,影响复合材料力学性能的问题。ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料由ZnO、陶瓷相和铝基或镁基三种原料制成。其制备方法:1.将陶瓷相加入ZnO溶胶中;2.制备ZnO涂覆的陶瓷相;3.将ZnO涂覆的陶瓷相制成预制块并焙烧;4.挤压铸造,即得到ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料。ZnO涂覆到陶瓷相上提高了陶瓷相与基体的浸润性,改善了陶瓷相与基体的界面,使复合材料的力学性能显著提高。

介孔碳与石墨烯复合材料的制备方法 969     

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介孔碳与石墨烯复合材料的制备方法,它属于复合材料的制备领域。本发明要解决现有介孔碳与石墨烯复合材料制备方法存在的孔尺寸不易控制、生产成本高、反应所需设备复杂、反应条件苛刻、产量低、难以工业化生产等技术问题。本发明的方法如下:一、将氧化石墨溶于溶剂中,加入表面活性剂混合均匀;二、制备介孔碳前躯体;三、制备复合材料前驱体;四、预碳化;五、热处理;即得到介孔碳与石墨烯复合材料。本发明制备的介孔碳与石墨烯复合材料的形貌均一,孔尺寸可控,孔尺寸为2～50nm,比表面积较大且应用范围广。本发明制备的介孔碳与石墨烯复合材料工艺简单、成本低、产量高、所需设备简单、孔尺寸可控,易于实现工业化生产。

石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法 1438     

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一种石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法，涉及一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法。是要解决现有复合材料中石墨烯与镁基体润湿性差，石墨烯分散性差，界面结合强度低的问题。该复合材料由氧化物、石墨烯和镁基体三种原料制成。方法：一、搅拌铸造或粉末冶金；二、热变形：将铸态复合材料或烧结态复合材料进行热挤压或者轧制变形。本方法制备的复合材料界面处无孔洞、无杂相，石墨烯与基体润湿较好，石墨烯与基体之间界面作用较强。本发明用于镁基复合材料领域。

高聚物改性植物纤维水泥复合材料的制备方法 1100     

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一种高聚物改性植物纤维水泥复合材料的制备方法,它涉及一种植物纤维水泥复合材料的制备方法。本发明解决了现有植物纤维水泥复合材料抗折强度小、弹性模量低的问题。高聚物改性植物纤维水泥复合材料按如下方法进行制备:一、高聚物助剂的制备;二、高聚物助剂的稀释;三、混合;四、定型、养护;即得到高聚物改性植物纤维水泥复合材料。本发明的高聚物改性植物纤维水泥复合材料具有抗折强度大、弹性模量高、密度小的优点。

钴纳米粒子/碳纳米管复合材料的制备方法 815     

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一种钴纳米粒子/碳纳米管复合材料的制备方法,它涉及碳纳米管复合材料的制备方法。本发明解决了现有的碳纳米管表面负载钴纳米颗粒的制备方法工艺复杂,碳纳米管表面结构被破坏、钴的负载数量少的技术问题。本方法:一、称取碳纳米管、乙酰丙酮钴和三甘醇并加入到容器中混合均匀并超声分散处理;二、在氩气保护下,以2～4℃/min的速度升温至沸腾,回流30～60min,再将得到的含有钴纳米粒子/碳纳米管颗粒的混合液进行磁性分离,再干燥,得到钴纳米粒子/碳纳米管复合材料。本发明在简化反应步骤的同时,保持了碳纳米管的原有表面结构和性能。钴的负载量达到85%以上。钴纳米粒子/碳纳米管复合材料可用作催化剂载体和吸波材料。

碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法 741     

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碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法,它涉及一种水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法。本发明解决了现有制备的碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料中碳纳米管分散不均匀、与基体界面间的黏结能力差、阻尼比低及测试阻尼比的装置昂贵、测试复杂或数据误差大的问题。制备方法:将水泥掺合料、去离子水、超塑化剂和水泥与聚合物胶乳混合料依次加入到碳纳米管分散相混合液中搅匀除泡,然后装入试模中浇注成型;拆模,再标准养护至预定龄期,即得碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料。测试方法:构建弹性体系,将加速度计与力锤连接到数据采集系统,用力锤垂直轻击试件,测试阻尼比。

反应热压原位自生铜基复合材料的制备方法 1272     

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反应热压原位自生铜基复合材料的制备方法,它涉及一种用于微电子工业的铜基复合材料的制备工艺。为了解决现有原位合成铜基复合材料方法存在设备昂贵、操作复杂、不易控制反应生成物的缺点,本发明是这样实现的:a.将Ti粉、B粉和Cu粉放入球磨罐中,先抽真空后充氩气,在球料比为1～20∶1、转速为200～400转/分钟的条件下混粉6～12小时;b.将混好的粉放入石墨模具冷压成型,使材料的致密度达到20～40%;c.将粉连同石墨模具放入真空热压炉中进行热压烧结,将材料压至致密度为95～99%,随炉冷却至室温,退模,获得TiB₂/Cu复合材料。本发明的反应热压设备简单,操作容易,增强体体积分数容易控制,并且反应温度不需要太高,不会产生副反应夹杂物。