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本发明公开了一种水系空气电池及利用其分离回收钴酸锂中锂钴元素的方法、应用。所述水系空气电池，由正负极电解液、正负极材料和中间反应仓电解液组成，其中，正负极电解液均为锂盐或钠盐溶液，中间反应仓电解液为含Li+和Co2+的溶液，正极材料为氧气，负极材料为锂盐或钠盐，负极材料反应电位低于正极材料的反应电位，且高于析氢电位；所述中间反应仓电解液通过阴阳离子膜与负正极电解液连接，所述正负极材料分别置于正负极电解液中。在水系空气电池基础上，通过自发的氧化还原‑双离子耦合过程，实现锂、钴离子的分离。该方法不使用沉淀剂、绿色环保，可降低成本。此外，在放电回收锂、钴离子的同时能释放电能。
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本发明公开了一种回收废旧三元锂离子电池中有价金属的方法。所述方法，包括以下步骤：混合过氧酸与正极废料，经浸出反应，得到浸出液；回收浸出液中的有价金属；所述过氧酸为含有过氧基(‑O‑O)和羧基(‑COOH)的过氧酸。所述方法仅利用过氧酸一种试剂即可实现正极废料中多种有价金属的同时回收，并且提取效率高，浸出时间短。
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本发明涉及一种从废石油催化剂中回收钒和钼方法，属于石油化工技术领域；方法过程包括催化剂焙烧、催化剂载体的溶解和铂的置换沉淀；废催化剂经过焙烧，除去其中含碳和硫的油，将马弗炉预热到预定的温度，加入100g催化剂，催化剂研磨后，于600℃下焙烧30min；溶解试验在2000ml的三颈玻璃容器中进行，该容器放在恒温浴中，温度变化控制在±5℃，在预热到一定温度的硫酸溶液中溶解焙烧后的催化剂；用置换沉淀法，铝粉作还原剂，回收硫酸溶液中的铂，置换沉淀在恒温浴中的500ml三颈玻璃容器中进行，放人250ml在催化剂基体溶解时获得的溶液，加热到一定的温度，在溶液中加入铝粉，置换沉淀反应结束后，倒出溶液、过滤、收集铂颗粒，并分析滤液中铂的含量。
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本发明提供了一种废旧镉镍电池中镉镍的回收方法，包括：将废旧镉镍电池材料浸渍在HCl溶液中，得到的金属离子混合液调节pH值至4～7，过滤，得到预处理液；将预处理液和柠檬酸混合，反应，得到反应液，调节pH值至8～11，过滤，得到氢氧化镉和滤液；将滤液和硝酸钙混合，调节pH值至9～12，反应，得到沉淀物；将沉淀物和HCl溶液反应，过滤，得到的滤液调节pH值至7～12，得到氢氧化镍。该回收方法采用的回收设备简单，操作简便，利用不同pH值分离回收镍镉，方法简单，且回收率和纯度均较高。该回收方法所用材料均为常规试剂，成本低廉；回收过程中没有硫化物等有毒试剂，不会产生二次污染。
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本发明公开了一种废旧电池前处理的方法。该方法包括以下步骤：配制放电粉料，将石墨和活性炭配制成石墨活性炭混合物，配制氯化钠溶液，将氯化钠溶液与石墨活性炭混合物混合搅拌成湿润松散的粉料即为放电粉料；将放电粉料和待处理的废旧电池按一层放电粉体一层待处理的废旧电池平铺堆叠并机械压实在放电装置内进行放电反应及活性炭的再生；以及将放电完毕后的废旧电池与放电粉体一同破碎，混合放置实现活性炭对废旧电池的电解液充分吸附，然后进行筛分，回收得到的放电粉体重复利用。本发明的废旧电池前处理的方法简化了生产设备，形成一套绿色循环体系，适合大规模的使用。
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本申请属于固体废弃物回收技术领域，尤其涉及一种从废旧锂电池正极中分离提取有价金属的方法。其中，通过将废旧锂电池正极活性材料与碳还原剂混合后进行第一高温煅烧，发生了还原反应，使正极活性材料中锂离子溢出并与体系中二氧化碳反应，得到碳酸锂，从而可以使有价金属锂以盐的形式溶解在水浸液中，之后将水浸渣与氯化剂混合后进行第二高温煅烧，发生了氯化反应，得到了氯化锰，从而可以使有价金属锰以盐的形式溶解在水浸液中，全过程锂与锰的回收率分别为86％和95％。解决了现有技术中回收废旧锂电池中有价金属存在回收效率低、时间成本高、容易造成环境污染、适应性差以及成本高等技术问题。
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本发明公开了一种控制破碎分离低值物质与贵物质的方法及装置，该方法，其包括以下步骤：a）将废旧线路板投入控制破碎机进行破碎；废旧线路板破碎后的粒径控制在2-5cm；b）破碎后的物料输送入磁选机，将磁性物质分离出来；c）去除了磁性物质的物料，送入振动筛进行振动；d）振动后的物料，送入涡流分选机进行分选，分选出铜和铝。使用时，带元器件的废旧线路板可以不经过拆解，直接通过控制破碎机，将破碎后的废旧线路板粒径控制在2-5cm，显现出较好的筛分作用和粒度控制，产品粒度均匀。生产中破碎机显示了良好的粒度控制功能，通过对破碎料径的控制，更好的进行分离。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池电极材料浸出液中回收有价金属的方法，包括：将浸出液与磷酸盐混合，采用沉淀法或还原法将浸出液中的铜回收，得到铜渣和除铜溶液，调节除铜溶液pH，以使磷酸盐沉淀铁和铝，过滤沉淀物得到镍钴锰锂溶液，然后将镍钴锰锂溶液进行萃取分离，过滤沉淀物得到纯净的镍钴锰锂溶液，采用酸性含磷萃取剂将镍钴锰锂溶液进行萃取分离为锰镍钴硫酸溶液和锂溶液，或锰硫酸溶液、镍钴硫酸溶液和锂溶液；最后沉淀锂。本发明采用一种从废旧锂离子电池电极材料中回收有价金属，降低了回收成本，提高了镍钴收率，而且可根据需要得到多种产品。
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本发明公开了一种镍镉废电池正负极混合材料的浸出方法,先将镍镉废电池破碎并磁选过筛,然后在溶解釜中配制浸出液,浸出液的溶质含有硫酸与氧化剂,溶剂是水,按照浸出液体积:过筛物质质量=1～6L∶1kg的比例关系向浸出液中投入过筛物质,搅拌并浸出。镍、镉和钴的浸出率均达到99.5%以上,本工艺回收路径短,设备投资小,经济效益高,污染程度较低。
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本发明提供了一种废弃镉镍电池资源化回收利用的方法：将废旧镉镍电池材料、HCl溶液和化合物混合，得到的金属离子混合液调节pH至4～7，过滤，得到预处理液，化合物为酒石酸和/或酒石酸钠；将预处理液调节pH至8～11，过滤，得到氢氧化镉和滤液；将滤液调节pH至5～7，再和硝酸钙混合，反应，得到硝酸镍溶液和酒石酸钙；将硝酸镍溶液调节pH至7～12，得到氢氧化镍。该方法采用的回收设备简单，操作简便，利用不同pH值分离回收镍镉，方法简单，且回收率和纯度均较高；采用常规试剂，酒石酸或酒石酸钠可循环使用，成本低廉；没有采用硫化物等有毒试剂，不会产生二次污染；采用酒石酸或酒石酸钠，增加金属的溶出速度和溶出率。
本发明属于粉末材料制备技术领域，具体公开了一种放电等离子改性方法在处理雾化法制备的球形/类球形金属粉末中的应用。所述应用为清理雾化法所得球形粉末的卫星球，增加雾化法所得球形粉末位错密度，降低雾化法所得球形粉末激活能。所述方法具体为将雾化法制备球形金属粉末，然后将所得金属粉末在罐体中封存，对粉末进行放电等离子改性处理，获得所需的改性处理后金属粉末。利用本发明处理后获得的粉末，进行烧结加工或增材制造技术加工，可制备成型高致密度的金属块体或零部件，所制备的金属块体合金具有高致密度、高力学性能的特点。
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本发明公开了一种高熵合金、制备方法及激光熔覆方法，涉及高性能金属粉末材料技术领域。所提供的高熵合金材料的化学组成及其原子百分比为：Fe：15％～25％，Co：15％～25％，Ni：15％～25％，Cr：15％～25％，Al：5％～15％，Ti：5％～15％。本发明提供的高硬耐磨高熵合金材料是适用于精密模具、海工部件和钻油井杆等表面激光熔覆用的高硬耐磨高熵合金材料。使用上述合金组分制得的粉末，采用激光熔覆技术制备了相应的高强、高硬、耐磨高熵合金涂层，其硬度及耐磨性均具有极好的效果。此外，该材料具有较好的焊接性是一种适合激光增材制造的专用镍基高熵合金材料。
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本发明公开了一种金属废料回收二次资源的电解槽，涉及金属加工废料回收设备技术领域，该金属废料回收二次资源的电解槽包括正多边形槽体，阳极室由若干个与正多边形槽体的壁体平行设置的立板和连接相邻的立板端部的柔软体组成，立板与对应的正多边形槽体的壁体的垂直间距相等，正多边形槽体的上部设置有安装板，安装板上安装有驱动立板朝向对应的正多边形槽体的壁体同步移动的驱动机构；移动后的立板与阴极的间距同步的变大或者减小，极距同步的发生改变，从而可以对不同的金属肥料进行电解回收时，方便的调节极距，因此不需要繁琐的更换阳极室，也不需要储备较多规格的阳极室，使用更加方便，节省人力。
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一种废旧线路板无害化处理方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧线路板进行破碎；步骤二、将破碎后的废旧线路板送入振动筛进行筛分；步骤三、将破碎物料送入热解炉行裂解；步骤四、将混合金属渣进行冷却，送入滚筒筛，进行筛分，筛选出筛上料和筛下料；步骤五、将步骤三的产生的废气进行燃烧、净化、除尘，使其达标排放。通过将电路板破碎及筛选，挑选出小颗粒的物料送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，在裂解过程中的废气，通过燃烧、净化、除尘，使其达标排放，采用本方法处理废旧线路板，金属回收效率高，分离效果好且环保无污染。
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本申请涉及一种从废旧钴酸锂电池中回收金属的方法，包括以下步骤：共热解反应，将聚氯乙烯与废旧的钴酸锂在流通的惰性气体气氛中热解，得到含有锂和钴的共热解产物；其中，聚氯乙烯与废旧的钴酸锂的质量比为0.9:1～1.1:1；浸出，用水浸出共热解产物，过滤，得到浸出液和浸出产物，浸出液为含有锂盐的浸出液，浸出产物为含钴的浸出产物。本申请所提供的从废旧钴酸锂电池中回收金属的方法，具有充分利用废弃物资源、工艺过程简单、反应温度要求明显低于其他热处理工艺、能耗低等优势，对环境友好，具有良好的工业化应用前景。
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本发明属于永磁材料领域，公开了一种高矫顽力钕铁硼磁体及其制备方法。首先制备熔点为450～950℃的低熔点非稀土合金，作为表面扩散介质，然后将表面扩散介质置于钕铁硼磁体表面，形成扩散偶，最后将形成扩散偶的钕铁硼磁体在真空下进行扩散热处理，得到高矫顽力钕铁硼磁体。本发明所述的表面扩散工艺过程简便有效，不使用稀土合金或化合物作为扩散介质，在明显降低了钕铁硼磁体中稀土元素含量的基础上，可有效改善磁体晶界相的分布，显著提高磁体的矫顽力。
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本发明涉及一种置换设备，尤其涉及一种稀土工业用稀有金属置换设备。本发明的技术问题是，提供一种省时省力，可以提高工作效率的稀土工业用稀有金属置换设备。一种稀土工业用稀有金属置换设备，包括有底板和支杆，底板上设有2个支杆；重力机构，底板上设有重力机构；机架，支杆上均与重力机构部件之间均连接有机架；混合机构，重力机构部件上设有混合机构。本发明通过限位机构和控流机构的配和，使得人们无需手动控制控流机构，可以提高置换的工作效率，降低人们的劳动强度。
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本发明公开了一种从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法，涉及废旧线路板中有价资源的分离提纯回收方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理领域。该方法利用浓盐酸对废线路板经过预处理得到的金属富集体粉末进行浸取，通过合理控制浸取液浓度及浸取温度，最终将Sn、Pb、Fe杂质金属全部浸出，并得到了两种能直接应用的回收产物：（1）高纯度的Cu粉；（2）高纯度PbCl2。回收过程工艺流程短、节能、环保，符合循环经济的社会发展需求。
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本发明涉及覆铜板回收处理方法及相关设备技术领域,特指一种覆铜板铜箔回收方法及专用设备。该方法首先对覆铜板的铜箔进行铣削,直接将覆铜板上的铜箔铣削下来,铣削下来的材料中主要成分就是铜箔材料,并且经过铣削处理后,铜箔已经形成细小的颗粒物,这样也省略后续粉碎处理过程。将这些铣削下来的材料采用物理处理法分离铜材料;也可以采用冶金法提取铜材料。不论是用物理处理法分离铜材料还是采用冶金法提取铜材料,其处理的物料均是铣削下来的高含铜量的颗粒物。这样就省略了粉碎机粉碎工序,降低了生产能耗,提高了生产效率,铜可全部回收,经济效益明显。
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本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。
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本发明公开了一种从镍镉废电池中回收镉的方法,包括以下步骤:将镍镉废电池破碎,磁选过筛,将筛下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、无机强酸、氧化剂搅拌,升温至50～100℃,浸泡1～3小时,取浸出液;在浸出液加入碱性化合物,将浸出液的pH调节至3～5,除铁,固液分离;在将固液分离后的浸出液通入H2S气体或加入水溶性硫化盐,将镉元素沉淀。本发明的回收方法简单易行,能耗较低,镉回收率高,设备投资少,经济效益高,是一种环保、易于操作的镍镉废电池的镉回收工艺。回收得到的镉硫化物可直接应用于加镉球形氢氧化镍的生产。
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本发明公开了一种废旧钠离子电池综合回收方法，包括将电池黑粉与预浸出剂混合研磨，再加入还原剂和氨液进行浸出，固液分离得到浸出液和固体，固体加酸溶解，固液分离得到碳渣和滤液，向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化铝，继续向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化锰，向浸出液中加入第一氧化剂、螯合剂和碱，进行蒸氨，固液分离得到含钴不溶物和含镍螯合物溶液。本发明通过电池黑粉与预浸出剂进行氨浸，将反应体系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有价金属化合物的分离和回收难度，大大缩减了后续沉淀分离的工序，再利用螯合剂与镍生成螯合物，使溶液中镍钴以不同物质共存，由此实现镍钴的高效分离。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收方法，包括如下步骤：将废旧锂电池投入可拆卸的废旧锂电池储料装置，将装有废电池的废旧锂电池储料装置安装在所述焚烧炉的反应槽上，通过所述真空处理装置抽去所述焚烧炉内的空气，使所述焚烧炉内的废旧锂电池储料装置和反应槽处于真空状态；通过所述惰性气体输入装置向所述焚烧炉内输入惰性气体；对所述废旧锂电池储料装置内的废电池进行加热焚烧，焚烧后产生的气体通过所述气体排放装置输送到所述第一回收装置，所述第一回收装置用于以冷凝的形式回收低沸点的金属及其化合物。
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本发明提供了一种稳定固化废弃物中镍和镉的方法，所述方法将氧化镉、氧化镍和赤铁矿粉碎，混合分散均匀、干燥，得到混合物后，将混合物成型后在700‑950℃烧结；冷却。本发明利用赤铁矿稳定固化镍和镉，将镍和镉掺入赤铁矿烧结，通过铁氧体尖晶石固溶体的形成可以显著降低镍和镉浸出率，从而有效稳定废旧镍镉电池污泥中的有害镍和镉；本发明工艺简单，只需要使用广泛易得，低成本的赤铁矿作为主要原料，通过简单的烧结方法，即可有效地将镍和镉纳入镍‑镉铁氧体尖晶石固溶体中，显著降低将金属镍和镉释放到环境中的危险，在稳定固化过程中不会产生二次废渣、废水，环保且更加安全有效。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收装置，包括加热装置和第一回收装置，其中，所述加热装置与所述第一回收装置相连，所述加热装置包括一焚烧炉，所述焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。本发明创造性的在焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。方便投入原料和取出炉渣。本发明创造性的设计了第一回收装置和第二回收装置，能够最大范围的对有用的金属材料进行回收。
本发明公开了一种三元锂离子电池正极材料的单质镍钴回收方法和分离设备；回收方法包括以下步骤：1)在150‑220℃的恒温油浴条件下，将摩尔比为4:1～10:1的氢键供体和胆碱盐，加热至一定温度进行搅拌，得到低共熔溶剂；2)在150‑200℃的恒温油浴条件下，按照重量份，将1重量份的电极材料，粘合剂和导电碳材料的混合物分散于3‑10重量份的步骤1)的低共熔溶剂中，充分反应，得到固液混合物；3)将步骤2)的固液混合物进行磁性分离，并对固体物质进行水洗和/或醇洗，去除表面的低共熔溶剂残留，即得到金属单质钴和镍。本发明的反应条件温度不高且不向外界环境排放废弃，其中的低共熔溶剂为相对无毒和可生物降解，反应较快，成本低廉。
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本发明公开了一种电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法，包括将电池粉浸出渣用第一有机溶剂浸泡除去有机杂质，固液分离得到处理渣，处理渣在隔绝氧气条件下经高温处理后，用三价铁盐与酸的混合溶液浸泡，再进行碱洗，洗涤完成后与一氧化碳进行羰基化反应，用第二有机溶剂纯化，固液分离得到石墨粉，将石墨粉进行预锂化后，制得活性负极材料。本发明将破碎后的电池粉浸出产生的浸出渣进行一系列的除杂、活化，最终制得活性负极材料，避免了资源浪费、单独收集负极集流体拆解效率低的问题。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法，包括)预处理工序,废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎，从中粗选出正极材料和负极材料，粉碎所述正极材料和负极材料；过筛，得到粉末颗粒；为了除去所述粉末颗粒中可溶于水的钾和钠等水溶性碱金属盐,在所述粉末颗粒中加入水并进行搅拌，搅拌得到清洗液浆料，固液分离所述清洗液浆料,得到的粉末颗粒即为固体有价金属回收原料。
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本发明公开一种废弃锂电池正极材料的再生方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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