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本发明提供了一种含有复合涂层的锂电隔膜及其制备方法，属于新能源及材料技术领域。本发明提供的含有复合涂层的锂电隔膜的制备方法，该方法采用将耐热材料制备成匀浆涂布于基膜，然后将PVDF外层涂料涂布于耐热材料，得到；通过涂布耐热材料，增加锂电隔膜的耐热性能，电池隔膜的耐热性能增强，稳定性也有增强；同时，电池隔膜的浸润性提高；电池的循环性能增加，电池的使用寿命延长。
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本发明提供了一种非线性光学晶体锶锂硅硫及其制备方法与应用，非线性光学晶体锶锂硅硫的化学式为SrLi2SiS4，分子量为257.83，其为无色透明的非中心对称结构单晶，以[LiS4]、[SiS4]和[SrS8]基团组成结构基元。本发明采用高温固相合成方法合成非线性光学晶体锶锂硅硫，其具有优异的光学性能，红外吸收截止边较长，带隙宽，激光损伤阈值高，非线性光学系数大，作为新型中远红外非线性光学晶体在高功率红外激光系统中具有广泛的潜在应用价值。
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本发明公开了一种耐热高强复合锂电隔膜及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将水与分散剂混合，再加入陶瓷粉末，搅拌后进行磨砂，磨砂后加入胶黏剂，再混合至均匀，得到陶瓷涂布浆料，用涂布机将陶瓷涂布浆料涂布在PE膜一面上，烘干，得到陶瓷改性隔膜；通过胶黏剂将陶瓷改性隔膜的涂层一面与聚对苯撑苯并二唑纤维膜进行粘合，烘干，得到耐热高强复合锂电隔膜。本发明的制备方法能够提高锂电池隔膜的耐热能力及强度，聚对苯撑苯并二唑与陶瓷改性隔膜进行复合，从而达到提高隔膜耐热能力及强度的目的。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用烘干箱，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有驱动机构，所述箱体的上方设有方形外端盖，所述方形外端盖的下端固定连接有方形内端盖，所述箱体的内壁上设有加热圈，所述箱体内设有转动板，所述转动板的上端固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱上均设有滑槽，两个所述滑槽分别贯穿两个固定柱，两个所述滑槽内均固定连接有夹持机构。本实用新型结构设计合理，具有可以快速烘干锂离子电池以及方便夹持的好处。
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本实用新型公开了一种锂离子电池防爆盖板的铝板，包括板体，板体为矩形，板体中部开设一个圆形孔，板体两端均开设有一个正n边形孔，n≥4，且两个正n边形孔与圆形孔的连线与板体的长边平行。本实用新型的有益效果为：将传统的锂离子电池防爆盖板的铝板上与极柱接触的圆形孔改设为正n边形孔，n≥4，大大提高了铝板与极柱固定的牢固性，有效防止了电池在使用的过程中因拧动极柱上的螺栓带动极柱转动，造成极柱与铝板的松动而导致电池报废。
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本实用新型公开一种溴化锂吸收式机组循环系统，包括吸收器、低温热交换器、低温再生器、高温热交换器、高温再生器和冷凝器，吸收器、低温热交换器、低温再生器、高温热交换器和高温再生器通过第一管路依次连接；高温再生器、高温热交换器、低温热交换器和吸收器通过第二管路依次连接，高温再生器与低温再生器间连有第一蒸汽管道，低温再生器与冷凝器间连有第二蒸汽管道，低温再生器和高温热交换器间的第一管路与高温热交换器和低温热交换器间的第二管路通过支管连通，支管与高温热交换器间的第一管路设有微量调节阀。本实用新型的溴化锂吸收式机组循环系统所需泵的动力小，并且热效率高，更加节省热源。
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本实用新型公开了一种可筛选的磷酸铁锂软包电池裁切下料装置，包括收集箱、第三承台板和支撑架，所述收集箱底端的两端均安装有万向轮，所述收集箱顶端的两端均设置有收集孔，所述第二承台板内部的顶端设置有滑槽，所述第二电机的输出端竖直安装有第一转轴，所述第三承台板底端的两端均竖直安装有支撑杆，所述第三承台板顶端靠近排污管的一端水平安装有第一电机，所述第一电机一侧的第三承台板顶端水平安装有第一滑轨，所述第一滑块的顶端水平安装有第四承台板，所述第四承台板顶端一侧的两端均水平安装有第二滑轨。该可筛选的磷酸铁锂软包电池裁切下料装置通过第二电机带动第三承台板转动，便于调节该裁切下料装置的下料落点。
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一种锂电池极耳焊接辅助工装，包括底座，底座为板式矩形体，底座从前至后依次设置极耳定位块，焊头定位块，芯包宽度定位块和芯包高度定位块，所述极耳定位块并排设置四块，两块焊头定位块对称设置，芯包宽度定位块对称设置两块，芯包高度定位块设置一块。本实用新型可将极耳、芯包与焊头位置可靠定位，然后再进行焊接操作，实现焊接后极耳位置一致性高，有效降低产品费损，提高了生产效率。所述极耳定位块、芯包定位块、焊头定位块均为可调结构，且调整方便快捷，可以适应不同规格的锂电池极耳焊接。
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一种聚合物锂电池极片胶带分切工装，用于解决胶带分切繁琐、耗时、效率低下等问题。所述工装构成包括基台、滑道和滑杆，滑道对称设置在基台两侧，滑杆位于滑道上，滑杆两侧设有固定螺栓、固定螺母，滑杆上部设有切割凹槽。本实用新型使用时只需要按照工艺文件标准调整滑杆上凹槽间距，将终止胶带粘着在滑杆上，即可快速分切出合乎工艺标准长度的胶带。该装置结构简单、便于调整、操作快捷，可根据生产聚合物电池型号不同，设置与其规格匹配的一系列滑杆的凹槽间距来满足生产的需求。采用本实用新型，可明显提高工作效率，降低人工成本，提高锂电池安全性能。
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一种铝锂合金扩散焊焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：步骤1，对待焊接的铝锂合金进行加工使其待扩散连接表面达到预定粗糙度，然后清洗去除污渍和氧化膜；清洗3A21铝合金中间层；步骤2，将3A21铝合金中间层置于两个待焊接的铝锂合金的待扩散连接表面之间，施加预设压力后抽真空至工作真空度；步骤3，采用阶段升温的方式进行加热直至温度升至工作温度，施加工作压力，维持工作压力和工作温度至扩散焊完成。用3A21铝合金作中间层1420铝锂合金真空扩散连接可以改善扩散条件，加速扩散过程，提高原子的扩散程度从而获得高质量高强度接头，剪切强度可达到131MPa，热处理后强度会更高。
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本发明公开了一种功能梯度涂层锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将第一浆料均匀涂覆在聚乙烯基膜的一侧，常温静置，在所述聚乙烯基膜上得到第一涂层；步骤2，将第二浆料涂覆在所述第一涂层上，干燥，在第一涂层上得到第二涂层，得到功能梯度涂层锂电池隔膜。本发明的功能梯度涂层锂电池隔膜，保证了锂电池涂层隔膜较强的剥离强度和使用性能；增强了与极片的粘结性，降低了与活性物质的界面阻抗，优化了电池的电化学性能；在保证产品质量的同时，提升了烘烤速率，提高了生产产能。
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本发明涉及一种利用芦苇生物质回收废旧锂离子电池正极材料的方法，该方法以生物质芦苇与水为原料(芦苇粉末与水质量比为1∶4)加热搅拌并离心后得到绿色溶剂芦苇汁。称取芦苇汁5克～10克，废旧锂离子电池正极材料用量0.025克～0.1克，在反应温度为25摄氏度～120摄氏度、反应时间为8小时～24小时的条件下回收废旧锂离子电池正极材料。本发明提供一种利用芦苇生物质回收废旧锂离子电池正极材料的方法，该方法绿色、低廉、简便，具有很高的实际应用价值。
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一种高电压磷酸盐锂离子电池正极材料的合成方法，属于锂离子电池的技术领域，以锂源、铁源、锰源、磷源、碳源为原料，通过固相反应法制备，所述的原料中还加入了金属氧化物，所述的金属氧化物选自氧化钛、氧化铝、氧化镁和五氧化二铌中的一种或任意组合，所述合成方法包括以下步骤：A、将锂源、铁源、锰源、磷源、碳源、金属氧化物在空气气氛下进行煅烧；B、取煅烧料，加入碳源和研磨介质，研磨；C、将研磨浆料真空烘干；D、将反应粉料在保护气氛下进行烧结，降温至室温，粉碎、过筛，得到高电压磷酸盐锂离子电池正极材料。本发明合成方法制造的锂离子电池，既有三元正极电池的高电压特性，也有磷酸铁锂电池高安全、低成本的特性。
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本发明提供了一种制备高温型锰酸锂正极材料的方法。所述正极材料的化学式为LiwMn2-x-yMxReyO4-zFz,其中1.03≤w≤1.1；0.05≤x≤0.15；0.01≤y≤0.04；0.02≤z≤0.1；M为Al,Co,Ni,Cr中的一种或两种，Re为Ce，Nb，Ta中的一种或两种。所述的制备方法是：首先将掺杂离子的化合物原料以及锂源锰源化合物按照配比球磨混合；然后将其分两段煅烧，先在450~650℃下保温2~10h，再加热到750~950℃于空气或者氧气气氛下保温10~30h，冷却到室温后将其破碎、筛分即得到改性锰酸锂正极材料。本发明提供的方法，不仅工艺简单成熟，适合大规模应用，而且所采用的低价金属离子和稀土离子以及阴离子复合掺杂的方法，极大的提高了锂电池的循环寿命，尤其是在高温下的循环和存储性能。
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本发明提供了一种移动拼装式锂电池UPS供电系统，该系统的便携式锂电池储能装置、便携式UPS不间断供电装置以及便携式UPS配电装置均采用独立设置且可单独移动的机箱，每个便携式UPS不间断供电装置均设有充放电管理模块，可独立进行充放电管理，各机箱间连接时只需要简单的电路连接插线，不再需要大量信号线和控制线，单个便携式UPS不间断供电装置连接多组便携式锂电池储能装置时简单快捷。便携式UPS不间断供电装置内去除了多组充放电管理模块和大量控制电路，体积和重量大大减小，单个人即可搬运，移动运输更加方便，多个便携式锂电池储能装置和便携式UPS不间断供电装置利用便携式UPS配电装置自由组合，根据用电需求，可快速完成最大最大电量和最大功率的扩展。
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本实用新型提供了一种锂电池负极打磨装置，包括基座，设于基座上以对锂电池负极进行夹紧的夹紧机构，以及设于基座上方的打磨组件；还包括并排设于基座上的两个侧支架，转动设于两个侧支架之间、并具有丝杠段的传动杆，于丝杠段上设置有丝杠螺母，所述打磨组件设于所述丝杠螺母和传动杆之间，在所述传动杆因外力驱使而旋转时，所述丝杠螺母驱使打磨组件升降。本实用新型所述的锂电池负极打磨装置，通过设置夹紧机构可对锂电池负极进行夹紧方便打磨，而设置丝杠段和丝杠螺母驱动打磨组件升降，进而在打磨时通过控制传动杆转动即可实现打磨组件的升降，进而实现对锂电池负极的打磨。
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本实用新型提供了一种用于电动汽车锂电池的散热保护装置，包括外箱体，箱体，第一弹簧，散热装置，电机，第二弹簧，凹槽，第一承载杆，第一旋转压杆，箱盖，保护盖，第二旋转压杆，第二承载杆，锂电池，外箱体通风口，箱体通风口，排风扇，导风扇,外箱体与箱体固定连接，第一弹簧底部固定连接在箱体底部，顶部固定连接在散热装置底部外壁，散热装置底部内壁固定连接凹槽底部外壁，第一承载杆固定连接在散热装置上端内壁左右两侧，第二旋转压杆活动连接在散热装置顶部外壁左右两侧，第二承载杆固定连接在箱体上端内壁左右两侧，本实用新型解决了锂电池的散热以及防护问题，保证了锂电池的散热效果好，保护锂电池不受损坏，使其使用寿命更长。
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本实用新型公开一种蜂巢式结构锂离子蓄电池，包括外壳，外壳内安装有矩阵室，矩阵室包括底板、开设在底板上方的若干个蜂巢孔和盖合在蜂巢孔上方的上盖板，蜂巢孔内壁上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对称设置在蜂巢孔中心线的两侧，蜂巢孔内安装有若干组卡合机构，卡合机构包括固定卡合部和活动扣合部；本实用新型公开的蜂巢式结构锂离子蓄电池的卡合机构不仅可以起到双重卡合的作用，保证了锂电池电芯在蜂巢孔内的稳定性，还可以提高整体结构的强度，进而提高锂离子蓄电池的使用寿命，同时还可以使其随意进行更换增加或是减少锂电池电芯的数量，进而适应不同规格容量的调整。
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本实用新型涉及一种聚合物锂电池烘烤夹具装置，其包括底板架、弹簧浮动板和打孔底板；所述底板架包括底板和立柱，所述隔板层中的铝板可插进立柱内，有效减小电池在烘烤的过程的相对位移，使上层电池对下层电池的挤压更有效，提高烘烤质量，铝板两侧设置有固定把手，方便电池拆卸，所述底板本体的上表面、所述隔板层的上下侧和弹簧浮动板本体的下表面上都设置有硅胶层和牛皮纸层，来保护聚合物锂电池在层叠的烘烤过程中不被压伤，使热量更好地聚集在电池周围，所述弹簧浮动板包括弹簧浮动底板、板柱和弹簧，弹簧套在板柱上，所述打孔底板上均匀设置有圆孔，本实用新型可以降低烘烤后锂电池的厚度，消除电芯内部高温下极片的极化反应。
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本实用新型涉及一种锂离子单体电池外螺纹极柱的保护装置，涉及锂离子电池极柱保护技术领域；所述保护装置的本体具有极柱保护部，所述极柱保护部具有容置电池极柱的容置腔，所述容置腔内具有与电池极柱的外螺纹配合使用的内螺纹。本实用新型的用于锂离子单体电池外螺纹极柱的保护装置，对单体电池极柱的所有裸露部分加以覆盖保护，防止单体电池的极柱被腐蚀或外部轻微磕碰，对电池极柱起到加了保护作用。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机防粘辊装置，所述锂电池涂布机包括烘干装置和设置在烘干装置下游侧的辅助过辊，所述防粘辊装置包括发射光源和光线接收部，所述发射光源用于向所述辅助过辊的工作面发射光线，所述光线接收部用于接收经所述辅助过辊的工作面反射的光线。本实用新型提供的锂电池涂布机防粘辊装置，通过对辅助过辊工作表面的光反射强度的检测，可及时有效的检测沾辊情况，可以防止涂布过程中因温度异常、人为操作或停机刀口较厚等因素影响极片干燥导致收卷侧与料区接触过的过辊被污染，并进一步污染极片的情况，保证生产质量，提高生产效率。
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本实用新型涉及观片灯技术领域，且公开了一种小型便携锂电的观片灯，包括放置箱，所述放置箱的一侧开设有透气口，所述放置箱的底部开设有散热口，所述散热口的内壁固定连接有过滤网，所述放置箱的内侧壁固定连接有防护块，所述防护块的一侧活动连接有观片灯本体，所述放置箱的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有握把，所述放置箱的内底壁固定连接有弹簧套筒。该小型便携锂电的观片灯，达到了防撞效果好的目的，解决了一般小型便携锂电的观片灯防撞效果差的问题，提高了观片灯本体的抗摔效果，从而方便了使用者的携带，给使用者降低了很大的工作麻烦，提高了观片灯本体的使用率和工作效率，节省了时间，满足了使用者的使用需求。
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本实用新型公开了一种具有高温防护结构的安全型锂电池组，底座内部的一端安装有冷却水箱，冷却水箱的一端连接有第一连接管，第一连接管的一端连接有微型水泵，微型水泵的一端连接有第二连接管，底座的顶部安装有箱体，底座的底端连接有底板，底板的顶部等距安装有安装座，安装座的表面安装有防护板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过通气孔的使用，保证箱体内部空气流通，同时通过底板和防护板的配合使用，将锂电池本体产生的热量传导至底板，通过冷却水箱和微型水泵的配合使用，使第一连接管和第二连接管内部的冷却水保持流通，将传导至底板的热量吸收，避免箱体内温度过高影响锂电池本体的正常使用。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池存放盒抗震装置，包括固定板一，固定板一的一侧与滑槽的一侧固定连接，滑槽侧面的底部与固定螺栓一螺纹连接，滑槽的内壁与滑杆的外壁滑动连接，滑杆的底部与固定杆的顶部固定连接，固定杆的一侧与固定板二的一侧固定连接，固定板二的底面与伸缩杆的顶部固定连接。该锂电池存放盒抗震装置，通过固定板一和固定板二夹紧电池盒的一个角，固定板一和固定板二固定连接有橡胶条，固定板二通过弹簧与滑块固定连接，达到了减震效果好，固定效果好，使用安全不易发生事故，使用方便，节省劳动力的效果，解决了电池盒容易晃动，减震效果差造成安全事故，操作使用不方便的问题。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜耐热层用水性粘合剂，所述水性粘合剂有下述重量含量的原料配制而成：相对于100重量份的丙烯酸酯类单体，功能单体3～35重量份，具有烯烃不饱和基团反应型乳化剂0.3～15重量份，水溶性引发剂0.1～15重量份，电解质0.01～3重量份，去离子水100～700重量份，所述水性粘合剂的质量分数为20％～55％。发明的水性粘合剂不含向膜层迁移或富集的游离型乳化剂，在形成的锂离子电池隔膜耐热涂层过程中，无微小泡沫形成的泡点，具有良好的润湿性，以及优异的剥离力、耐热性能和耐电解液性，并保持较高的韧性、强度以及较好的耐水性，且制备工艺简单，对环境友好，主要应用在锂离子电池隔膜耐热层领域。
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种硅碳负极材料的制备方法、硅碳负极材料以及锂离子电池。本发明提供的硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：(a)以一氧化硅为基体材料，对一氧化硅进行加热处理，使一氧化硅发生歧化反应生成c‑SiO；(b)将c‑SiO放置于化学气相沉积炉中，在保护性气氛下升温，升温至反应温度后通入碳源，进行气相沉积反应，得到c‑SiO/C，其中碳源为液态或固体化合物；(c)将c‑SiO/C经腐蚀液腐蚀后，得到硅碳负极材料c‑SiO/Si/C。本发明工艺简单、易操作，制得的硅碳负极材料同时具备硅类材料的高储锂特性和碳类材料的高循环稳定性，比容量高，导电性好，循环性能好。
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本发明涉及化工领域，具体涉及一种磷酸铁锂正极材料的制备方法及系统，包括如下步骤：步骤一：先将锂源加入装有水的混料罐中，再加入磷源，然后加入铁源和碳源，搅拌并用沉淀剂调节pH值，加热升温反应1~5h，所述沉淀剂为5%~25%氨水，所述磷源为COD值在5000~30000ppm之间的工业副产磷酸；步骤二：将步骤一反应后的反应液导入喷雾干燥机中进行喷雾干燥；步骤三：通过沉淀剂回收装置回收沉淀剂；步骤四：将步骤二喷雾干燥后的物料导入灼烧罐中进行灼烧得到磷酸铁锂正极材料。本发明采用工业上高COD的副产磷酸代替纯品磷酸进行磷酸铁锂的合成，降低了生产成本，可以对沉淀剂进行回收再利用。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为锂电池模块散热结构，针对现有的锂电池模块散热结构对散热通道的安装方式稳定性较差、遇到撞击或剧烈震动、易导致散热通道脱落、影响使用的问题，现提出如下方案，其包括电池壳体和散热通道，所述电池壳体前后两侧内壁上均固定安装有电芯，所述散热通道设置在电池壳体内部，且散热通道底部连通有多个散热支管，散热通道内滑动安装有两个圆筒，两个圆筒相互远离的一侧均固定安装有圆管，所述电池壳体两侧顶部均开设有与圆管适配的圆形孔。本实用新型便于对锂电池模块的散热通道进行拆卸和安装，且安装的固定稳定性较高，防止了其使用过程中发生脱落，提高了使用的稳定性。
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本实用新型涉及一种锂电池手动包胶工装，属于锂电池生产技术领域。技术方案是：过胶辊一支架（13）和过胶辊二支架（14）上分别设有过胶辊一（3）和过胶辊二（4），限位机构（5）的两侧设有滑道（6），压胶辊支架（10）在滑道（6）上滑动，压胶辊支架（10）上设有压胶辊（8）；所述限位机构（5）前设有锂电池（9）放置位置，压胶辊（8）在锂电池（9）放置位置上方沿两侧滑道（6）移动。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，不仅解决了生产效率低的问题，而且还从根源上解决了包胶质量的问题，使电池包胶这一重要工序得到了充分的保障。
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本实用新型涉及锂电太阳能路灯技术领域，提出了一种道路交通用锂电太阳能路灯，其旋转喷水的过程中可以通过风力以及喷出水的反作用力来驱动，较为节能环保，对路灯本体的刚性要求较低，包括蓄水机构、路灯本体和地锚盘，地锚盘与蓄水机构接触，地锚盘连接有安装盘，安装盘与路灯本体连接，路灯本体上设置有防护帽，路灯本体通过伞支杆连接有多个伞环架，伞环架内安装有与路灯本体电性连接的锂电池，路灯本体安装有顶架，顶架和伞环架上均安装有多个太阳能电池板，太阳能电池板与锂电池连接，路灯本体上通过多个支管连接有与多个伞环架中最下侧一个伞环架匹配的收水环，收水环与支管连通，支管与蓄水机构连通，路灯本体连接有喷洒结构。
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