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磷矿的湿法高效分级磨矿方法,属于一种原料制备的技术,特别是对磷酸原料的处理技术。本发明采取以下三道工序进行处理:(1)湿磨,对磷矿石粗碎为90%以上达到粒度小于15MM,将合格粉料、补加水和分级机的沉砂,加入球磨机,进行细磨;(2)分级,球磨机排出的矿浆,送入分级机,补加水,进行分级处理,沉砂返回球磨机湿磨工序,溢流进入浓密机;(3)浓密,分级溢流自流入高效浓密机,沉降提浓,沉砂为粒度、浓度均匀合格的磷矿浆,溢流作为补加水进入球磨机和分级机。本发明的工艺处理磷矿的磨矿,投资少,成本低、磷酸转化高、酸洗涤率高、总磷回收率高。
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本发明涉及一种磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定矿石单轴抗压强度σ压及各种纯矿物的莫氏硬度mj；然后测定各种纯矿物与总纯矿物的相对比例γj；最后将磨矿机的各种工艺参数及测定的σ压、mj、γj值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；通过本方法计算得出的钢球直径，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化蛇纹岩及滑石过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，有效的提高了金属回收率，实现了有用矿物的回收利用。
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本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有球磨机，所述球磨机的出口固定连接有导流槽，所述导流槽远离球磨机的一端固定连接有储存槽，所述储存槽的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有连接块，所述第一电机的转动端固定连接有搅拌叶，所述储存槽远离球磨机的一侧固定连接有泵，本实用新型涉及矿金回收技术领域。该一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，解决了目前使用的浮选设备无法在较低能耗形成较大的吸气量，会减少气泡量的形成，进而降低尾矿回收率，同时研磨后的矿浆在流动的途中容易形成内部沉淀，不利于后期的选矿的问题。
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本发明公开了一种检测球磨机出力的方法，以煤样研磨前后‑200目粒级含量的差值判断煤种在球磨机的出力，其步骤为煤样准备，先期筛分，先期称量计算，煤样研磨，磨后筛分，磨后称量计算。本发明的结果更加直观，操作简便，降低了成本，贴合生产实际，提高了生产效率。本发明也可用于高炉喷吹煤种的选择。
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本发明涉及一种球磨机负荷参数的检测方法及装置，属于自动检测领域。融合负荷体的测量电阻值、球磨机筒体的测量重量、球磨机筒体转速，并通过多个数学模型精确计算球磨机的充填率、装载量、球料比的复合式技术方法。装置的球磨机筒体悬空固定在机架上并通过称重传感器测重，球磨机筒体的底部安装有电极，位置传感器和旋转编码器固定在机架的底端，位置传感器和旋转编码器采集的信号通过DI模块传送到计算机，电极采集的与球磨机筒体之间的电阻值信号通过电阻A/D模块、无线发送器和无线接收器传送到计算机，称重传感器采集的球磨机筒体重量信号传送至计算机。本发明是实现球磨机优化控制的前提，对于提高球磨机效率、降低能耗等具有重要的作用。
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本实用新型公开了一种钛白粉制备用防漏料球磨装置，包括支撑架，所述支撑架相对一侧的顶部活动连接有筒体，所述筒体的左端贯穿至支撑架的左侧并连通有进料管，所述支撑架的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的顶部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿至限位箱的内腔并活动连接有第一半圆形固定板。本实用新型具备输料风管防护效果好的优点，解决了现有的钛白粉制备用球磨装置，矿渣运输的过程中与输料风管内壁发生摩擦，容易导致风管磨损，从而产生破洞造成出现漏料的情况，增加了原辅料的损耗和经济损失，且降低了风管使用寿命的问题。
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本实用新型提供一种抗磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得球磨机衬板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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一种具有提升物料作用的球磨机端面衬板，包括通过螺栓(2)安装在球磨机筒体端盖(3)内壁面的一圈带安装孔(1i)的扇形提升组件(1)，所述扇形提升组件包括扇形底板(1a)、分散开设在扇形底板表面的至少三个矩形凹槽(1b)、通过螺钉(4)安装于矩形凹槽中的提升块(1d)；所述提升块(1d)为顶面带凸条(1e)的矩形块，所述凸条(1e)沿扇形提升组件的径向设置；在扇形提升组件的两侧分别设置有正向搭接头(1g)和反向搭接头(1h)，相邻两块扇形提升组件通过对接的正向搭接头和反向搭接头拼接。本实用新型可以极大地改善积聚在球磨机滚筒端部的物料的提升效果，提高磨矿效率，其结构紧凑、牢固可靠，便于维护。
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本发明是一种球磨机衬板厚度报警装置。该装置主要由特制螺栓、探测杆、探测器、接收器、报警器组成,探测杆安装在特制螺栓中,特制螺栓用于紧固球磨机衬板,探测杆连接探测器,接收器可安装在距离探测器小于2米的任意正对位置,接收器通过导线与报警器连接。当球磨机衬板磨损到极限位置时,探测杆由于受到磨损而使内部线路断开,与探测杆连接的探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源,连续发出一定频段的红外线,发射的红外线被接收器接收,接收器输出脉冲信号到报警器报警。本装置能精确地对球磨机衬板的极限厚度进行报警,特别适用于矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料球磨机,安装方便。该装置可单独使用,也可与计算机、PLC、控制器等配合使用。
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本发明公开了一种节能球磨机，是由第一静压轴承、第二静压轴承、回转体、静压轴承密封罩、局部除尘器、小齿轮和传动系统构成；回转体两端的中空轴分别置于第一静压轴承和第二静压轴承上，并以两个静压轴承密封罩分别罩设；回转体的外周设置有大齿轮与小齿轮啮合；高压油在第一静压轴承、第二静压轴承和回转体中空轴轴颈之间形成有润滑油膜，能将回转体浮起，能确保润滑油膜完整，实现完全液体润滑；轴承的承载能力大；当回转体产生较小的弯曲弹性变形时，第一静压轴承和第二静压轴承的轴承体绕各自第一销轴相对转动一个较小角度，使油膜厚度沿轴向基本不变；回转体内波纹形衬板使磨介与矿料、矿料与矿料间的磨剥作用增强；密封罩和局部除尘器能高效避免球磨机工作环境中的尘埃颗粒进入到静压轴承工作空间内。
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本实用新型涉及一种实验室用锥形球磨机出料总成改进装置，所述出料总成装置位于球磨机出料口12，包括螺杆5、密封垫圈13、轴承14、轴承密封圈15、轴承座16、后盖主体部件17、支撑座18；所述螺杆5一端位于出料口12内侧，另一端位于出料口12外侧；轴承密封圈15镶嵌在轴承14表面，螺杆5底部外圆与轴承14内孔装配，螺杆5与轴承14连接后装配在轴承座16内部，密封垫圈13位于后盖主体部件17上；所述的支撑座18位于球磨机出料口12端，用于支撑出料总成装置，螺杆5穿过支撑座18中心的圆孔；后盖主体部件17与支撑座18为一体式连接。本实用新型所述装置中螺杆与轴承之间通过过盈配合的方式连接，且设置了轴承密封圈，减少矿浆进入底座内部；延长了螺杆的使用时间，减弱了酸性或碱性磨矿环境对密封装置的影响；延长了出料总成装置的使用寿命，减少维修更换次数，降低使用成本。后盖主体部件与支撑座为一体式连接，避免了后盖主体部件之间渗水，螺栓缝隙处不易产生腐蚀，也不会造成连接失效。
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本实用新型公开了一种新型节能球磨机，是由第一静压轴承、第二静压轴承、回转体、静压轴承密封罩、局部除尘器、小齿轮和传动系统构成；回转体两端的中空轴分别置于第一静压轴承和第二静压轴承上，并以两个静压轴承密封罩分别罩设；回转体的外周设置有大齿轮与小齿轮啮合；高压油在第一静压轴承、第二静压轴承和回转体中空轴轴颈之间形成有润滑油膜，能将回转体浮起，能确保润滑油膜完整，实现完全液体润滑；轴承的承载能力大；当回转体产生较小的弯曲弹性变形时，第一静压轴承和第二静压轴承的轴承体绕各自第一销轴相对转动一个较小角度，使油膜厚度沿轴向基本不变；回转体内波纹形衬板使磨介与矿料、矿料与矿料间的磨剥作用增强；密封罩和局部除尘器能高效避免球磨机工作环境中的尘埃颗粒进入到静压轴承工作空间内。
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本实用新型公开一种单电机摇摆式球磨机，属于球磨技术领域。本实用新型包括电机、蜗杆、齿轮Ⅰ、离合器Ⅰ、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、传动轴伸缩套杆、等速万向节、皮带轮Ⅲ、球磨机主体、齿轮Ⅱ、离合器Ⅱ、齿轮Ⅲ、偏心连杆、偏心轮、皮带轮支板、转动轴，本实用新型使用单电机输出动力，同时通过蜗杆齿轮组，皮带轮组，分配动力到两个作业机构，并离合器Ⅰ控制皮带轮运转，得以控制磨矿作业的进行，离合器Ⅱ控制连杆齿轮的运转，进而控制磨机摆动作业。皮带轮转动轴，传动轴伸缩套杆、等速万向节使皮带轮Ⅲ可以与球磨机主体同向摆动，从而球磨机进行磨矿作业的同时也可进行摆动作业。
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本发明涉及一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法,属于矿石破碎与磨细技术领域。采用一段磨矿,将给矿粒度为≤12MM的矿粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用两段磨矿,先经一段磨矿,将粒度为≤12MM的矿粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再经二段磨矿,将其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。为达到这一目的地,采用降低碎矿工序的碎矿粒度,也就是降低磨矿工序的给矿粒度,进入磨矿工序后,实施精确化装补球方法磨矿,使精确化装补球方法与能耗前移这两种有效的增产节能方法相结合,使碎矿工序和磨矿工序总能耗度/吨下降幅度超过10%,磨矿台时能力提高20-30%。
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本实用新型公开了一种矿用球磨机用降温装置，具体涉及球磨机领域，包括支撑座、壳体和筒体，所述壳体转动连接在支撑座的外表面，所述壳体的内壁固定安装有筒体，所述壳体的下表面设有水箱，所述水箱的内壁固定安装有水泵，所述水泵的引水口连通有引水管，所述水泵的送水口连通有双弯头，所述双弯头的输出口对称连通有两个水管，所述水箱的两侧面均呈两侧对称插设有连接管，且连接管的一端贯穿水箱的外表面延伸至水管的内部，所述连接管的外表面插设有喷头。本实用新型正常使用时，该装置会产生热气，这时将水箱注入清水，然后驱动水泵，让水从引水管引进双弯头，接着水从水管被输送到连接管，再由喷头向壳体的外表面喷洒出。
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本实用新型公开了一种具有降尘功能的矿产资源用球磨装置，包括底板和球磨筒，球磨筒包括筒身和筒盖，筒身的两端筒盖上安装有筒管，球磨筒前端和后端的筒管上分别安装有前回转轴承和后回转轴承，前回转轴承和后回转轴承的底部均设置有支座，筒身前端的筒管上设置有进料口，球磨筒的后端设置有喷淋塔，喷淋塔的一侧设置有进气口，进气口上连接有连接管，连接管的另一端与后回转轴承转动连接。本实用新型通过设置喷淋塔，使用时，球磨筒内的扬尘会通过连接管进入到喷淋塔内，喷淋塔内的喷淋水与上升过程的灰尘全面接触，使灰尘粘附水体下降，从而达到净化空气的效果，避免对大气造成污染。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种稳定效果好的矿用球磨机，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部的一端安装有第一安装机构，且底座顶部的另一端安装有第二安装机构，所述第一安装机构与第二安装机构之间设置有球磨筒体。本实用新型通过设置在固定板与连接板底部的多个减震弹簧，可以避免球磨机在工作过程中产生的振动对第一安装机构与第二安装机构的稳定性产生影响，通过第二弧形板将振动传递给液压油缸，再通过液压油缸将振动传递给固定板和连接板，通过固定板与连接板底部的多个减震弹簧进行减震，振动的力道在减震后传递给底座，可以保持装置的整体稳定性。
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本实用新型公开了球磨机技术领域的一种改进的格子型球磨机排矿端提升衬板，包括衬砌箱和磨煤机筒体，所述衬砌箱的内侧壁固定连接有减震器，所述减震器的外侧壁固定连接有连接板，所述连接板的外侧壁固定连接有衬砌板本体，所述衬砌板本体的外侧壁与磨煤机筒体密贴无空隙，所述衬砌箱的内侧壁固定连接有风扇，所述风扇共有两个，本实用新型结构设计合理，通过设置减震器和缓冲垫，可以有效的减轻球磨机工作过程中产生的振动，通过设置散热窗和风扇，可以及时将球磨机衬板在使用过程中产生的热量及时释放，从而可以有效保护磨煤机筒体，通过设置耐摩层，提升了衬砌层的耐磨性，提升了衬砌设备的使用寿命，检修窗的设置可以方便设备的维修。
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本实用新型公开了一种用于矿物加工的球磨装置，包括支撑座Ⅰ、支撑座Ⅱ、外搅拌桶、内搅拌桶、驱动组件、第一转动轴、支撑架、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、两个第三齿轮，本实用新型通过设置内外搅拌桶，内外搅拌桶之间形成磨矿空间，并使内外桶反向转动，通过增加内外桶相对的转动速度，有效增加了搅拌效果，进而提高了球磨效率，本实用新型结构简单，操作方便、球磨效率高，具有实际的应用价值。
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本实用新型公开了一种具有调节功能的矿用球磨机，属于球磨机技术领域，针对除尘问题，现提出以下方案，包括支撑座和过滤机构，所述支撑座顶部和底部内壁均开有对称分布的安装槽，且安装槽相对一侧内壁通过转动杆连接有等距离分布的转动轮，所述转动轮顶部外壁搭接有球磨机，且球磨机一侧外壁通过转动杆连接有传动轮。本实用新型通过伺服电机的控制可以在对球磨机的转动频率进行调节，利用吸尘器的吸尘功能可以在球磨机工作时将内部产生的灰尘进行吸收再排入到收集箱，同时可以在收集箱内部装入水当灰尘进入时通过水的吸附性对灰尘进行降尘，并且利用过滤机构的滤网桶可以在收集的过程对灰尘进行集中收集，并降低灰尘对水的污染。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种具有隔音降噪的矿用球磨机，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括球磨机构和安装于球磨机构顶部的隔音机构，所述球磨机构包括底座、设置于底座内部的伺服电机、焊接于底座顶部两端的U型板。本实用新型通过液压油缸的伸长可以将球磨筒体升高，使齿环与伺服电机输出轴套接的齿轮远离，可以方便对伺服电机进行检修，也方便对伺服电机输出轴套接的齿轮进行更换，有利于配合工作人员的日常检修工作，通过在球磨机构的顶部设置固定框和顶盖，配合固定框和顶盖内部粘接的隔音棉，可以将球磨机构所产生的噪音进行隔绝吸收，极大降低了装置内部产生的声污染。
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本实用新型提供一种用于钛矿石粉碎的球磨机。所述用于钛矿石粉碎的球磨机包括底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；两个驱动轴承，两个所述驱动轴承分别固定镶嵌在两个所述支撑板上；两个料轴，两个所述料轴分别固定安装在两个所述驱动轴承的内圈上，两个所述料轴的两端分别延伸至两个所述支撑板外；球磨筒，所述球磨筒固定安装在两个所述料轴相互靠近的一端上；齿圈，所述齿圈固定套设在所述球磨筒上；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部，所述电机位于所述球磨筒的下方。本实用新型提供的用于钛矿石粉碎的球磨机具有对轴承进行持续冷却、且能够对齿圈和齿轮进行持续上油保护的优点。
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本实用新型公开了一种多自由度平面转动副，包括了构件甲、偏心轴、构件乙，其中偏心轴的回转部分装在构件甲的销孔中，偏心轴的偏心部分装在构件乙的销孔中，在平面运动状态下构件甲与构件乙的相对自由度为2，由此形成了自由度大于1的多自由度平面转动副。理论与实际表明，这种转动副在运动状态下具有更宽振动频率即混沌性和更剧烈的速度变化，由这种转动副形成的传动装置机构将有利于用作压力加工，破碎、筛选，钻进，切削、振动时效、落料及宽频振动试验等工作。对国民经济中的机制、农机、轻工、石油、化工、食品等工业，土建、矿冶等各行业均有广泛应用前景。
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本实用新型涉及一种凸轮式双腔颚式破碎机，属于矿山破碎及筛分机械领域。本实用新型所述侧板和轴向支撑板通过螺栓连接构成箱体，在前轴向支撑板固定粗碎定衬板，在后轴向支撑板固定细碎定衬板；主轴左右两侧各装一个轴承，在主轴的右侧安装有凸轮，主轴的左侧安装有带轮；连接轴的左端和凸轮通过轴承连接，连接轴的右端和摇杆上部通过轴承连接，摇杆下部和滑动轴的右端通过轴承相连，滑动轴和侧板的滑道通过轴承连接；滑动轴和中间架连接，中间架的前端固定粗碎动衬板，中间架的后端固定细碎动衬板；地脚固定在侧板的下部。本实用新型减轻了衬板的磨损程度和物料的过粉碎现象；延长了机器使用寿命；降低了生产成本，提高了生产效率。
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一种囊袋多节捆绑式单管取心钻具，包括单管钻具、多节捆绑式囊袋总成、限位过水机构、超前侧喷式钻头，多节捆绑式囊袋总成由伞型单向阀、囊袋、扰动式多节捆绑机构、变径卡簧、卡簧座组成，伞型单向阀外围有对中机构且内含筛网，囊袋上端与伞型单向阀采用过盈配合并箍紧，扰动式多节捆绑机构同囊袋下端一起固定于变径卡簧处，与之采用过盈配合并箍紧，卡簧与卡簧座采用楔形接触，卡簧座无水口，限位过水机构由限位环和接手组成，接手与岩心管和钻头采用丝扣连接，限位环位于接手内部，间隙配合；超前侧喷式钻头的钢体采用变径钢体，在钢体外径部分均匀分布由内向外的斜水口。能满足在极破碎、易冲蚀、极软弱、水敏性等地层中施工实现岩心保真、提高取心率的需要，在进行单管钻进工艺且不需增加其他钻探设备的前提下，实现岩（矿）心采取率达到90%以上。
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本实用新型公开了一种磨机备件，包括磨机本体和分级出料箱，所述磨机本体和分级出料箱下端四角均固定安装有一个支撑脚，所述磨机本体右端中部固定安装有一个送料管，所述送料管远离磨机本体的一端固定连接在分级出料箱的左端中部，且分级出料箱通过送料管与磨机本体内部相通，所述磨机本体左端下部固定连接有一个进风管，所述磨机本体左端上部固定安装有一个回流管，所述回流管远离磨机本体的一端固定连接在分级出料箱右端中部，所述分级出料箱下端设置有三个出料口，所述分级出料箱上端设置有三个过滤装置。本实用新型所述的一种磨机备件，能够而避免大量热量的浪费，并且能够实现矿粉分级筛选出料，实用性强，适宜推广。
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