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本实用新型公开了一种黄姜皂素废水微电解塔，包括罐体，还包括从所述罐体下侧伸入内侧且靠近顶部的注水机构，所述注水机构下侧设置有用于对落下废水进行微电解的分解机构，以及设置在所述分解机构下侧的用于对落下废水进行充分扩散的曝气机构。本实用新型通过注水机构的进水管连通泵体，将废水抽送入罐体顶部的分淋盘内通过分度槽落下，然后进入分解机构的支撑盘间的扇形分解框或呈层状设置的环形分解框，同时在曝气机构的进气管连通的气源作用下，将气体通过环形管、支管上的气孔向上流动，对落下的废水进行扩散雾化，使废水充分与扇形分解框或环形分解框内的铁屑进行反应，提高了废水处理的效率，降低了成本。
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本实用新型是一种自来水及废水利用水箱,可有效解决废水利用、节约用水和水资源充分利用的问题,其结构是箱体上部有上盖,下部有储水斗,自来水进水口上装有进水控制装置,储水斗上部的箱体底部有废水排水口及自来水排水口,其上有排水控制装置,两排水口间在箱体底部内有隔板,将箱体内部分隔成废水水箱及自来水箱两部分,废水水箱侧壁上有废水进口,隔板顶部有通道,本实用新型结构新颖独特,废水自来水两用,安装使用方便,充分利用废水和水资源,节约用水,推广使用,利国利民。
本发明公开了一种利用铁屑反应床处理复合重金属‑EDTA络合废水的方法，将处理后的废弃铁屑和处理后的标准砂以质量比2:1的比例混合均匀后填充、固定在柱形反应器中形成反应床，将复合重金属‑EDTA络合废水通过反应床以实现复合重金属‑EDTA络合废水中铜‑EDTA螯合离子和铬‑EDTA螯合离子的去除，其中铜‑EDTA螯合离子和铬‑EDTA螯合离子的去除率达到97%以上。本发明工艺简单且成本低廉，能够大批量去除废水中重金属‑EDTA螯合离子且性能优越。
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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产有毒重金属废水处理剂的工艺方法,其所生产的处理剂对重金属离子尤其是对铅离子、铜离子有较强的选择性和吸附能力,从而将液体中的重金属离子吸附去除,达到水质处理的目的,并根据需要使重金属离子得到回收。本发明的工艺方法主要为:加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗;使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中,使硅胶表面生成水分子单层;将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应,得到硅烷化硅胶,将硅烷化硅胶与乙烯亚胺聚合物进行接枝反应后再与氯乙酸钠反应获得本发明的有毒重金属废水处理剂。
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一种新型退浆废水处理剂生产新工艺，这种新型退浆废水处理剂新工艺技术，其特点是，本品含有聚合氯化铝、三氧化二铝、七水硫酸镁和十八烷基三甲溴化铵等带正电的多核配位物，对废水中的胶体颗粒会产生电中和、脱稳作用。又由于二氧化硅和硅酸钠等硅系化合物内部的单斜晶格和内部电荷不平衡所形成的微孔，对废水中的有机物具有很强的吸附作用，而硼系化合物硼酸和脱乙酸几丁质则是PVA的优良螯合剂、电中和、脱稳、吸附架桥、黏附卷扫，会产生良好的絮凝、沉淀，PVA去除效果好，减少了退浆废水中PVA的含量，降低了对环境的污染。该产品主要用于去除化工厂排出的含有PVA的废水处理。
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本发明涉及一种混合式焦化废水处理方法及装置，焦化废水进入芬顿氧化反应器内，在芬顿试剂的作用下进行氧化反应，随后进入混凝沉淀反应器，投加混凝剂与助凝剂去除氧化后的沉淀，污泥沉淀后排出，上清液进入光催化氧化反应器，在催化剂的作用下对焦化废水进入光催化，最后焦化废水达标排放。本发明的焦化废水处理工艺，使用效果好，能够有效的降低焦化废水中的COD、氨氮、其他有机污染物等，而且操作简单，容易控制、处理效果好、反应效率高，具有较强的可行性。
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本发明涉及一种经生化处理后的焦化废水深度处理的方法，所述方法包括以下步骤：（1）使用硫酸将经过生化处理的二沉池废水的pH值调节至3‑5，向其中加入亚铁盐和H2O2，进行Fenton反应，反应完毕后进行过滤；（2）使用碱将步骤（1）获得的滤液的pH值调节至6‑7，加入絮凝剂，停留0~30min后加入助凝剂，充分沉淀后进行过滤；（3）向步骤（2）获得的滤液中加入过氧化氢酶，反应30min，排水。采用本发明所述方法对焦化废水进行深度处理，可以使出水色度达标，除去残留的H2O2后，COD降低至100mg/L以下，达到排放标准。并且相较于传统废水处理方法，本发明的方法综合成本明显降低。
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本实用新型公开了一种含油废水快速处理净化装置，包括净化箱、海绵、过滤层，所述净化箱的中部固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有安装槽，所述安装槽的下表面开设有漏口，所述安装槽的内部活动安装有海绵层，所述安装槽的上表面两侧对称开设有卡槽，所述海绵层的顶部活动安装有过滤层。该含油废水快速处理净化装置，通过固定块和安装槽的配合设置，能在废水排入净化箱内后对废水中的油渍和杂质进行吸附，通过过滤层的设置，能在废水净化前对废水中的固体废料进行阻隔，防止大量固体废料覆盖于海绵层的上表面造成堵塞，在盖板打开后，能对海绵层和过滤层进行更换或清理。
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本发明公开了一种再生纸生产废水处理工艺,其处理步骤为(1)将废水搅拌;(2)将聚合氯化铝300—700mg/l,聚丙烯酰胺为5—30mg/l直接加入应池中,搅拌,(3)经过5—10分钟,下层浆水进入分离机分离后,浆反回到制浆工序;被处理液用碱调节pH为6—9。工艺简单,只需废水池、反应池、分离机,减少了调节池、沉淀池、过滤池,使水处理费用降低;处理快速,分离的水能循环使用、浆能重新造纸,因而降低污水的排放,保护水资源。
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一种新能源汽车电泳涂装废水处理回用方法，包括以下步骤：1）磷化污水处理；2）磷化污水固液分离；3）涂装污水处理；4）涂装污水固液分离；5）废水调质调量；6）废水水解酸化；7）废水接触氧化；8）膜生物反应；9）紫外线消毒、排放；10）污泥再回用：进入生产污泥池、磷化污泥池和生化污泥池中的污泥，经第一污泥浓缩池、第二污泥浓缩池和第三污泥浓缩池浓缩后，浓缩的污泥送入第一厢式压滤机、第二厢式压滤机和第三厢式压滤机压滤，本发明设计合理，处理效果良好稳定，大大提高了废水重复利用率，减少污染物外排，大大节约资源，而且有效减少了废水对环境造成的污染，水质稳定，社会和经济效益巨大。
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本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种利用硫化物沉淀法处理含铜电镀废水并回收铜的方法。本发明先调节含铜电镀废水pH值至1.5～3.0，然后加入硫化物溶液，搅拌反应，反应完成后固液分离，得到预处理废水和硫化铜沉淀；在预处理废水中加入部分固体硫化物，进行首次搅拌反应；然后加入剩余固体硫化物，进行二次搅拌反应；二次搅拌反应完成后加入絮凝剂，搅拌反应；反应完成后调节体系pH至7.0～8.0，固液分离，得到达标排放的上清液和混合重金属硫化物。本发明利用硫化物从含铜电镀废水中高效分离回收铜、并实现电镀废水无害化，操作简单、运行稳定、成本低廉、资源化程度高、无二次污染。
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本发明提供了一种实现制革废水接近零排放的循环工程，其特征在于在预浸水、主浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、复鞣、中和及染色工序中分步并独立进行废水循环再利用，上述所有工序的废水均实现全部循环再利用。此技术已在宝斯卡（商丘）化工有限公司制革车间的实际大生产中得以实践验证。本发明实现了从预浸水到染色的废水循环再利用，极大的减少了污水排放，彻底解决了制革污染难题，同时能保证成品革质量，有效降低了成革松面率，提高了成革的紧实度、丰满度，并可实现节约化料15%-55%，如节约铬粉35%-65%，部分化料可实现节约90%以上，个别化料如食盐可实现节约100%。
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本实用新型属于污水处理技术领域，尤其为一种适用于含汞废水的污水处理装置，包括污水处理箱，所述污水处理箱的顶部设有投料口，所述污水处理箱的内部设有废水除汞室。通过设置污水处理箱，一方面能够通过电磁铁，利用电磁铁产生的磁体磁场强化硫化法处理含汞废水，以解决传统硫化法除汞存在的硫化药剂投加量高，汞去除率低，硫化渣的沉降速度和过滤速度慢，沉渣含水率高等问题，另一方面本实用新型提供的利用超导磁体磁场强化硫化法处理含汞废水的方法，通过设置废水除汞室采用完全混合反应器的形式，通过投料口向含汞废水中加入金属硫化物，在废水除汞室底部加电磁铁实现金属硫化物与汞的快速沉淀反应从而使水质得到净化。
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本实用新型公开了一种废水处理好氧回流装置，包括废水池、好氧池、平流池和回流池，好氧池的进水口与废水池相连通，平流池的进水口设置于平流池一侧的下部，平流池的出水口设置于平流池另一侧的上部，好氧池的出水口与平流池的进水口通过管路相连通，好氧池的出水口的高度大于平流池的进水口的高度；回流池的进水口与平流池的出水口通过管路相连通，回流池的出水口与好氧池的进水口通过管路相连通。本实用新型可以有效调节废水好氧处理过程中进水COD浓度，使得好氧菌污泥更加易于分解，通过好氧池中水体的回流对好氧池中好氧菌进行补充，减少好氧菌的流失，避免对废水好氧处理造成影响，能够提高废水处理效率、降低废水处理成本。
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本发明公开了一种养猪废水深度脱色处理工艺，包括以下步骤：(1)养猪废水经固液分离，分离渣做堆肥处理，分离液进入调节池，经生化处理和二沉池后的废水进入混凝磁分离机；(2)混凝磁分离机加入磁粉和高效混凝脱色剂，进行絮凝沉淀磁分离；(3)将混凝磁分离机的出水进行臭氧催化氧化处理，即完成养猪废水的深度脱色；本发明将磁混凝高效沉淀技术应用于养猪废水深度脱色，在实现快速沉淀的同时使混凝絮凝反应的架桥、吸附、扑捉能力得到进一步提升，强化了脱色处理效果。
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本发明公开了一种焦化废水臭氧高级催化氧化工艺，将焦化废水依次进行废水预处理、废水生物处理与废水后级处理，其中预处理阶段确保废水能完全满足生化处理进水要求，生物处理阶段确保废水完全生化，而后级处理阶段确保污染物质的处理率达到最大值，而生物处理与后级处理部分产生的污泥便于循环使用与排放，排放过程中无二次污染，且工艺整体合理完善，运作成本低，废水处理效率高。
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本实用新型公开一种轻便可移动的小型市政废水处理装置，包括移动轮、支撑板、驱动机构、连接管、排水管、处理箱、进料管和防回流机构，所述支撑板的底端设置有移动轮，所述支撑板的上端固定有处理箱，所述支撑板的上端一侧固定有驱动机构，所述处理箱的一端固定有进料管，所述进料管的外部固定有对接法兰，本实用新型采用防回流机构，在不需要处理废水的时候，能够通过对接板将进料管的进料口堵住，这样在废水处理完成后取下外部管道后，能够有效避免出现废水回流的问题，避免废水滴落在地面上影响处理效果，也能够避免废水处理后，会有异味从进料管的进料口散发出来，使得市政废水处理装置使用起来效果更好。
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本发明涉及一种超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备,属废水处理领域。本发明采用超滤膜对三聚氰胺生产废水进行处理,超滤系统由三个超滤膜组块串联组成,每个超滤膜组块由三个超滤膜设备并联工作,OAT料浆依次进入三个超滤膜组块,超滤膜把OAT料浆分离为浓OAT料浆—滞留液和纯净的三聚氰胺溶液—渗透液。滞留液从第三个超滤膜组块进入滞留液槽,滞留液通过高温高压处理,其中的OAT和三聚氰胺分解为氨和二氧化碳,重新回收利用。渗透液从每一个超滤膜设备排出,作为工艺循环水循环利用,实现三聚氰胺装置废水零排放。避免了三聚氰胺生产过程废渣的产生,实现了工艺的绿色化,过程原子经济性高,节约了有限的资源,降低了能耗和成本。
本发明公开了利用煤气化细灰制备废水处理用生物载体填料的方法及应用。气化细灰是水煤浆气化过程中随气体带出经水洗分离后得到碳含量高，粒径小未充分燃烧的煤灰，通常采用掺煤回烧，利用价值不高。气化细灰与赤铁矿粉混合后经氧化改性，膨化处理制备成生物载体填料，加入生物流化床系统，用于废水处理，实现废水深度脱氮除磷，进一步降低废水排放指标，载体填料以污泥形式排出，经压滤风干后，由于其热值高可直接做燃料。本发明提出的煤气化细灰制备废水处理用生物载体填料用于废水处理，具有处理效果稳定，处理精度高，填料环境友好，气化细灰利用价值高的特点。
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本发明涉及一种含铬废水处理装置及工艺,包括沉淀池、反应池、调节池、与沉淀池相接通的板框压滤机,在板框压滤机下面的供料槽,供料槽通过供料管和循环泵与带有渗透液输送管的膜组件相接通,膜组件通过浓液输送管与循环罐相接通,在循环罐下部与供料管之间贯通的带有循环供料阀的循环管,循环罐侧壁上开有循环溢流口,循环溢流口上连接有溢流管一端,溢流管的另一端通入沉淀池,工艺路线短,工艺简单,占地面积小,无混凝工序,不需要絮凝沉淀,膜系统的出水水质好,可直接回收利用,氢氧化铬泥渣纯度高,可回收利用,设备寿命长,劳动强度小,工作效率高,不仅可将含铬废水进行处理进行回用,还能回收氢氧化铬沉淀,实现了无污物零排放。
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本实用新型公开了一种电镀废水初级处理后水中氰根离子的检测设备，属于电镀废水中离子检测设备领域，其目的在于提供一种电镀废水初级处理后水中氰根离子的检测设备。包括包括第一摇把、转动轴、限位块、固定架、底架、齿轮组、导管、排水管、缓冲溶液试管、氯胺T溶液试管、异烟酸溶液试管、吡唑啉酮溶液试管，所述缓冲溶液试管、氯胺T溶液试管、异烟酸溶液试管和吡唑啉酮溶液试管通过固定架均等安装在连接支架上，且缓冲溶液试管、氯胺T溶液试管、异烟酸溶液试管和吡唑啉酮溶液试管关于连接支架成中心对称。本实用新型是一种电镀废水初级处理后水中氰根离子的检测设备，可检测电镀废水初级处理后水中氰根离子，且检测精准，大大节约了人力。
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本发明公开了一种能够同时实现红焦热量利用、焦化废水处理、焦炭提质，并副产CO和H2的方法。其特征在于利用干熄焦造气炉，在干熄焦造气炉下部低温区配入适量的焦化含酚废水，经过焦化废水的蒸发和化学吸热反应的方法降低干熄焦造气炉内焦炭的温度。通过水煤气反应生成CO、H2和少量的N2、CO2、H2S混合气，混合气经预处理分成两路，一路混合气加压后利用MDEA脱硫脱碳的原理，实现CO、H2?、N2与未反应的CO2及少量H2S的分离，CO2和H2S的混合气通过直接氧化脱S后CO2再进入干熄焦造气炉继续反应，CO、H2?和少量的N2进入后续生产流程。另一路通过风机加压后再进入干熄造气炉继续循环。
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本发明提供了一种电镀废水处理装置和处理方法，包括废水储存槽，所述废水储存槽与氧化反应池相连，氧化反应池内设有搅拌装置，氧化反应池与混合反应池相连，混合反应池与过滤池相连，所述混合反应池内设有二氧化碳通入装置。将废弃锂电池和电镀废水结合起来，通过调控废水中各个金属的含量，使其达到锂电池的要求，不用单独除去废弃电池中的铝，利用二氧化碳与偏铝酸钠进行反应对生成的镍钴锰酸锂进行包覆，提高锂电池的电化学性能，同时最终电镀废水达标排放。
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本发明涉及一种含二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺废水的处理方法，具体为：将废水送入调节池调节pH至6－8之间，然后以1－1.5m3/h的进水量进入ABR生物反应器生化处理20－24h，ABR生物反应器出水再以0.8－1.0m3/h的进水量进入厌氧膜生物反应器内，停留5－6h后，厌氧膜生物反应器出水达标排放。该方法能够将DMF或DMAC废水处理至污水中综合排放标准规定的二级标准，在保持较好的废水处理效果的同时降低处理成本，具有设备简单，操作易行，运行成本低等优点。
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本发明提供了一种焦化蒸氨废水的处理方法及所用非均相芬顿催化剂，所述催化剂的制备方法包括如下步骤:(1)将磷酸氢二钾改性沸石浸入金属盐溶液中，搅拌1‑2h后形成混合液；(2)混合液在常温静置18‑36h，完成浸渍；(3)100‑120℃下烘干，在氮气保护条件下300‑450℃煅烧3‑5h，冷却至室温。本发明的催化剂催化活性高、反应速率快、产泥量低，并且，沸石载体通过磷酸氢二钾的改性，具备更好的稳定性和循环性能。另外，本发明提供的焦化蒸氨废水的处理方法，依靠同时进行的均相和非均相芬顿反应的协同作用，去除废水中难以生物降解的有机物，提高废水的可生化性。
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本实用新型公开了一种用于处理橡胶助剂CBS生产废水的系统，包括预处理系统、生化处理系统以及深度处理系统，CBS生产废水经格栅后进入调节池，经预处理后的废水进入ABR厌氧反应池，经过滤提升泵提升至过滤罐进一步净化后达标排放。本实用新型去污效果显著、易于管理维护，克服了现有橡胶助剂CBS生产废水处理技术中存在的不足，不仅满足了日益严格的废水水处理要求，同时保障了人类赖以生存的水环境安全。
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本发明公开了一种利用胶红酵母处理抗生素发酵废水生产类胡萝卜素的方法。本发明的技术方案要点为：胶红酵母在处理抗生素发酵废水生产类胡萝卜素中的应用。本发明还公开了利用胶红酵母处理螺旋霉素重液生产类胡萝卜素的方法。本发明利用螺旋霉素重液作为发酵培养基，在不添加其它任何营养源的情况下，将胶红酵母接种到罗算霉素重液中，利用废水中的营养物质发酵生产类胡萝卜素，并对生产菌株进行多轮ARTP（常压室温等离子体）诱变，获得产量较高的诱变菌株，为类胡萝卜素的生产和制药废水的处理提供了一条新的思路。
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本发明公开了一种快速降解废水中的有机污染物的装置和方法，属于有机废水处理领域，解决了现有天然黄铁矿降解废水中的有机污染物时反应活性低、效率低等问题。快速降解废水中的有机污染物的方法，先将黄铁矿和氧化剂预反应，再将预反应产物通入废水中进行有机污染物的降解。装置包括柱体，柱体内部为中空腔体，用于放置黄铁矿；柱体上部设有第一进料口和第二进料口；柱体底部设有滤网；柱体通过导管与废水池连接；第一进料口用于通入氧化剂水溶液，第二进料口用于通入水。本发明的方法能够快速、有效降解废水中的有机污染物，且黄铁矿能够多次使用，成本低。
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本实用新型公开了一种造纸用废水过滤设备，包括：预处理箱、纸浆处理室和处理箱，预处理器的内部从上到下设有三个倾斜的第一过滤板，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，第一电机的输出轴与位于纸浆处理室内部的第一转轴固定连接，第二电机的输出轴与位于处理箱内部的第二转轴，处理箱内壁的一侧设有空压机，本方案，通过三个过滤孔洞直径逐级减少的第一过滤板对废水进行前期过滤，提高废水中的固液分离效果，设有专门的纸浆处理室，通过进水口和第一投料口向纸浆处理室内部加料，并通过第一电机带动固体混合，将纸浆和泥沙分离开，并将纸浆漂白，通过空压机和第二电机搅拌，增加废水和空气的接触面，保持水中的溶解氧浓度，便于化学清理。
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本实用新型公开了一种有机废水燃烧装置，包括燃烧炉，燃烧炉呈上端敞口的中空结构，在燃烧炉的外侧壁上的下端设置有点火口和废水进口，在点火口处固定设置有燃烧机，在燃烧炉的上端口处设置有透气板，透气板上均布开设有若干透气孔。本实用新型结构简单、在使用时，将燃烧机点火后，先对燃烧炉内部的耐火砖以及顶部的透气板进行加热，然后再将有机废水通过油泵从废水进口送入燃烧炉内部，有机废水经过雾化喷枪后呈雾状进入加热器内部，被火焰充分焚烧，未彻底燃烧的废水经过上部的透气板时，将会被再次进行加热，从而彻底燃烧分解，本实用新型能够有效彻底处理有机废水，而且本实用新型体积较小，便于搬运，在具体使用方面具有较好的灵活性。
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