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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。
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本发明涉及一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,具体地说是一种采用氯化镁-盐酸蒸馏法来回收含锗原料中锗的方法。本发明公开了一种降低含锗原料氯化蒸馏时盐酸消耗的工艺方法,其特征在于对含锗原料进行预处理后,用氯化镁代替部分工业盐酸与含锗原料反应,并循环利用部分蒸馏残液进行蒸馏,采用了上述两种措施后即可以大大降低各种锗原料在氯化蒸馏时盐酸的消耗量和中和废液的生石灰的消耗量,又不影响锗的回收,从而达到降低生产成本的目的。
本发明涉及一种利用含钛渣和废铝合金制备硅基材料和低Fe共晶Al‑Si合金的方法，属于固废资源化和材料制备技术领域。将含钛渣和添加剂混合均匀后与低纯硅物料一起还原熔炼，经渣金分离后得到Si‑Ti合金和废渣；将Si‑Ti合金和废铝合金在定向凝固炉中熔炼形成Si‑Ti‑Al中间合金进行定向凝固分离和提纯得到合金锭；通过机械切割分离将得到合金锭进行切割，得到Ti5Si3、TiSi2、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金，并机械切割去除杂质层，达到去除Fe和Mn等主要杂质的目的。采用本发明所述方法，可利用低纯硅物料将含钛高炉渣同时制备成Ti5Si3、TiSi2、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金等多种高附加值产品，即由1个工艺路线同时获得多种产品。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其为一种矿热炉上升烟道清理积灰的方法，包括以下步骤：步骤一：选料：根据冶金原料的种类选择抑制剂的品种，并将选择的抑制剂放置到对应的物料仓内；步骤二：上料：通过自动给料机从物料仓向烟道内输送步骤一中选择的种类抑制剂；步骤三：积灰脱离：通过步骤二中的处理，抑制剂的设置可以有效的对结渣和沉灰进行催化氧化处理，提高了烟道上积灰结渣的熔点、加快了晶核的形成，从而有效的减弱了结渣分子间的相互作用力，减弱其对微硅粉的粘结性，使渣块疏松，从而脱落掉块或被烟气吹走，本发明中，既可以减少大气中灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量，又可以对烟道内的结垢等进行清除，保证矿热炉的使用效果。
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处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选—冶联合的方法,本发明属于冶金领域,具体步骤是:采取复杂难选低品位硫化铅锌矿,采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿,铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别,得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿;混合硫化铅锌精矿经过细磨加酸调浆;在高压釜中加温加压通氧进行酸浸;酸浸后固液分离;浸出液采用常规湿法炼锌工艺产出金属锌,浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。本发明选矿过程中流程中添加药剂种类及用量较少,产品铅锌回收率较高、生产成本较低,尾水可以直接回用有利于环保。冶炼过程的特点在于:流程较短、生产成本较低,无烟气排放有利于环保。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以5-磺基水杨酸为浸出剂，对铅品位为14％～75％的氧化铅矿进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于65μm的重量百分比为70％～96％，5-磺基水杨酸的浓度为0.1mol/L～0.5mol/L，将5-磺基水杨酸浸出剂和氧化铅矿矿粉按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌20min～60min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，制作简单，还可利用制药和化工行业产生的5-磺基水杨酸废料；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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一种氧化镍矿的处理新方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术,是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿新工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨矿成矿浆,磁选出强磁性矿物;矿浆加温并加入浓硫酸浸出,然后加入硫化剂进行化学反应,产出沉淀的硫化镍;将所有的固、液产物送入浮选设备,浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单,生产成本低,可大大提高氧化镍矿的浸出率,有效利用有限的资源,解决了浸得出来而难以过滤的技术难题,并可有利保护环境。
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本发明涉及一种在锌电解过程中对含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法,属于湿法冶金技术。本方法是使三氧化二铋处于40～80g/L的稀硫酸溶液中,转化为一水合碱式硫酸铋沉淀,分离出稀硫酸溶液和一水合碱式硫酸铋;稀硫酸溶液循环使,将一水合碱式硫酸铋处于含氯硫酸锌溶液中,搅拌溶解,使Bi3+与溶液中的Cl-重新络合为氯氧化铋沉淀;将分离出的氯氧化铋处于有三氧化二铋晶种参与的浓度35～70g/L的碱溶液中,转化为三氧化二铋晶体沉淀,Cl元素以离子态游离于溶液中;分离出三氧化二铋和氯化物溶液,三氧化二铋循环使用,氯化物溶液循环至设定浓度时,蒸发结晶为固体氯化物。本发明的操作成本低、效率高、铋损失量小。
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用蒸馏-冷凝装置从锌二次资源中分离回收锌的方法。本发明属于火法冶金领域，特别是金属锌的提取冶金技术，是一种从锌二次资源分离回收锌的方法和装置。本方法将锌含量大于30wt%的锌二次物料加入蒸发罐内，密封顶盖，启动感应加热线圈升温，使蒸发罐内的温度达到900℃～1150℃，生成锌液并蒸发，锌蒸气保温导入冷凝器内，在冷凝腔体内壁冷凝聚结形成液体锌，打开冷凝器下部出口，将液体锌从出口处放出，铸锭得到锌锭。本发明设备简单，操作方便，具有回收率高，物料适应范围广，经济效益好，投资回收快等特点。
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有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极及其制作方法，阳极包括有钛包铜导电排(1)和连接于钛包铜导电排下方的一组竖直的钛棒(2)，每根钛棒由内至外依次由钛基体、预处理层、α-PbO2复合中间层和β-PbO2复合活化表层所构成。制作方法是先将钛基体连接于钛包铜导电排下方，组成栅栏结构体，然后将栅栏结构体的钛基体部分经除油、喷砂、除去氧化膜、活化处理，然后经碱性电镀α-PbO2复合层和酸性电镀β-PbO2复合层，获得有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极板。采用本发明方法制得的新型阳极具有优良的机械和抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌、电积铜、电积镍、电积锰等电冶金过程中可大幅降低电解槽电压，降低能耗。
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本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5～10MM,时间30～50分钟,温度800℃～900℃,铁的还原度控制在70～80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。
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本发明涉及一种微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。首先将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉，然后将铬铁矿粉与75#硅铁合金、氧化钙按照质量比为4～5:3～3.5:3～4混合均匀，在微波功率为1000～1500W下，微波加热1100～1450℃恒温烧结10～40min后，恒温烧结结束后进行除渣，得到铬铁合金。本方法充分发挥微波冶金技术物料升温快、还原温度低、时间短、能源利用率、清洁无污染等优点，提出利用微波硅热还原法冶炼中低碳铬铁，该方法使用的是75#硅铁合金，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉，无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。
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本发明涉及一种测量硼在硅酸钙渣系中扩散系数的装置及方法，属于冶金熔渣技术领域。装置包括小直径石墨坩埚、毛细管和大直径石墨坩埚熔池，小直径石墨坩埚为实心状石墨，石墨内部设置直径为2～6mm孔洞形成毛细管，毛细管内部放置硅酸钙渣系，石墨坩埚熔池中设有B2O3、SiO2和CaO块状混合物形成B2O3扩散源，块状混合物预熔后按照毛细管开口朝下的位置将小直径石墨坩埚置于大直径石墨坩埚熔池中。扩散后的样品经淬火处理，利用ICP‑AES检测毛细管口处浓度C0和距离毛细管口不同距离处的B含量C(x，t)，根据公式：求出扩散系数D。本发明可简单有效的测算出硼在硅酸钙熔渣中扩散系数这个重要的动力学参数，对于造渣精炼去除冶金级硅中杂质硼过程具有重要的指导意义。
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本发明涉及一种液相轧制金属复合材料的制备方法,采用液相轧制法,对两种或者三种金属进行复合的工艺,包括将需复合的金属分别熔化,然后浇入带冷却装置的立式两辊轧机进行复合轧制,轧机使用三档板或四档板可分别轧制双金属或三金属复合材料,使用孔型轧辊及相应形状的档板可轧制简单断面复合型材,经强制冷却及扩散退火处理得成品材。该成品材在复合轧制时由于纯洁液态金属短暂的相互接触熔结,避免了金属表面的氧化,具有金属快速凝固和半固态加工的特点,可形成牢固而细小组织的冶金结合界面,可降低能耗,并实现规模化生产。
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本实用新型提供一种抗磨损的斜轧穿孔机导板，包括导板基体，所述导板基体的工作面（导入坯料的区域）上附着有复合层，该复合层由金属基陶瓷颗粒增强复合材料构成。该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得斜轧穿孔机导板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型提供一种抗磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得球磨机衬板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种钨锰铁矿石为主原料、不溶性钾矿、白云石、石灰石、蛇纹石、铁矿石为辅料，焦炭为燃料，采用化工工艺的高炉或电炉在1500℃‑1800℃高温下熔融交换重组还原法，生产出钨铁合金初级产品，一次性全部回收所有金属元素，综合回收率在98％以上，再通过电解提纯分离各金属产品，附产品是硅钙钾镁肥，用于农业生产。无固废外排，所有矿物质元素实现了综合利用，冶金工业选矿富集排一次尾，精矿砂冶炼排一次尾，本发明生产工艺，解决了冶金行业两次排废的环保难题，是冶金行业发展的新方向。
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本发明提供一种耐热疲劳的耐磨层状颗粒增强复合材料的制备方法，通过将镍基自熔合金粉末与硬质陶瓷颗粒混合均匀，加入粘结剂，制成预制块，然后采用常规砂型铸造或消失模铸造，再熔炼基材金属材料至浇注温度后，将其浇注入放有所得预制块的型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到由耐热疲劳的层状复合耐磨层、冶金过渡层、基材金属层组成的耐磨层状颗粒增强复合材料。本发明的复合制备工艺可控性强，操作简便，成品率高，整体性能高，生产质量稳定，耐热疲劳的层状复合耐磨层与基材金属层形成良好的冶金结合，能广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐热疲劳及耐磨领域，便于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，包括如下步骤：1)机械活化；2)转底炉还原；3)DRI输出系统；4)矿热炉熔分。本发明通过处理使各种物料比表面积增大、混合均匀，各物料充分接触，通过活化产生的表面电荷紧密结合在一起，可以带来：减少了粘结剂用量；缩减了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同时成球率提高，强度增大；还能够缩短还原时间，铅、锌挥发率提高，还原球团金属化率增加；利用该方法可以回收铅锌冶金渣中的铁、锌、铅，实现冶金渣的二次利用；同时，利用转底炉还原和矿热炉熔分过程产生的高温蒸汽进行余能回收、利用余热发电，实现绿色、低碳冶金。
硫化铅精矿连续氧化还原熔炼及渣烟化尾气胺吸收制酸工艺。本发明涉及一种硫化铅精矿在同一冶金炉内连续氧化熔炼-还原熔炼-烟化挥发，对烟气中的SO2吸收后，制取硫酸的工艺。本工艺的特征是：对各阶段产生的SO2浓度在0.008％～15％之间波动的烟气，用热不稳定有机胺液吸收，通过加热富含SO2的有机胺液，连续稳定地解析出SO2，进而连续稳定地制取硫酸。本工艺可使在同一冶金炉内产生的SO2浓度波动很大的冶金烟气实现均匀、连续、稳定地制酸，制取的硫酸质量好，SO2利用率高。
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本实用新型提供一种抗磨损的磨辊，由辊套和辊芯组成，所述辊套上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得磨辊整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种生物质燃油规模化利用的低碳火法炼铜方法，属于绿色冶金技术领域。本发明经过预热后的生物质燃油依据油料流动性能和不同喷吹工艺的需求加压到0.15～1.6MPa后送入到喷枪或燃烧器进入到火法炼铜工序中发挥不同的作用，在熔池熔炼炉、阳极炉内作为低碳燃料，在贫化电炉或沉降分离炉内作为还原剂替代化石碳质还原剂。本方法不仅将生物质燃油的物理化学特性与铜冶炼过程结合，实现生物质燃油有效替代化石燃料在铜冶炼过程中的功能，同时大幅降低火法炼铜过程的CO2排放，实现了低碳冶金，为构建绿色冶金提供技术支撑。
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本发明公开一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将含镁(Mg2+12-65g/L)硫酸锌溶液加入到压力罐体中，利用加压装置将压强提高至0.5-4.5MPa；将硫酸溶液温度提高到120-250℃；加入硫酸镁晶种后，保持温度在120-250℃，进行浓缩沉降0.5-6小时，使硫酸锌溶液镁离子进行有效脱除，保持湿法锌冶金过程镁离子的平衡。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，避免产出中和沉锌渣，同时，本发明还具有生产运行整体成本低、操作简便的优势。
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本发明公开一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法，属于零部件制备领域。本发明用陶瓷颗粒与合金粉末压制烧结制备棒状复合材料，并结合镶铸工艺将多根棒状复合材料镶嵌在金属基体中，实现金属基体对均匀分布的多根棒状复合材料的包裹。本发明耙齿齿头避免了普通耙齿易磨损、均质复合耐磨件韧性差、质脆不耐冲击的问题，通过粉末冶金与镶铸结合工艺，相比于整体冶金烧结，保证零部件尺寸精准，满足特定部件使用性能要求，省略装配工序，一定程度简化了制造工艺，相比于整体冶金烧结极大降低零件制备成本，组织致密冶金结合良好，可应用于铁道维护用清筛车和耙斗装岩机耙齿零部件等。
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本发明涉及一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法，属于硅铁合金及工业硅技术领域。首先向微硅粉和小颗粒硅石中加入粘结剂和水混合均匀后，压制成球团；然后在还原气氛下，将上述步骤得到的球团干燥，将干燥后的球团和碳质还原剂装入冶金炉中，球团和碳质还原剂在从冶金炉炉口到达高温区域的下降过程中完成预焙烧，然后球团和碳质还原剂在冶金炉高温区域温度冶炼，在冶炼过程中添加钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料得到硅铁合金熔体；将上述步骤得到的硅铁合金熔体经炉外精炼后即能生产得到硅铁合金。本方法利用微硅粉和小颗粒硅石造球作为硅源生产硅铁合金，为铁合金行业生产过程中废弃的微硅粉和小颗粒硅石提供了有效的利用途径。
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一种微波脱硫等离子冶炼直接获取高冰镍的方法。该法革除了铜镍氧化矿传统冶金工艺中的转炉吹炼工序,采用微波脱硫等离子体冶金直接获取高冰镍和元素硫。该法生产的高冰镍品位高于传统工艺,在50～60%,熔炼效率高,基建投资省、渣含镍低,金属回收率高由于过程中基本上不产生二氧化硫,从根本上解决了对环境的污染。
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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。
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本发明涉及一种可加热真空型螺旋杆混料机，属于冶金、化工机械技术领域。本发明包括公转皮带、传动装置、公转电机、排气管、球阀Ⅰ、防倒吸罐、液封罐、电热丝、开关装置、内筒体、外筒体、真空泵、带压力计真空阀、气瓶、球阀Ⅱ、真空管、进气管、机盖、自转电机、自转皮带、平衡阀、进料装置、轴承Ⅰ、L型排气管。本发明功能齐全且实用性强，对资源的利用率高；能极大的减少冶金、化工领域混料操作的工序，能节约成本；可一物多用，提高冶金、化工领域对空间的利用率；结构简单，便于安装制造，适应性强，便于推广。
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