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本发明公开了一种高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法，高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法包括S1、采用熔炼法制得U‑Si化合物的混合粉末；S2、根据所述混合粉末中不同粉末之间密度的不同，采用离心分离法将所述混合粉末的各粉末进行分离；S3、将分离出的U3Si2粉末与粘结剂混合，制成表面光滑的球状的核芯；S4、在所述核芯表面通过气相沉积法依次沉积形成多层包覆层，制得高铀密度包覆燃料颗粒。本发明以熔炼法配合粉末离心分离法获得纯度较高的UxSiy粉末，实现连续生产；采用粉末冶金法代替溶胶凝胶法制备包覆燃料颗粒的核芯，减少化学废液产生的污染，简化操作，降低制备成本，提高经济性。
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一种氧化铝弥散铜合金的静液挤压工艺，属于粉末冶金新材料技术领域。所述工艺步骤如下：采用成形烧结后的Cu‑Al2O3合金坯料；将Cu‑Al2O3合金坯料，首先进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火处理后的Cu‑Al2O3合金坯料进行静液挤压加工，得到氧化铝弥散铜合金。最后将静液挤压后的Cu‑Al2O3合金进行水冷处理。本发明的优点是：适用于氧化铝含量在0.08%~15.00%之间的氧化铝弥散铜合金的挤压加工，解决了传统热挤压过程中产品易开裂、性能分布不均匀、变形尺寸难以控制等缺点，降低了生产成本，提高了氧化铝弥散铜合金的生产效率。本发明为氧化铝弥散铜合金的工业化生产提供了可能。
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本发明属于冶金除尘领域，具体涉及用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法。本发明的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，按照煤气排放流向，由上游到下游依次包括与转炉连通的蒸发冷却塔、陶瓷纤维脉冲除尘器及风机，其中，所述蒸发冷却塔的顶部设置有蒸发冷却喷水器；所述陶瓷纤维脉冲除尘器包括脉冲清灰系统和过滤系统。本发明大幅放宽了煤气的降温要求，简化了工艺流程，能满足低于10mg/m3的超净排放要求，同时提升了除尘系统对生产工艺变化的适应性。
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本发明属于腰带扣制造技术领域，具体涉及一种腰带扣的制造方法，包括下如下步骤：(1)压蜡件，将熔融蜡液注射入蜡件模具中，冷却后取出蜡件；(2)组树，将若干蜡件焊接于蜡棒上；(3)做壳模，在组树好的蜡件外表沾上微细砂粒浆液、淋砂、再沾浆、最后在恒温25℃到30℃的环境下将壳模风干；(4)脱蜡，对壳模进行脱蜡处理；(5)精密浇铸，将高纯不锈钢水浇铸进壳模内，冷却成型；(6)震壳，将壳模震碎脱落，得到产品；(7)产品表面喷砂，采用本发明的制造方法制作腰带扣，比传统的MIM(粉末冶金)工艺制作的腰带扣密度大且不容易变形，另外，该方法工艺简单，容易操作，制备作的产品一致性好。
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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ba:0.3‑0.5wt.%,Rb:0.1‑0.2wt.%,Cr:0.6‑0.8wt.%,Al:32.0‑38.0wt.%,Nb:0.4‑0.6wt.%,Re:0.1‑0.2wt.%,Dy:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明公开了一种具有真分色斑区的工艺饰品及其制作方法。本发明采用颜色反差明显的金属粉末和金属颗粒作为原料，利用真空等离子烧结技术，制作具有真分色斑区的工艺饰品，该方法制作的工艺饰品分色反差明显，颜色斑区随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有方法制作得到的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。
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本发明公开了一种不锈钢?陶瓷复合材料的制备方法，包括：步骤一：在陶瓷材料复合面设有不规则凹槽；步骤二：将步骤一中的陶瓷材料复合面浸渍于腐蚀液中，其中腐蚀液由氢氟酸和盐酸的混合水溶液；步骤三：在陶瓷材料复合面凹槽中填充金属或金属氧化物粉体烧结成型；步骤四：将步骤三中的陶瓷材料置于模具中，利用粉末冶金工艺将不锈钢预制粉末在陶瓷材料复合面注射成型，冷却后得到金属陶瓷复合制品。本发明通过对陶瓷材料的处理和对工艺的控制，通过金属粉末注射实现了金属与陶瓷基体的无缝连接，使制备得到的金属?陶瓷复合材料既具备高强度又具有耐腐蚀的陶瓷面。
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本发明公开了炒锅及其制备方法，其中，炒锅包括：锅体，所述锅体由铁基材料形成，准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成，并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此，本发明上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层，且准晶涂层与锅体具有良好的结合力，不易脱落，而且准晶涂层还具有不粘性能，进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外，发明人还发现，在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层，其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢，明显优于现有渗氮工艺。因此，本发明上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理，而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性，性能显著优于现有的铁质炒锅。
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本发明提供了一种金属抛光膏及其制备方法，金属抛光膏包含如下质量份的组分：超纯水54～71份；烷基硫酸钠5～9份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2～4份；椰油二乙醇酰胺13～18份；乙二醇双硬脂酸酯3～5份；饱和脂肪酸2～4份；十二烷基苯磺酸12～15份；氢氧化钠1～1.5份；酸性pH值调节剂4.1～6.2份；乳化剂2～4份；乳化剂包括烷基酚和环氧乙烷的二元缩合物。本发明还提供了金属抛光膏在金属抛光中的应用，采用金属抛光膏可以使锌合金、铝合金、不锈钢、铁件、粉末治金件表面毛刺披锋研磨时间缩短；以锌合金箱包扣和皮带扣为例粗磨去毛刺和披锋可节省一半的时间，在细抛时时间可以节省三分之一的时间。
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本发明涉及一种太阳能电池串及其制备方法。太阳能电池串中相邻两个电池片单元交叠串联连接，电池片单元包括用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，正面设有用于汇集电流的正电极，背面设有背电极，述电池片单元的正电极与相邻所述电池片单元的背电极通过导电墨水连接，并且导电墨水与电池片单元的正电极与相邻电池片单元的背电极形成欧姆接触。此太阳能电池串形成的电池片串列中的电池切割片排列紧密，不发电面积少，电池片单元的背电极形成欧姆接触，接触电阻远低于导电胶，也低于焊带焊接的冶金层，减少组件效率损失，组件功率得到了提升。
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本发明公开了一种换热管及管壳式换热器，换热管内设置多个三角形肋条，增大了换热面积，肋条伸入到管中心，可实现管壁直接与管中心流体的热交换，同时还可对管内流体进行扰动，强化管内流体的对流传热。换热管和肋条采用碳化硅材料整体成型，无接触热阻、耐高温、耐腐蚀，适用于高温腐蚀性流体的换热。换热器采用由圆环和旋流管组成的旋流环作为换热管支撑物，除了对换热管起到支撑作用外，还可供流体通过，使流体呈轴向流动，流体流经旋流管后产生旋流，强化了壳体内流体的对流传热，提高了换热器总的换热系数。换热器可设计成纯逆流流动形式，增大传热温差，提高了换热器的传热速率。该管壳式换热器可应用于化工、冶金等工业流体的换热。
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本发明涉及3D打印增材制造以及粉末冶金领域，提供了一种金属粉末中空心粉的标定方法和装置。选取同一批次中定量金属粉末装入容器，通过X射线断层扫描的方式获取装入容器的金属粉末的三维影像，分析三维影像中存在的孔洞，将球形和近似球形的孔洞判定为金属粉末的空心粉，将其它不规则形状的孔洞判定为粉末之间的空隙，根据空心金属粉末的数量和三维影像数据得出金属粉末的空心率。本发明通过容器抽样盛装定量的金属粉末，再配合X射线断层扫描进行三维影像的获取，可以获取抽样中的每个金属粉末的空心情况，其检测结果可以准确地体现整批次金属粉末的空心率，且整个检测过程操作简单、高效。
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本发明提供了一种硅铝合金电子封装材料及其制备方法，包括以下组分，各组分的重量表示如下：水雾化铝硅合金粉50％～60％；硅粉39～49.5％；锡粉0.5％～1％。本发明的硅铝合金电子封装材料，与传统硅铝合金电子封装材料相比，加入水雾化铝硅合金粉和纯锡粉，大大降低了液相烧结的温度，提高了烧结致密度，同时采用铝合金活化烧结技术，提高了电子封装材料的强度。相较于传统的硅铝合金电子封装材料，通过粉末冶金方法制备的硅铝合金电子封装材料具有导热率高，热膨胀系数小，稳定性好，且机械性能好。
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本发明提供了一种含铝冷镦钢的炼钢生产工艺，涉及冶金炼钢技术领域，包括以下步骤：S1：在铁水转炉冶炼中，控制终点磷含量，转炉档渣塞档渣出钢，控制转炉下渣量；S2：转炉出钢前向钢水罐内加入精炼合成渣，控制精炼合成渣成分含量；S3：转炉出钢过程采用中碳锰铁、铝锰铁脱氧合金化，根据成分以及单炉出钢量调节加入量，控制进CAS站钢水锰元素含量和进CAS站钢水酸熔铝含量；S4：钢水进入CAS吹氩站后，根据进站酸熔铝含量确定加入铝线数量；本发明生产含铝冷镦钢成份稳定，由于出钢对铝锰铁用量进行调整，避免精炼工序酸熔铝的烧损，铝锰铁脱氧，可以稳定控制含铝冷镦钢中硅元素和酸熔铝含量，且避免使用电石，减少碳排放。
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本发明公开了一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法，通过控制制粒、烧结等预处理工序辅助剂加入比例、制粒粒度、烧结温度，获得具备良好冶金性能的烧结矿，实现锌、铅、铁、铬、镍等有效分离；改进收尘系统，收尘系统增添前端大颗粒沉降设备，提高布袋收尘装置收集的烟灰中锌品位；采用多孔式均布进料方式，提高熔炼炉炉料料面均匀度及受热均匀度，空气预热增加炉温及炉温度稳定性，提高铬镍生铁质量。
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一种含钒高氮圆钢的表面质量控制方法，属于钢铁冶金加工领域。该控制方法包括在连铸坯加热前进行裂纹敏感温度区间测试的步骤，而且根据测量结果设计连铸坯预热制度，预热段最高温度T3≥T2+150℃，且控制预热段的加热速率≤9℃/min，然后，配合连铸坯以及轧制后圆钢的入坑缓冷工艺，最终获得了表面漏磁初检合格率达到85％以上的圆钢。
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本发明提供了一种三元前驱体的制备方法及三元前驱体、正极材料、锂离子电池，涉及冶金的技术领域，包括：(a)第一反应釜内制备三元前驱体晶种；(b)利用所述三元前驱体晶种制备三元前驱体浆料；(c)获得三元前驱体。本发明方法对生产设备要求低，可大规模生产、效率高以及产品质量稳定。本发明提供的三元前驱体的二次球颗粒表面的一次颗粒排布规则、且疏松多孔，特别是初级颗粒与初级颗粒之间会产生间隙。利用该三元前驱体可制备正极材料。由此正极材料可制备锂离子电池，能够增加锂离子扩散通道，能显著提高电池首次充放电性能、循环性能和倍率性能。
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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。
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本申请涉及一种高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法，属于湿法冶金技术领域。一种高酸度体系中的脱砷方法，包括：在酸浓度大于1mol/L的体系中，将含锡的脱砷剂与含砷溶液混合进行反应，得到砷锡沉淀物。采用含锡脱砷剂与含砷溶液混合，通过锡与砷反应生成能够在高酸度体系中较难被溶解的锡砷沉淀物，进而实现在高酸体系中除砷。高酸度体系中砷的回收方法对脱砷渣(水洗渣)进行碱性浸出，通过控制反应终点pH值，使得砷溶解进入溶液，而锡以水合二氧化锡的形态留在浸出渣中，该水合二氧化锡活性较强，可以溶于碱液(包括碳酸钠溶液)和浓酸，能够用于脱砷液中砷的脱除，实现了资源的再利用。
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本发明公开了一种微波流化床制取还原铁的方法及装置,属冶金技术领域。其方法要点是:铁矿和煤粉碎后按比例混合,在一级流化床燃烧预热到反应温度后导入二级微波流化床,并用水蒸气驱动物料呈流化状态,同时碳与水蒸气反应生成水煤气使氧化铁还原,物料经冷却、磁选后得金属化率高的还原铁。其装置包括一级流化床、二级微波流化床和蒸汽炉,一级流化床的与微波流化床的进料机构管连接,在微波流化床的金属外壳上设置微波管,微波能量经传输、耦合系统馈入微波流化床内;微波管有独立的风冷机构;微波流化床内底部有风帽,风帽与蒸汽炉管连接。本发明具有工艺路线合理、可使用多种原材料、生产成本低的优点。
本发明涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种提高奥氏体不锈钢粉末注塑成形成品强度与抗腐蚀性的方法，所述的方法包括先对奥氏体不锈钢生坯进行负压脱脂，然后在氮气氛围中加热至1030‑1080℃，预烧结处理110‑130min后升高温度至1350‑1390℃并继续分压烧结110‑130min；接着将烧结气氛转为氩气氛围，并继续保温烧结50‑70min；然后将烧结气氛再转为氮气氛围，并降温至1030‑1080℃，保温烧结170‑200min，接着冷却降温处理，得到烧结体M1；再将所述烧结体M1加热至1030‑1080℃并持温超过30min，接着淬火处理，得到所述注塑成形成品；基于本发明提供的方法，使得奥氏体不锈钢粉末在烧结后仍可达到95％以上的理论密度，以及经过处理后的注塑成形成品兼顾较高的强度和抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种硫酸铟电解液及其制备方法，属于冶金领域。本发明所述方法创造性地以氧化铟废粉作为制备硫酸铟电解液的原料，打破现有技术中只采用高纯铟金属做原料的局面，省去了将氧化铟制备成铟金属后再配制电解液的工序，做到废粉的综合利用；通过熟化、氧化、调质等步骤在特定条件下，产出的硫酸铟电解液纯度较高，符合4.5N高纯铟电解液的要求，无需如现有技术中采用特殊的加热熔化、电解或结晶设置实施，对试验条件要求低，生产效率和性价比高。本发明还公开了所述方法制备的硫酸铟电解液。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法。将电镀污泥与氯化剂混合后于159～400℃焙烧处理，挥发的氯化铬通过尾气收集并用水吸收，得到氯化铬溶液，将剩余固体物料加水溶解，固液分离，得到金属氯化物混合溶液及固体泥渣。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术对电镀污泥进行处理，以盐酸作为氯化剂处理后电镀污泥中铬的回收率可达到85％以上，镍、铜的回收率可达到90％以上，工艺简单，回收效果好，具有较高的环境和经济效益，有利于电镀污泥的资源化利用。
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本发明提供了一种W-Re复合粉末材料，由W粉、Re粉及粘结剂制成，其中Re粉通过粘结剂粘结在W粉表面，W粉与Re粉的质量比为20:1～30:1，该复合粉末材料流动性好，粒度均匀，可用于等离子喷涂和粉末冶金。本发明另外提供一种该W-Re复合粉末材料的制备方法，包括以下步骤：将W粉和Re粉进行混料；以醇酸清漆作为溶质，以200#汽油作为溶剂，配置粘结剂；将混合均匀的W-Re复合粉末和配置好的粘结剂放入搅拌器中充分搅拌；将搅拌好的含有粘结剂的W-Re复合粉末进行干燥，直至200#汽油被风干，剩下醇酸清漆与W-Re复合粉末结成的硬块；将结成的硬块碾碎并过筛。该方法工艺简单，操作方便。
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本发明涉及一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法，将需要进行真空热处理和深度清洗的不锈钢金属网过滤器先进行去除粘稠油污处理，再去除矿物质颗粒和金属颗粒，然后进行反冲清洗操作，最后真空热处理。本发明针对不锈钢金属网过滤器上的粘稠油污、矿物质颗粒和金属颗粒分别进行处理，通过反冲清洗和真空热处理，使不锈钢金属网过滤器完全恢复使用性能，保证深度清洗的可靠性，具有适应范围广、操作可靠性强和清洗彻底的优点，是一种能广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的不锈钢金属过滤设备清洗再生技术。
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本发明涉及一类合金粉及其制备方法与用途。选择合适的合金体系，通过低纯原料熔炼初始合金熔体，在初始合金熔体凝固的过程析出高纯合金粉与包覆高纯合金粉的基体相，同时实现高纯合金粉的固溶合金化。将包覆高纯合金粉的基体相去除，即可获的合金粉；亦可选择合适的时机去除包覆高纯合金粉的基体相，从而获得高纯合金粉。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级，甚至毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在催化、粉末冶金、复合材料、磁性材料、杀菌、金属注射成型、金属粉3D打印、涂料、复合材料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高氯含钯废水的处理方法。本发明的高氯含钯废水的处理方法，首先，将经过预热的高氯含钯废液进行电解沉积处理，得到沉积的金属钯以及电解沉积废液；然后，在所述电解沉积废液中加入水合肼进行还原反应，得到还原的金属钯以及还原反应废液；最后，在所述还原反应废液中加入硫化钠进行沉淀反应，得到硫化钯以及沉淀反应废液；通过上述方式，在电解沉积的过程中去除了氯离子的配位影响，使得后续还原钯和沉淀钯的反应不受氯离子的影响，大大增加了钯的回收率。
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本发明公开了一种从城市污泥中提取纳米贵金属(主要是Au和Pt)和铁精粉的方法。具体包括：(1)将脱水污泥在氮气下焙烧，磁选提取铁精粉；(2)将非磁性产物用盐酸/硝酸溶液浸渍，残渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH调整pH至6‑8；(3)随后将浸出液与乙醇：正己烷按照体积比为1:1:2混合，加入适量油酸钠，在65‑75℃回流2h，油相旋转蒸发回收正己烷，残渣可用于冶金；(4)将水相溶液加入0.1‑10重量份的油胺并与正己烷按照体积比1:1混合，在180‑220℃反应2‑12h，冷却后离心得到贵金属纳米粒子。本发明实现了城市污泥的资源化综合利用，可以获得铁精粉和贵金属纳米粒子两种高附加值产品。
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本发明属于膜分离材料技术领域，公开了一种低导热亲水‑憎水双极复合膜及其制备方法和应用。所述复合膜由厚度为30～100μm的多孔支撑体层和厚度为5～20μm的超薄皮层构成；所述多孔支撑体层由憎水性聚合物和憎水性二氧化硅气凝胶制备而成，所述超薄皮层由亲水性聚合物和亲水性二氧化硅气凝胶制备而成。本发明制备方法采用涂敷法，工艺简单，设备成本低；所制得的复合膜具有良好的透过性、气体选择性，较低的导热性和较高的强度，可广泛用于水处理技术，空调工程、能源、化工、冶金，生化工程等领域，特别适合于海水淡化和空气独立除湿。
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