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本发明属于锂电池材料凹版涂布技术领域，具体涉及一种锂电池双面高速凹版涂布装置及方法，锂电池双面高速凹版涂布装置，卷状锂电池材料铝箔或铜箔从左至右依次通过放卷机构、入料牵引机构、正面涂布机构，再向上进入干燥箱，向下通过反面涂布机构，再上通过由左至右通过上干燥箱，再向下通过出料牵引到收卷机构收卷。这种锂电池双面高速凹版涂布装置及方法，涂布方式由原“微凹辊逆向涂布”变为网线定量同向高速涂布，又使用了加长、高温、高风量、节能干燥箱，从而缩短了涂布后材料的干燥时间，完成高速双面一次涂布，机速可达120m/min。
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本实用新型公开了一种车载式废旧锂电池安全破碎回收装置，包括便于车辆运输的集装箱，所述集装箱内固定设有撕碎破碎联用装置、第一集料器、气流分选机、隔膜纸收集箱、粉碎机、分析机、第一旋振筛、研磨机、第二集料器、第二旋振筛、第三集料器、第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器、活性炭吸附装置、UV光解装置、喷淋塔和引风机；本实用新型可实现退役锂离子电池回收运输操作和预处理操作的结合，并对其进行就地无害化处理，解决退役锂离子电池面临的长期堆放引起的仓储成本过高、起火爆炸以及无法安全长途运输的问题，从一定程度上提高了退役锂离子电池回收的效率和安全性。
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本发明公开了一种由盐湖卤水多级膜浓缩生产提锂母液的全膜分离方法，包括：(1)使用微滤净化系统对盐湖卤水进行预处理，去除其中的悬浮物、胶体和其他杂质，然后用淡水稀释，获得微滤预处理卤水；(2)将得到的微滤预处理卤水送入纳滤分盐系统，分离获得以一价阳离子为主的滤液和以多价阳离子为主的浓缩液；(3)将步骤(2)中的滤液送入膜浓缩系统，浓缩得富锂浓缩液；(4)将步骤(3)得到的富锂浓缩液送入纳滤深度除镁系统，经纳滤膜深度除镁后得到提锂母液。该工艺能耗低、回收率高、生产成本低、工艺连续可控、可靠性高，制取的提锂母液镁锂比低、锂离子浓度高、质量稳定，可用于规模化生产。
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本实用新型公开了一种钢壳锂电池信号线的连接结构，包括钢壳锂电池组和与钢壳锂电池组电连接的连接机构，所述连接机构包括第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件包括第一金属连接片、第二金属连接片、第一插接金属端子和第二插接金属端子，所述导线的一端与第一插接金属端子和第二插接金属端子连接，所述导线的另一端与所述第二连接部件连接，所述第二连接部件为连接器。本实用新型结构简单，设计合理，体积小，成本低，连接方便，通过设置第一连接部件和连接器，既方便单体电池电压检测，又方便电池组信号线对外的连接，改变锡焊连接时产生的高温对锂电池的影响，提高锂电池稳定性。
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本发明提供了一种锂电池极片冲切刀模，包括模板底座以及垂直设置在所述模板底座上且用于对锂电池极片进行冲切的冲切刀组，所述冲切刀组包括极耳-顶边冲切刀、底部直边冲切刀和侧边冲切刀；所述极耳-顶边冲切刀包括右顶部倒角冲切刀、左顶部倒角冲切刀、左顶部直边冲切刀、极耳冲切刀和右顶部直边冲切刀，所述左顶部直边冲切刀和右顶部直边冲切刀均与底部直边冲切刀平行，所述左顶部直边冲切刀、右顶部直边冲切刀和底部直边边冲切刀均与侧边冲切刀垂直。使用本发明冲切刀模能够实现连续冲切，冲切出的极片不存在片与片之间的间隙，不会产生间隙废料，从而提高了原材料的利用率，降低了极片材料成本。
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本发明提供了一种提升锂离子电池在水下大电流放电安全性的方法，所述方法通过高温裂解法将自由基单体与碳基材料复合，使得自由基功能化碳基正极一种新型的可在水下大电流放电安全使用的正极材料，它具有比传统锂离子电池正极材料更高的放电倍率、更简单环保的制备工艺以及装置简便优点；方法中使用的无定形碳具有高的比表面积和优异的电子导电率，常用作锂离子电池的导电添加剂以提高电极材料的导电性能，但是由于没有电压平台无法作为正极材料；所述方法采用自由基单体通过高温裂解法对现有的无定型碳基材料进行原位富集化高密度生长，以提高其倍率性能和电池内组即锂离子在界面的传输速率。
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本发明公开了一种铁基生物质碳复合隔膜及其制备方法和基于其的锂硫电池，属于锂硫电池技术领域，解决了现有的隔膜不能有效解决锂硫电池穿梭效应的技术问题。所述一种铁基生物质碳复合隔膜的制备方法用废弃桦木木屑作为生物质与以硝酸铁、硫酸铁、氯化铁其中之一为含铁试剂用涂覆法进行改性隔膜的制备，将生物质经酸洗，水洗去除杂质并干燥后与含铁试剂混合得到铁基生物质，经管式炉高温煅烧后得到铁基生物质碳。所述方法成本较低，操作简单，有利商业化生产。制备得到的铁基生物质碳复合隔膜对于锂硫电池中由于氧化还原反应所产生的多硫化物有一定的吸附作用，可以阻挡多硫化物的穿梭，进而抑制穿梭效应，可以有效地提升电池的循环性能和稳定性。
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本发明公开了一组用于机动车、船或建筑物空调、供热及供动力的溴化锂吸收式冷热动力联产机组,该类机组在内燃发动机带动机动车、船运行或发电机组发电的同时,用内燃发动机排出的废烟气及其循环冷却水,为溴化锂吸收式制冷供热机组提供热量,从而实现为机动车、船或建筑物供冷或供热,使矿物能源按“先功后热”的顺序利用,使内燃动力装置和溴化锂吸收式制冷供热装置共同对矿物燃料的利用率,达到理想的要求,解决了直燃型溴化锂吸收式制冷供热机组只节电,不节能的技术问题。
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本发明公开了一种Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金及其激光成形方法，属于激光成形技术领域。首先，通过在铝锂合金中加入稀土元素Sc、Zr，得到改性粉末；由于Sc、Zr元素的添加，使得合金晶粒得到了细化，提高了合金强度、改善抗热裂性，显著解决了激光成形过程中铝锂合金易裂的问题。本发明公开了Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金的激光成形方法，其激光成形工艺参数适用于合金成分符合名义成分范围的所有铝锂合金。获得最优性能工艺窗口，通过该方法制备的铝锂合金组织致密，没有热裂纹，且具有高强高模的优良性能。
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本发明提供了一种动力锂电池内外部温度预测方法，首先，构建考虑环境温度的锂离子电池电热耦合模型；再通过遗忘因子最小二乘法对模型的参数识别，分别得到不同环境下的模型参数；然后结合动态工况试验数据对提出的由参数识别结果所建立的锂离子电池电热耦合模型进行仿真层面验证；最后，构建考虑环境温度的状态观测器对模型进行应用层面验证。本发明解决了由不同环境温度引起的模型不准确而导致的状态估算误差较大等问题，对动力电池组的利用效率、使用寿命，整车性能都起着重大作用。
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本发明公开一种超临界二氧化碳体系下的锂电池预处理装置及方法，装置包括进料系统、进气系统、反应釜和立式离心机。锂电池通过进料系统进入反应釜，首先在反应釜破碎区的惰性气氛下完成带电粉碎；之后进入反应区，同时完成超临界二氧化碳萃取电解液和二甲亚砜溶解粘结剂；二氧化碳混合电解液进入分离釜完成分离回收，溶有粘结剂的二甲亚砜通过压滤进入沉淀分离区的同时回收正负极粉末；最后在离心机中完成固相粘结剂和液相二甲亚砜的分离回收。该装置可同时粉碎电池并分离回收高纯度的电解质，粘结剂和正负极粉末，可循环再利用回收的二甲亚砜和二氧化碳，实现对锂离子电池的安全，无污染，简单高效，低能耗，低成本，大批量机械化预处理。
本发明公开了一种锂硫电池用多孔镍钴双金属磷化物纳米片、改性隔膜及其制备方法，其中多孔镍钴双金属磷化物纳米片的制备方法包括以下步骤：将镍盐、钴盐、络合剂在水/醇溶液中反应得到多孔双金属纳米片前驱体，然后在惰性气氛下，将前驱体与次磷酸钠进行低温退火，得到多孔镍钴双金属磷化物纳米片。将该材料涂敷于锂硫电池用隔膜表面，既可以催化多硫化物转化反应，还可以有效抑制多硫化物的穿梭，有效提升锂硫电池的电化学性能。
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本发明公开了一种Ce3+掺杂二硅酸锂微纳粉体的制备方法，先将Ce(NO3)3·6H2O溶解于准备好的去离子水中，待完全溶解后加入TEOS强力搅拌均匀，再将LiOH·H2O加入硝酸铈‑正硅酸乙酯的混合溶液中，磁力搅拌待LiOH·H2O完全溶解得到混合溶液，将混合溶液倒入聚四氟乙烯内胆，不锈钢反应釜密封并进行水热反应，得到淡黄色沉淀，对所得沉淀进行抽滤、洗涤、干燥得到均匀的二硅酸锂微纳粉体。发明设备要求低、操作简单、原料价格低廉，反应参数范围可调且易于控制，产品产率高，制得的二硅酸锂微纳粉体微观多孔结构可控、颗粒尺寸均匀，适合大规模工业生产和商业推广。
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本发明提供了一种β‑锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法，解决现有基于β‑锂霞石的低膨胀复合材料存在密度较大、膨胀系数较大、自身机械强度不高、抗热震性较差等问题。该复合材料的原料组成和质量百分比为β‑锂霞石25wt％‑35wt％，莫来石纤维10wt％‑23wt％，髙硼硅玻璃粉为50‑65wt％；本发明的复合材料采用球磨‑冷等静压压制‑高温真空烧结的方法制备。本发明所制备的复合材料具有较低的热膨胀系数、较小的密度和较高的机械强度，可以用作新一代航空航天的电气设备、电子元件的材料。
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一种锂钴氧化物制备方法，属于锂离子电池制造领域。针对目前制备方法存在较高的焙烧温度和较长的焙烧时间，反应原料混合均匀程度有限，制备的成品存在非化学计量、非均匀性及不规则颗粒的问题，提供一种合成相纯度高，化学计量比容易控制，粒径均匀及焙烧温度较低的锂钴氧化物制备方法。该方法采用EDTA络合溶胶-凝胶法，以LiOH·H20、Co(N03)2·6H20、KN03作为原料，EDTA作为反应的螯和剂，调节混合溶液pH到9～10之间，通过干燥、焙烧得到Li0.98K0.02Co02。该制备方法制备的样品颗粒细小、粒径均匀，具有较高的首次比容量139mAh/g, 而且循环性能优良。
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本发明涉及干热岩单效溴化锂吸收式热泵供热系统,包括：地下干热岩层钻孔内设有一组或多组密闭的金属地下换热器，地下换热器内一次充注好所需换热用内部循环水，地下换热器通过干热岩热源供水管连接至单效溴化锂吸收式热泵机组，单效溴化锂吸收式热泵机组通过干热岩热源回水管流回至地下换热器内。本发明实现了利用地下换热器外壁与干热岩层进行热交换，提高换热能力及减小功耗的多管换热。本发明能够保证地下换热系统群有足够的换热能力来满足工程热负荷的需要。同时节省投资和水泵功耗，使每个换热系统最大限度的参与换热，对地面建筑无影响。因此整个系统造价低，易于施工。本系统是一种全新的利用地热技术方法。
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本发明属于锂离子电解质制造领域，具体涉及一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法，该锂离子固体电解质的化学计量式为Li10+x?yM1+xP2?xS12?yFy，其中：x＝0.1～1.0，y＝0.1～0.3，M为Ge，Si或者Sn。本发明所制备的Li10+x?yM1+xP2?xS12?yFy锂离子固态电解质使用部分F?取代S2?，形成P?F4共价键，P?F共价键的键能大于P?S共价键的键能，P?F键的加强削弱了氟离子对锂离子的束缚，提高了锂离子的迁移速度。使得Li10+x?yM1+xP2?xS12?yFy锂离子固态电解质的锂离子电导率达到了2.0×10?2S/cm及以上。
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本实用新型涉及一种展示装置，尤其涉及一种锂离子电池高吸引性展示装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以对锂离子电池进行全方位展示，能吸引人们眼球的锂离子电池高吸引性展示装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锂离子电池高吸引性展示装置，包括有玻璃箱等；玻璃箱内顶部中间设有输送装置，输送装置包括有减速电机、平皮带、第一皮带轮、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置和第二皮带轮，玻璃箱内顶部中间通过螺栓连接的方式连接有减速电机和第一皮带轮。本实用新型达到了对锂离子电池进行全方位展示，能吸引人们眼球的效果，且该装置结构简单、操作简单，成本低廉，通过设置放大镜。
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本发明公开了一种高安全锂离子电池用正极极片，包括集流体以及对应设置在集流体两外侧表面的第一安全涂层，第一安全涂层的两外侧表面上设置有正极活性层，正极活性层采用三元正极材料，且正极活性层的两外侧表面上设置有第二安全涂层，正极极片中除极耳位置外的侧边端面上设置有端面安全涂层；本发明还公开了正极极片的制备方法，将各原料搅匀制备各层浆料，依次涂覆在集流体上再进行冲压及端面涂覆；本发明还公开了正极极片在锂离子电池中的应用。本发明通过正极极片的三层涂层结构，同时保证锂离子电池电性能和安全性能；本发明采用多层涂覆方法的制备效率快；本发明采用正极极片作为锂离子电池的组成结构，提高了锂离子电池的针刺安全性能。
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一种基于相变微胶囊冷却浆料的锂离子电池散热结构，包括锂离子电池和冷却板；若干个冷却板平行设置，冷却板之间的空隙设置一层或两层锂离子电池，形成锂电池组散热结构；冷却板通过两块冷却板基材板焊接而成，内部形成若干冷却浆料流道；各冷却浆料流道呈“几”字形布置，且流道与流道之间互相平行；“几”字形流道的一端为冷却浆料进口，另一端为冷却浆料出口；“几”字形流道内设置有冷却浆料；冷却浆料为冷却液体与相变材料微胶囊的混合浆料。本发明能有效控制电池运行温度在合理的温度窗口，避免动力电池冷却系统在低冷却效率下的运行情况，降低电池过热等安全问题的发生概率，从而提升电动汽车动力锂电池的使用寿命和热安全性等指标。
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本发明涉及一种高比容量镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，材料包括前驱体、铝掺杂体、硼掺杂体、包覆体及锂源，前驱体组成：硫酸镍50‑90％，硫酸锰5‑30％及硫酸钴5‑30％。方法为：配置金属硫酸盐溶液，将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰和硫酸铝混合均匀；配制10‑20％的氢氧化钠溶液和5‑10％的氨水溶液，加入金属硫酸盐溶液中，调节pH，得到混合溶液；加热并搅拌混合溶液，得到沉淀物，将其进行洗涤、抽滤并干燥，得到铝掺杂镍钴锰氢氧化物前驱体；将该前驱体和氢氧化锂、三氧化二硼、二氧化硅球磨混合充分，得到混合物；将该混合物进行烧结得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明的优点是，可有效提高锰酸锂电池的循环性能，抑制自放电现象，且该方法操作简单，成本低，易实现工业化。
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本发明公开了一种锂离子电池用高双折射率混合液晶及其制备方法，在单体液晶中间体中引入二苯乙炔结构，然后通过醚化反应在单体液晶分子中引入碳酸乙烯酯结构；获得的锂离子电池用高双折射率混合液晶兼具固态电解质和液态电解质的有点，具有安全、易于加工、电化学稳定性好、界面相容性好等特性，与电极之间具有良好的浸润性，在一定程度上可以抑制枝晶生长；单体液晶包含碳酸乙烯酯基团和二苯乙炔，不仅能够获得对Li+、Na+等碱金属离子的溶解能力，而且使得混合液晶体系形成更大面积的单畴，提高液晶分子的取向能力，从而实现对锂电池离子的有效传输，提高混合液晶的综合效能。
本发明公开了一种一步法制备球状硫化锡/硫化亚锡锂离子电池负极材料的方法，首先将硫脲溶于去离子水中，配制成溶液A；按照元素摩尔比nSn:nS＝(0.5～2.0):(0.9～3.0)将SnCl2·2H2O溶于等量去离子水中配制成溶液B；然后在搅拌作用下将溶液B逐滴加入溶液A中，持续搅拌成均匀混合溶液C，在搅拌作用下将柠檬酸加入混合溶液C中直至完全溶解，形成混合溶液D；然后将混合溶液D进行均相水热反应，反应结束后得到前驱体；最后将前驱体经去离子水和无水乙醇分别离心洗涤若干次，然后真空干燥即得到硫化锡/硫化亚锡锂离子电池负极材料。本发明制备成本低、操作简单、制备周期短，且制备出的球状硫化锡/硫化亚锡锂离子电池负极材料电化学性能优异。
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本发明的叠片式电芯，包括正极片和负极片以及隔膜，正极片和负极片均采用单面涂布方式贴合于隔膜两侧，正极片、隔膜以及负极片采用Z字形方式进行叠片。本发明的纽扣型锂离子电容器，包括外壳以及设置于外壳内的叠片式电芯，外壳内设置有泡沫镍或弹片，外壳内填充有电解质。本发明的纽扣型锂离子电容器利用叠片式电芯增大了容量，延长了纽扣型锂离子电容器单次的使用寿命，减少了器件的更换次数，同时叠片式电芯的使用提升了电容器空间的利用率，利于器件整体体积比能量的提高；而且，叠片式电芯的使用，使得纽扣型电容器配件数减少，减少了配件间接触次数从而使接触电阻变得更小，同时也减轻了器件的质量使得器件整体的质量比能量有所提高。
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一种锂电池集流体及其制备方法，所述锂电池集流体，包括金属箔以及涂覆在金属箔至少一个表面的螯合剂层；所述新型集流体的具体制备方法是将螯合剂分散在溶剂中制备成螯合剂分散液，之后将分散液涂覆于金属箔的至少一个表面上，经热处理制得新型锂电池集流体；螯合剂具有羧基、氨基等官能团，可以与粘结剂和活性物质表面的羧基或者羟基官能团产生相互作用，同时螯合剂与箔材金属表面(残余金属离子)有较强的络合作用，起到了粘合剂的作用。金属箔表面涂覆很少量的螯合剂，便可以大大提高电极浆料与集流体箔材之间的粘结力，从而在保持电池的能量密度不变的情况下，提升电池的循环寿命和倍率性能。
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本发明公开了一种铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷,还公开了这种铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷的制备方法,用于解决现有的方法制备的无铅压电陶瓷压电性能低的技术问题。技术方案是通过多组分掺杂改性,采用传统的固相烧结方法,制备出具铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷的压电性能显著提高,其介电常数ε33/ε0为425～780,压电常数d33为80～235pC/N,平面机电耦合系数kp为24%～40%,机械品质因数Qm为20～86,居里温度Tc在412℃～482℃之间。压电常数d33由背景技术的148pC/N提高到162～235pC/N,居里温度Tc由背景技术的395℃提高到412℃～482℃。
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本实用新型公开了一种含镁新型石墨烯锂离子电池保护结构，包括保护壳体和保护盖，所述保护壳体内设有锂电池本体，所述保护壳体内底部四角设有保护垫，所述保护壳体底部两侧臂上内嵌有用于固定锂电池本体的固定装置；所述保护盖上设有作用于锂电池本体的挤压装置，所述保护盖上设有与锂电池本体上电连接端相对应的线套。本实用新型结构简单使用方便。
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本发明公开了一种用于锂辉石酸化焙烧的外热式回转炉，炉体通过支撑装置上的滚圈Ⅰ、Ⅱ支撑，传动装置上通过齿轮啮合传动带动炉体转动；进料装置和出料装置分别设在筒体前、后端，在炉体内置有沿内腔自由运动的破碎螺旋和/或自由螺旋；在夹套装置上设有进、出风口；进料装置采用双螺旋混料浆叶结构或单螺旋连续叶片结构；进、出料装置处炉体两端设有清灰螺旋。该外热式回转炉采用连续间接的方式加热物料，载热气体不与锂辉石混酸料直接接触，减少了含酸烟气处理工序；提高了锂辉石酸化焙烧反应产生的酸熟料纯度，多个进出风口有效避免温度过低反应不充分。炉体内置破碎螺旋和/或自由螺旋可避免物料在炉体内结壁，防止结壁造成的传热效率降低使反应不充分现象。
本发明公开了一种复合粘接剂及其应用和基于其制备的锂离子电池负极材料和制备方法，属于电化学及新能源材料技术领域。该粘结剂溶于分散介质中形成浓度为0.5％～2.0％的溶液，其中，分散介质为去离子水，柔性聚合物和刚性聚合物的质量比为(6‑16)：(1‑4)。应用该复合粘结剂的锂离子电池负极浆料由活性材料、导电剂和粘结剂组成，其各组分质量比为(50‑80):(10‑30):(10‑20)。本发明通过采用柔性聚合物和刚性聚合物复合，这种复合粘结剂具有可变形的聚合物网络结构和较强的粘附力，可以有效地缓冲硅在脱/嵌锂时体积变化，防止硅颗粒的粉化脱落，改善电池循环性能。该复合粘结剂原料来源广泛、是一种绿色环保的复合粘结剂。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池端子用封接玻璃材料及其制备方法，该材料以重量百分比计，包含的组分为SiO2:30％‑50％；B2O3:30％‑50％；Al2O3:3％‑15％；Na2O:3％‑5％；K2O:3％‑5％；MgO:0％‑5％；CaO:3％‑10％；SrO:0％‑5％；BaO:0％‑5％；ZnO:5％‑10％；TiO2＝0％‑1％。本发明的玻璃封接材料耐锂和亚硫酰氯电解液的侵蚀，用于锂亚硫酰氯电池端子封接后产品具有良好的气密性和绝缘性。玻璃的封接温度在850‑1000℃之间，热膨胀系数在90‑120×10‑7/℃范围内，与目前常用的芯柱材料(如4J28合金、446不锈钢、Alloy‑52合金等)均能基本实现匹配封接，同时壳体材料(如低碳钢、304L不锈钢、316L不锈钢等)在退火后能给予玻璃一定的压应力，这些因素保证了封接器件在工作当中的气密性和绝缘性，延长了电池的储存周期和使用寿命。
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