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本实用新型提供了一种新型的制备超细粉体的磨机,它广泛适用于粉末冶金、精细陶瓷、精细化工等行业。该磨机由动力系统、传动系统、行星运转机构和振动执行机构所组成。其特点是当磨机工作时,磨筒既作行星运动,又作振动运动,在这两种运动的共同作用下,使粉磨介质加大对物料施加的冲击力和磨剥力,使物料粉磨至超细颗粒。
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一种Mg2+掺杂Li4Ti5O12陶瓷靶材的制备及烧结方法。本发明公开了一种新的工艺来制备Mg2+掺杂Li4Ti5O12陶瓷靶材。本发明的优点在于用使用粉末冶金的掺杂工艺，以Mg(OH)2作为镁源，得到充分混合、均匀掺杂的Mg2+掺杂Li4Ti5O12粉体。可制备出致密度超过90％，强度超过70MPa，维氏硬度大于300HV500性能优异的Mg2+掺杂Li4Ti5O12陶瓷靶材。制备得到的掺杂Li4Ti5O12陶瓷靶材性质稳定、成分均一。由于制作工艺简单可满足工艺化大量生产，为磁控溅射制备Li4Ti5O12薄膜负极所使用的靶材提供了坚实的基础。Li4Ti5O12薄膜负极具有体积应变小、易制备、电位高、大电流充放电特性好、循环寿命长等优势。在全固态锂离子薄膜电池领域得到了极其广泛的应用，是一种被广泛研究的电池负极材料。
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本实用新型公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本实用新型喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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一种氧化铝弥散铜合金粉末的外氧化制备方法，属于粉末冶金新材料技术领域。所述方法如下：采用水雾化法制备Cu‑Al合金粉末，其中，Cu‑Al合金粉末中Al的质量百分含量为0.02%~15.0%；将Cu‑Al合金粉末与空气发生氧化反应，得到Cu‑Al2O3合金粉末，反应温度为200~800℃，反应时间为2~40 h；将得到的粉末在氢气气氛下进行还原，还原温度200~900℃，还原时间为1~10 h；将还原后的Cu‑Al2O3合金粉末进行筛分处理，得到30~100微米的Cu‑Al2O3合金粉末。本发明的优点是：采用外氧化技术制备氧化铝弥散铜合金粉末，解决了传统内氧化工艺氧化不彻底和多余氧化剂难以还原的缺点，该方法无需外加氧源，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明为实现氧化铝含量弥散铜合金粉末的大规模工业化生产提供可能。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统。该AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统把AOD炉排烟系统X的汽化烟道产生的低压饱和蒸汽输送到矿热炉排烟系统Y的余热锅炉中，低压饱和蒸汽经过余热锅炉进一步加热形成过热蒸汽后进入发电系统E发电，过热蒸汽相对低压饱和蒸汽具有更高的温度和压力，提升了发电系统E的发电效率。利用余热锅炉来提高汽化烟道产生的低压饱和蒸汽的品质，进而提高了发电系统E的整体发电量。AOD炉排烟系统X和矿热炉排烟系统Y共用一个发电系统E，减少了烟气余热发电设备的成本投入。
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本实用新型公开了一种1万风量喷淋塔，包括喷淋室左侧板、旋风网和水泵，所述喷淋室左侧板、喷淋室右侧板、喷淋室后侧板以及喷淋室检修门之间两两连接组合成喷淋室，所述喷淋室底部的旋风室上托板与水箱上部的旋风室下托板之间设有四根立柱，所述旋风网安装在旋风室下托板上的网孔内，所述旋风网上设有旋风桶，所述喷淋室的内部设有两层环保球箱体，所述水箱的内部设有水箱过滤网，所述循环水箱的一侧设有水泵托板，所述水泵通过水泵固定板固定在水泵托板上。该1万风量喷淋塔，广泛用于化工、电子电气、印刷、冶金、酸洗、纺织化纤、食品、机械制造等行业过程中排放的有机废气及粉尘的净化处理，也可广泛应用于其他净化设备的前置预处理。
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本发明公开了一种金属涂层及其制备方法，属于金属涂层技术领域。该方法包括：对基体表面沉积的首层沉积层进行能量冲击以引起首层沉积层与基体材料的变形，从而在首层沉积层与基体之间形成界面互锁结构。该方法操作简单方便，实用性强。通过方法制备得到的金属涂层与金属零件之间具有界面互锁结构，与传统涂层以部分冶金结合和简单的机械咬合界面相比，能够大幅度提高涂层与基体界面之间的结合强度，达到与相应材料自身的强度相当的程度，大大提高了涂层的防护性能和使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型炉前除气石墨喷头，包括组合石墨管和石墨喷头，所述组合石墨管中心处开设有管芯通孔，所述组合石墨管底部外壁处设置有安装卡板，所述组合石墨管底部设置有限位凸板；所述石墨喷头底面中心处开设有空腔，所述空腔外壁等距开设有多个通气导槽，所述石墨喷头上位于所述空腔内部中心处开设有喷芯通孔，所述石墨喷头顶面边缘处设置有安装卡件，所述安装卡件与石墨喷头之间开设有安装卡槽，所述石墨喷头顶面位于喷芯通孔和所述安装卡件之间开设有环形凹槽。本实用新型适用于有色金属的冶炼，该装置在对冶金炉腔除气时，炉腔内液体不会出现回流堵塞喷芯通孔的现象，且炉腔内金属液不会过度翻滚，除气精炼效果好。
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一种用于处理电镀废水、纺织废水、制革废水、医药废水、冶金废水等多类废水且电解效率高可有效快速将废液中难以处理的有机物、氨氮进行降解的复合式三维电解装置该装置。在该装置内设有一级电解反应腔和二级电解反应腔，在一级电解反应腔中填充有以颗粒活性炭为基体的粒子电极，在二级电解反应腔中填充有铁－碳粒子电极。其相比传统三维电解装置加大了阳极的使用效率，电解效率显著提高，可达到高效、快速将有机废水中难降解有机物、氨氮有效降解。整套工艺设备相对较为简单、紧凑，占地面积少，操作费用低，易于控制，便于实现工业化。并且通过控制粒子电极的填充比例使该装置适用于多类有机废水处理。
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本发明公开了一种定位器隔爆呼吸装置，包括定位器主体和电气转换器，定位器主体内设有进气防爆过滤口和第一出气防爆过滤口；电气转换器设置在定位器主体内，电气转换器分别与进气防爆过滤口和第一出气防爆过滤口相互连通；第一防爆过滤块，第一防爆过滤块设置在进气防爆过滤口内；第二防爆过滤块，第二防爆过滤块设置在第一出气防爆过滤口内。从而可从进气口进入的杂物或水分滤除，避免杂物或水分进入到电气阀门定位器的内部。另外，通过第一防爆过滤块和第二防爆过滤块可避免产生的火花射出到易爆环境。防爆过滤块和第二防爆过滤块通过采用不锈钢粉末冶金材质。隔爆效果也相对较好，可适用于不同的防爆过滤口的要求。
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本发明提供了一种三维焊缝的激光熔钎焊封装方法及其装置，该方法包括：步骤S1，在待连接器件的接头处进行表面处理，选择合适尺寸的低温钎料；步骤S2，将低温钎料采用激光熔钎进行原位熔化，并借助高压气流将熔化的钎料喷射至接头处，并借助辅助润湿和填充方法，完成初步连接；步骤S3，在钎料喷射后，施加第二道激光再次加热钎料进行二次重熔，在间隔一段时间后对焊缝进行保温后处理，完成冶金连接。本发明的技术方案采用三道加热工序依次完成钎料的熔化、填充、润湿和界面反应，实现快速低温焊接；相对于传统的一次激光焊接，具有润湿铺展更充分、焊缝完整性好、焊接性能及表面质量高、残余应力低的特点。
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本发明公开了一种耐腐蚀的不锈钢线材，按照重量份数计算，包括以下成分：316L不锈钢粉100份、纳米铼的氮碳化物0.6～1.8份、纳米硅化铪1.5～3.3份和粘合剂5～10份。制备方法为：步骤1，称取原料干燥处理；步骤2，将纳米铼的氮碳化物和纳米硅化铪混合湿法球磨处理；步骤3，继续加入316L不锈钢粉球磨处理；步骤4，干燥处理，然后加入粘合剂，依次经过混炼处理、注射成型、脱脂处理和烧结处理；步骤5，进行轧制和拉拔处理，得到耐腐蚀的不锈钢线材。本发明采用粉末冶金的方式，在316L不锈钢的基础上进行改进，制备得到了一种强度高、耐磨性好、耐强酸强碱性好的不锈钢线材。
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提供一种高Mo含量Ti‑Mo合金均质铸锭真空自耗熔炼方法，属于钛合金冶金技术领域，采用五次真空自耗铸锭熔炼，通过控制熔炼过程真空度、漏气率及熔炼完成冷却方式，降低铸锭O等杂质元素含量；采用二次铸锭后锻造成一次铸锭尺寸，为后续多次熔炼不放大锭型做准备，减少结晶器使用，降低成本；在第四、五次铸锭熔炼过程中通过搅拌电流方式进行熔炼，提高铸锭均匀性；在第五次铸锭熔炼过程中不仅加入搅拌电流，提高铸锭均匀性，而且通过降低电流方式进行熔炼，减小铸锭缩孔、缩松，减小冒口尺寸，提高铸锭成材率。本发明制备出的高Mo含量Ti‑Mo合金铸锭合金成分均匀、波动小，且无Mo元素偏析及高密度夹杂。
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本发明涉及一种440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法，其中440C不锈钢注射成型喂料，包括以下质量百分比的440C不锈钢粉末与成型剂：440C不锈钢粉末88％～91％，成型剂9％～12％；其中，所述成型剂包括共聚甲醛60～70份。上述440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法中，440C不锈钢注射成型喂料的熔融指数及致密度为440C金属粉末冶金喂料标准，440C不锈钢的密度及硬度符合440C金属材料标准，相比传统440C不锈钢注射成型喂料，降低了成本，且在一定程度上提升了生产效率。
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本申请实施例涉及气溶胶生成领域，尤其涉及一种覆有金属涂层的多孔陶瓷的制备方法，包括制备液态金属浆料；将多孔陶瓷在液态金属浆料中浸泡预设时间后取出，得到附着有液态金属浆料的多孔陶瓷；对附着有液态金属浆料的多孔陶瓷进行干燥烧结处理，得到覆有金属涂层的多孔陶瓷。本申请还涉及气溶胶生成装置，采用本申请方法制备的覆有金属涂层的多孔陶瓷，在多孔陶瓷上加工发热膜时，发热膜会与多孔陶瓷上的金属涂层连接结合形成冶金结合层，从而有效提升发热膜与多孔陶瓷的结合力，能有效保证发热膜的使用寿命及使用稳定性，同时金属涂层也有效提升了多孔陶瓷的导热效率和吸油性能，从而有效提升雾化效果。
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本实用新型提供一种快速拆装烧结环冷机车轮的装置，涉及冶金设备维修工具领域。该快速拆装烧结环冷机车轮的装置，包括底座，所述底座的右侧固定连接有背板。该快速拆装烧结环冷机车轮的装置，通过本装置中的移动小车杆杆原理，可在空间受限区域灵活机动，操作起来也比其他装置方便省力，采用本装置拆卸台车轮时，只需一人按压小车的推拉杆，一人操作液压千斤顶，确保在外轴承与轴脱开的瞬间，利用小车的移动轮作为支撑，保持与车轮体之间的平衡，可最大限度地保证作业人员的安全，也避免采用传统简单粗暴的检修方法作业，有效地保护车轮体和车轴，采用本装置作业，大大提高了作业效率，缩短了单个车轮体检修工时，确保检修任务量的完成。
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本发明公开了一种硫酸镍溶液除杂的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明所述硫酸镍溶液除杂的方法，包括如下步骤：(1)向硫酸镍溶液中通入臭氧，反应一段时间后，得到溶液A；(2)对溶液A进行萃取分离，得到溶液B硫酸镍溶液；(3)将溶液B通过多级串联的大孔树脂交换柱，得到硫酸镍溶液。本发明提供了一种操作简单，杂质去除效果更好的硫酸镍溶液除杂的方法。本发明解决了目前硫酸镍制取工艺过程中P507萃取剂及磺化煤油稀释剂的使用，使更多的有机物进入硫酸镍溶液的问题。本发明同时进一步去除镁离子，解决了目前萃取剂萃取镁离子去除不彻底的问题。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀用高导热耐高温锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.2‑1.5wt.%,Ti:0.2‑0.4wt.%,Ba:0.3‑0.5wt.%,Cr:9.0‑10.5wt.%,Ni:5.0‑8.0wt.%,Mn:2.0‑4.0wt.%,Sn:2.0‑3.0wt.%,B:0.2‑0.4wt.%,余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明涉及一种碳化硅增强铝基复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：获取SiC多孔陶瓷，对所述SiC多孔陶瓷表面进行粗化处理，使其表面粗糙度Ra为0.5‑0.8μm；在粗化处理后的所述SiC多孔陶瓷表面蒸镀Cu，得表面沉积Cu的SiC多孔陶瓷；将Al合金粉末填充到所述表面沉积Cu的SiC多孔陶瓷的孔隙中，在惰性气体下烧结，即得。经过上述处理，结合机械物理手段和化学冶金手段，综合提升SiC陶瓷与Al合金之间的润湿性和结合力。
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本实用新型公开了一种用于汽轮机叶轮的易拆装型叶片，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括叶轮本体，叶轮本体周表面等距离均匀卡接连接有第一叶片，第一叶片的内部螺纹连接有第二叶片，第一叶片内端位于叶轮本体内部的表面中部螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓表面螺纹连接有第一螺母，第一叶片内端位于叶轮本体外部的表面中部螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓表面螺纹连接有第二螺母。本实用新型通过设置第一叶片、第一螺栓、第二螺栓、第二叶片，解决了现有的汽轮机叶轮的叶片难以进行拆装，不便于维修和定期检查更换；现有汽轮机叶轮的叶片的尺寸大小不可调节，无法灵活满足汽轮机在不同使用情况下，需要使用不同尺寸大小的叶片的问题。
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本发明涉及一种炼钢转炉二次减速机安装方法，制作减速机安装滑移轨道，滑移轨道底部全部用成对斜垫板支撑，使得二次减速机大齿轮孔与托圈耳轴精确对中，向二次减速机内腔持续通入高温蒸汽加热二次减速机，经内腔的高温蒸汽能有效加热二次减速机大齿轮孔，使之均匀受热膨胀，从而加大二次减速机大齿轮孔与托圈耳轴的间隙，拉动二次减速机向耳轴滑移套进。用加热方法来实现大型机械设备的温差法装配，通过减少接触面和加强润滑的方法实现减小重型设备滑移摩擦力，顺利完成二次减速机的安装；适用于大型冶金设备悬挂式减速机的安装，并可以在大、重型机械设备的装配中进行推广应用。
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本发明涉及金属混合真空溅射合金靶材材料及其制作方法及用途。本发明的材料由以下物质按重量百分比构成:铜90%-95%,铝1%-6%,铬1%-3%,钛1%-3%。本发明材料的制作方法,包括如下步骤:1)将铜、铝、铬、钛原料按重量百分比充分混合;2)把混合粉末通过粉末冶金的方法烧结成靶材。上述烧结而成的靶材通过焊接工艺结合在铜或钼的背板上。本发明材料的用途用于通过真空磁控溅射制造不可逆光存储光盘。本发明的金属混合真空溅射合金靶材材料可降低制作光盘的成本,提高光盘使用寿命,提升光盘片的刻录和数据稳定性能。本发明材料的制作方法方便实用。本发明的材料的用途用于替代传传统光盘生产中所用材料。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种浸入式水口对中定位器，包括基板、调节杆、固定杆、对中螺杆和水口对中头；所述基板的上部端面设有至少两个对中螺杆，所述对中螺杆顶面设有固定头，所述固定头的顶面设有螺纹杆A，通过螺纹杆A螺纹固定水口对中头；所述基板的一侧还设有水平尺；所述调节杆的下端具有螺纹段，所述螺纹段与底板A顶部的螺纹套筒配合，所述螺纹套筒的上端设有与螺纹段配合的螺母。通过多个水口对中头与水口匹配，并通过调节调节杆和固定杆来实现整体的水平，同时通过固定头顶面上的螺纹杆A来安装与水口形状相同的水口对中头，通过多个间距固定的水口对中头与水口配合判定水口是否处于垂直状态，水口竖直方向是否有偏差。
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本实用新型公开了一种相拼组合结构型复合金属片，将至少两种以上的异质金属材料进行固相复合，获得非侧面复合结构型层状复合金属初坯料；对所得到的层状复合金属初坯料进行塑性成形加工、矫直和切割处理，制得非侧面复合结构型层状复合金属长条料；对所得到的非侧面复合结构型层状复合金属长条料采用切片式切割工艺，制得若干复合金属片坯；对复合金属片坯进行加工及表面处理形成复合金属片。将所制得的相拼金属片至少由两种以上的金属片通过相互接触的侧面以牢固的物理冶金键合方式紧密结合。本实用新型所提供的相拼复合型金属片具有更可靠的焊接特性，在保障整体构件优异导电、散热、减重和过渡连接等性能需要的同时显著降低生产成本。
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本实用新型提供了一种AOD炉专用加料斗，属于钢铁冶金工业技术领域，包括料斗本体、举升装置和料斗底盘，所述的料斗底盘设置于料斗本体下方，举升装置安装于料斗底盘后方，并与料斗本体连接，所述的料斗本体包括料斗和设置于底部的称重平台，在料斗底盘下方安装有车轮。通过举升装置可举升料斗本体尾部，实现一次性把大批量料斗内的物料加入到AOD炉内；通过称重平台对物料的称量，使得AOD炉操作员可以及时获悉所加物料的重量，避免加入量出错的同时提高工作效率；通过在料斗底盘下方安装车轮，驱动料斗底盘和上方的料斗本体沿固定的轨道上移动到AOD炉口进行加料，并在加料完成后退回到原处，具有安全、高效和节约人力的特点。
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本发明公开了一种表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法，其包括以下步骤：S1：通过离子注入法在钢基体的近表面和表面形成钛的注入层；S2：在注入层的表面通过多弧离子镀法沉积一层钛的沉积层；以及S3：以沉积层表面作为待焊接面与钛或钛合金基体进行扩散焊接。本发明表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法实现了钛或钛合金与钢的冶金连接，有效减少了钛或钛合金在高温下与钢的金属间化合物的形成和扩散，降低了焊接接头脆性，显著提高了焊接接头的使用性能，能够满足结构件的工业化应用需求。
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