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本发明公开了一种用于激光熔覆的耐蚀层材料及其制备方法和应用，耐蚀层材料包括以下质量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量为Fe。本发明的用于激光熔覆的耐蚀层材料，通过各成分的调整并以适当比例进行优化配比，能够通过激光熔覆冶金结合在基体上，基本力学性能优异，在具有高强度的同时又足够的塑韧性储备，同时耐气蚀能力良好，适用于对核电泵的叶轮、转轴等部件的修复。
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从锑汞矿冶炼烟气中分离锑汞的方法，属冶金领域，该方法是利用耐高温布袋收尘器或旋风收尘器与耐高温布袋收尘器组合的收尘设备，在高温下对锑汞矿冶炼烟气进行收尘处理，烟气中的固体氧化锑粉被滤袋收尘器或旋风收尘器与布袋收尘器组合的收尘设备捕集而优先分离出来，汞蒸气则仍以气体状态存在于经过旋风收尘或布袋收尘处理后的烟气中，从而达到固态氧化锑粉与气态汞蒸气分离的目的，该方法具有锑汞分离率高达90％以上、方法简单实用、环境污染小等优点。
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本发明涉及一种压缩机用平衡块的制造方法及采用该方法生产的平衡块。一种压缩机用平衡块的制造方法，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步骤：a)将包括合金粉末和粘接剂的原材料置于混料机中混合均匀；b)将混合好的物料送入粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；c)将平衡块压坯外表面覆盖铜片，然后置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯；d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、由本发明的方法制得的压缩机平衡块，密度为7.5-8.0克/立方厘米，大幅度扩展了现有平衡块用合金的使用范围。2、本发明的平衡块，具有无磁、防锈等特性，可以作为各种铜合金平衡块和不锈钢平衡块的替代产品。
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本发明涉及整形机及应用该整形机生产高精度齿轮的方法，涉及粉末冶金的技术领域，其包括机架、进料组件、检测组件、控制组件及调节组件；进料组件，用于将待加工齿轮依次输送至检测组件、调节组件及整形机的下模处；检测组件，用于检测待加工齿轮的斜面朝向，当待加工齿轮的斜面朝下时输出纠正信号；控制组件，与检测组件电连接，用于接收并响应纠正信号以输出控制信号；调节组件，与控制组件电连接，用于接收并响应控制信号以控制待加工齿轮翻面，包括排列部件以及角度校正部件。本发明具有能实现齿轮在送料时轮齿的斜面朝上的效果以避免齿轮在精压整形时发生损毁现象的效果。
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本实用新型是粉末冶金领域里最常用的冷等静压制成型方法中所用的模具。包括有外型模、端塞,端塞设置在外型模的两端,外型模内设置有柔性型芯,柔性型芯内设置有内孔。由于柔性型芯可随意伸缩,因引其脱模非常容易,同时,由于可把流体阶质引入柔性型芯所设内孔传递压力,使产品在外压与内压相结合的方式下压制,故压制成型的产品精度高、性能好,产品的内孔尺寸不会随压力变化而变化,控制十分方便,本实用新型是一种结构简单、使用方便、工艺性好,效率高的冷等静压制成型细长孔零件的专用模具。
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本发明公开了一种在钛金属表面原位生长介电薄膜及其制备方法,包括如下步骤:配置电解液采用氢氧化钡或氢氧化锶或两者的混合液,其中氢氧化钡溶液的摩尔浓度在0~0.6mol/L之间,氢氧化锶溶液的摩尔浓度在0~0.3mol/L之间;采用直流脉冲电源,电流密度为100~500mA/cm2,脉冲频率为50~250Hz,占空比为60%~95%,处理时间为6~60min;将钛金属基体连接到阳极,反应时控制电解液的温度保持在50～60℃之间;反应后,取下被处理的钛金属,用蒸馏水冲洗,烘干。本发明工序简单、成膜速度快,薄膜与基体Ti的结合为冶金结合,薄膜具有优异的介电性能。
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本实用新型涉及一种冶金连铸机的部件,尤指水平连铸的结晶器。在水缝入口右壁与铜套外壁向右倾斜一夹角,而水缝入口处的铜套外壁又向内倾斜于夹角,且上述两倾斜面交接处呈圆弧状;又水缝入口左壁也与水缝外壁倾斜一夹角,其交接处呈圆弧状,且使水缝入口前段形成喇叭口状。从而使水缝入口形状具有使流道逐渐缩小的导流作用,水缝入口“涡旋”、“死区”大大减少,同时冷却水流冲击点接近三重点处,提高冷却效果。
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本发明的实施例提供了一种磁盘吊梁支撑结构及磁盘吊装设备，涉及冶金行业技术领域。旨在提高磁盘吊梁的检修效率。磁盘吊梁支撑结构包括磁盘以及支撑座，磁盘具有位置相对的吸附面以及吊装面，吸附面用于吸取钢材；支撑座设置在磁盘的吊装面上，支撑座用于对吊装磁盘的吊梁进行支撑。磁盘吊装设备包括吊梁以及多个磁盘吊梁支撑结构；多个磁盘吊装在吊梁上，多个支撑座与多个磁盘一一对应设置。本发明的实施例中，支撑座直接设置在磁盘的吊装面，当吊梁出现故障需检修时，直接利用磁盘上的支撑座对吊梁进行支撑，以稳固吊梁的位置，方便工作人员对吊梁以及吊梁上的机构进行检修，不需再借助额外的支撑设备，能够提高磁盘吊梁的检修效率。
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本实用新型提供一种大方坯连铸用旋流水口与结晶器搅拌耦合浇铸装置，包括大方坯、旋流水口、2个电磁搅拌设备和方坯连铸结晶器，方坯连铸结晶器设置在大方坯上，方坯连铸结晶器内部置有钢水，旋流水口下端置于钢水内，上端露于钢水液面上部，本实用新型提供的耦合浇铸装置为方向相同时，可用于低拉速大方坯特殊钢生产，以在结晶器这个区域内形成持续、有效的水平旋流，促进过热耗散，改善铸坯内部质量；当为方向相反时，可高拉速工况以稳定钢液面，防止卷渣的发生，且能在结晶器区域内形成类似末端电磁搅拌交替搅拌的冶金效果，抑制铸坯皮下负偏析的产生，以协同调控特殊钢大方坯皮下负偏析带及中心偏析，实现铸坯均质性的提高。
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本实用新型涉及轴瓦技术领域，且公开了一种使用寿命长的铜轴瓦，包括铜合金层，所述铜合金层的内表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层远离铜合金层的一侧设置有白合金层，所述白合金层远离碳纤维层的一侧设置有氧化铜层，所述氧化铜层远离百合金层的一侧设置有加强钢层，所述加强钢层远离氧化铜层的一侧设置有锡青铜层，所述锡青铜层远离加强钢层的一侧设置有紫铜垫片层。该使用寿命长的铜轴瓦，通过碳纤维层、氧化铜层、紫铜垫片层、金属粉末冶金层和耐腐蚀涂料层的设置，使铜轴瓦的耐腐蚀性可以更高，避免了铜轴瓦在长时间的使用下会出现被腐蚀的情况，从而使铜轴瓦的使用寿命可以提高，使轴承能够正常的工作。
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本发明涉及金属粉末冶金领域，具体公开了一种钨铜合金超声塑化注模成型方法。所述的方法包含如下步骤：(1)将钨铜合金粉末与高分子粘结剂混合均匀，然后造粒得颗粒状的原料；(2)将颗粒状的原料放入料筒中，用超声压头压紧；(3)打开超声波发生器，颗粒状的原料中的高分子粘结剂在超声波能量的作用下塑化熔融，带动钨铜合金粉末流动填充产品型腔；(4)关闭超声波发生器，待高分子粘结剂重新固化后，获得产品生坯；(5)将获得的产品生坯经脱脂和烧结后获得钨铜合金产品。该方法不会出现如现有技术中存在的刀具碰到钨时，阻力较大，磨损较快，但碰到铜时，又会有粘刀现象发生的缺陷；从而更能精密控制产品的精度，且原料浪费小，能更好地降低成本。
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本发明涉及一种含聚醚醚酮的防腐防辐射水性双组分环氧涂料，包括A、B两组分；A组分为抗辐射的自乳化水性环氧固化剂、防锈及耐辐射颜填料、纳米耐辐射材料、助剂和去离子水；B组分为环氧树脂‑活性稀释剂溶液；A组分中的伯胺氢与B组分中的环氧基摩尔比为1:1；本发明所述的防腐防辐射涂层，具有优异的附着力、耐辐射性、耐腐蚀性、耐水性、耐湿热性、耐盐雾性、耐老化性、自阻燃性和机械特性，其耐辐射剂量＞10×109Gy，去污率＞86％，LOCA试验涂膜不脱落。用于核电站钢结构、建筑物、混凝土、设备的防辐射防腐防火保护，以及化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、医院、航天、国防军事等需要防腐、防辐射、防火的场所。
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本发明公开了一种增材制造用钛钽合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明所述球形钛钽合金粉末的制备方法包括如下步骤：(1)钛钽合金熔炼；(2)氢化破碎；(3)等离子球化；(4)还原脱氢，得到所述球形钛钽合金粉末。以本发明所述方法制备的球形钛钽合金粉末无空心粉、球形度高、松装密度与振实密度高、流动性好、细粉收得率高达90％，组织均匀细密、元素分布均匀。
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本发明公开了一种低熔点合金的制备方法，其包括以下步骤：S1、酸性溶液配制：用浓盐酸和纯水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反应：将S1中配制的酸性溶液加热至90～102℃，按液固质量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料为含Sn、Bi、Pb、In、Cd的块状合金锭或合金颗粒粉末，搅拌反应0.5小时以上，合成低熔点合金。本发明一种低熔点合金的制备方法在酸性溶液中进行，合成温度低，无需惰性气体保护，可通过控制反应条件实现选择性控制低熔点合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作简单易行，可应用在模具制作、湿法冶金浸出工艺优化方面。
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一种改善烧结矿低温还原粉化性能的烧结配矿方法，通过搭配烧结矿的配矿改善低温还原粉化性能，所用原料单种铁矿粉的质量分数为：磁铁矿粉35％‑45％，赤铁矿粉20％‑35％，褐铁矿粉10％‑25％；不需要使用添加剂，通过合理搭配磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿，优化配矿结构，达到改善烧结矿低温还原粉化性能的目的，磁铁矿可广泛利用国内磁选铁精粉或者进口磁铁精粉或者进口磁铁粗粉等非主流资源可大幅降低配矿成本；烧结矿低温还原粉化性能指标RDI+3.15可以稳定在60％及其以上，同时烧结矿直接还原度RI可以稳定在75％以上，满足冶金行业标准YB 401‑2014《铁烧结矿》中关于烧结矿低温还原粉化性能的标准要求。
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本发明公开了一种人体微量金属元素滤芯的制备方法，将锌、铜、钴、钼、铬、镍、锡、铁、银粉末与石蜡混合，形成微量金属条状物；将其放进粉末冶金模具中，由压铸机模压成型，获得微量金属产品；将微量金属产品放进钼真空热处理炉中，炉内压强为6‑10PA，用氩气加热4.5‑5.5h，温度达到400‑600℃，继续加热直到温度升到700‑900℃，保持2.5‑3.5h，石蜡高温气化；逐步降温至常温，形成人体微量金属元素滤芯。本发明制备出的人体微量金属元素滤芯不但具有杀菌、消炎、对人亲和力强等性能，而且可持续不断的溶出对人体健康有益的微量金属元素，使得净化后的净水中富含微量金属元素，满足人体对微量金属元素的需求。
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本发明涉及一种可降解多孔镁合金髌骨支架及其制备方法，所述髌骨支架具有多孔结构，其孔洞直径为220‑320μm，孔隙率为45‑55％，所述髌骨支架材质为镁合金。本发明通过扫描髌骨微观结构，对扫描数据进行三维重建，然后利用粉末冶金法或快速成型法制备得到具有类松质骨孔洞结构的髌骨支架。所得髌骨支架比金属和高分子材料人工髌骨性能更优，具有良好的力学特性、体内可降解、良好的生物相容性以及生物耐用性等优点，适用于在医学领域推广。
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本实用新型涉及冶金行业钢板桩精轧机设备技术领域，且公开了一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构，包括盖板本体，盖板本体的底部活动连接有冷却机构，盖板本体底部的前后两侧均活动连接有两个对称分布的安装板，安装板的上表面固定连接有两个对称分布的固定块，盖板本体的底部固定连接有与固定块相对应的安装机构；冷却机构包括与盖板本体底部活动连接的储水箱和冷却箱，储水箱内固定连接有泵机，泵机的输出端固定连通有第一输水管。本实用新型能够有效的对盖板本体进行降温，避免盖板本体变形从而影响对轧件的导向的问题，同时能够方便对盖板本体进行拆装，便于对盖板本体进行更换。
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本发明公开了一种分子筛金属过滤板的制作方法，使用若干铝锡粉、铜粉、碳粉、塑化剂、合金增强元素、铝粉、石蜡粉以及铁粉进行混合，形成混合物质，而后使混合物质覆盖于金属薄板表面、填充于金属薄板的通孔内，再将金属薄板放入回转炉中进行烧结操作，形成金属过滤板，金属过滤板形成之后，对其进行分子筛技术处理，使其与分子筛相结合，形成分子筛金属过滤板。本发明提供一种分子筛金属过滤板的制作方法，使用粉末冶金的方式制作金属过滤板，有利于分子筛进入过滤板的孔隙内，从而更好地对气体中的有害物质进行吸附，保护环境。
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本实用新型公开了一种新型的对辊破碎机，包括机座、安装在机座上可打开的机盖以及安装在机座内可相互压触且相对滚动的两根辊轴，所述辊轴外表面还安装有可拆装的辊皮，所述辊皮的外表面均安装有可拆卸的环状的衬板，所述衬板的外表面上堆焊一层耐磨合金层。本实用新型通过在辊皮的外表面安装有可拆卸的衬板，衬板外表面还堆焊有一层耐磨合金层，那么在本实用新型工作一段时间后，待衬板的耐磨合金层磨损后，停机，打开机盖，将已磨损的衬板拆卸下来并更换新的衬板，无需将整个辊皮拆卸下来后整体更换，降低的维修的时间，也避免了整体更换辊皮，降低了设备的维护成本。本实用新型可适用于冶金钢铁行业中。
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本实用新型提供一种内燃机活塞环组件。所述冶金活塞环组件包括上、下活塞环，其特征在于：所述上、下活塞环分别由两片半圆环对接而成，两活塞环上下重叠，且上、下活塞环的半圆环对接口相互错位，在重叠后的上、下活塞环内壁嵌设有弹性定位垫片，弹性定位垫片的高度大于下活塞环的厚度，在弹性定位垫片与上下活塞环内壁的接触面设有上定位凸片和下定位凸片，上定位凸片对应插入上活塞环的其中一个半圆环对接口内，下定位凸片对应插入下活塞环的其中一个半圆环对接口内。本活塞环安装、维修方便，密封性好，可以提高燃油发动机功率、减少油耗和降低排放污染。
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本实用新型涉及模具修复设备技术领域，特指基于激光熔覆的注塑模具修复系统，包括有控制器、计算机、工业机器人、激光头、激光发生器、喷嘴、送粉器、三坐标测量仪，三坐标测量仪、控制器分别与计算机电连接，工业机器人、激光发生器和送粉器分别与控制器电连接，激光发生器通过光纤连接激光头，送粉器通过管道连接喷嘴，喷嘴同轴设置在激光头底部，本实用新型能够缩短修复时间，提高修复质量，修复效率高，成本低，加工表面光洁，修复层与基体之间为冶金结合，易于实现机械自动控制，以及修复能力不受模具损坏度限制。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种分段式水冷铜质溜槽，包括炉墙，炉墙的侧壁开设有出口且出口处罩设有连接件，连接件的右侧设有多个横截面为半圆形状的溜槽本体，多个溜槽本体和连接件均通过法兰固定连接，多个溜槽本体的内部均埋设有铜管，溜槽本体的下侧设有安装板，安装板的上侧壁固定连接有水箱，水箱的右侧壁固定连接有水泵，水泵的输入端和水箱的侧壁固定连通，水泵的输入端和铜管的进水口通过螺纹固定连接。本实用新型能够充分利用铜的高导热性、耐冲刷性，制作成标准形状的溜槽，溜槽利用循环水冷却，无需使用耐火材料，节约了使用成本且水冷铜质溜槽使用寿命长，提高了生产效率，避免了高温作业。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种还原罐防堵装置，包括还原剂罐体和压缩空气管，还原剂罐体的上端固定连通有还原剂入料管，还原剂入料管上安装有还原剂入口阀，还原剂罐体的下端固定连通有还原剂出料管，还原剂出料管上安装有还原剂出口阀，压缩空气管上安装有控制阀门，压缩空气管的上端固定连通有第一导气管和第二导气管，第一导气管和第二导气管的另一端分别固定连通在还原剂罐体靠近上端和下端的侧壁上，压缩空气管的下端固定连通有清空吹扫管和还原进气管，清空吹扫管和还原进气管上分别安装有清空吹扫阀和还原进气控制阀，本实用新型减少了还原管的堵塞情况，提高了作业效率，且提高了堵管疏通的安全性。
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本发明公开了一种多聚均三嗪及无卤抗静电阻燃超高分子量聚乙烯复合材料。所述多聚均三嗪具有很好的阻燃抗静电效果，可作为抗静电剂和阻燃剂添加在组合物中用于制备抗静电阻燃复合材料。本发明还公开了一种含有多聚均三嗪的超高分子量聚乙烯复合材料，其组成成分的重量份数为：超高分子量聚乙烯50～85份，多聚均三嗪及其衍生物2～20份，聚磷酸胺5～30份，多羟基化合物2～30份，流动改性剂0.1～10份，成核剂0.05～1份，偶联剂0.03～5份，抗氧剂0.02～5份。该复合材料的阻燃抗静电效果得到显著提升，且具有很好的力学性能，能广泛应用于电力、煤炭、冶金、化工、石油开采、海洋和市政等领域，尤其适用于煤炭、海洋等具有特殊要求的行业。
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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种二价铁的氧化方法及其应用。所述二价铁的氧化方法，包括以下步骤：采用含硫元素的还原剂与含氧气的气相体系混合并氧化二价铁；优选地，所述含氧气的气相体系为空气；优选地，所述含硫元素的还原剂包括亚硫酸钠和焦亚硫酸钠中的一种或两种的组合。该方法有效地兼顾了还原剂利用率、氧化效率和使用成本的问题。
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