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本发明公开了室内大棚灵芝种植技术,选取废木根放入100-150摄氏度的高温蒸汽灭菌装置内，高温消毒时间为35-45小时；在温室房内提前进行消毒，喷洒克霉先锋消毒剂进行消毒；将废木根放入到温室房内，温室房内的温度控制在20-25摄氏度；当灵芝菌丝长到3-5cm时，进行翻种透气。通过长时间对废木根进行高温蒸汽灭菌，保证灵芝菌丝的培养环境，同时采用克霉先锋消毒剂进行杀菌，首先对灵芝菌丝放到温室中进行初步培养，同时采用套袋进行包装，防止害虫危害灵芝幼苗。待灵芝菌丝张长后，剪袋进行二次灭菌，保证灵芝菌丝的成活，在培养灵芝菌丝过程中，坏苗可通过克霉先锋消毒杀菌再次利用，温室培养之后待成长到5-10cm后，可直接放到温室大棚中自然生长，采用此种方法种植灵芝的成活率可提到95％-97％。
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一种马鞭石斛栽培方法，采用遮荫大棚进行，栽培养料为：袋袋装木屑、碎石料、碎树叶，充分利用当地林木加工后的废弃资源，充分利用当地的建筑工地加工的废料，在大棚内控制水、温度、光照，开创了一条废弃资源的循环利用之路。本发明方法栽培所得马鞭石斛的投入产出比其他马鞭石斛栽培方法产出率高，实现了马鞭石斛的安全高效栽培，既实现了可持续发展的经济发展模式，又保护了濒危绝迹的野生马鞭石斛资源。
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本发明公开了一种生活垃圾无害化资源化处理方法，通过将生活垃圾进行自动化分选、破碎等方式对生活垃圾进行分类，将不同种类的垃圾进行有针对性的回收利用，同时对处理过程中产生的废水、废气和废渣进行无害化处理，整个过程无需填埋、焚烧、堆肥，大大降低了对环境的危害，是一种无害化、资源化的垃圾处理方法。
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本发明公开了一种可喷水式全自动路标刷，所述路标刷主体的下表面通过合页轴铰接有后盖，且路标刷主体的后侧面与后盖的前侧面紧密贴合，所述路标刷主体的右侧面上下两端分别固定连接有第一气动杆的左端，两个所述第一气动杆的右端固定连接有爬升装置，所述路标刷主体包括路标刷外壳，所述爬升装置包括爬升装置外壳，通过给路标刷主体加装路标刷外壳和废水槽，实现了清洗路标牌时喷出的水可以顺着路标刷外壳流进废水槽的效果，达到了清洗产生的废水可以自动收集的目的，通过给路标刷主体加装爬升装置，实现了路标刷主体可以沿着路标杆自动爬升清洗路标的效果，达到了避免清洁人员攀爬路标杆发生危险的目的。
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本发明公开了一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：1)将赤泥、铝灰和脱硫石膏按照40：30：30的质量比通过搅拌速度为300r/min‑700r/min的搅拌器进行搅拌均匀，形成酸度系数MK＝1.7～2.1的混合物。优点在于：本发明最大优点实现了大宗固废赤泥在提铁处理过程中形成的二次污染得到了彻底解决，变废为宝，并解决了占用土地的突出问题；利用铝灰一是变危险废弃物为宝，二是利用铝灰中铝含量和硅含量高的特性，在熔融过程中通过对热量的回收利用比其他的传统直接加热方法的温度降低150度，即节约了成本，有提高了无机纤维的质量，减少了赤泥、铝灰及脱硫石膏对环境的污染。
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本发明公开了一种丁二醇与正丁醇提纯系统。系统包括依次连通的预脱硅铝系统、脱水系统、丁二醇系统、正丁醇系统。本发明可同时生产1,4‑丁二醇与正丁醇两种产品；原料经预处理后有利于脱水系统的稳定；对轻、重组分中的1,4‑丁二醇和杂醇中的正丁醇进行了深度回收，实现了资源的最大化利用；重组分有机废液送至废酸焚烧，即节省了燃料又处理了危险有机废液；其适用于1,4‑丁二醇与正丁醇的工业化生产。
本发明公开了一种利用聚氨酯合成革、DMF精馏釜残为原料制备的水煤浆及其制备方法。水煤浆由以下重量百分数的组分组成：49~58%煤炭粉、10~14%聚氨酯合成革、1~15.4%DMF精馏釜残、21~29%水和0.5~2%制浆添加剂，制浆添加剂为分散剂、稳定剂中的至少一种。聚氨酯合成革制备的过程中，湿法贝斯浆料流失于凝固液中的废混合液，经精馏脱除溶剂后得到的黏稠状半固体状物质，即为DMF精馏釜残；所述湿法贝斯浆料包括以下重量份的组分：聚氨酯树脂粉末30~60份、DMF 40~65份、CaCO3粉末10~20份和木质粉10~20份、阴离子表面活性剂0.8~2份、非离子表面活性剂0.3~1份。本发明利用聚氨酯合成革的边角料和残次品、DMF精馏釜残与煤炭粉混合原料制备水煤浆，减少制浆煤炭粉的用量，实现危险废物和工业废物的资源化。
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本发明公开了一种无污染零件自动喷漆设备，涉及技术领域，包括底架安装于底架上的上框架、工件回转系统、喷枪系统、挡门升降系统以及废气处理系统，喷枪系统位于上框架内，工件回转系统位于喷枪系统旁且包括两组可沿水平轴向转动的工件座，挡门升降系统安装于上框架前，挡门能够自动升降并将两组工件座隔开，以使得喷枪系统和其中一组工件座在上框架内形成密闭的喷涂空间，另一组工件座在上框架外上下料；废气处理系统过滤和吸附密闭喷涂空间内产生的带有油漆的有害废气。本发明具有喷涂中防止漆雾外散，涂装过程中避免对环境和操作工人造成污染和危害，且能够极大提高工件喷涂效率，结构简单可靠，造价成本低，占地面积小的效果。
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本发明提供了一种电解铝大修渣协同陶瓷化的处理方法，陶瓷化过程主要有原料预处理、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工制备等过程。该处理方法结合陶瓷化工艺过程中的步骤、形成完整的自循环处理工艺，包括：1.对大修渣进行分拣；2.对待处理废渣进行破碎；3.将破碎后粉料进行选别。4；将选后废渣与其他原料混合并添加螯合剂进行球磨；5.将所得浆料经干燥处理制粉；6.布料，煅烧，待自然冷却后即得陶瓷化产品。本处理方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决电解铝产业的危险废渣的安全处置问题，实现大修渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。
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一种氰基酮洛芬合成工艺，通过酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸馏工段、甲基化工段、水解、精制工段、酰化傅克冰析蒸馏工段、精制工段，最后得到氰基酮洛芬成品。本发明合成产品成本低、以间甲基苯甲酸为起始原料,经过酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克酰基化、水解反应,合成了本发明产品，简化了工艺和操作流程，安全可靠，反应过程中产生的废水废气都通过回收再利用，釜中产生残留物做危废处理，保护了环境，促进了工业生产，提高了生产效率，本发明中合成的成品纯度达到99%以上。
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本发明公开了一种镉污染土壤淋洗装置及其操作方法，属于土壤修复领域。所述装置包括：破碎装置、出口、传送带、药剂喷洒装置、淋洗池、第一阀门、第一加药泵、斜管沉淀池、第二阀门、第一水泵、第一排泥口、第三阀门、第二加药泵、第二排泥口、第三阀门、第二水泵。本发明的装置在两个反应池中实现去除镉、清洗、pH调节三个土壤修复过程，结构紧凑，占地面积小；并实现了水的循环使用，实现废水零排放；镉最终转移到少量固体废弃物中，作为危废处置。
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本发明公开了一种浮选柱环形发泡器的制作方法，涉及环形发泡器技术领域，包括以下步骤：步骤一：制作浮选环柱；C1、选取不同长度的铜管；C2、将选取好的铜管进行加热，弯曲铜管形成圆环装置，制作两个不同大小的圆环；C3、将小的圆环放进大的圆环内部，采用空心铜管进行焊接；C4、在圆环的外表面上连接进气管。本发明通过高压吸气口进行空气的吸收，配合风化过滤板对进入的空气进行过滤，杂质向两侧进行分化，通过集料箱对杂质进行收集，具备了对内部打磨下来的废气进行收集的特点，解决了打孔的时候会产生很多的废气，其内部的金属颗粒会对员工的身体造成危害的问题，达到了对内部打磨下来的废气进行收集的效果。
本发明公开了一种利用高硫石油焦分解磷石膏制备石灰质原料和SO2的方 法，即用碳质量分数占有80％以上，硫质量分数大于2％～6％高硫石油焦还原分 解磷石膏，产出SO2的体积百分含量≥15％的炉气，可直接作二转二吸制酸工艺 的合格原料气，产出质量百分含量＞50％的固体产物CaO，可直接用作化工原料， 例如制水泥，过程无废物产生，磷石膏分解率≥95％，脱硫率≥90％。利用本 工艺分解磷石膏不须进行预处理，炉气中SO2浓度稳定，高硫石油焦中碳的含 量和热值均较高，氮和硫的含量相对于其它燃料也较高，从而降低了反应温度， 减少能耗，降低生产成本，且不产生环境污染，变废为宝，工艺过程最大限度 利用了磷石膏的各组分，解决了“危险废物”磷石膏的无害化和出路问题。
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本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用,从中制备桔铬黄并有效治理二次污染的方法,该方法得到铬渣中有效的Cr6+,与适量的醋酸铅溶液、烧碱组成的溶液混合,加热不断搅拌,经过5～30分钟的反应,形成桔铬黄颜料悬浮液,经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的桔铬黄颜料,其产品指标均达到国家桔铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对桔铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水,加入一定量的累托石处理,可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
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本发明涉及石油炼制领域，特别涉及延迟焦化焦炭塔的冷焦过程。本发明的技术方案为：延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺，在大吹汽阶段，用高温水代替蒸汽对焦炭进行汽提、冷却。延迟焦化焦炭塔的冷焦装置，给水给汽管线的一侧设置与其连通的高温水管线。本发明的有益效果在于：(1)节约能耗：可降低焦化装置能耗0.85kg标油/t原料。(2)废水综合利用：污水汽提后的净化污水需进一步进污水处理场处理后方可达到排放标准，属于工业废水，采用高温净化污水代替蒸汽大吹汽的方法后，每天可减少废水排放量100吨。(3)安全：利用高温水进行大吹汽阶段的汽提、冷却，可以避免因冷焦水急冷可能导致的炸焦危险。
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本发明涉及精细化工领域，尤其是一种生产医药中间体原碳酸四乙酯并联产医药中间体5-氯戊腈的方法，包括以下步骤：采用三氯乙腈和乙醇钠在无水乙醇中反应，得到原碳酸四乙酯的乙醇溶液，并析出固体盐氯化钠和氰化钠；蒸去70～75%的无水乙醇后，加水，搅拌静置分相；有机相引入精馏塔中精馏；水相倒入反应装置，加入1,4-二氯丁烷和催化剂进行反应。本发明的有益效果是：在生产原碳酸四乙酯的同时生产5-氯戊腈，99%以上的氰化钠被利用消耗，不仅提高了生产效率，而且成功解决了生产原碳酸四乙酯时废水中氰根难以处理的技术难题，本发明操作简单，处理后的废水毒性低，大大降低了废水处理的成本和危险性，特别适用于工业化生产，有良好的社会经济效益。
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本发明涉及一种综合型环保煤炭炉，包括环保煤炭炉，其特征在于所述环保煤炭炉前侧面上的上方设置有热能利用箱，所述环保煤炭炉上部侧面上的中方设置有脱硫器，所述环保煤炭炉右底部设置有废渣箱，所述热能利用箱下方设置有送碳口。本发明功能多样、设计合理，此综合型环保煤炭炉是一种使用简单及其方便实用的生活器械，综合型环保煤炭炉设置有热能利用箱，实现剩余热能的充分转化使用，综合型环保煤炭炉设置有脱硫器，这样设置有利于防止危险因素的干扰，综合型环保煤炭炉还设置有废渣箱，这样设置有利于废渣的收集整理。
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本发明公开一种ZnMnO3纳米粒子的制备方法及应用，属于纳米粒子制备及光催化降解领域。ZnMnO3纳米粒子以废弃碱性锌锰干电池为原料合成，先将废弃碱性锌锰干电池拆分，保留锌壳和锰粉，再通过沉淀法将锌壳与锰粉混合、反应、过滤、干燥，得到ZnMnO3纳米材料。ZnMnO3纳米材料在降解对苯二酚时，最佳反应pH为7，最佳投加量为8mg，最佳氙灯照射强度为500W，在最佳条件下，对苯二酚降解效率达到85.7％。本发明制备的ZnMnO3纳米材料性能稳定，催化活性良好，价格低廉，同时减少了废旧锌锰干电池对环境的危害。
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本发明涉及二氯二乙醚生产废液处理工艺技术领域，具体为一种二氯二乙醚制备后处理工艺，包括步骤一：燃液稀释混合；步骤二：雾化进料；步骤三：烟气冷却过滤；步骤四：喷淋酸洗；步骤五：碱液中和；步骤六：混合再热；步骤七：液化排气，有益效果为：本发明在传统焚烧法处理的过程中加入对气体的处理控制技术，从而使得对焚烧后产生的烟气进行进一步的过滤、吸附和净化处理，从而使得最后排出的气体达到排放的标准，大大提高了对环境的保护，同时降低生产废液对人体的危害，处理过程在全密封的环境中进行，安全、便捷、快速且成本低，适用于工厂大批量废液的处理。
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本发明公开了一种污泥厨余垃圾水热生物炭与氧化钙共热解固定重金属的方法。该方法，包括如下步骤：S1、将厨余垃圾预处理得到均匀的固体废弃物粉末，固体废弃物粉末与去离子水以质量比1:3～5混合放置于反应容器中230℃～270℃炭化0.5～1.5h，洗涤烘干后得到水热生物炭；S2、将污泥、CaO和步骤S1得到的水热生物炭混合均匀，并于550℃～750℃惰性氛围下共热解0.5～1.5h，得到共热解生物炭。本发明利用水热炭化和共热解反应，显著降低了重金属的生物利用度和生态毒性，实现了危废污泥的无害化处置以及厨余垃圾的资源化利用。
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本发明涉及铣床技术领域，具体涉及一种铣床设备，包括支撑架、加工转换机构、传动器、放置台和除屑机构，所述放置台设置在在支撑架下端中部，所述传动器设置在支撑架上端，所述加工转换机构设置在传动器下端，且所述加工转换机构与传动器传动连接，所述除屑机构设置在支撑架下端后侧。通过设置转换机构将铣床由垂直加工改变为轴向加工，扩大了铣床加工的加工空间和加工范围，设置除屑机构，采用吸风方式，将加工零件上残留的废屑吸走，可以有效的除去大部分废屑，减小废屑对工作人员的危害，本发明还提供了一种铣床设备的加工方法。
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本实用新型公开了一种用于钢材剪切的新型建筑机械设备，包括传动机轮、钢材进给仓、冷轧切割刀和退件口，所述传动机轮与所述钢材进给仓相连接，所述钢材进给仓与钢材固定装置相连接，所述钢材固定装置与稳定装置相连接，所述稳定装置设置于压力控制阀和所述冷轧切割刀之间，所述冷轧切割刀下方设置有电动气锤，所述电动气锤下方设置有剪切力发生装置，所述退件口设置于废料收集器和液冷室之间，所述废料收集器与剪切力调控装置相连接，所述剪切力调控装置与智能压力监控器相连接。本实用新型使用所述冷轧切割刀降低了加工成本，所述废料收集器则降低了废料粉尘对工作人员的危害，无需回火，切割加工灵活方便。
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本发明提供的一种防止渣罐盛装洗炉渣穿罐的方法，利用连铸钢使用过的中间包废弃的涂料，铺垫在渣罐底部，其铺垫厚度为200-220mm;然后再铺垫800-820kg，粒度小于100mm的废弃转炉氧化钢渣，用该渣罐进行盛渣作业，可有效防止盛装洗炉渣时的穿罐危害；所用废弃的涂料为80%的粉末和20%的粒度为30～50mm的混合物。
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本实用新型公开了一种台球生产用除尘装置，涉及台球生产装置技术领域，该台球生产用除尘装置，包括机体，所述机体的顶部一侧通过螺栓固定连接有扶手，且机体顶部相对于扶手的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶端通过阻尼转轴转动连接有吸尘口，且支撑架的一侧设置有与阻尼转轴相连接的调节手轮，所述机体上表面且位于支撑架和扶手之间由左至右依次安装有风机、旋风分离器、电池箱和控制器，本实用新型设置了废渣过滤箱、弹簧、筛网和输料管，实现废料的回收利用，提高了资源的利用率，避免资源浪费，设置了废气净化箱和活性炭过滤网，实现废气的净化，防止有害气体危害工人的身心健康，便于工人工作。
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本发明针对电制冷技术耗电量大、运行成本高和制冷过程产生的噪音、废水、废气及高耗电间接造成大量温室气体排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制备系统,主要包括自然冷能冰制备工程(1)、冰水临界潜热制备装置结构(2)、冰制备机械传动装置与生产线(3)和冰水临界潜热制备供暖温控装置(4)四个部分。与电制冷技术相比具有节能、绿色、环保和低成本优势突出;不依靠空气压缩机等制冷机组设备、冷却塔等循环水配套设施和不使用制冷剂;可减少30%以上固定资产投资成本;节省90%以上电、水和制冷剂消耗成本;节省90%以上设备维护和折旧成本;降低300%以上商品冰生产成本;制冷过程无电耗;无噪音;无废水等特点。
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本实用新型公开了一种采用350系统的PCB板自动打孔装置，包括数控打孔机主体，数控打孔机主体的底部设有底座，底座的顶部设有PCB板固定装置，PCB板固定装置的底部设置有两块斜板，斜板的底部设置有吸尘通道和灰尘收集室，吸尘通道的内部设置有吸尘装置，灰尘收集室的内部设置有灰尘收集罩。本实用新型在数控打孔机主体的底部设置有具有吸尘功能的底座，机床在加工PCB板时，产生的废屑在重力作用下落到第一斜板和第二斜板上，然后通过底座内的吸尘装置进行吸尘、灰尘收集室对吸收的灰尘进行收集，避免了废屑乱飞，降低了废屑通过空气进入到人体呼吸道的风险，即解决了传统机床难以对废屑进行收集的问题，又减小了PCB板加工时对人体造成的危害。
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本发明属于污水除臭技术领域，公开了一种工业污水除臭剂及其制备方法，包括如下质量份数的原料：氯化镁5‑8份，螯合剂3‑6份，水30‑50份，硅酸钠0.05‑0.15份，硫酸镁2‑8份，植物提取物15‑25份，絮凝剂1‑10份，碳酸氢钠2‑12份和表面活性剂1‑8份。工业污水除臭剂能从多方面消除恶臭气味的产生，提供一个高效的除臭方法，从根源上解决废水恶臭气体产生，可对各类废水起到消除VOCs、氨气及硫化氢等气体的作用，除臭范围广；且该工业污水除臭剂对废水无污染，对人体没有危害，能多方面使用，对环境友好。
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本实用新型公开了一种医院基建垃圾回收装置，包括进料斗、框架、挤压辊、破碎刀片、滤板、废料箱、雾化喷嘴；本装置采用了挤压辊对废料进行挤压使得废料易切割易碎，将这样的废料再进一步由破碎装置切割，使得作业更为轻松省时省力，本装置采用了雾化喷嘴的方式，在装置作业时产生的灰尘经过风扇引导由雾化喷嘴进行除尘，这样的设计更为环保也减小对作业人员危害，本装置采用了偏心轮的设计，偏心轮推动板框周期运动使得滤板过滤的效率大大提高，本装置限位框内采用缓冲装置的设计，在滤板连接杆左右运动时，由缓冲弹簧挤压减少对装置的损伤。
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本发明公开一种磷掺杂碳材料的制备方法与应用。包括：(1)将碳源清洗，烘干，破碎；(2)将破碎后的碳源和磷源加入到混合溶剂中并搅拌，得倒混合物料；(3)将混合物料转移至反应釜中反应，反应后冷却，得预产物；(4)将预产物洗涤，烘干，得到磷掺杂的碳材料。应用：将所制备的磷掺杂的碳材料用作钾离子电池的负极材料。本发明制备磷掺杂碳材料的方法简单，成本低；本发明为回收利用废旧轮胎扩展了一种新方法，本发明的方法减少了处理废旧轮胎对环境的危害；将本发明制备的磷掺杂碳材料用作钾离子电池的负极材料组装钾离子电池，表现出良好的电化学稳定性，为钾离子电池的大规模应用提供了一种可行的方向，实现了废旧轮胎的资源化利用。
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本发明是一种保温管生产车间用尾气除尘净化装置，包括集气罩、进气箱和出气箱，所述集气罩连有进气管道，进气管道内设有负压风机，进气管道的末端通入进气箱内下部，进气管道通入进气箱内的部分设有出气机构，进气箱内进气管道的上方设有喷淋机构和冷凝机构，所述进气箱的顶壁与出气箱底壁一侧连通，出气箱内沿气体流向依次设有干燥机构和吸附机构，干燥机构和吸附机构均通过紧固螺栓可拆卸的设置在出气箱内，吸附机构外侧的出气箱侧壁设有出气口，所述进气箱的侧壁底部连通有废液管，废液管上设有废液阀门。本发明的尾气吸收装置可以将废气净化降温后排放，防止危害车间工人的身体健康，不会造成热污染和空气污染，改良了居民的生活环境。
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